CN111790257A - 一种烟气除湿消白一体化脱硫装置及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烟气处理设备技术领域，且公开了一种烟气除湿消白一体化脱硫装置，包括壳体，所述壳体的内腔固定安装有导流隔板，所述导流隔板的左右两端均固定安装有吸附板，所述导流隔板的左右两个侧面均固定安装有碱性水管，所述碱性水管的表面固定安装有冷却装置，所述碱性水管的另一端固定安装有喷头。该烟气除湿消白一体化脱硫装置及其操作方法，通过吸附板的表面沾附冷却后的碱性液体，高温烟气在与吸附板接触时，吸附板表面的碱性液体对高温烟气进行处理脱硫消白，高温烟气在经过吸附板时即可对进行脱硫处理，并且吸附板上的碱性液体不会随着高温烟气向下运动，不需要喷头持续的喷洒碱性液体，降低了设备的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及烟气处理设备技术领域，具体为一种烟气除湿消白一体化脱硫装置及其操作方法。
背景技术
化石燃料燃烧后的烟囱出口排出的饱和或近饱和的湿烟气在烟气扩散过程中，与温度较低的环境空气接触时，饱和或近饱和湿烟气由于温度降低产生冷凝及凝结，呈现白色或者灰色，称为烟羽，烟羽不仅造成视觉污染，严重地区还会出现酸雨或者石膏雨，因此，各工厂烟囱排出的尾气均需进行消白脱硫处理。
现有的烟气脱硫消白设备大多采用在设备内对烟气喷洒碱性液体，通过碱性液体与烟气的接触，对烟气进行降温脱硫消白，但在喷洒出的碱性液体会在重力的作用下随着高温烟气一同向下掉落，即喷出的碱性液体与高温烟气接触后会处于同一点，因此需要不停的对高温烟气进行喷洒碱性液体，来保证碱性液体能够充分与高温烟气接触，喷洒出的碱性液体可能存在有部分未能完全与高温烟气接触，可能会导致喷出的碱性液体存在部分的浪费，增加了生产成本。
现有的烟气脱硫消白设备在进行消白后会产生反应的混合液体，现有的混合液大多在重力的作用下掉落在设备的底部，通过在设备底部添加絮凝剂将混合液中的沉淀物与水分离，在排除沉淀物与水时，大多采用分层排放，在排放到沉淀物与水的临界处时可能会有少量的水或者沉淀物混合，降低了抽出沉淀物与水的质量，降低了设备的工作质量。
现有的烟气脱硫消白设备大多采用单管道进行工作，当装置的某一部件损坏时需要将整个装置停机后才能对装置进行维修，而设备关闭后，整个设备需要在维修完毕后才能进行使用，在停机的时间内，降低了设备的生产效率。
发明内容
本发明提供了一种烟气除湿消白一体化脱硫装置及其操作方法，具备降低了设备的生产成本，提高了装置的工作质量，提高了装置的生产效率的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种烟气除湿消白一体化脱硫装置，包括壳体，所述壳体的内腔固定安装有导流隔板，所述导流隔板的左右两端均固定安装有吸附板，所述导流隔板的左右两个侧面均固定安装有碱性水管，所述碱性水管的表面固定安装有冷却装置，所述碱性水管的另一端固定安装有喷头，所述吸附板的顶面固定安装有增高块，所述吸附板的顶面开设有通孔、导流槽和集流槽，所述壳体内腔的左右两个侧面均开设有排水槽。
优选的，所述壳体的底面固定安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端传动连接有两个带轮，所述带轮的顶面开设有传动槽，所述传动槽的内腔活动连接有升降轴，所述升降轴的顶面固定安装有搅拌杆，所述升降轴的顶端活动连接有升降板，所述壳体的底面固定安装有液压缸，所述壳体的内腔底面固定安装有挡块，所述升降板的表面开设有筛孔，所述壳体的前侧面底端固定安装有排渣管和排水管，所述排渣管位于排水管的上方。
