CN220426806U - 一种再生铝熔流槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及再生铝生产设备技术领域，公开了一种再生铝熔流槽，包括导流台，所述导流台的顶部开设有熔流槽，所述导流台的一侧面固定连接有固定台，所述固定台的顶部固定连接有熔炼箱。本实用新型具有以下优点和效果：当熔炼完成后，可通过启动气缸使其驱动伸缩杆向上伸缩，进而带动顶板与板密封挡板上升打开导流口，此时熔炼槽内部呈液体状的铝料周围通过导流口流经连接槽的内部，有每个导流口与连接槽相对应，因此，通过连接槽可将溶液导流至导流台顶部的多个熔流槽的内部，通过不同通道的熔流槽可将溶液导入后续待铸造的机械内部进行分流注入铸造模具中，无需后续再对其进行分流，提升再生铝熔炼导流分流效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及再生铝生产设备技术领域，特别涉及一种再生铝熔流槽。
背景技术
再生铝生产通常采用废旧铝通过再次熔炼，添加各种合金、单质金属等调整其化学成分、除去铝熔体中的杂质和含气量等，以达到相关牌号标准的化学成分和物料性能要求。再生铝生产时为了保证成品的质量和外观，在熔炼成成品后会通过传送设备传送到铸造机铸造成型，目前都是通过流槽直接把铝熔体导通至铸造机中。
在现有技术中，根据中国专利公开号CN204075173U提供了一种再生铝熔流槽，用于解决现有除杂、除气技术不能再熔炼时完全除杂干净而杂质进入铸造机导致再生铝成品质量和外观差的问题。本实用新型包括槽本体，槽本体的槽口设置有阻挡装置，阻挡装置包括设置在槽本体两侧支撑板，支撑板的开设有滑槽，滑槽内配设有能在滑槽内上下移动的滑杆，支撑板还设有螺纹孔，螺纹孔配设有用于紧固滑杆的紧固螺栓；位于槽本体两侧支撑板滑槽内的滑杆经连接杆连接一整体，连接杆的下方连接有与槽本体相互配合的阻挡体；阻挡体设有熔铝流通通道，阻挡体的前沿设有与水平方向倾斜的进液吸嘴，进液吸嘴连通熔铝流通通道，熔铝流通通道的另一端连接有出液管道，所述出液管道的另一端设置在槽本体之外。
上述专利中具有解决了现有除杂、除气技术不能再熔炼时完全除杂干净而杂质进入铸造机导致再生铝成品质量和外观差的问题的效果，但是其熔流槽机构在使用时不便于对熔炼的废铝溶液进行分流，从而可能会导致进入铸造机械内部时需要重新分流导入模具中，且不易对熔炼时产生的烟气进行降温排出，因此需要对目前存在问题做出改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种再生铝熔流槽，具有便于对再生铝熔炼溶液进行多通道分流，便于对熔炼烟气进行净化降温的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种再生铝熔流槽，包括导流台，所述导流台的顶部开设有熔流槽，所述导流台的一侧面固定连接有固定台，所述固定台的顶部固定连接有熔炼箱，所述熔炼箱的内壁设置有熔炼槽，所述熔炼箱的外表面开设有导流口，所述熔炼箱的外表面固定连接有连接槽，所述熔炼槽的内壁设置有密封挡板，所述密封挡板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设置有气缸，所述气缸的外表面固定连接有气缸箱。
通过采用上述技术方案，在使用时将粉碎处理后的废铝材导入熔炼箱内部的熔炼槽的内部，当熔炼完成后，可通过启动气缸使其驱动伸缩杆向上伸缩，进而带动顶板与板密封挡板上升打开导流口，此时熔炼槽内部呈液体状的铝料周围通过导流口流经连接槽的内部，有每个导流口与连接槽相对应，因此，通过连接槽可将溶液导流至导流台顶部的多个熔流槽的内部，通过不同通道的熔流槽可将溶液导入后续待铸造的机械内部进行分流注入铸造模具中，无需后续再对其进行分流，提升再生铝熔炼导流分流效率。
本实用新型的进一步设置为：所述导流台的一端固定连接有下流台，所述下流台的内壁开设有引流槽。
通过采用上述技术方案，通过下流台可是引流槽呈向下倾斜式衔接在熔流槽的出料端，方便对废铝溶液进行快速的导出。
本实用新型的进一步设置为：所述下流台的一端设置有铸造机台，所述铸造机台的顶部固定连接有密封机箱。
通过采用上述技术方案，通过将密封机箱固定在铸造机台的顶部，从而可起到密封作用，提升铸造机台在铸造过程中的安全性。
