CN113477986B - 一种具有冷却液重复利用功能的金属钻孔机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有冷却液重复利用功能的金属钻孔机床，包括壳体，所述壳体内设有处理室，所述处理室内竖直设有隔板，所述隔板将处理室分隔成两个储液空间，所述处理室顶部空间的两侧内壁上均安装有斜板，每个所述斜板上均嵌设有电磁铁，所述处理室顶部空间的前后内壁间转动连接有导流板，所述处理室的顶部空间通过多个通口与外界连通，所述壳体的上端安装有安装架，所述安装架的下端安装有钻孔组件。该机床在使用的过程中，可以在过滤网堵塞时，进行自动的清洁处理，且设置有两个过滤的系统，两个系统交替使用，保证始终有一个过滤系统处于工作状态，从而提高了整体的钻孔效率。

Description

一种具有冷却液重复利用功能的金属钻孔机床

技术领域

本发明涉及金属加工领域，尤其涉及一种具有冷却液重复利用功能的金属钻孔机床。

背景技术

金属在加工形成具体零件的过程中，需要进行钻孔、切割和打磨等多样工序，而钻孔工序则是一个重要的工序，其一般是在钻孔机床上操作的；

对于现有的钻孔机床来说，在对金属零件钻孔过程中，需要对钻孔处不断的喷洒冷却液，降低钻头和钻孔处的温度，而冷却液经过过滤后是可以重复利用的，所以，现在的钻孔机床上一般会设置一个循环的冷却液系统，将经过过滤网过滤后的冷却液继续利用，但是在实际的操作过程中，由于钻孔过程中，产生的碎屑极多，所以每次使用一段时间后，过滤用的过滤网就会堵塞，这时需要人工的对其进行清洁，而现有的机床，在对过滤网进行清洁时，冷却液的循环是无法进行的，所以需要停下钻孔装置，完成清洁后，才可以再次进行钻孔，这样无疑降低了整体的钻孔效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有冷却液重复利用功能的金属钻孔机床，该机床在使用的过程中，可以在过滤网堵塞时，进行自动的清洁处理，且设置有两个过滤的系统，两个系统交替使用，保证始终有一个过滤系统处于工作状态，从而提高了整体的钻孔效率。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有冷却液重复利用功能的金属钻孔机床，包括壳体，所述壳体内设有处理室，所述处理室内竖直设有隔板，所述隔板将处理室分隔成两个储液空间，所述处理室顶部空间的两侧内壁上均安装有斜板，每个所述斜板上均嵌设有电磁铁，所述处理室顶部空间的前后内壁间转动连接有导流板，所述处理室的顶部空间通过多个通口与外界连通，所述壳体的上端安装有安装架，所述安装架的下端安装有钻孔组件，所述安装架的右侧安装有泵体，所述钻孔组件上安装有喷头，所述泵体的出液端与喷头连通，所述泵体的进液端连通有两个支管，两个所述支管的另一端分别延伸至对应的储液空间内。

优选地，所述壳体的下端安装有多个支撑座。

优选地，每个所述储液空间内均安装有安装框，每个所述安装框的上端均设置有过滤网板，每个所述安装框的上端均对称设置有两个滑动槽，每个所述滑动槽内均设有用于上下滑动的导电块，每个所述导电块的下端均与对应滑动槽的内底部通过弹簧弹性连接，每个所述导电块的上端均固定连接有连接杆，每个所述连接杆的上端均贯穿对应滑动槽的槽口并与过滤网板的下端固定连接。

优选地，每个所述滑动槽的底部空间均通过细管与对应储液空间连通，每个所述安装框内的其中一个滑动槽的两侧内壁上均设置有导电片。

优选地，所述壳体的左侧安装有警报器。

优选地，所述壳体的前侧安装有两个拉门，两个所述拉门分别与对应的储液空间相配合。

优选地，所述导流板的左侧壁与右侧壁上均连接有第一气囊，两个所述第一气囊的另一端分别与隔板的左右侧壁固定连接，两个所述过滤网板的下端均与对应储液空间的内壁通过第二气囊连接，每个所述第一气囊均通过连接管与对应的第二气囊连通，所述壳体内对称设置有两个收集腔，每个所述收集腔的底部空间均通过落料口与外界连通，每个所述收集腔的顶部空间均通过开口与对应储液空间连通。

优选地，每个所述储液空间的前后内壁间均转动连接转杆，每个所述转杆均贯穿对应的安装框，并与对应安装框固定连接。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、设置有两个过滤的系统，两个系统交替使用，即使在对过滤网网板清洁的过程中，也可以保证始终有一个过滤系统处于工作状态，从而提高了整体的钻孔效率。

2、通过两个第一气囊和两个第二气囊的设置，可以在整个过程中，实现碎屑集聚到一定程度后，自动清理，不需要人工进行过滤网板上的碎屑清理，整体操作更为便捷。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有冷却液重复利用功能的金属钻孔机床的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的正面示意图；