优选的，所述壳体的内腔固定安装有分区隔板，所述壳体顶面的右端固定安装有排气管，所述壳体顶面的左端固定安装有固定管，所述固定管的顶面活动连接有齿圈，所述齿圈的顶面活动连接有进气管，所述进气管的表面固定安装有支撑架，所述进气管的侧面固定安装有电机，所述电机输出端固定套接有齿轮，所述齿圈的内腔固定安装有封闭块。
优选的，所述喷头的顶面与碱性水管的底面平行，所述喷头的数量与吸附板的数量相等。
优选的，所述通孔贯穿吸附板的顶端与底端，所述导流槽位于相邻两个增高块中间，所述集流槽位于导流槽的下方，所述集流槽的截面形状为等腰梯形。
优选的，所述排水槽的宽度值等于集流槽底端的宽度值，所述排水槽底端的截面形状为三角形。
优选的，所述液压缸的顶面固定安装在升降板的底面，所述升降板位于搅拌杆的下方。
优选的，所述分区隔板的底面固定安装在壳体的内腔底面，所述分区隔板与导流隔板相互垂直，所述齿圈的底面与分区隔板的顶面贴合，所述支撑架的底面固定安装在壳体的顶面。
该装置的使用方法，包括以下步骤：
第一步：使用时，首先通过电机带动齿轮旋转，齿轮与齿圈的啮合使齿轮带动齿圈旋转，使得齿圈将分区隔板的一侧封闭；
第二步：从进气管的顶端将高温延期送入壳体的内腔，高温烟气进入到壳体的内腔后向下运动，冷却装置对碱性水管的碱性液体进行冷却降温，喷头将碱性水管内降温后的碱性液体向吸附板的底面喷洒，使吸附板的表面沾附冷却后的碱性液体，高温烟气在与吸附板接触时，吸附板表面的碱性液体对高温烟气进行处理脱硫消白，处理时产生的混合液体随着导流槽的轨迹流入到集流槽内，通过集流槽的导向将混合液导入排水槽内，混合液在排水槽内向下流动，进入到升降板的上方，而当烟气运动到导流隔板的底部后，进入到导流隔板的另一面，然后向上飘散，从排气管排出；
第三步：混合液在升降板的顶面进行沉淀分离，此时驱动装置带动带轮转动，带轮通过升降轴带动搅拌杆转动，通过搅拌杆的转动对升降板顶面的混合液进行搅拌，提高混合液的分离速度；
第四步：当需要排出分离后的沉淀物和水时，液压缸将升降板向上推动，此时水从筛孔内向下流入升降板的下方，而沉淀物则留在升降板的顶面，同时，排渣管和排水管分别位于升降板的上方和下方，通过排渣管和排水管分别将升降板顶面的沉淀物和升降板底面的水抽出；
第五步：当装置需要维修时，齿轮带动齿圈旋转九十度，使齿圈将分区隔板工作需要维修的一侧进行封闭，此时分区隔板的另一侧进行工作，使得装置在维修时不需要停机。
本发明具备以下有益效果：
1、该烟气除湿消白一体化脱硫装置及其操作方法，通过冷却装置对碱性水管的碱性液体进行冷却降温，喷头将碱性水管内降温后的碱性液体向吸附板的底面喷洒，使吸附板的表面沾附冷却后的碱性液体，高温烟气在与吸附板接触时，吸附板表面的碱性液体对高温烟气进行处理脱硫消白，高温烟气在经过吸附板时即可对进行脱硫处理，并且吸附板上的碱性液体不会随着高温烟气向下运动，不需要喷头持续的喷洒碱性液体，降低了设备的生产成本。
2、该烟气除湿消白一体化脱硫装置及其操作方法，通过液压缸将升降板向上推动，此时水从筛孔内向下流入升降板的下方，而沉淀物则留在升降板的顶面，同时，排渣管和排水管分别位于升降板的上方和下方，通过排渣管和排水管分别将升降板顶面的沉淀物和升降板底面的水抽出，使沉淀物与水分开抽出，避免抽出时存在混合液，提高了装置的工作质量。
3、该烟气除湿消白一体化脱硫装置及其操作方法，通过电机带动齿轮旋转，齿轮与齿圈的啮合使齿轮带动齿圈旋转，装置需要维修时，齿轮带动齿圈旋转九十度，使齿圈将分区隔板工作需要维修的一侧进行封闭，此时分区隔板的另一侧进行工作，使得装置在维修时不需要停机，提高了装置的生产效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构壳体剖视示意图；
图3为本发明结构分区隔板连接示意图；
图4为本发明结构进气管剖视示意图；
图5为本发明结构吸附板示意图；
图6为本发明结构升降板爆炸连接示意图；
