CN211071209U - 一种铁水烧铸集尘罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁水烧铸集尘罩，涉及铁水浇铸技术领域，烟尘降温处理组件包括储水箱，密封盖板的上表面分别固定安装有驱动马达和抽水泵，还包括第一分流管和第二分流管，第一分流管和第二分流管之间共同连接有若干根与之垂直的支流管，每根支流管均安装有雾化喷头，马达带动抽水泵运转，将储水箱中的液态水通过管道输送到雾化喷头中，在铁水浇铸的过程中，所产生的带有温度的烟尘气体，会在外部除尘设备的负压吸引作用下，引入到罩体框架中，与正处于工作状态的雾化喷头所喷出的雾化状水分子相接触，在热传导的作用下，热量传递到雾化状水分子中，导致水分子蒸发，而带有温度的烟尘气体则被得到有效的降温处理。

Description

一种铁水烧铸集尘罩

技术领域

本实用新型涉及铁水浇铸技术领域，具体为一种铁水烧铸集尘罩。

背景技术

铁水是液态铁的俗称，它的成分是单质铁，为纯净物，是液态的铁，铁的熔点为1535度，是一种吸热快散热慢的物质，浇铸是一种工业制造中经常采用的工艺，采用浇铸制造产品，具有工艺简单，安全性高同时适合大批生产的特点，因此，浇铸行业发展迅速，随着科学技术的进步，人们发明创造出了浇铸机，人工浇铸逐渐淘汰，浇铸的工艺越来越多，浇铸的质量也越来越高。

目前，针对铁水的浇铸工艺，通常是在浇铸车间中完成，在铁水浇铸的过程中，会产生大量的烟尘，烟尘中含有重金属，工作人员长期吸入该带有重金属的烟尘，会对员工的健康构成威胁，因此，为了降低浇铸车间内重金属烟气的含量，会在每个铁水的浇铸工位上均设置有集尘罩。

但是现有的集尘罩，在实际使用的过程中，是无法移动的，一个集尘罩只能对应一个铁水的浇铸工位，造成现有资源的浪费，另外，现有的集尘罩，在安装时均为吊装式，该种方式在正常使用时，一是会对工作人员的正常操作造成影响，二是会对浇铸机铁水的倾倒角度造成阻碍，从而影响浇铸的质量，且在浇铸过程中，所产生的烟尘，含有一定的热量，现有的集尘罩无法实现对烟气中的热量进行降温处理，当含有热量的烟气进入到后续的布袋除尘器中，会对布袋造成损伤，导致布袋的更换频率增加，因此，如何在确保现有一个集尘罩可以对应至少两个铁水浇铸工位，降低集尘罩投入成本，以及不影响正常操作的前提下，又能对浇铸时所产生的烟尘进行降温处理，不会对后续除尘设备造成损伤，成为本领域技术人员亟待解决的问题，为此，本领域的技术人员提出了一种铁水烧铸集尘罩。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铁水烧铸集尘罩，解决了如何在确保现有一个集尘罩可以对应至少两个铁水浇铸工位，降低集尘罩投入成本，以及不影响正常操作的前提下，又能对浇铸时所产生的烟尘进行降温处理，不会对后续除尘设备造成损伤的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铁水烧铸集尘罩，包括烟尘收集组件，所述烟尘收集组件后侧的端面上对称式固定安装有两根等长的滑轨，所述烟尘收集组件的内部贯穿式固定安装有烟尘降温处理组件，所述烟尘收集组件前侧的端面的敞口部通过螺栓固定安装有烟尘导流板，所述烟尘导流板的内部固定开设有若干个等距离分布的导流孔，所述烟尘收集组件与烟尘导流板相接触面之间的位置固定衔接有一块密封垫圈。

优选的，所述烟尘收集组件前侧端面的敞口部、密封垫圈以及烟尘导流板，三者的尺寸形状均相适配，且三者的边缘位置均对应开设有螺栓孔，所述密封垫圈为一种橡胶材质的构件。

优选的，所述滑轨包括子滑轨条和母滑轨座，子滑轨条通过螺栓固定安装在烟尘收集组件后侧的端面上，母滑轨座通过螺栓固定安装在铁水浇铸工位支撑物的端面上。

优选的，所述烟尘降温处理组件包括固定安装在铁水浇铸工位一侧的储水箱，所述储水箱上方的敞口处通过一块密封盖板形成密封结构，所述密封盖板的上表面固定安装有驱动马达，所述密封盖板的上表面且位于驱动马达的驱动端上固定安装有抽水泵，所述抽水泵的出液端固定连接有输水总管的进液端。

