CN211886080U - 一种大型电炉冶金专用除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型电炉冶金专用除尘装置，包括抽气机构、喷雾机构和沉降收容机构，抽气机构的下侧安装喷雾机构，喷雾机构的下侧安装沉降收容机构，通过抽气机构内的抽气电机驱动抽气扇叶转动，将气体抽入抽气机构并向下输送，将外部水管接入进水口的螺纹头处，利用输水泵将输入的水输送至分支管和延长管，通过喷雾头向外喷洒，同时喷雾嵌板的外侧设置外接口，可安装外接线路或外接移动电源设备对加热螺旋管供电，使分支管内的水分加热，再从喷雾头喷出，使气体内的烟尘遇水沉降至沉降收容机构，并利用过滤网过滤掉烟尘，聚集的水分则通过排水口排出，该设备有效将电炉冶金过程中产生的烟尘过滤，烟尘过滤较为彻底。
Description
技术领域
本实用新型涉及电炉冶金技术领域，具体为一种大型电炉冶金专用除尘装置。
背景技术
电冶金是指利用电能从矿石或其他原料中提取、回收和精炼金属的冶金过程，包括电炉冶炼、熔盐电解和水溶液电解等，电冶金成为大规模工业生产的先决条件，是廉价电能的大量供应，电冶金方法的采用，特别是电弧炉炼钢和熔盐电解炼铝是近代冶金技术的重大进步，电冶金成为大规模工业生产的先决条件是廉价电能的大量供应，电冶金包括电炉冶炼、熔盐电解和水溶液电解等，现有技术的电炉冶金的过程中会产生大量的烟尘，而该烟尘若不加处理直接排放，则容易对环境造成较大的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大型电炉冶金专用除尘装置，当进行电炉冶金的烟尘清理工作时，通过抽气机构内的抽气电机驱动抽气扇叶转动，将气体抽入抽气机构并向下输送，将外部水管接入进水口的螺纹头处，利用输水泵将输入的水输送至分支管和延长管，通过喷雾头向外喷洒，同时喷雾嵌板的外侧设置外接口，可安装外接线路或外接移动电源设备，对加热螺旋管供电，使分支管内的水分加热，使其部分气化，再从喷雾头喷出，使气体内的烟尘遇水沉降至沉降收容机构，并利用过滤网过滤掉烟尘，聚集的水分则通过排水口排出，有效将电炉冶金过程中产生的烟尘过滤，避免直接排放污染环境，可以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种大型电炉冶金专用除尘装置，包括抽气机构、喷雾机构和沉降收容机构，所述抽气机构的下侧安装喷雾机构，所述喷雾机构的下侧安装沉降收容机构。
所述抽气机构包括抽气外壳、抽气管、抽气外壳嵌口、横梁杆、中心板、密封外壳、抽气电机、驱动轴和抽气扇叶，所述抽气外壳的顶部安装抽气管，所述抽气外壳的底部设有抽气外壳嵌口，所述抽气外壳的内部设有横梁杆，所述横梁杆的中心处设有中心板，所述中心板的底部设有密封外壳，所述密封外壳内安装抽气电机，所述中心板的上侧安装驱动轴，所述驱动轴的侧面设有抽气扇叶。
所述喷雾机构包括沉降外壳、嵌口螺栓、喷雾嵌板、内嵌口、保护底座、延长管、喷雾头、分支管、输水泵、进水口、螺纹头、外接口、电极片和加热螺旋管，所述沉降外壳的上下两端外侧分别安装嵌口螺栓，所述沉降外壳的中心处两侧分别安装喷雾嵌板，所述喷雾嵌板内设有内嵌口，所述沉降外壳的上表面设有保护底座，所述保护底座的上侧设有延长管，所述延长管的顶部安装喷雾头，所述沉降外壳的底部设有进水口，所述进水口的下侧设有螺纹头，所述进水口上侧的喷雾嵌板内部安装输水泵，所述输水泵的上侧安装分支管，所述进水口两侧的沉降外壳上设有外接口，所述外接口的内部设有电极片，所述外接口上侧的沉降外壳的内部安装加热螺旋管。
所述沉降收容机构包括连接外壳、连接嵌口、排水外壳、排水口和沉降滤网，所述连接外壳的上侧设有连接嵌口，所述连接外壳的下侧安装沉降滤网，所述沉降滤网的下侧安装排水外壳，所述排水外壳的底部设有排水口。
优选的，所述沉降滤网包括上卡板、上螺孔、下卡板、下螺孔、支撑弹簧、滤网框架、过滤网和塑形框架，所述上卡板的两端分别设有上螺孔，所述上卡板的下侧设有下卡板，所述下卡板的两侧设有下螺孔，所述下卡板的内侧上端设有支撑弹簧，所述支撑弹簧上设有滤网框架，所述滤网框架的下侧设有过滤网，所述过滤网的内部底端设有塑形框架。
优选的，所述分支管的分支口顶端分别安装于延长管的底部。
