CN214552489U - 一种用于湿法脱硫的喷淋吸收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于湿法脱硫的喷淋吸收装置，涉及废气处理技术领域。该用于湿法脱硫的喷淋吸收装置，包括外壳，所述外壳外侧设置有进水管，所述进水管贯穿外壳并延伸至外壳内部，所述进水管延伸至外壳内部的一端设置有喷淋头，所述外壳底端设置有连接管，所述连接管底端设置有进气管，所述连接管顶端固定连接有分流板。该用于湿法脱硫的喷淋吸收装置通过分流板的转动可以带动废气螺旋地上升，而药液通过喷流头底端的喷嘴喷出，可以对上升的废气进行净化，此结构使得废气螺旋上升，可以增加其在外壳内部上升的时间，因此可以增加药液与废气的反应时间，有利于充分净化废气中的杂质，大大提高净化的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种用于湿法脱硫的喷淋吸收装置。
背景技术
脱硫是火力发电厂废气排放流程中的一道主要程序，即在脱硫塔体中设置有由支撑架支撑的石灰水主管道、该主管道上连接有多条支管道和在该支管道或主管道上安装有若干每个重量近3公斤的喷头构成的喷淋层。石灰浆液通过喷头喷出与高温废气中的硫、二氧化硫发生反应，以防止排空造成环境污染。
但是传统的用于处理废气的装置，一般都是将处理用的药液输送至喷嘴处，利用喷嘴喷出的药液对上升的废气进行净化，但是废气上升速度较快，使其与药液的接触时间较短，从而达不到良好的净化效果。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于湿法脱硫的喷淋吸收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于湿法脱硫的喷淋吸收装置，包括外壳，所述外壳外侧设置有进水管，所述进水管贯穿外壳并延伸至外壳内部，所述进水管延伸至外壳内部的一端设置有喷淋头，所述外壳底端设置有连接管，所述连接管底端设置有进气管；
所述连接管顶端固定连接有分流板，所述分流板外侧设置有水平部，所述分流板顶部设置有贯穿的分流孔，所述分流孔设置于水平部上，所述分流板与外壳内壁相接触，所述外壳底端设置有电机，所述电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴和连接管外侧设置有皮带，所述外壳内部底端设置有储水区，所述外壳底端设置有第一排水管，所述外壳外侧设置有第二排水管。
优选的，所述外壳顶部设置有贯穿的排气孔，所述外壳底端固定连接有支撑腿。
优选的，所述连接管和传动轴外侧均固定连接有带轮，所述皮带设置于带轮外侧。
优选的，所述连接管外侧固定连接有第一密封轴承，所述连接管通过第一密封轴承与外壳转动连接。
优选的，所述进气管外侧设置有第二密封轴承，所述进气管通过第二密封轴承与连接管转动连接。
优选的，所述连接管外侧设置有贯穿的圆孔，所述圆孔的数量设置为多个。
优选的，所述分流孔的数量设置为多个，多个所述分流孔呈环形阵列分布于分流板顶部。
优选的，所述喷淋头底端设置有喷嘴，所述喷嘴倾斜设置。
本实用新型提供了一种用于湿法脱硫的喷淋吸收装置，其具备的有益效果如下：
1、该用于湿法脱硫的喷淋吸收装置通过连接管可以带动分流板转动，此时废气通过分流孔时会产生旋转，因此通过分流板的转动可以带动废气螺旋地上升，而药液通过喷流头底端的喷嘴喷出，可以对上升的废气进行净化，此结构使得废气螺旋上升，可以增加其在外壳内部上升的时间，因此可以增加药液与废气的反应时间，有利于充分净化废气中的杂质，大大提高净化的效果。
2、该用于湿法脱硫的喷淋吸收装置而通过将第一排水管关闭，第二排水管开启，使用一段时间之后储水区会充满药液，此时从连接管圆孔排出的废气会经过储水区的药液预先净化，之后再通过喷淋头的喷淋，可以显著增加净化的效果。提高净化的效率，而多余的废液则会通过第二排水管排出。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的立体结构示意图；
图3为本实用新型的分流板结构示意图；
图4为本实用新型的剖视图。
图中：1、外壳；2、进水管；3、喷淋头；4、连接管；5、进气管；6、分流板；7、水平部；8、分流孔；9、电机；10、传动轴；11、皮带；12、储水区；13、第一排水管；14、第二排水管；15、圆孔；16、喷嘴。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种用于湿法脱硫的喷淋吸收装置，如图1-4所示，包括外壳1，外壳1顶部设置有贯穿的排气孔，外壳1底端固定连接有支撑腿，支撑腿有利于对外壳1进行支撑，外壳1外侧设置有进水管2，进水管2贯穿外壳1并延伸至外壳1内部，进水管2延伸至外壳1内部的一端设置有喷淋头3，喷淋头3底端设置有喷嘴16，喷嘴16倾斜设置，外壳1底端设置有连接管4，连接管4外侧设置有贯穿的圆孔15，圆孔15的数量设置为多个，圆孔15有利于排出连接管4内部的废气，从而有利于对其进行净化，连接管4底端设置有进气管5，连接管4外侧固定连接有第一密封轴承，连接管4通过第一密封轴承与外壳1转动连接，第一密封轴承有利于防止外壳1内部的水泄漏，进气管5外侧设置有第二密封轴承，进气管5通过第二密封轴承与连接管4转动连接；