优选的，所述抽水泵的进液端固定连接有抽水管的出液端，所述抽水管的进液端贯穿密封盖板的内部，并且延伸至储水箱中所存放液态水的内部。

优选的，所述烟尘降温处理组件还包括分别贯穿式固定安装在烟尘收集组件内部的第一分流管和第二分流管，所述第一分流管和第二分流管之间共同连接有若干根与之垂直的支流管，每根支流管与烟尘导流板相邻的一面均固定安装有至少三个等距离分布的雾化喷头。

优选的，所述第一分流管和第二分流管的两端均分别对应固定连接有丝杆和衔接盘，所述第一分流管、第二分流管与储水箱相邻一端的中心位置分别对应连接有一区段输水分支管和二区段输水分支管的出液端，所述一区段输水分支管和二区段输水分支管的进液端均与三通管的两个出液端相串接，所述三通管的进液端与输水总管的出液端相串接。

优选的，所述密封盖板的内部贯穿设置有一根注水管，所述注水管的出液端延伸至储水箱的内部，所述注水管的进液端通过木塞形成密封结构，所述储水箱的底面固定设置有排污管，排污管出液端的末端套接有控制阀

优选的，所述烟尘收集组件包括截面呈直角梯形结构的罩体框架，所述罩体框架的内部设置有烟尘导流腔体，且罩体框架两侧的端面上，且沿着斜面的方向均开设有两个拓位孔，所述罩体框架的上表面贯穿式固定连接有烟尘排出管，所述烟尘排出管的上方固定安装有衔接管座，所述衔接管座的上方固定连接有烟尘输送管的进气端。

优选的，所述烟尘排出管与衔接管座之间通过法兰盘形成可拆式的连接结构，所述烟尘输送管的出气端延伸至铁水浇铸车间的外部，并且与除尘设备的进气端相串接。

有益效果

本实用新型提供了一种铁水烧铸集尘罩。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该铁水烧铸集尘罩，通过在现有集尘罩的内部增设有烟尘降温处理组件，其中，烟尘降温处理组件主要包括储水箱，储水箱上方的敞口处通过一块密封盖板形成密封结构，密封盖板的上表面固定安装有驱动马达，密封盖板的上表面且位于驱动马达的驱动端上固定安装有抽水泵，还包括分别贯穿式固定安装在烟尘收集组件内部的第一分流管和第二分流管，第一分流管和第二分流管之间共同连接有若干根与之垂直的支流管，每根支流管与烟尘导流板相邻的一面均固定安装有至少三个等距离分布的雾化喷头，马达带动抽水泵运转，将储水箱中的液态水通过管道输送到雾化喷头中，在铁水浇铸的过程中，所产生的带有温度的烟尘气体，会在外部除尘设备的负压吸引作用下，引入到罩体框架中，与正处于工作状态的雾化喷头所喷出的雾化状水分子相接触，在热传导的作用下，热量传递到雾化状水分子中，导致水分子蒸发，而带有温度的烟尘气体则被得到有效的降温处理。

2、该铁水烧铸集尘罩，整个集尘罩采用滑轨的安装方式进行固定，与现有集尘罩采用吊装的方式相比，该种滑轨安装的方式可以实现一个集尘罩对应至少两个铁水的浇铸工位，从而降低了集尘罩的投入成本，而且安装后，集尘罩不会对工作人员以及浇铸机产生任何干扰，实用性高，结构科学合理，使用安全方便。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为本实用新型的组合结构示意图；