优选的，所述保护底座、延长管和喷雾头共设有三组。
优选的，所述加热螺旋管的螺旋部位缠绕于分支管的外侧。
优选的，所述抽气外壳嵌口和连接嵌口通过嵌口螺栓分别固定于沉降外壳的上下两侧。
优选的，所述驱动轴贯穿于中心板并安装于抽气电机的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型大型电炉冶金专用除尘装置，分为抽气机构、喷雾机构和沉降收容机构，当进行电炉冶金的烟尘清理工作时，通过抽气机构内的抽气电机驱动抽气扇叶转动，将气体抽入抽气机构并向下输送，将外部水管接入进水口的螺纹头处，利用输水泵将输入的水输送至分支管和延长管，通过喷雾头向外喷洒，同时喷雾嵌板的外侧设置外接口，可安装外接线路或外接移动电源设备对加热螺旋管供电，使分支管内的水分加热，使其部分气化，再从喷雾头喷出，使气体内的烟尘遇水沉降至沉降收容机构，并利用过滤网过滤掉烟尘，聚集的水分则通过排水口排出，该设备有效将电炉冶金过程中产生的烟尘过滤，烟尘过滤较为彻底，避免直接排放污染环境。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
图2为本实用新型的抽气机构的剖视结构示意图；
图3为本实用新型的喷雾机构的剖视结构示意图；
图4为本实用新型的喷雾嵌板处的剖视结构示意图；
图5为本实用新型的喷雾嵌板的正面立体结构示意图；
图6为本实用新型的喷雾嵌板的背面立体结构示意图；
图7为本实用新型的沉降收容机构的剖视结构示意图；
图8为本实用新型的沉降滤网的剖视结构示意图。
图中：1、抽气机构；101、抽气外壳；102、抽气管；103、抽气外壳嵌口；104、横梁杆；105、中心板；106、密封外壳；107、抽气电机；108、驱动轴；109、抽气扇叶；2、喷雾机构；21、沉降外壳；22、嵌口螺栓；23、喷雾嵌板；24、内嵌口；25、保护底座；26、延长管；27、喷雾头；28、分支管；29、输水泵；210、进水口；211、螺纹头；212、外接口；213、电极片；214、加热螺旋管；3、沉降收容机构；31、连接外壳；32、连接嵌口；33、排水外壳；34、排水口；35、沉降滤网；351、上卡板；352、上螺孔；353、下卡板；354、下螺孔；355、支撑弹簧；356、滤网框架；357、过滤网；358、塑形框架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种大型电炉冶金专用除尘装置，包括抽气机构1、喷雾机构2和沉降收容机构3，抽气机构1的下侧安装喷雾机构2，喷雾机构2的下侧安装沉降收容机构3。
请参阅图2，抽气机构1包括抽气外壳101、抽气管102、抽气外壳嵌口103、横梁杆104、中心板105、密封外壳106、抽气电机107、驱动轴108和抽气扇叶109，抽气外壳101的顶部安装抽气管102，抽气外壳101的底部设有抽气外壳嵌口103，抽气外壳101的内部设有横梁杆104，横梁杆104的中心处设有中心板105，中心板105的底部设有密封外壳106，密封外壳106内安装抽气电机107，中心板105的上侧安装驱动轴108，驱动轴108贯穿于中心板105并安装于抽气电机107的内部，驱动轴108的侧面设有抽气扇叶109。
请参阅图3-6，喷雾机构2包括沉降外壳21、嵌口螺栓22、喷雾嵌板23、内嵌口24、保护底座25、延长管26、喷雾头27、分支管28、输水泵29、进水口210、螺纹头211、外接口212、电极片213和加热螺旋管214，沉降外壳21的上下两端外侧分别安装嵌口螺栓22，沉降外壳21的中心处两侧分别安装喷雾嵌板23，喷雾嵌板23内设有内嵌口24，沉降外壳21的上表面设有保护底座25，保护底座25的上侧设有延长管26，延长管26的顶部安装喷雾头27，保护底座25、延长管26和喷雾头27共设有三组，沉降外壳21的底部设有进水口210，进水口210的下侧设有螺纹头211，进水口210上侧的喷雾嵌板23内部安装输水泵29，输水泵29的上侧安装分支管28，分支管28的分支口顶端分别安装于延长管26的底部，进水口210两侧的沉降外壳21上设有外接口212，外接口212的内部设有电极片213，外接口212上侧的沉降外壳21的内部安装加热螺旋管214，加热螺旋管214的螺旋部位缠绕于分支管28的外侧。