图4为图1中安装框立体示意图；

图5为本发明的实施例2结构示意图；

图6为图5的B处放大图；

图7为图6的C处放大图。

图中：1壳体、2处理室、3隔板、4安装架、5泵体、6喷头、7钻孔组件、8通口、9斜板、10电磁铁、11导流板、12过滤网板、13支管、14安装框、15滑动槽、16导电片、17导电块、18弹簧、19连接杆、20警报器、21拉门、22第一气囊、23收集腔、24第二气囊、25连接管、26开口、27转杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

参照图1-4，一种具有冷却液重复利用功能的金属钻孔机床，包括壳体1，壳体1的下端安装有多个支撑座，支撑座可以起到支撑的作用，壳体1内设有处理室2（可以在处理室2的内底部安装制冷组件，有效的降低冷却液的温度，此处的冷却液为水），处理室2内竖直设有隔板3，隔板3将处理室2分隔成两个储液空间，处理室2顶部空间的两侧内壁上均安装有斜板9，每个斜板9上均嵌设有电磁铁10，处理室2顶部空间的前后内壁间转动连接有导流板11，导流板11为铁制板，由于其底端部分与处理室2的前后内壁转动连接，所以右侧的电磁铁10通电后会给导流板11有一个吸引力，使得发生转动，导流方向发生改变，当左侧电磁铁10通电后，会恢复图1所示的状态，处理室2的顶部空间通过多个通口8与外界连通，壳体1的上端安装有安装架4，安装架4的下端安装有钻孔组件7，安装架4的右侧安装有泵体5，钻孔组件7上安装有喷头6，泵体5的出液端与喷头6连通，泵体5的进液端连通有两个支管13，两个支管13的另一端分别延伸至对应的储液空间内；

作为本发明的一种实施方式，每个储液空间内均安装有安装框14，安装框14如图4所示（在本实施例中，安装框14与对应储液空间的内壁是固定连接的），每个安装框14的上端均设置有过滤网板12，每个安装框14的上端均对称设置有两个滑动槽15，每个滑动槽15内均设有用于上下滑动的导电块17，每个导电块17的下端均与对应滑动槽15的内底部通过弹簧18弹性连接，每个导电块17的上端均固定连接有连接杆19，每个连接杆19的上端均贯穿对应滑动槽15的槽口并与过滤网板12的下端固定连接；

作为本发明的一种实施方式，每个滑动槽15的底部空间均通过细管与对应储液空间连通，细管的设置可以保证过滤网板12相对导电块17的运动速度不会太快，即其在后续上移的过程中，导电块17也不会立刻脱离两个导电片16，每个安装框14内的其中一个滑动槽15的两侧内壁上均设置有导电片16；

作为本发明的一种实施方式，壳体1的左侧安装有警报器20，壳体1的前侧安装有两个拉门21，两个拉门21分别与对应的储液空间相配合，此处还设置一个未图示的电源，电源的正极与左侧储液空间中的左侧导电片16通过导线电性连接，电源的负极、警报器20、左侧的电磁铁10和左侧储液空间中的右侧导电片16通过导线电性连接，电源的正极与右侧储液空间中的左侧导电片16通过导线电性连接，电源的负极、警报器20、右侧的电磁铁10和右侧储液空间中的右侧导电片16通过导线电性连接。

在操作的过程中，通过钻孔组件7可以对金属材料进行钻孔处理，同时，启动泵体5，可以将处理室2内的冷却液抽入到喷头6处，对加工零件进行喷洒冷却液处理，便于零件的钻孔处理；

喷洒后的冷却液会携带一些碎屑，然后通过通口8进入到处理室2中，此处由于导流板11处于左侧位置，混合液体会进入到右侧的储液空间中，并经过对应的过滤网板12过滤后，进入到对应储液空间的底部空间中，而随着持续的冷却处理，泵体5一直处于启动状态，过滤网板12上集聚的碎屑越来越多，过滤的效率慢慢降低（这时如果不及时的对过滤网板12进行清理，过滤网板12被堵塞，大部分的冷却液无法流入到过滤网板12的底部空间，整体的冷却液循环终止，无法进行冷却液的喷洒），过滤网板12上碎屑多了后，过滤网板12与碎屑的整体重量变大，进而使得过滤网板12下移，过滤网板12下移后，通过连接杆19带动对应的导电块17下移，并使得导电块17与两个配合的导电片16接触，这时右侧的电磁铁10会瞬间通电；

并给导流板11一个吸引力，只是导流板11向右偏转，并让导流方向发生改变，这时从通口8落下的混合液会进入到左侧的储液空间中，并会被左侧的过滤网板12过滤；

这个过程中，导电块17与两个导电片16接触后，会使得警报器20发出警报，并提醒工作人员对右侧的过滤网板12进行清理，而工作人员对右侧的过滤网板12清理，并不会影响整体钻孔和冷却液的循环，不会降低整体的工作效率，当左侧的过滤网板12上集聚较多的碎屑时，会使得导流板11恢复初始状态；

