CN220574720U - 一种用于铜包钢金属件的冷却池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铜包钢金属件的冷却池，具体涉及冷却池领域，包括底板和池体，底板顶端支撑有池体，池体两侧均对称安装有支架，各支架顶端均支撑有升降机构，升降机构底端均连接在池体内部底端，各个升降机构上共同支撑有盛放组件，盛放组件顶端配合设置有压盖组件，池体一侧而连接有水泵，水泵顶端连接有冷凝器，冷凝器与压盖组件一侧连接。本实用新型通过各个升降机构配合同步运行，使得盛放组件盛装铜包钢金属件以及压盖组件同步下降，水泵向池体内抽水经过冷凝器冷凝后从压盖组件内喷出对喷出的蒸汽进行冷却，从而实现对铜包钢金属件进行冷却的同时，避免水分浪费，以及避免水分附着周围的金属设备，降低车间内空气湿度的优点。

Description

一种用于铜包钢金属件的冷却池

技术领域

本实用新型涉及冷却池技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于铜包钢金属件的冷却池。

背景技术

在铜包钢金属件的加工上，需要将铜进行融化后覆盖在成型后的钢制金属件上，该种方式的加工，需要对成型的金属件进行冷却降温，从而使得铜液能够进行凝固，而常常采用浸入冷却池内进行冷却。

专利公布号CN215508846U的实用新型专利公开了一种金属件锻造用的工件冷却池，该金属件锻造用的工件冷却池，解决了传统的金属件锻造用的工件冷却池在使用时，不具备自动撇油功能，金属件在冷却过程中产生的油污停留在冷却池内，由于金属锻造的温度较高，容易达到油污的燃点而产生明火，增加场地使用危险系数，安全性能不高，实用性不强的问题。

但是该结构在实际使用时，虽然解决了油污燃烧的问题，但是由于该结构中冷却池顶端仍然为开口设计，在高温金属件放入冷却池内时，会产生大量的蒸汽，从而导致冷却池内的水减少速度加快，同时，导致车间内部湿度较大，容易导致车间内金属设备产生锈蚀的速度加快，降低周围设备的使用寿命，因此，现提出一种用于铜包钢金属件的冷却池。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对于现有技术解决过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种用于铜包钢金属件的冷却池，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜包钢金属件的冷却池，包括底板和池体，底板顶端支撑有池体，池体两侧均对称安装有支架，各支架顶端均支撑有升降机构，升降机构底端均连接在池体内部底端，各个升降机构上共同支撑有盛放组件，盛放组件顶端配合设置有压盖组件，池体一侧而连接有水泵，水泵顶端连接有冷凝器，冷凝器与压盖组件一侧连接。

通过将铜包钢金属件放置在滤板上，运行各个电机，使得各个螺杆同步转动，从而使得盖体和升降架同步下降，从而使得铜包钢金属件浸没在池体内，盖体对池体顶端进行密封，同步的水泵从池体内抽水输送到冷凝器内，经过冷凝器冷却后，从排水管输送到水仓内，再从喷液板上开设的喷孔中喷出，对导流板两侧聚集的水蒸汽进行冷却，然后再次落到池体内，进行循环利用，从而实现对铜包钢金属件进行冷却的同时，能够降低用水浪费，同时，避免水蒸汽飘出，从而避免车间内湿度较高，避免周围的金属设备受水珠附着而对使用寿命产生影响。

优选地，水泵连接有输水管，输水管一端与冷凝器连接，冷凝器连接有排水管，排水管一端与压盖组件连接。

通过水泵从池体内抽水输送到冷凝器内进行冷却后从排水管排入压盖组件内，从而在压盖组件内喷出能够对蒸汽进行降温。

优选地，升降机构包括电机，电机安装在支架顶端。

螺杆，螺杆顶端与电机传动端连接。

轴座，轴座安装在池体内部底端，且轴座顶端与螺杆底端连接。

通过电机的运行，能够使得螺杆在轴座的支撑下进行转动，在各个螺杆同步配合下，能够使得盛放组件和压盖组件进行同步升降。

优选地，盛放组件包括升降架，升降架与各个螺杆连接配合，且升降架外部与池体内壁滑动配合。

滤板，滤板焊接在升降架底端。

多个滤孔，各滤孔均匀开设在滤板上。

通过升降架与各个螺杆连接配合，使得升降架在各个螺杆的同步转动下，能够进行升降，从而使得滤板上盛放的铜包钢金属件随着进行升降，从而实现对铜包钢金属件进行浸没冷却和冷却后自动取出。