请参阅图7，沉降收容机构3包括连接外壳31、连接嵌口32、排水外壳33、排水口34和沉降滤网35，连接外壳31的上侧设有连接嵌口32，抽气外壳嵌口103和连接嵌口32通过嵌口螺栓22分别固定于沉降外壳21的上下两侧，连接外壳31的下侧安装沉降滤网35，沉降滤网35的下侧安装排水外壳33，排水外壳33的底部设有排水口34。
请参阅图8，沉降滤网35包括上卡板351、上螺孔352、下卡板353、下螺孔354、支撑弹簧355、滤网框架356、过滤网357和塑形框架358，上卡板351的两端分别设有上螺孔352，上卡板351的下侧设有下卡板353，下卡板353的两侧设有下螺孔354，下卡板353的内侧上端设有支撑弹簧355，支撑弹簧355上设有滤网框架356，滤网框架356的下侧设有过滤网357，过滤网357的内部底端设有塑形框架358。
本实用新型与现有技术的区别：现有技术的电炉冶金的过程中会产生大量的烟尘，而该烟尘若不加处理直接排放，则容易对环境造成较大的影响，本实用新型大型电炉冶金专用除尘装置，主要分为抽气机构1、喷雾机构2和沉降收容机构3，当进行电炉冶金的烟尘清理工作时，通过抽气机构1内的抽气电机107驱动抽气扇叶109转动，将气体抽入抽气机构1并向下输送，将外部水管接入进水口210的螺纹头211处，利用输水泵29将输入的水输送至分支管28和延长管26，通过喷雾头27向外喷洒，同时喷雾嵌板23的外侧设置外接口212，可安装外接线路或外接移动电源设备对加热螺旋管214供电，使分支管28内的水分加热，使其部分气化，再从喷雾头27喷出，使气体内的烟尘遇水沉降至沉降收容机构3，并利用过滤网357过滤掉烟尘，聚集的水分则通过排水口34排出，该设备有效将电炉冶金过程中产生的烟尘过滤，烟尘过滤较为彻底，避免直接排放污染环境。
综上所述：本实用新型大型电炉冶金专用除尘装置，分为抽气机构1、喷雾机构2和沉降收容机构3，当进行电炉冶金的烟尘清理工作时，通过抽气机构1内的抽气电机107驱动抽气扇叶109转动，将气体抽入抽气机构1并向下输送，将外部水管接入进水口210的螺纹头211处，利用输水泵29将输入的水输送至分支管28和延长管26，通过喷雾头27向外喷洒，同时喷雾嵌板23的外侧设置外接口212，可安装外接线路或外接移动电源设备对加热螺旋管214供电，使分支管28内的水分加热，使其部分气化，再从喷雾头27喷出，使气体内的烟尘遇水沉降至沉降收容机构3，并利用过滤网357过滤掉烟尘，聚集的水分则通过排水口34排出，该设备有效将电炉冶金过程中产生的烟尘过滤，烟尘过滤较为彻底，避免直接排放污染环境。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种大型电炉冶金专用除尘装置，包括抽气机构(1)、喷雾机构(2)和沉降收容机构(3)，其特征在于：所述抽气机构(1)的下侧安装喷雾机构(2)，所述喷雾机构(2)的下侧安装沉降收容机构(3)；
所述抽气机构(1)包括抽气外壳(101)、抽气管(102)、抽气外壳嵌口(103)、横梁杆(104)、中心板(105)、密封外壳(106)、抽气电机(107)、驱动轴(108)和抽气扇叶(109)，所述抽气外壳(101)的顶部安装抽气管(102)，所述抽气外壳(101)的底部设有抽气外壳嵌口(103)，所述抽气外壳(101)的内部设有横梁杆(104)，所述横梁杆(104)的中心处设有中心板(105)，所述中心板(105)的底部设有密封外壳(106)，所述密封外壳(106)内安装抽气电机(107)，所述中心板(105)的上侧安装驱动轴(108)，所述驱动轴(108)的侧面设有抽气扇叶(109)；
所述喷雾机构(2)包括沉降外壳(21)、嵌口螺栓(22)、喷雾嵌板(23)、内嵌口(24)、保护底座(25)、延长管(26)、喷雾头(27)、分支管(28)、输水泵(29)、进水口(210)、螺纹头(211)、外接口(212)、电极片(213)和加热螺旋管(214)，所述沉降外壳(21)的上下两端外侧分别安装嵌口螺栓(22)，所述沉降外壳(21)的中心处两侧分别安装喷雾嵌板(23)，所述喷雾嵌板(23)内设有内嵌口(24)，所述沉降外壳(21)的上表面设有保护底座(25)，所述保护底座(25)的上侧设有延长管(26)，所述延长管(26)的顶部安装喷雾头(27)，所述沉降外壳(21)的底部设有进水口(210)，所述进水口(210)的下侧设有螺纹头(211)，所述进水口(210)上侧的喷雾嵌板(23)内部安装输水泵(29)，所述输水泵(29)的上侧安装分支管(28)，所述进水口(210)两侧的沉降外壳(21)上设有外接口(212)，所述外接口(212)的内部设有电极片(213)，所述外接口(212)上侧的沉降外壳(21)的内部安装加热螺旋管(214)；