图7为本发明结构带轮爆炸连接示意图。
图中：1、壳体；2、导流隔板；3、碱性水管；4、冷却装置；5、喷头；6、增高块；7、吸附板；8、通孔；9、导流槽；10、集流槽；11、排水槽；12、驱动装置；13、带轮；14、传动槽；15、升降轴；16、搅拌杆；17、液压缸；18、升降板；19、挡块；20、筛孔；21、排渣管；22、排水管；23、分区隔板；24、排气管；25、固定管；26、齿圈；27、进气管；28、支撑架；29、电机；30、齿轮、31、封闭块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种烟气除湿消白一体化脱硫装置，包括壳体1，壳体1的底面固定安装有驱动装置12，驱动装置12的输出端传动连接有两个带轮13，带轮13的顶面开设有传动槽14，升降轴15在升降板18升降时，带动搅拌杆16一同运动，避免升降板18与搅拌杆16发生干涉，传动槽14的内腔活动连接有升降轴15，升降轴15的顶面固定安装有搅拌杆16，混合液在升降板18的顶面进行沉淀分离，此时驱动装置12带动带轮13转动，带轮13通过升降轴15带动搅拌杆16转动，通过搅拌杆16的转动对升降板18顶面的混合液进行搅拌，提高混合液的分离速度，升降轴15的顶端活动连接有升降板18，壳体1的底面固定安装有液压缸17，液压缸17的顶面固定安装在升降板18的底面，升降板18位于搅拌杆16的下方，壳体1的内腔底面固定安装有挡块19，升降板18的表面开设有筛孔20，壳体1的前侧面底端固定安装有排渣管21和排水管22，排渣管21和排水管22分别位于升降板18的上方和下方，通过排渣管21和排水管22分别将升降板18顶面的沉淀物和升降板18底面的水抽出，排渣管21位于排水管22的上方，液压缸17将升降板18向上推动，此时水从筛孔20内向下流入升降板18的下方，而沉淀物则留在升降板18的顶面，壳体1的内腔固定安装有分区隔板23，分区隔板23的底面固定安装在壳体1的内腔底面，分区隔板23与导流隔板2相互垂直，齿圈26的底面与分区隔板23的顶面贴合，支撑架28的底面固定安装在壳体1的顶面，电机29带动齿轮30旋转，齿轮30与齿圈26的啮合使齿轮30带动齿圈26旋转，使得齿圈26将分区隔板23的一侧封闭，壳体1顶面的右端固定安装有排气管24，壳体1顶面的左端固定安装有固定管25，固定管25的顶面活动连接有齿圈26，齿圈26的顶面活动连接有进气管27，进气管27的表面固定安装有支撑架28，进气管27的侧面固定安装有电机29，电机29输出端固定套接有齿轮30，齿圈26的内腔固定安装有封闭块31，当装置需要维修时，齿轮30带动齿圈26旋转九十度，使齿圈26将分区隔板23工作需要维修的一侧进行封闭，此时分区隔板23的另一侧进行工作，使得装置在维修时不需要停机，壳体1的内腔固定安装有导流隔板2，当烟气运动到导流隔板2的底部后，进入到导流隔板2的另一面，然后向上飘散，从排气管24排出，导流隔板2的对高温烟气进行改向，导流隔板2的左右两端均固定安装有吸附板7，导流隔板2的左右两个侧面均固定安装有碱性水管3，高温烟气在与吸附板7接触时，吸附板7表面的碱性液体对高温烟气进行处理脱硫消白，碱性水管3的表面固定安装有冷却装置4，碱性水管3的另一端固定安装有喷头5，冷却装置4对碱性水管3的碱性液体进行冷却降温，喷头5将碱性水管3内降温后的碱性液体向吸附板7的底面喷洒，使吸附板7的表面沾附冷却后的碱性液体，喷头5的顶面与碱性水管3的底面平行，喷头5的数量与吸附板7的数量相等，设置多个吸附板7，通过多个吸附板7对高温烟气进行逐步脱硫处理，保证了高温延期的脱硫效果，吸附板7的顶面固定安装有增高块6，吸附板7的顶面开设有通孔8、导流槽9和集流槽10，通孔8贯穿吸附板7的顶端与底端，导流槽9位于相邻两个增高块6中间，集流槽10位于导流槽9的下方，集流槽10的截面形状为等腰梯形，脱硫后的高温烟气则通过通孔8向下运动，处理时产生的混合液体随着导流槽9的轨迹流入到集流槽10内，通过集流槽10的导向将混合液导入排水槽11内，壳体1内腔的左右两个侧面均开设有排水槽11，排水槽11的宽度值等于集流槽10底端的宽度值，排水槽11底端的截面形状为三角形，混合液在排水槽11内向下流动，进入到升降板18的上方。
