CN220310050U - 一种蒸汽发生器除尘过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种蒸汽发生器除尘过滤装置，包括除尘仓体和粉尘过滤塔，除尘仓体的上部设置有使除尘仓体内部外连通的出气管和进气管，除尘仓体通过进气管与粉尘过滤塔的上部相连通；粉尘过滤塔的底部设置有排污口，粉尘过滤塔上设置有废气管道，废气管道的进口位于粉尘过滤塔上部的外侧，该进口处设置有第一雾化喷头，第一雾化喷头位于废气管道内；废气管道的出口位于粉尘过滤塔的内部；废气管道的出口处设置有环形扇叶，环形扇叶环绕设置在废气管道的外部，其与第一环形喷淋装置、第二环形喷淋装置同位于粉尘过滤塔内。该装置通过加装水淋喷头，使废气与水充分接触混合，从而降低废气中的颗粒物排放浓度，进而提高除尘效果，降低环境污染问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘过滤技术领域，特别涉及一种蒸汽发生器除尘过滤装置。
背景技术
公司工业炸药生产环节中应用到蒸汽加热、保温，多年以来，一直使用燃煤锅炉作为汽源提供设备。为响应国家环保政策，节能降耗，公司将燃煤锅炉淘汰，引进了更为环保、效率更高的蒸汽发生器。但在蒸汽发生器投用后，经过废气检测发现，废气中氮氧化物及二氧化硫含量符合国家要求，但颗粒物却高于国家排放标准，具体表现在，在实际应用时对颗粒物进行监测时发现，颗粒物监测折算浓度高达430.3mg/m3，高于50mg/m3的国家排放标准，因此，所引进的蒸汽发生器存在环境污染问题，经分析，发现产生这一问题的主要原因是，蒸汽发生器产生的废气从进气口管道进入除尘仓体，只与除尘仓体内的水表面接触，便从出气口管道排到空气中，除尘效果极差。因此，有必要对蒸汽发生器进行优化改造，基于此，提出了一种蒸汽发生器除尘过滤装置，其通过加装水淋喷头，使废气与水充分接触混合，从而降低废气中的颗粒物排放浓度，进而提高除尘效果，降低环境污染问题。
实用新型内容
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种蒸汽发生器除尘过滤装置，包括除尘仓体和粉尘过滤塔，所述除尘仓体的上部设置有使除尘仓体内部外连通的出气管和进气管，所述除尘仓体通过进气管与粉尘过滤塔的上部相连通；所述粉尘过滤塔的底部设置有排污口，所述粉尘过滤塔上设置有废气管道，所述废气管道的进口位于粉尘过滤塔上部的外侧，该进口处设置有第一雾化喷头，所述第一雾化喷头位于废气管道内；所述废气管道的出口位于粉尘过滤塔的内部；所述废气管道的出口处设置有环形扇叶，所述环形扇叶环绕设置在废气管道的外部，其与第一环形喷淋装置、第二环形喷淋装置同位于粉尘过滤塔内；所述第二环形喷淋装置位于环形扇叶和废气管道出口的下方，所述第一环形喷淋装置位于环形扇叶和废气管道出口的上方，但位于所述进气管连接粉尘过滤塔的一端的下方。
优选地，所述除尘仓体内间隔设置有两隔板，两隔板位于所述出气管和进气管之间，且均位于所述出气管和进气管连接除尘仓体的一端的下方；两隔板的底部均与除尘仓体内部底壁连接、顶部均与除尘仓体的内部顶壁间隔设置，其中，靠近所述出气管的隔板的顶部位于另一隔板顶部的下方。
优选地，所述出气管和进气管均设置在除尘仓体的顶部。
优选地，所述进气管与除尘仓体连接的一段内部设置有第二雾化喷头。
优选地，所述进气管连接粉尘过滤塔的顶部，所述进气管连接粉尘过滤塔的一端高于进气管连接除尘仓体的一端。
优选地，所述第一雾化喷头位于粉尘过滤塔的外侧，其为离心式开式伞型超细雾化喷头。
优选地，所述废气管道的出口位于废气管道进口的下方，所述废气管道的进口位于进气管连接粉尘过滤塔的一端的下方。
优选地，所述第二环形喷淋装置位于废气管道进口的下方，其环绕在所述废气管道位于粉尘过滤塔的一段的周向，且所述第二环形喷淋装置位于进气管连接粉尘过滤塔的一端的正下方。