该机床设置有两个过滤的系统，两个系统交替使用，即使在对过滤网板12清洁的过程中，也可以保证始终有一个过滤系统处于工作状态，从而提高了整体的钻孔效率。

实施例2

参照图5-7，本实施例与实施例1的不同之处在于，导流板11的左侧壁与右侧壁上均连接有第一气囊22，两个第一气囊22的另一端分别与隔板3的左右侧壁固定连接，两个过滤网板12的下端均与对应储液空间的内壁通过第二气囊24连接，每个第一气囊22均通过连接管25与对应的第二气囊24连通，壳体1内对称设置有两个收集腔23，每个收集腔23的底部空间均通过落料口与外界连通，每个收集腔23的顶部空间均通过开口26与对应储液空间连通，每个储液空间的前后内壁间均转动连接转杆27，每个转杆27均贯穿对应的安装框14（本实施例中，安装框14并未与对应储液空间内壁固定连接，且安装框14以及过滤网板12都是采用轻质的材料制成，比较轻），并与对应安装框14固定连接。

本实施例中，当右侧的过滤网板12上集聚较多碎屑后，导流板11右移，并压缩右侧的第一气囊22（拉伸左侧的第一气囊22），这时右侧的第二气囊24会扩展，并让过滤网板12呈倾斜状，将其上的碎屑通过右侧的开口26落入到右侧的收集腔23中，同时左侧的第二气囊24压缩，并让过滤网板12恢复水平状态，同理，当导流板11左移时，两侧的过滤网板12会恢复到图5所示的状态，即整个过程中，不需要人工进行过滤网板12上的碎屑清理，整体操作更为便捷。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有冷却液重复利用功能的金属钻孔机床，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内设有处理室（2），所述处理室（2）内竖直设有隔板（3），所述隔板（3）将处理室（2）分隔成两个储液空间，所述处理室（2）顶部空间的两侧内壁上均安装有斜板（9），每个所述斜板（9）上均嵌设有电磁铁（10），所述处理室（2）顶部空间的前后内壁间转动连接有导流板（11），所述处理室（2）的顶部空间通过多个通口（8）与外界连通，所述壳体（1）的上端安装有安装架（4），所述安装架（4）的下端安装有钻孔组件（7），所述安装架（4）的右侧安装有泵体（5），所述钻孔组件（7）上安装有喷头（6），所述泵体（5）的出液端与喷头（6）连通，所述泵体（5）的进液端连通有两个支管（13），两个所述支管（13）的另一端分别延伸至对应的储液空间内；

每个所述储液空间内均安装有安装框（14），每个所述安装框（14）的上端均设置有过滤网板（12），每个所述安装框（14）的上端均对称设置有两个滑动槽（15），每个所述滑动槽（15）内均设有用于上下滑动的导电块（17），每个所述导电块（17）的下端均与对应滑动槽（15）的内底部通过弹簧（18）弹性连接，每个所述导电块（17）的上端均固定连接有连接杆（19），每个所述连接杆（19）的上端均贯穿对应滑动槽（15）的槽口并与过滤网板（12）的下端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有冷却液重复利用功能的金属钻孔机床，其特征在于，所述壳体（1）的下端安装有多个支撑座。

3.根据权利要求1所述的一种具有冷却液重复利用功能的金属钻孔机床，其特征在于，每个所述滑动槽（15）的底部空间均通过细管与对应储液空间连通，每个所述安装框（14）内的其中一个滑动槽（15）的两侧内壁上均设置有导电片（16）。

4.根据权利要求1所述的一种具有冷却液重复利用功能的金属钻孔机床，其特征在于，所述壳体（1）的左侧安装有警报器（20）。

5.根据权利要求1所述的一种具有冷却液重复利用功能的金属钻孔机床，其特征在于，所述壳体（1）的前侧安装有两个拉门（21），两个所述拉门（21）分别与对应的储液空间相配合。

6.根据权利要求1所述的一种具有冷却液重复利用功能的金属钻孔机床，其特征在于，所述导流板（11）的左侧壁与右侧壁上均连接有第一气囊（22），两个所述第一气囊（22）的另一端分别与隔板（3）的左右侧壁固定连接，两个所述过滤网板（12）的下端均与对应储液空间的内壁通过第二气囊（24）连接，每个所述第一气囊（22）均通过连接管（25）与对应的第二气囊（24）连通，所述壳体（1）内对称设置有两个收集腔（23），每个所述收集腔（23）的底部空间均通过落料口与外界连通，每个所述收集腔（23）的顶部空间均通过开口（26）与对应储液空间连通。

7.根据权利要求6所述的一种具有冷却液重复利用功能的金属钻孔机床，其特征在于，每个所述储液空间的前后内壁间均转动连接转杆（27），每个所述转杆（27）均贯穿对应的安装框（14），并与对应安装框（14）固定连接。

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