CN214345552U - 一种尾气多段脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种尾气多段脱硫装置，从左往右依次包括水膜除尘器、脱硫箱、氧化还原箱，水膜除尘器的出气管通过管道与脱硫箱的下端相连通，脱硫箱内侧壁之间可拆卸设置有档板，氧化还原箱内设置有对尾气进行脱硫反应的过渡金属离子水溶液，脱硫箱上端一侧壁设置有排液管，排液管通过管道连通至氧化还原箱的底端用于将过渡金属离子水溶液输送至脱硫箱内，位于脱硫箱内的所述排液管下侧壁连通有喷头，脱硫箱上端侧壁还设置有排气管，所述脱硫箱下端设置有出液管。本实用新型有效的提高了反应效率和生产效率，使尾气脱硫彻底减少了废气的排放，提高了环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫设备技术领域，特别是一种尾气多段脱硫装置。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。锅炉在能量转化过程中会产生大量的尾气，具体包括粉尘、二氧化硫和三氧化硫；
而现有锅炉尾气大多通过引风机直接排入大气，造成严重的大气污染。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下的技术方案：
本实用新型提供了一种尾气多段脱硫装置，
从左往右依次包括水膜除尘器、脱硫箱、氧化还原箱，所述水膜除尘器的进气管通过管道与尾气的出气口相连通，所述水膜除尘器的出气管通过管道与脱硫箱的下端相连通，所述脱硫箱内侧壁之间可拆卸设置有档板，所述档板为多孔结构，所述氧化还原箱内设置有对尾气进行脱硫反应的过渡金属离子水溶液，所述脱硫箱上端一侧壁设置有排液管，所述排液管通过管道连通至氧化还原箱的底端用于将过渡金属离子水溶液输送至脱硫箱内，位于所述脱硫箱内的所述排液管下侧壁连通有喷头，所述脱硫箱上端侧壁还设置有排气管，所述脱硫箱下端设置有出液管。
优选的，所述档板的下表面设置有滤网层。
优选的，为便于操作人员实时监测所述脱硫箱内的脱硫情况，所述脱硫箱的侧壁设置有视窗。
优选的，所述脱硫箱的上端侧壁设置有抽样管。
优选的，所述喷头设置为高压雾化喷头。
优选的，为便于所述脱硫箱内设备的维修与安装，所述脱硫箱的上端铰接设置有顶盖。
优选的，为便于所述顶盖的开启与闭合，所述顶盖的上端设置有把手。
本实用新型有益效果
本实用新型尾气经水膜除尘器的进气管通入水膜除尘器内，水膜除尘器先一步对尾气进行除尘过滤，除尘过滤后的尾气经水膜除尘器的出气管通入脱硫箱的底部，尾气上升过程中经过档板，档板下表面的滤网层进一步对尾气进行除尘过滤，氧化还原箱内的过渡金属离子水溶液经排液管通过喷头对尾气进行脱硫，档板多孔结构减慢尾气的上升速度，使尾气均匀缓慢的通过档板增加脱硫效率，脱硫完成后经抽样管对尾气进行检测，当其符合尾气标准即通过排气管排出，若不符合排放标准，在对其进行脱硫反应，直至符合排放标准，本实用新型有效的提高了反应效率和生产效率，使尾气脱硫彻底减少了废气的排放，提高了环保。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型顶盖结构俯视图。
附图标记说明：1-水膜除尘器，2-脱硫箱，3-氧化还原箱，4-进气管，5-出气管，6-档板，7-排液管，8-喷头，9-排气管，10-出液管，11-滤网层，12-抽样管，13-视窗，14-顶盖，15-把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-图2所示，本实用新型提供了一种尾气多段脱硫装置，
从左往右依次包括水膜除尘器1、脱硫箱2、氧化还原箱3，所述水膜除尘器1的进气管4通过管道与尾气的出气口相连通，所述水膜除尘器1的出气管5通过管道与脱硫箱2的下端相连通，所述脱硫箱2内侧壁之间可拆卸设置有档板6，所述档板6为多孔结构，所述氧化还原箱3内设置有对尾气进行脱硫反应的过渡金属离子水溶液，所述脱硫箱2上端一侧壁设置有排液管7，所述排液管7通过管道连通至氧化还原箱3的底端用于将过渡金属离子水溶液输送至脱硫箱2内，位于所述脱硫箱2内的所述排液管7下侧壁连通有喷头8，所述喷头8设置为高压雾化喷头，所述脱硫箱2上端侧壁还设置有排气管9，所述脱硫箱2下端设置有出液管10，
所述档板6的下表面设置有滤网层11，
所述脱硫箱2的上端侧壁设置有抽样管12，抽样管12可实时检测尾气的含硫成分，