优选地，所述除尘仓体的上部连通有循环出水管。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型在蒸汽发生器和除尘仓体之间加装粉尘过滤塔，通过粉尘过滤塔内设置的第一雾化喷头、第一环形喷淋装置、第二环形喷淋装置，加之环形扇叶的作用，使得从蒸汽发生器出来的废气能够与水充分接触融合，并实现多级除尘，从而构成水膜除尘效果，大大提高除尘效果，进而使得最终排放的废气符合国家排放标准，降低环境污染问题；
2、本实用新型通过在除尘仓体内增设两块隔板，利用沉淀池原理，对颗粒物和水进行分离净化，避免造成喷头堵塞。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
主要元件符号说明
图中：1.隔板，2.除尘仓体，3.出气管，4.进气管，5.第二雾化喷头，6.第一环形喷淋装置，7.粉尘过滤塔，8.环形扇叶，9.第一雾化喷头，10.第二环形喷淋装置，11.废气管道。如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
请参阅图1，在本实用新型的一种较佳实施方式中，一种蒸汽发生器除尘过滤装置，包括除尘仓体2和粉尘过滤塔7，所述除尘仓体2的上部设置有使除尘仓体2内部外连通的出气管3和进气管4，所述除尘仓体2通过进气管4与粉尘过滤塔7的上部相连通；所述粉尘过滤塔7的底部设置有排污口，所述粉尘过滤塔7上设置有废气管道11，所述废气管道11的进口位于粉尘过滤塔7上部的外侧，该进口处设置有第一雾化喷头9，所述第一雾化喷头9位于废气管道11内；所述废气管道11的出口位于粉尘过滤塔7的内部；所述废气管道11的出口处设置有环形扇叶8，所述环形扇叶8环绕设置在废气管道11的外部，其与第一环形喷淋装置6、第二环形喷淋装置10同位于粉尘过滤塔7内；所述第二环形喷淋装置10位于环形扇叶8和废气管道11出口的下方，所述第一环形喷淋装置6位于环形扇叶8和废气管道11出口的上方，但位于所述进气管4连接粉尘过滤塔7的一端的下方。
本实用新型通过在蒸汽发生器和除尘仓体2之间设置粉尘过滤塔7来对蒸汽发生器排出的废气进行水膜除尘，从而解决仅在除尘仓体2除尘而导致除尘效果不理想的缺陷问题。
在本实用新型中，蒸汽发生器排出的废气，先经过粉尘过滤塔7，再经除尘仓体2，而后排出。其中，在粉尘过滤塔7中，废气通过废气管道11进入粉尘过滤塔7，通过进气管4排出粉尘过滤塔7，在一进一出的过程中，先经废气管道11进口处的第一雾化喷头9初次喷淋，从废气管道11的出口出来后，经第二环形喷淋装置10二次喷淋，在环形扇叶8的作用下上流，经第一环形喷淋装置6三次喷淋，而后从排气管排出粉尘过滤塔7，在该过程，废气经三次喷淋除尘，加之环形扇叶8的作用，废气形成涡流状，充分与水接触，大大提高了除尘效果。在本实施方式中，所述第一雾化喷头9位于粉尘过滤塔7的外侧，其为离心式开式伞型超细雾化喷头；所述第一环形喷淋装置6和第二环形喷淋装置10均设置有五个扇形喷头；所述第二环形喷淋装置10位于废气管道11进口的下方，其环绕在所述废气管道11位于粉尘过滤塔7的一段的周向，且所述第二环形喷淋装置10位于进气管4连接粉尘过滤塔7的一端的正下方，以更好的喷淋除尘，且便于排出粉尘过滤塔7。优选地，所述废气管道11的出口位于废气管道11进口的下方，所述废气管道11的进口位于进气管4连接粉尘过滤塔7的一端的下方。为了进一步提高除尘效果，所述进气管4与除尘仓体2连接的一段内部设置有第二雾化喷头5，以在进入除尘仓体2前在进气管4内再一次水膜除尘；进一步优选地，该第二雾化喷头5为PTS桶形雾化喷头，且具有三个PTS桶形雾化喷头。
在本实用新型中，经粉尘过滤塔7多级水膜除尘后的废气进入除尘仓体2中，再从出气管3排出时，其所携带的颗粒物基本被过滤，并在除尘仓体2中沉淀，以便于后续集中处理，为了便于颗粒物沉淀，优选地，所述除尘仓体2内间隔设置有两隔板1，两隔板1位于所述出气管3和进气管4之间，且均位于所述出气管3和进气管4连接除尘仓体2的一端的下方；两隔板1的底部均与除尘仓体2内部底壁连接、顶部均与除尘仓体2的内部顶壁间隔设置，其中，靠近所述出气管3的隔板1的顶部位于另一隔板1顶部的下方；即，通过两块隔板1的设置，除尘仓体2构成了阶梯状的三级沉淀池，方便过滤沉淀。为了便于水资源的回收利用，本实施方式在所述除尘仓体2的上部连通有循环出水管，通过循环出水管与外界水泵、净水器等结构连接，从而将除尘仓体2内上部的水循环利用。