所述沉降收容机构(3)包括连接外壳(31)、连接嵌口(32)、排水外壳(33)、排水口(34)和沉降滤网(35)，所述连接外壳(31)的上侧设有连接嵌口(32)，所述连接外壳(31)的下侧安装沉降滤网(35)，所述沉降滤网(35)的下侧安装排水外壳(33)，所述排水外壳(33)的底部设有排水口(34)。
2.如权利要求1所述的一种大型电炉冶金专用除尘装置，其特征在于：所述沉降滤网(35)包括上卡板(351)、上螺孔(352)、下卡板(353)、下螺孔(354)、支撑弹簧(355)、滤网框架(356)、过滤网(357)和塑形框架(358)，所述上卡板(351)的两端分别设有上螺孔(352)，所述上卡板(351)的下侧设有下卡板(353)，所述下卡板(353)的两侧设有下螺孔(354)，所述下卡板(353)的内侧上端设有支撑弹簧(355)，所述支撑弹簧(355)上设有滤网框架(356)，所述滤网框架(356)的下侧设有过滤网(357)，所述过滤网(357)的内部底端设有塑形框架(358)。
3.如权利要求1所述的一种大型电炉冶金专用除尘装置，其特征在于：所述分支管(28)的分支口顶端分别安装于延长管(26)的底部。
4.如权利要求1所述的一种大型电炉冶金专用除尘装置，其特征在于：所述保护底座(25)、延长管(26)和喷雾头(27)共设有三组。
5.如权利要求1所述的一种大型电炉冶金专用除尘装置，其特征在于：所述加热螺旋管(214)的螺旋部位缠绕于分支管(28)的外侧。
6.如权利要求1所述的一种大型电炉冶金专用除尘装置，其特征在于：所述抽气外壳嵌口(103)和连接嵌口(32)通过嵌口螺栓(22)分别固定于沉降外壳(21)的上下两侧。
7.如权利要求1所述的一种大型电炉冶金专用除尘装置，其特征在于：所述驱动轴(108)贯穿于中心板(105)并安装于抽气电机(107)的内部。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020453418.9U CN211886080U (zh) | 2020-03-31 | 2020-03-31 | 一种大型电炉冶金专用除尘装置 |
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| CN202020453418.9U CN211886080U (zh) | 2020-03-31 | 2020-03-31 | 一种大型电炉冶金专用除尘装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112797431A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-05-14 | 安徽国星生物化学有限公司 | 一种铁钼法甲醛烟气余热再利用装置及其实施方法 |
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2020
- 2020-03-31 CN CN202020453418.9U patent/CN211886080U/zh active Active
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| CN112797431A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-05-14 | 安徽国星生物化学有限公司 | 一种铁钼法甲醛烟气余热再利用装置及其实施方法 |
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