图3为本实用新型烟尘收集组件的结构示意图；

图4为本实用新型烟尘降温处理组件的结构示意图。

图中：1、烟尘收集组件；11、罩体框架；12、烟尘导流腔体；13、拓位孔；14、烟尘排出管；15、衔接管座；16、烟尘输送管；2、滑轨；3、烟尘降温处理组件；31、储水箱；32、密封盖板；33、注水管；34、驱动马达；35、抽水泵；36、输水总管；37、三通管；38、一区段输水分支管；39、二区段输水分支管；310、第一分流管；311、第二分流管；312、支流管；313、雾化喷头；314、丝杆；315、衔接盘；4、密封垫圈；5、烟尘导流板；6、导流孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铁水烧铸集尘罩，包括烟尘收集组件1，烟尘收集组件1后侧的端面上对称式固定安装有两根等长的滑轨2，烟尘收集组件1的内部贯穿式固定安装有烟尘降温处理组件3，烟尘收集组件1前侧的端面的敞口部通过螺栓固定安装有烟尘导流板5，烟尘导流板5的内部固定开设有若干个等距离分布的导流孔6，烟尘收集组件1与烟尘导流板5相接触面之间的位置固定衔接有一块密封垫圈4，烟尘收集组件1前侧端面的敞口部、密封垫圈4以及烟尘导流板5，三者的尺寸形状均相适配，且三者的边缘位置均对应开设有螺栓孔，密封垫圈4为一种橡胶材质的构件，滑轨2包括子滑轨条和母滑轨座，子滑轨条通过螺栓固定安装在烟尘收集组件1后侧的端面上，母滑轨座通过螺栓固定安装在铁水浇铸工位支撑物的端面上。

请参阅图4，烟尘降温处理组件3包括固定安装在铁水浇铸工位一侧的储水箱31，储水箱31上方的敞口处通过一块密封盖板32形成密封结构，密封盖板32的上表面固定安装有驱动马达34，密封盖板32的上表面且位于驱动马达34的驱动端上固定安装有抽水泵35，抽水泵35的出液端固定连接有输水总管36的进液端，抽水泵35的进液端固定连接有抽水管的出液端，抽水管的进液端贯穿密封盖板32的内部，并且延伸至储水箱31中所存放液态水的内部，烟尘降温处理组件3还包括分别贯穿式固定安装在烟尘收集组件1内部的第一分流管310和第二分流管311，第一分流管310和第二分流管311之间共同连接有若干根与之垂直的支流管312，每根支流管312与烟尘导流板5相邻的一面均固定安装有至少三个等距离分布的雾化喷头313，第一分流管310和第二分流管311的两端均分别对应固定连接有丝杆314和衔接盘315，第一分流管310、第二分流管311与储水箱31相邻一端的中心位置分别对应连接有一区段输水分支管38和二区段输水分支管39的出液端，一区段输水分支管38和二区段输水分支管39的进液端均与三通管37的两个出液端相串接，三通管37的进液端与输水总管36的出液端相串接，密封盖板32的内部贯穿设置有一根注水管33，注水管33的出液端延伸至储水箱31的内部，注水管33的进液端通过木塞形成密封结构，储水箱31的底面固定设置有排污管，排污管出液端的末端套接有控制阀

请参阅图3，烟尘收集组件1包括截面呈直角梯形结构的罩体框架11，罩体框架11的内部设置有烟尘导流腔体12，且罩体框架11两侧的端面上，且沿着斜面的方向均开设有两个拓位孔13，罩体框架11的上表面贯穿式固定连接有烟尘排出管14，烟尘排出管14的上方固定安装有衔接管座15，衔接管座15的上方固定连接有烟尘输送管16的进气端，烟尘排出管14与衔接管座15之间通过法兰盘形成可拆式的连接结构，烟尘输送管16的出气端延伸至铁水浇铸车间的外部，并且与除尘设备的进气端相串接。

使用时，借助滑轨2，将整个集尘罩安装在铁水浇铸工位的正上方位置，可以实现一个集尘罩对应至少两个铁水的浇铸工位，从而降低了集尘罩的投入成本，而且安装后，集尘罩不会对工作人员以及浇铸机产生任何干扰，实用性高，结构科学合理，使用安全方便，安装后，便可向浇铸模具中倒入铁水，在浇铸的过程中，所产生的烟尘气体，在厂房外部除尘设备的吸附作用下，依次经过导流孔6和烟尘导流板5，进入到罩体框架11内部所设置的烟尘导流腔体12中，此时，启动驱动马达34，让驱动马达34带动抽水泵35运转，抽水泵35会将位于储水箱31中的液态水，通过抽水管，再依次通过输水总管36、三通管37、一区段输水分支管38、二区段输水分支管39、第一分流管310、第二分流管311以及支流管312，最终通过雾化喷头313，形成雾化状的水分子，雾化状水分子与带有温度的烟尘气体相接触，在热传导的作用下，热量传递到雾化状水分子中，导致水分子蒸发，而带有温度的烟尘气体则被得到有效的降温处理，从而实现降低烟尘气体中带有的温度，防止对后续的除尘设备造成损伤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铁水烧铸集尘罩，包括烟尘收集组件(1)，其特征在于：所述烟尘收集组件(1)后侧的端面上对称式固定安装有两根等长的滑轨(2)，所述烟尘收集组件(1)的内部贯穿式固定安装有烟尘降温处理组件(3)，所述烟尘收集组件(1)前侧的端面的敞口部通过螺栓固定安装有烟尘导流板(5)，所述烟尘导流板(5)的内部固定开设有若干个等距离分布的导流孔(6)，所述烟尘收集组件(1)与烟尘导流板(5)相接触面之间的位置固定衔接有一块密封垫圈(4)。