进一步地，为了方便废气的流通，所述出气管3和进气管4均设置在除尘仓体2的顶部；所述进气管4连接粉尘过滤塔7的顶部，所述进气管4连接粉尘过滤塔7的一端高于进气管4连接除尘仓体2的一端。
在本实施方式中，本实用新型的工作原理如下：
蒸汽发生器产生的废气通过废气管道11进入粉尘过滤塔7，经过废气管道11进口处的第一雾化喷头9，也就是经过一个离心式开式伞型超细雾化喷头喷淋，进行初次水膜除尘；再次经过粉尘过滤塔7下部装置有设了五个扇形喷头的第二环形喷淋装置10，进行第二次水膜除尘；经过二次过滤的废气通过环形扇叶8形成涡流状，使水与废气的充分接触，再次经过粉尘过滤塔7上部装置有设了五个扇形喷头的第一环形喷淋装置6，进行第三次水膜除尘；废气离开粉尘过滤塔7后进入进气管4，通过进气管4连接除尘仓体2的第二雾化喷头5，也就是经过三个PTS桶形雾化喷头，进行第四次水膜除尘，气体进入除尘仓体2再通过出气管3排出，此时废气中的颗粒物已经基本被过滤，达到国家废气排放标准。被过滤的粉尘颗粒跟喷淋水混在一起，经过加装了两块隔板1的除尘仓体2三级沉淀过滤后人工捞出，而粉尘仓体上部的水得到简易净化，而后经循环出水管流出除尘仓体2，后续经水泵可以再次用于对废气进行水膜除尘，从而达到水资源循环利用的效果。
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。
Claims (9)
1.一种蒸汽发生器除尘过滤装置，包括除尘仓体和粉尘过滤塔，其特征在于：所述除尘仓体的上部设置有使除尘仓体内部外连通的出气管和进气管，所述除尘仓体通过进气管与粉尘过滤塔的上部相连通；所述粉尘过滤塔的底部设置有排污口，所述粉尘过滤塔上设置有废气管道，所述废气管道的进口位于粉尘过滤塔上部的外侧，该进口处设置有第一雾化喷头，所述第一雾化喷头位于废气管道内；所述废气管道的出口位于粉尘过滤塔的内部；所述废气管道的出口处设置有环形扇叶，所述环形扇叶环绕设置在废气管道的外部，其与第一环形喷淋装置、第二环形喷淋装置同位于粉尘过滤塔内；所述第二环形喷淋装置位于环形扇叶和废气管道出口的下方，所述第一环形喷淋装置位于环形扇叶和废气管道出口的上方，但位于所述进气管连接粉尘过滤塔的一端的下方。
2.如权利要求1所述的一种蒸汽发生器除尘过滤装置，其特征在于：所述除尘仓体内间隔设置有两隔板，两隔板位于所述出气管和进气管之间，且均位于所述出气管和进气管连接除尘仓体的一端的下方；两隔板的底部均与除尘仓体内部底壁连接、顶部均与除尘仓体的内部顶壁间隔设置，其中，靠近所述出气管的隔板的顶部位于另一隔板顶部的下方。
3.如权利要求1所述的一种蒸汽发生器除尘过滤装置，其特征在于：所述出气管和进气管均设置在除尘仓体的顶部。
4.如权利要求1所述的一种蒸汽发生器除尘过滤装置，其特征在于：所述进气管与除尘仓体连接的一段内部设置有第二雾化喷头。
5.如权利要求1所述的一种蒸汽发生器除尘过滤装置，其特征在于：所述进气管连接粉尘过滤塔的顶部，所述进气管连接粉尘过滤塔的一端高于进气管连接除尘仓体的一端。
6.如权利要求1所述的一种蒸汽发生器除尘过滤装置，其特征在于：所述第一雾化喷头位于粉尘过滤塔的外侧，其为离心式开式伞型超细雾化喷头。
7.如权利要求1所述的一种蒸汽发生器除尘过滤装置，其特征在于：所述废气管道的出口位于废气管道进口的下方，所述废气管道的进口位于进气管连接粉尘过滤塔的一端的下方。
8.如权利要求1所述的一种蒸汽发生器除尘过滤装置，其特征在于：所述第二环形喷淋装置位于废气管道进口的下方，其环绕在所述废气管道位于粉尘过滤塔的一段的周向，且所述第二环形喷淋装置位于进气管连接粉尘过滤塔的一端的正下方。
9.如权利要求1所述的一种蒸汽发生器除尘过滤装置，其特征在于：所述除尘仓体的上部连通有循环出水管。
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