本实用新型的进一步设置为：所述熔炼箱的顶部固定连接有导流管，所述导流管的一端固定连接有集中管。
通过采用上述技术方案，通过导流管与集中管的配合便于将熔炼箱内部产生的烟气进行集中导流方便后续进行净化排出。
本实用新型的进一步设置为：所述集中管的一侧面设置有抽引风箱，所述抽引风箱的顶部固定连接有排烟管。
通过采用上述技术方案，通过启动抽引风箱内部的抽引组件可便于将集中管内部流动的烟气进行集中抽吸至排烟管的内部进行快速排出。
本实用新型的进一步设置为：所述熔炼箱的一侧面插接有喷雾管，所述喷雾管的一端固定连接有雾化箱。
通过采用上述技术方案，通过将净化溶液导入雾化箱的内部，从而可通过雾化箱对其进行雾化，且通过喷雾管将其喷送至集中管的内部对烟气进行净化的同时可降低烟气排出的温度，进而提升熔炼烟气排出的安全性。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，通过导流台、熔流槽、固定台、熔炼箱、熔炼槽、导流口、连接槽、密封挡板、顶板、伸缩杆、气缸和气缸箱之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时将粉碎处理后的废铝材导入熔炼箱内部的熔炼槽的内部，当熔炼完成后，可通过启动气缸使其驱动伸缩杆向上伸缩，进而带动顶板与板密封挡板上升打开导流口，此时熔炼槽内部呈液体状的铝料周围通过导流口流经连接槽的内部，有每个导流口与连接槽相对应，因此，通过连接槽可将溶液导流至导流台顶部的多个熔流槽的内部，通过不同通道的熔流槽可将溶液导入后续待铸造的机械内部进行分流注入铸造模具中，无需后续再对其进行分流，提升再生铝熔炼导流分流效率。
2、本实用新型，通过下流台、引流槽、集中管、喷雾管、雾化箱之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过下流台可是引流槽呈向下倾斜式衔接在熔流槽的出料端，方便对废铝溶液进行快速的导出，通过将净化溶液导入雾化箱的内部，从而可通过雾化箱对其进行雾化，且通过喷雾管将其喷送至集中管的内部对烟气进行净化的同时可降低烟气排出的温度，进而提升熔炼烟气排出的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型导流台结构示意图；
图3为本实用新型熔炼箱结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。
图中，1、导流台；2、熔流槽；3、固定台；4、熔炼箱；5、熔炼槽；6、导流口；7、连接槽；8、密封挡板；9、顶板；10、伸缩杆；11、气缸；12、气缸箱；13、下流台；14、引流槽；15、铸造机台；16、密封机箱；17、导流管；18、集中管；19、抽引风箱；20、排烟管；21、喷雾管；22、雾化箱。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，一种再生铝熔流槽，包括导流台1，导流台1的顶部开设有熔流槽2，导流台1的一侧面固定连接有固定台3，固定台3的顶部固定连接有熔炼箱4，熔炼箱4的内壁设置有熔炼槽5，熔炼箱4的外表面开设有导流口6，熔炼箱4的外表面固定连接有连接槽7，熔炼槽5的内壁设置有密封挡板8，密封挡板8的顶部固定连接有顶板9，顶板9的顶部固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10的顶部设置有气缸11，气缸11的外表面固定连接有气缸箱12，在使用时将粉碎处理后的废铝材导入熔炼箱4内部的熔炼槽5的内部，当熔炼完成后，可通过启动气缸11使其驱动伸缩杆10向上伸缩，进而带动顶板9与板密封挡板8上升打开导流口6，此时熔炼槽5内部呈液体状的铝料周围通过导流口6流经连接槽7的内部，有每个导流口6与连接槽7相对应，因此，通过连接槽7可将溶液导流至导流台1顶部的多个熔流槽2的内部，通过不同通道的熔流槽2可将溶液导入后续待铸造的机械内部进行分流注入铸造模具中，无需后续再对其进行分流，提升再生铝熔炼导流分流效率，导流台1的一端固定连接有下流台13，下流台13的内壁开设有引流槽14，通过下流台13可是引流槽14呈向下倾斜式衔接在熔流槽2的出料端