连接管4顶端固定连接有分流板6，分流板6外侧设置有水平部7，分流板6顶部设置有贯穿的分流孔8，分流孔8的数量设置为多个，多个分流孔8呈环形阵列分布于分流板6顶部，分流孔8设置于水平部7上，分流板6与外壳1内壁相接触，外壳1底端设置有电机9，电机9输出端固定连接有传动轴10，传动轴10和连接管4外侧设置有皮带11，连接管4和传动轴10外侧均固定连接有带轮，皮带11设置于带轮外侧，皮带11有利于带动连接管4转动，外壳1内部底端设置有储水区12，外壳1底端设置有第一排水管13，外壳1外侧设置有第二排水管14，此结构通过分流板6的转动可以带动废气螺旋地上升，而药液通过喷流头底端的喷嘴16喷出，可以对上升的废气进行净化，此结构使得废气螺旋上升，可以增加其在外壳1内部上升的时间，因此可以增加药液与废气的反应时间，有利于充分净化废气中的杂质，大大提高净化的效果。
实施方式具体为：通过在外壳1外侧设置有进水管2，使用时将药液通过进水管2通入外壳1内部，与此同时将废气通过进气管5输送至连接管4内部，从而通过连接管4外侧的圆筒排出，进而通过分流板6上的分流孔8排出，此时利用电机9输出端带动传动轴10转动，通过带轮和皮带11的配合使得传动轴10可以带动连接管4转动，从而通过连接管4可以带动其顶端固定连接的分流板6转动，使得分流板6上的分流孔8也随之一起转动，此时废气通过分流孔8时会产生旋转，因此通过分流板6的转动可以带动废气螺旋地上升，而药液通过喷流头底端的喷嘴16喷出，可以对上升的废气进行净化，此结构使得废气螺旋上升，可以增加其在外壳1内部上升的时间，因此可以增加药液与废气的反应时间，有利于充分净化废气中的杂质，大大提高净化的效果；
而通过设置有第一排水管13和第二排水管14，在实际使用时第一排水管13关闭，第二排水管14开启，使用一段时间之后储水区12会充满药液，此时从连接管4圆孔15排出的废气会经过储水区12的药液预先净化，之后再通过喷淋头3的喷淋，可以显著增加净化的效果，提高净化的效率，而多余的废液则会通过第二排水管14排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种用于湿法脱硫的喷淋吸收装置，包括外壳(1)，所述外壳(1)外侧设置有进水管(2)，所述进水管(2)贯穿外壳(1)并延伸至外壳(1)内部，所述进水管(2)延伸至外壳(1)内部的一端设置有喷淋头(3)，其特征在于：所述外壳(1)底端设置有连接管(4)，所述连接管(4)底端设置有进气管(5)；
所述连接管(4)顶端固定连接有分流板(6)，所述分流板(6)外侧设置有水平部(7)，所述分流板(6)顶部设置有贯穿的分流孔(8)，所述分流孔(8)设置于水平部(7)上，所述分流板(6)与外壳(1)内壁相接触，所述外壳(1)底端设置有电机(9)，所述电机(9)输出端固定连接有传动轴(10)，所述传动轴(10)和连接管(4)外侧设置有皮带(11)，所述外壳(1)内部底端设置有储水区(12)，所述外壳(1)底端设置有第一排水管(13)，所述外壳(1)外侧设置有第二排水管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于湿法脱硫的喷淋吸收装置，其特征在于：所述外壳(1)顶部设置有贯穿的排气孔，所述外壳(1)底端固定连接有支撑腿。
3.根据权利要求1所述的一种用于湿法脱硫的喷淋吸收装置，其特征在于：所述连接管(4)和传动轴(10)外侧均固定连接有带轮，所述皮带(11)设置于带轮外侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于湿法脱硫的喷淋吸收装置，其特征在于：所述连接管(4)外侧固定连接有第一密封轴承，所述连接管(4)通过第一密封轴承与外壳(1)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于湿法脱硫的喷淋吸收装置，其特征在于：所述进气管(5)外侧设置有第二密封轴承，所述进气管(5)通过第二密封轴承与连接管(4)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于湿法脱硫的喷淋吸收装置，其特征在于：所述连接管(4)外侧设置有贯穿的圆孔(15)，所述圆孔(15)的数量设置为多个。
7.根据权利要求1所述的一种用于湿法脱硫的喷淋吸收装置，其特征在于：所述分流孔(8)的数量设置为多个，多个所述分流孔(8)呈环形阵列分布于分流板(6)顶部。
8.根据权利要求1所述的一种用于湿法脱硫的喷淋吸收装置，其特征在于：所述喷淋头(3)底端设置有喷嘴(16)，所述喷嘴(16)倾斜设置。
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