尾气经水膜除尘器1的进气管4通入水膜除尘器1内，水膜除尘器1先一步对尾气进行除尘过滤，除尘过滤后的尾气经水膜除尘器1的出气管5通入脱硫箱2的底部，尾气上升过程中经过档板6，档板6下表面的滤网层11进一步对尾气进行除尘过滤，氧化还原箱3内的过渡金属离子水溶液经排液管7通过喷头8对尾气进行脱硫，档板6多孔结构减慢尾气的上升速度，使尾气均匀缓慢的通过档板6增加脱硫效率，脱硫完成后经抽样管12对尾气进行检测，当其符合尾气标准即通过排气管9排出，若不符合排放标准，在对其进行脱硫反应，直至符合排放标准，本实用新型有效的提高了反应效率和生产效率，使尾气脱硫彻底减少了废气的排放，提高了环保；
为便于操作人员实时监测所述脱硫箱2内的脱硫情况，所述脱硫箱2的侧壁设置有视窗13；
为便于所述脱硫箱2内设备的维修与安装，所述脱硫箱2的上端铰接设置有顶盖14，为便于所述顶盖14的开启与闭合，所述顶盖14的上端设置有把手15。
工作原理
本实用新型为一种尾气多段脱硫装置，各部件分布如图1-图2所示，使用时，
尾气经水膜除尘器1的进气管4通入水膜除尘器1内，水膜除尘器1先一步对尾气进行除尘过滤，除尘过滤后的尾气经水膜除尘器1的出气管5通入脱硫箱2的底部，尾气上升过程中经过档板6，档板6下表面的滤网层11进一步对尾气进行除尘过滤，氧化还原箱3内的过渡金属离子水溶液经排液管7通过喷头8对尾气进行脱硫，档板6多孔结构减慢尾气的上升速度，使尾气均匀缓慢的通过档板6增加脱硫效率，脱硫完成后经抽样管12对尾气进行检测，当其符合尾气标准即通过排气管9排出，若不符合排放标准，在对其进行脱硫反应，直至符合排放标准，本实用新型有效的提高了反应效率和生产效率，使尾气脱硫彻底减少了废气的排放，提高了环保。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种尾气多段脱硫装置，其特征在于，
从左往右依次包括水膜除尘器、脱硫箱、氧化还原箱，所述水膜除尘器的进气管通过管道与尾气的出气口相连通，所述水膜除尘器的出气管通过管道与脱硫箱的下端相连通，所述脱硫箱内侧壁之间可拆卸设置有档板，所述档板为多孔结构，所述氧化还原箱内设置有对尾气进行脱硫反应的过渡金属离子水溶液，所述脱硫箱上端一侧壁设置有排液管，所述排液管通过管道连通至氧化还原箱的底端用于将过渡金属离子水溶液输送至脱硫箱内，位于所述脱硫箱内的所述排液管下侧壁连通有喷头，所述脱硫箱上端侧壁还设置有排气管，所述脱硫箱下端设置有出液管。
2.根据权利要求1所述的一种尾气多段脱硫装置，其特征在于，
所述档板的下表面设置有滤网层。
3.根据权利要求1所述的一种尾气多段脱硫装置，其特征在于，
为便于操作人员实时监测所述脱硫箱内的脱硫情况，所述脱硫箱的侧壁设置有视窗。
4.根据权利要求3所述的一种尾气多段脱硫装置，其特征在于，
所述脱硫箱的上端侧壁设置有抽样管。
5.根据权利要求1所述的一种尾气多段脱硫装置，其特征在于，
所述喷头设置为高压雾化喷头。
6.根据权利要求1所述的一种尾气多段脱硫装置，其特征在于，
为便于所述脱硫箱内设备的维修与安装，所述脱硫箱的上端铰接设置有顶盖。
7.根据权利要求6所述的一种尾气多段脱硫装置，其特征在于，
为便于所述顶盖的开启与闭合，所述顶盖的上端设置有把手。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120269035.0U CN214345552U (zh) | 2021-01-29 | 2021-01-29 | 一种尾气多段脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN214345552U true CN214345552U (zh) | 2021-10-08 |
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ID=77961972
Family Applications (1)
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| CN202120269035.0U Active CN214345552U (zh) | 2021-01-29 | 2021-01-29 | 一种尾气多段脱硫装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN214345552U (zh) |
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2021
- 2021-01-29 CN CN202120269035.0U patent/CN214345552U/zh active Active
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