该装置的使用方法，包括以下步骤：
第一步：使用时，首先通过电机29带动齿轮30旋转，齿轮30与齿圈26的啮合使齿轮30带动齿圈26旋转，使得齿圈26将分区隔板23的一侧封闭；
第二步：从进气管27的顶端将高温延期送入壳体1的内腔，高温烟气进入到壳体1的内腔后向下运动，冷却装置4对碱性水管3的碱性液体进行冷却降温，喷头5将碱性水管3内降温后的碱性液体向吸附板7的底面喷洒，使吸附板7的表面沾附冷却后的碱性液体，高温烟气在与吸附板7接触时，吸附板7表面的碱性液体对高温烟气进行处理脱硫消白，处理时产生的混合液体随着导流槽9的轨迹流入到集流槽10内，通过集流槽10的导向将混合液导入排水槽11内，混合液在排水槽11内向下流动，进入到升降板18的上方，而当烟气运动到导流隔板2的底部后，进入到导流隔板2的另一面，然后向上飘散，从排气管24排出；
第三步：混合液在升降板18的顶面进行沉淀分离，此时驱动装置12带动带轮13转动，带轮13通过升降轴15带动搅拌杆16转动，通过搅拌杆16的转动对升降板18顶面的混合液进行搅拌，提高混合液的分离速度；
第四步：当需要排出分离后的沉淀物和水时，液压缸17将升降板18向上推动，此时水从筛孔20内向下流入升降板18的下方，而沉淀物则留在升降板18的顶面，同时，排渣管21和排水管22分别位于升降板18的上方和下方，通过排渣管21和排水管22分别将升降板18顶面的沉淀物和升降板18底面的水抽出；
第五步：当装置需要维修时，齿轮30带动齿圈26旋转九十度，使齿圈26将分区隔板23工作需要维修的一侧进行封闭，此时分区隔板23的另一侧进行工作，使得装置在维修时不需要停机。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种烟气除湿消白一体化脱硫装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔固定安装有导流隔板(2)，所述导流隔板(2)的左右两端均固定安装有吸附板(7)，所述导流隔板(2)的左右两个侧面均固定安装有碱性水管(3)，所述碱性水管(3)的表面固定安装有冷却装置(4)，所述碱性水管(3)的另一端固定安装有喷头(5)，所述吸附板(7)的顶面固定安装有增高块(6)，所述吸附板(7)的顶面开设有通孔(8)、导流槽(9)和集流槽(10)，所述壳体(1)内腔的左右两个侧面均开设有排水槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种烟气除湿消白一体化脱硫装置，其特征在于：所述壳体(1)的底面固定安装有驱动装置(12)，所述驱动装置(12)的输出端传动连接有两个带轮(13)，所述带轮(13)的顶面开设有传动槽(14)，所述传动槽(14)的内腔活动连接有升降轴(15)，所述升降轴(15)的顶面固定安装有搅拌杆(16)，所述升降轴(15)的顶端活动连接有升降板(18)，所述壳体(1)的底面固定安装有液压缸(17)，所述壳体(1)的内腔底面固定安装有挡块(19)，所述升降板(18)的表面开设有筛孔(20)，所述壳体(1)的前侧面底端固定安装有排渣管(21)和排水管(22)，所述排渣管(21)位于排水管(22)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种烟气除湿消白一体化脱硫装置，其特征在于：所述壳体(1)的内腔固定安装有分区隔板(23)，所述壳体(1)顶面的右端固定安装有排气管(24)，所述壳体(1)顶面的左端固定安装有固定管(25)，所述固定管(25)的顶面活动连接有齿圈(26)，所述齿圈(26)的顶面活动连接有进气管(27)，所述进气管(27)的表面固定安装有支撑架(28)，所述进气管(27)的侧面固定安装有电机(29)，所述电机(29)输出端固定套接有齿轮(30)，所述齿圈(26)的内腔固定安装有封闭块(31)。