，方便对废铝溶液进行快速的，下流台13的一端设置有铸造机台15，铸造机台15的顶部固定连接有密封机箱16，通过将密封机箱16固定在铸造机台15的顶部，从而可起到密封作用，提升铸造机台15在铸造过程中的安全性，熔炼箱4的顶部固定连接有导流管17，导流管17的一端固定连接有集中管18，通过导流管17与集中管18的配合便于将熔炼箱4内部产生的烟气进行集中导流方便后续进行净化排出，集中管18的一侧面设置有抽引风箱19，抽引风箱19的顶部固定连接有排烟管，通过启动抽引风箱19内部的抽引组件可便于将集中管18内部流动的烟气进行集中抽吸至排烟管20的内部进行快速排出，熔炼箱4的一侧面插接有喷雾管21，喷雾管21的一端固定连接有雾化箱22，通过将净化溶液导入雾化箱22的内部，从而可通过雾化箱22对其进行雾化，且通过喷雾管21将其喷送至集中管18的内部对烟气进行净化的同时可降低烟气排出的温度，进而提升熔炼烟气排出的安全性。
本实用新型中，通过导流台1、熔流槽2、固定台3、熔炼箱4、熔炼槽5、导流口6、连接槽7、密封挡板8、顶板9、伸缩杆10、气缸11和气缸箱12之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时将粉碎处理后的废铝材导入熔炼箱4内部的熔炼槽5的内部，当熔炼完成后，可通过启动气缸11使其驱动伸缩杆10向上伸缩，进而带动顶板9与板密封挡板8上升打开导流口6，此时熔炼槽5内部呈液体状的铝料周围通过导流口6流经连接槽7的内部，有每个导流口6与连接槽7相对应，因此，通过连接槽7可将溶液导流至导流台1顶部的多个熔流槽2的内部，通过不同通道的熔流槽2可将溶液导入后续待铸造的机械内部进行分流注入铸造模具中，无需后续再对其进行分流，提升再生铝熔炼导流分流效率，通过下流台13、引流槽14、集中管18、喷雾管21、雾化箱22之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过下流台13可是引流槽14呈向下倾斜式衔接在熔流槽2的出料端，方便对废铝溶液进行快速的导出，通过将净化溶液导入雾化箱22的内部，从而可通过雾化箱22对其进行雾化，且通过喷雾管21将其喷送至集中管18的内部对烟气进行净化的同时可降低烟气排出的温度，进而提升熔炼烟气排出的安全性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种再生铝熔流槽，包括导流台(1)，其特征在于：所述导流台(1)的顶部开设有熔流槽(2)，所述导流台(1)的一侧面固定连接有固定台(3)，所述固定台(3)的顶部固定连接有熔炼箱(4)，所述熔炼箱(4)的内壁设置有熔炼槽(5)，所述熔炼箱(4)的外表面开设有导流口(6)，所述熔炼箱(4)的外表面固定连接有连接槽(7)，所述熔炼槽(5)的内壁设置有密封挡板(8)，所述密封挡板(8)的顶部固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)的顶部固定连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的顶部设置有气缸(11)，所述气缸(11)的外表面固定连接有气缸箱(12)。
2.根据权利要求1所述的一种再生铝熔流槽，其特征在于：所述导流台(1)的一端固定连接有下流台(13)，所述下流台(13)的内壁开设有引流槽(14)。
3.根据权利要求2所述的一种再生铝熔流槽，其特征在于：所述下流台(13)的一端设置有铸造机台(15)，所述铸造机台(15)的顶部固定连接有密封机箱(16)。
4.根据权利要求1所述的一种再生铝熔流槽，其特征在于：所述熔炼箱(4)的顶部固定连接有导流管(17)，所述导流管(17)的一端固定连接有集中管(18)。
5.根据权利要求4所述的一种再生铝熔流槽，其特征在于：所述集中管(18)的一侧面设置有抽引风箱(19)，所述抽引风箱(19)的顶部固定连接有排烟管(20)。
6.根据权利要求1所述的一种再生铝熔流槽，其特征在于：所述熔炼箱(4)的一侧面插接有喷雾管(21)，所述喷雾管(21)的一端固定连接有雾化箱(22)。
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