优选地，压盖组件包括盖体，盖体与各个螺杆连接配合，且盖体设置在升降架顶端。

导流板，导流板焊接在盖体内部底端，且导流板呈倒三角形结构。

两个喷液板，各喷液板连接在导流板两侧。

优选地，各喷液板与盖体之间形成有水腔，且两个水腔连通，两个水腔的连接处与排水管连接，以及各个喷液板上均匀开设有喷孔。

通过盖体的设置，使得盖体在各个螺杆的同步转动下，能够进行升降，从而使得盖体能够对池体顶端进行密封和打开，且导流板的设置，以便于对冷却水进行导流，使得冷却水进行集中再次滑落池体内进行循环使用，而喷液板的设置，以便于对冷凝器冷凝后的冷却水进行喷出，从而对喷液板与导流板之间的蒸汽进行降温。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过电机、螺杆、轴座、升降架、滤板以及盖体的设置，与现有技术相比，通过滤板对铜包钢金属件进行支撑，在升降架和盖体同步下降时，能够使得升降架浸没在池体内，同时盖体对池体顶端进行密封，从而避免高温状态的铜包钢金属件对池体内的水进行加热时产生蒸汽飘出，从而减缓池体内的水减少速度，降低车间内的空气湿度，同时，避免水分附着在周围的设备上，从而提高周围设备的使用寿命；

2、通过水泵、冷凝器、排水管、盖体、导流板以及喷液板的设置，与现有技术相比，通过水泵从池体内抽水输送到冷凝器内，经过冷凝器冷却后，从排水管输送到水仓内，再从喷液板上开设的喷孔中喷出，对导流板两侧聚集的水蒸汽进行冷却，然后再次落到池体内，进行循环利用，从而实现对铜包钢金属件进行冷却的同时，能够降低用水浪费，同时也降低了池体内的水温，从而能够提高对铜包钢金属件德尔冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的升降机构连接结构示意图。

图3为本实用新型的压盖组件的结构示意图。

图4为本实用新型的盛放组件的结构示意图。

附图标记为：1、底板；2、池体；3、支架；4、升降机构；401、电机；402、螺杆；403、轴座；5、盛放组件；501、升降架；502、滤板；503、滤孔；6、压盖组件；601、盖体；602、导流板；603、喷液板；7、水泵；8、冷凝器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种用于铜包钢金属件的冷却池，包括底板1和池体2，底板1顶端支撑有池体2，池体2两侧均对称安装有支架3，各支架3顶端均支撑有升降机构4，升降机构4底端均连接在池体2内部底端，各个升降机构4上共同支撑有盛放组件5，盛放组件5顶端配合设置有压盖组件6，池体2一侧而连接有水泵7，水泵7顶端连接有冷凝器8，冷凝器8与压盖组件6一侧连接，水泵7连接有输水管，输水管一端与冷凝器8连接，冷凝器8连接有排水管，排水管一端与压盖组件6连接，通过各个升降机构4配合同步运行，使得盛放组件5盛装铜包钢金属件以及压盖组件6同步下降，从而使得铜包钢金属件进入池体2内进行冷却，同时压盖组件6对池体2顶端进行密封，以及水泵7向池体2内抽水经过冷凝器8冷凝后从压盖组件6内喷出对蒸汽进行冷却，然后再导流在池体2内，从而实现对铜包钢金属件进行冷却的同时，能够避免蒸汽飘出，从而避免水分浪费，以及避免水分附着周围的金属设备，从而降低车间内空气湿度。

如附图2所示，升降机构4包括电机401，电机401安装在支架3顶端。

螺杆402，螺杆402顶端与电机401传动端连接。

轴座403，轴座403安装在池体2内部底端，且轴座403顶端与螺杆402底端连接。

通过电机401的运行，能够使得螺杆402在轴座403的支撑下进行转动，在各个螺杆402同步配合下，能够使得盛放组件5和压盖组件6进行同步升降。

如附图4所示，盛放组件5包括升降架501，升降架501与各个螺杆402连接配合，且升降架501外部与池体2内壁滑动配合。

滤板502，滤板502焊接在升降架501底端。

多个滤孔503，各滤孔503均匀开设在滤板502上。

通过升降架501与各个螺杆402连接配合，使得升降架501在各个螺杆402的同步转动下，能够进行升降，从而使得滤板502上盛放的铜包钢金属件随着进行升降，从而实现对铜包钢金属件进行浸没冷却和冷却后自动取出。