4.根据权利要求1所述的一种烟气除湿消白一体化脱硫装置，其特征在于：所述喷头(5)的顶面与碱性水管(3)的底面平行，所述喷头(5)的数量与吸附板(7)的数量相等。
5.根据权利要求1所述的一种烟气除湿消白一体化脱硫装置，其特征在于：所述通孔(8)贯穿吸附板(7)的顶端与底端，所述导流槽(9)位于相邻两个增高块(6)中间，所述集流槽(10)位于导流槽(9)的下方，所述集流槽(10)的截面形状为等腰梯形。
6.根据权利要求1所述的一种烟气除湿消白一体化脱硫装置，其特征在于：所述排水槽(11)的宽度值等于集流槽(10)底端的宽度值，所述排水槽(11)底端的截面形状为三角形。
7.根据权利要求2所述的一种烟气除湿消白一体化脱硫装置，其特征在于：所述液压缸(17)的顶面固定安装在升降板(18)的底面，所述升降板(18)位于搅拌杆(16)的下方。
8.根据权利要求3所述的一种烟气除湿消白一体化脱硫装置，其特征在于：所述分区隔板(23)的底面固定安装在壳体(1)的内腔底面，所述分区隔板(23)与导流隔板(2)相互垂直，所述齿圈(26)的底面与分区隔板(23)的顶面贴合，所述支撑架(28)的底面固定安装在壳体(1)的顶面。
9.根据权利要求1所述的一种烟气除湿消白一体化脱硫装置的操作方法，其特征在于：该装置的使用方法，包括以下步骤：
第一步：使用时，首先通过电机(29)带动齿轮(30)旋转，齿轮(30)与齿圈(26)的啮合使齿轮(30)带动齿圈(26)旋转，使得齿圈(26)将分区隔板(23)的一侧封闭；
第二步：从进气管(27)的顶端将高温延期送入壳体(1)的内腔，高温烟气进入到壳体(1)的内腔后向下运动，冷却装置(4)对碱性水管(3)的碱性液体进行冷却降温，喷头(5)将碱性水管(3)内降温后的碱性液体向吸附板(7)的底面喷洒，使吸附板(7)的表面沾附冷却后的碱性液体，高温烟气在与吸附板(7)接触时，吸附板(7)表面的碱性液体对高温烟气进行处理脱硫消白，处理时产生的混合液体随着导流槽(9)的轨迹流入到集流槽(10)内，通过集流槽(10)的导向将混合液导入排水槽(11)内，混合液在排水槽(11)内向下流动，进入到升降板(18)的上方，而当烟气运动到导流隔板(2)的底部后，进入到导流隔板(2)的另一面，然后向上飘散，从排气管(24)排出；
第三步：混合液在升降板(18)的顶面进行沉淀分离，此时驱动装置(12)带动带轮(13)转动，带轮(13)通过升降轴(15)带动搅拌杆(16)转动，通过搅拌杆(16)的转动对升降板(18)顶面的混合液进行搅拌，提高混合液的分离速度；
第四步：当需要排出分离后的沉淀物和水时，液压缸(17)将升降板(18)向上推动，此时水从筛孔(20)内向下流入升降板(18)的下方，而沉淀物则留在升降板(18)的顶面，同时，排渣管(21)和排水管(22)分别位于升降板(18)的上方和下方，通过排渣管(21)和排水管(22)分别将升降板(18)顶面的沉淀物和升降板(18)底面的水抽出；
第五步：当装置需要维修时，齿轮(30)带动齿圈(26)旋转九十度，使齿圈(26)将分区隔板(23)工作需要维修的一侧进行封闭，此时分区隔板(23)的另一侧进行工作，使得装置在维修时不需要停机。
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