CN214486364U - 涡轮增压湍流器的针状焦烟气尾气脱硫处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于烟气脱硫设备技术领域，具体公开了涡轮增压湍流器的针状焦烟气尾气脱硫处理装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔顶端设有烟气出口，所述烟气出口内壁设有二氧化硫传感器，所述脱硫塔一侧设有加压泵，所述加压泵上设有进气管道，所述脱硫塔另一侧设有氧化风机和搅拌电机，所述氧化风机侧面设有第一液泵、第二液泵和储液罐，所述脱硫塔内部设有储液池、第一喷淋室、第二喷淋室和除雾室，通过设置的两个涡轮增压湍流器可以将装置内的废气扰动形成湍流，充分延长废气与浆液的反应时间，提高废气的反应效率，通过设置的加压泵可以对待处理的废气进行预处理，通过加压泵的加压后将废气排放至储液池的浆液中，有效提高了废气的处理效率。

Description

涡轮增压湍流器的针状焦烟气尾气脱硫处理装置

技术领域

本实用新型涉及涡轮增压湍流器的针状焦烟气尾气脱硫处理装置，属于烟气脱硫设备技术领域。

背景技术

近年来，随着国家对环保要求日益严格，雾霾愈来愈严重，实现节能减排目标面临的形势十分严峻。特别是为促进节能减排而制定的一系列政策及相关排放标准，面对锅炉/电力/石化等行业中烟气量大、湿法脱硫后的H2O含量高，烟气中含NOx、SOx的特点，导致烟囱排放为含污染物的低温湿白烟。并随之带来了一系列环境问题。现有的脱硫装置存在脱硫剂消耗量大，副产物利用率低等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供涡轮增压湍流器的针状焦烟气尾气脱硫处理装置，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：涡轮增压湍流器的针状焦烟气尾气脱硫处理装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔顶端设有烟气出口，所述烟气出口内壁设有二氧化硫传感器，所述脱硫塔一侧设有加压泵，所述加压泵上设有进气管道，所述脱硫塔另一侧设有氧化风机和搅拌电机，所述氧化风机侧面设有第一液泵、第二液泵和储液罐，所述脱硫塔内部设有储液池、第一喷淋室、第二喷淋室和除雾室。

优选的，所述储液池底端设有搅拌叶，所述搅拌叶通过齿轮与搅拌电机连接，所述搅拌叶与脱硫塔转动连接。

优选的，所述第一喷淋室底端设有第一涡轮增压湍流器，所述第一涡轮增压湍流器上方设有数个交错设置的挡板，所述第一喷淋室顶端设有第一喷淋口，所述第一喷淋口和储液罐与第一液泵通过管道连接。

优选的，所述第二喷淋室底端设有第二涡轮增压湍流器，所述第二涡轮增压湍流器设有数个孔径不同的筛网，所述第二喷淋室顶端设有第二喷淋口，所述第二喷淋口和储液罐与第二液泵通过管道连接。

优选的，所述除雾室内设有除雾器，所述除雾器与脱硫塔固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型属于烟气脱硫设备技术领域，具体公开了涡轮增压湍流器的针状焦烟气尾气脱硫处理装置，本实用新型通过设置的两个涡轮增压湍流器可以将装置内的废气扰动形成湍流，充分延长废气与浆液的反应时间，提高废气的反应效率，通过设置的加压泵可以对待处理的废气进行预处理，通过加压泵的加压后将废气排放至储液池的浆液中，将废气与浆液进行初步反应，有效提高了废气的处理效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的涡轮增压湍流器俯视图；

图中：1、脱硫塔；2、烟气出口；3、二氧化硫传感器；4、加压泵；5、进气管道；6、氧化风机；7、搅拌电机；8、第一液泵；9、第二液泵；10、储液罐；11、储液池；12、第一喷淋室；13、第二喷淋室；14、除雾室；15、搅拌叶；16、齿轮；17、第一涡轮增压湍流器；18、挡板；19、第一喷淋口；20、第二涡轮增压湍流器；21、筛网；22、第二喷淋口；23、除雾器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：涡轮增压湍流器的针状焦烟气尾气脱硫处理装置，包括脱硫塔1，所述脱硫塔1顶端设有烟气出口2，所述烟气出口2内壁设有二氧化硫传感器3，所述脱硫塔1一侧设有加压泵4，所述加压泵4上设有进气管道5，所述脱硫塔1另一侧设有氧化风机6和搅拌电机7，所述氧化风机6侧面设有第一液泵8、第二液泵9和储液罐10，所述脱硫塔1内部设有储液池11、第一喷淋室12、第二喷淋室13和除雾室14。