如附图3所示，压盖组件6包括盖体601，盖体601与各个螺杆402连接配合，且盖体601设置在升降架501顶端。

导流板602，导流板602焊接在盖体601内部底端，且导流板602呈倒三角形结构。

两个喷液板603，各喷液板603连接在导流板602两侧。

各喷液板603与盖体601之间形成有水腔，且两个水腔连通，两个水腔的连接处与排水管连接，以及各个喷液板603上均匀开设有喷孔。

通过盖体601的设置，使得盖体601在各个螺杆402的同步转动下，能够进行升降，从而使得盖体601能够对池体2顶端进行密封和打开，且导流板602的设置，以便于对冷却水进行导流，使得冷却水进行集中再次滑落池体2内进行循环使用，而喷液板603的设置，以便于对冷凝器8冷凝后的冷却水进行喷出，从而对喷液板603与导流板602之间的蒸汽进行降温。

本实用新型工作原理：在利用本用于铜包钢金属件的冷却池对铜包钢金属件进行冷却使用时，通过将铜包钢金属件放置在滤板502上，运行各个电机401，使得各个螺杆402同步转动，从而使得盖体601和升降架501同步下降，从而使得铜包钢金属件浸没在池体2内，盖体601对池体2顶端进行密封，同步的水泵7从池体2内抽水输送到冷凝器8内，经过冷凝器8冷却后，从排水管输送到水仓内，再从喷液板603上开设的喷孔中喷出，对导流板602两侧聚集的水蒸汽进行冷却，然后再次落到池体2内，进行循环利用，从而实现对铜包钢金属件进行冷却的同时，能够降低用水浪费，同时，避免水蒸汽飘出，从而避免车间内湿度较高，避免周围的金属设备受水珠附着而对使用寿命产生影响。

本实用新型通过各个升降机构4配合同步运行，使得盛放组件5盛装铜包钢金属件以及压盖组件6同步下降，从而使得铜包钢金属件进入池体2内进行冷却，同时压盖组件6对池体2顶端进行密封，以及水泵7向池体2内抽水经过冷凝器8冷凝后从压盖组件6内喷出对蒸汽进行冷却，然后再导流在池体2内，从而实现对铜包钢金属件进行冷却的同时，能够避免蒸汽飘出，从而避免水分浪费，以及避免水分附着周围的金属设备，降低车间内空气湿度的优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于铜包钢金属件的冷却池，包括底板(1)和池体(2)，所述底板(1)顶端支撑有池体(2)，其特征在于：所述池体(2)两侧均对称安装有支架(3)，各所述支架(3)顶端均支撑有升降机构(4)，所述升降机构(4)底端均连接在池体(2)内部底端，各个所述升降机构(4)上共同支撑有盛放组件(5)，所述盛放组件(5)顶端配合设置有压盖组件(6)，所述池体(2)一侧而连接有水泵(7)，所述水泵(7)顶端连接有冷凝器(8)，所述冷凝器(8)与压盖组件(6)一侧连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜包钢金属件的冷却池，其特征在于：所述水泵(7)连接有输水管，所述输水管一端与冷凝器(8)连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铜包钢金属件的冷却池，其特征在于：所述冷凝器(8)连接有排水管，所述排水管一端与压盖组件(6)连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铜包钢金属件的冷却池，其特征在于：所述升降机构(4)包括电机(401)，所述电机(401)安装在支架(3)顶端；

螺杆(402)，所述螺杆(402)顶端与电机(401)传动端连接；

轴座(403)，所述轴座(403)安装在池体(2)内部底端，且轴座(403)顶端与螺杆(402)底端连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于铜包钢金属件的冷却池，其特征在于：所述盛放组件(5)包括升降架(501)，所述升降架(501)与各个螺杆(402)连接配合，且升降架(501)外部与池体(2)内壁滑动配合；

滤板(502)，所述滤板(502)焊接在升降架(501)底端；

多个滤孔(503)，各所述滤孔(503)均匀开设在滤板(502)上。

6.根据权利要求1所述的一种用于铜包钢金属件的冷却池，其特征在于：所述压盖组件(6)包括盖体(601)，所述盖体(601)与各个螺杆(402)连接配合，且盖体(601)设置在升降架(501)顶端；

导流板(602)，所述导流板(602)焊接在盖体(601)内部底端，且导流板(602)呈倒三角形结构；

两个喷液板(603)，各所述喷液板(603)连接在导流板(602)两侧。

7.根据权利要求6所述的一种用于铜包钢金属件的冷却池，其特征在于：各所述喷液板(603)与盖体(601)之间形成有水腔，且两个水腔连通，两个水腔的连接处与排水管连接，以及各个喷液板(603)上均匀开设有喷孔。