2.根据权利要求1所述的一种铁水烧铸集尘罩，其特征在于：所述烟尘收集组件(1)前侧端面的敞口部、密封垫圈(4)以及烟尘导流板(5)，三者的尺寸形状均相适配，且三者的边缘位置均对应开设有螺栓孔，所述密封垫圈(4)为一种橡胶材质的构件。

3.根据权利要求1所述的一种铁水烧铸集尘罩，其特征在于：所述滑轨(2)包括子滑轨条和母滑轨座，子滑轨条通过螺栓固定安装在烟尘收集组件(1)后侧的端面上，母滑轨座通过螺栓固定安装在铁水浇铸工位支撑物的端面上。

4.根据权利要求1所述的一种铁水烧铸集尘罩，其特征在于：所述烟尘降温处理组件(3)包括固定安装在铁水浇铸工位一侧的储水箱(31)，所述储水箱(31)上方的敞口处通过一块密封盖板(32)形成密封结构，所述密封盖板(32)的上表面固定安装有驱动马达(34)，所述密封盖板(32)的上表面且位于驱动马达(34)的驱动端上固定安装有抽水泵(35)，所述抽水泵(35)的出液端固定连接有输水总管(36)的进液端。

5.根据权利要求4所述的一种铁水烧铸集尘罩，其特征在于：所述抽水泵(35)的进液端固定连接有抽水管的出液端，所述抽水管的进液端贯穿密封盖板(32)的内部，并且延伸至储水箱(31)中所存放液态水的内部。

6.根据权利要求4所述的一种铁水烧铸集尘罩，其特征在于：所述烟尘降温处理组件(3)还包括分别贯穿式固定安装在烟尘收集组件(1)内部的第一分流管(310)和第二分流管(311)，所述第一分流管(310)和第二分流管(311)之间共同连接有若干根与之垂直的支流管(312)，每根支流管(312)与烟尘导流板(5)相邻的一面均固定安装有至少三个等距离分布的雾化喷头(313)。

7.根据权利要求6所述的一种铁水烧铸集尘罩，其特征在于：所述第一分流管(310)和第二分流管(311)的两端均分别对应固定连接有丝杆(314)和衔接盘(315)，所述第一分流管(310)、第二分流管(311)与储水箱(31)相邻一端的中心位置分别对应连接有一区段输水分支管(38)和二区段输水分支管(39)的出液端，所述一区段输水分支管(38)和二区段输水分支管(39)的进液端均与三通管(37)的两个出液端相串接，所述三通管(37)的进液端与输水总管(36)的出液端相串接。

8.根据权利要求4所述的一种铁水烧铸集尘罩，其特征在于：所述密封盖板(32)的内部贯穿设置有一根注水管(33)，所述注水管(33)的出液端延伸至储水箱(31)的内部，所述注水管(33)的进液端通过木塞形成密封结构，所述储水箱(31)的底面固定设置有排污管，排污管出液端的末端套接有控制阀。

9.根据权利要求1所述的一种铁水烧铸集尘罩，其特征在于：所述烟尘收集组件(1)包括截面呈直角梯形结构的罩体框架(11)，所述罩体框架(11)的内部设置有烟尘导流腔体(12)，且罩体框架(11)两侧的端面上，且沿着斜面的方向均开设有两个拓位孔(13)，所述罩体框架(11)的上表面贯穿式固定连接有烟尘排出管(14)，所述烟尘排出管(14)的上方固定安装有衔接管座(15)，所述衔接管座(15)的上方固定连接有烟尘输送管(16)的进气端。

10.根据权利要求9所述的一种铁水烧铸集尘罩，其特征在于：所述烟尘排出管(14)与衔接管座(15)之间通过法兰盘形成可拆式的连接结构，所述烟尘输送管(16)的出气端延伸至铁水浇铸车间的外部，并且与除尘设备的进气端相串接。

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