进一步的，所述储液池11底端设有搅拌叶15，所述搅拌叶15通过齿轮16与搅拌电机7连接，所述搅拌叶15与脱硫塔1转动连接。

进一步的，所述第一喷淋室12底端设有第一涡轮增压湍流器17，所述第一涡轮增压湍流器17上方设有数个交错设置的挡板18，所述第一喷淋室12顶端设有第一喷淋口19，所述第一喷淋口19和储液罐10与第一液泵8通过管道连接。

进一步的，所述第二喷淋室13底端设有第二涡轮增压湍流器20，所述第二涡轮增压湍流器20设有数个孔径不同的筛网21，所述第二喷淋室13顶端设有第二喷淋口22，所述第二喷淋口22和储液罐10与第二液泵9通过管道连接。

进一步的，所述除雾室14内设有除雾器23，所述除雾器23与脱硫塔1固定连接。

工作原理：本实用新型涉及涡轮增压湍流器的针状焦烟气尾气脱硫处理装置，工作时，废气从进气管道5通过加压泵4增压后导入储液池11底部，废气与储液池11中储存的浆液混合后浮起液面并向上流动，并通过第一涡轮增压湍流器17形成湍流，同时第一喷淋口19通过第一液泵8将储液罐10中储存的浆液喷淋至挡板18上，废气与挡板18上或空气中的浆液反应并溶解在浆液中，随浆液流向储液池11，同时，剩余废气继续上升并通过第二涡轮增压湍流器20后进入第二喷淋室13，同时第二喷淋室13通过第二液泵9将储液罐10中的浆液喷淋至筛网21上，不同孔径的筛网21将喷淋在筛网21上的浆液进行阻隔，延长浆液驻留时间，废气再次与浆液进行反应，经过除硫的废气通过除雾器23的除雾后通过烟气出口2排出装置，位于烟气出口2的二氧化硫传感器3实时监测排出的废气状态，当废气中二氧化硫含量超标时，将装置停止运行进行后续检修操作，本实用新型结构简单，操作方便，适合推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.涡轮增压湍流器的针状焦烟气尾气脱硫处理装置，其特征在于：包括脱硫塔(1)，所述脱硫塔(1)顶端设有烟气出口(2)，所述烟气出口(2)内壁设有二氧化硫传感器(3)，所述脱硫塔(1)一侧设有加压泵(4)，所述加压泵(4)上设有进气管道(5)，所述脱硫塔(1)另一侧设有氧化风机(6)和搅拌电机(7)，所述氧化风机(6)侧面设有第一液泵(8)、第二液泵(9)和储液罐(10)，所述脱硫塔(1)内部设有储液池(11)、第一喷淋室(12)、第二喷淋室(13)和除雾室(14)。

2.根据权利要求1所述的涡轮增压湍流器的针状焦烟气尾气脱硫处理装置，其特征在于：所述储液池(11)底端设有搅拌叶(15)，所述搅拌叶(15)通过齿轮(16)与搅拌电机(7)连接，所述搅拌叶(15)与脱硫塔(1)转动连接。

3.根据权利要求1所述的涡轮增压湍流器的针状焦烟气尾气脱硫处理装置，其特征在于：所述第一喷淋室(12)底端设有第一涡轮增压湍流器(17)，所述第一涡轮增压湍流器(17)上方设有数个交错设置的挡板(18)，所述第一喷淋室(12)顶端设有第一喷淋口(19)，所述第一喷淋口(19)和储液罐(10)与第一液泵(8)通过管道连接。

4.根据权利要求1所述的涡轮增压湍流器的针状焦烟气尾气脱硫处理装置，其特征在于：所述第二喷淋室(13)底端设有第二涡轮增压湍流器(20)，所述第二涡轮增压湍流器(20)设有数个孔径不同的筛网(21)，所述第二喷淋室(13)顶端设有第二喷淋口(22)，所述第二喷淋口(22)和储液罐(10)与第二液泵(9)通过管道连接。

5.根据权利要求1所述的涡轮增压湍流器的针状焦烟气尾气脱硫处理装置，其特征在于：所述除雾室(14)内设有除雾器(23)，所述除雾器(23)与脱硫塔(1)固定连接。

Images