CN210786696U - 一种压铸机专用油雾净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸机专用油雾净化系统，属于油雾净化系统技术领域。包括检修平台、罩壳和净化主机，所述检修平台通过多根立柱水平固定在地面上，所述检修平台上平行设置有两条导轨，所述罩壳的两侧与所述导轨滑动连接，所述罩壳的两端开口，所述净化主机固定在所述检修平台上且其位于所述罩壳内，所述检修平台上设置有护栏和攀爬梯。相比多台压铸机废气集中式处理，能减少废气的传输路径，减少了废气长距离运输的阻力损失，设备更加节能。单机安装，方便后期维护维修，无管道安装，便于车间美化。使得最终排放至大气的废气无污染的洁净气体，保证了生产的环保性。

Description

一种压铸机专用油雾净化系统

技术领域

本实用新型涉及一种压铸机专用油雾净化系统，属于油雾净化系统技术领域。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件。 现有压铸机设备在工作中，冷却系统产生的废气较多，由于没有回收装置，造成气体残留在车间内，污染车间环境。废气通常采用抽风系统进行排放，由于一个车间放置了众多压铸机，工作时的废气量大，而还有水和石蜡，如果只采取一般的屋顶抽风系统，远达不到理想的排气状态，而且污染环境，需要改进。

现有的烟尘净化处理设备在主要的净化处理上都是采用化学处理发方法，烟尘在过滤净化的过程中很容易出现无法处理的杂质，毕竟现在市面上没有一款过滤机构可以综合过滤烟尘中所有的污染物杂质，这就会导致净化过滤不全面无法达到环保标准的情况；即使有些较高端的设备，使用循环多次的过滤方式使过滤后的烟尘达到环保标准，而且化学中和的方法还会产生二次污染。必须要有一款节能环保的过滤系统。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种压铸机专用油雾净化系统，相比多台压铸机废气集中式处理，能减少废气的传输路径，减少了废气长距离运输的阻力损失，设备更加节能。单机安装，方便后期维护维修，无管道安装，便于车间美化。使得最终排放至大气的废气无污染的洁净气体，保证了生产的环保性。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现:

一种压铸机专用油雾净化系统，包括检修平台、罩壳和净化主机，所述检修平台通过多根立柱水平固定在地面上，所述检修平台上平行设置有两条导轨，所述罩壳的两侧与所述导轨滑动连接，所述罩壳的两端开口，所述净化主机固定在所述检修平台上且其位于所述罩壳内，所述检修平台上设置有护栏和攀爬梯。

作为优选实例，还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机和驱动齿条，所述驱动电机固定在所述检修平台上且其转轴的前端具有与所述驱动齿条啮合的齿轮，所述驱动齿条与所述罩壳固定，驱动机构驱动所述罩壳沿所述导轨滑动。

作为优选实例，所述导轨为C型导轨，所述罩壳通过导向轴承与所述C型导轨滑动连接。

作为优选实例，所述罩壳上还具有帘布。

本实用新型的有益效果是: 相比多台压铸机废气集中式处理，能减少废气的传输路径，减少了废气长距离运输的阻力损失，设备更加节能。单机安装，方便后期维护维修，无管道安装，便于车间美化。使得最终排放至大气的废气无污染的洁净气体，保证了生产的环保性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型罩壳滑动后的为止示意图。

图中：检修平台1，罩壳2，净化主机3，立柱4，导轨5，护栏6，攀爬梯7，帘布8，压铸机9。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种压铸机9专用油雾净化系统，包括检修平台1、罩壳2和净化主机3，所述检修平台1通过多根立柱4水平固定在地面上，所述检修平台1上平行设置有两条导轨5，所述罩壳2的两侧与所述导轨5滑动连接，所述罩壳2的两端开口在罩壳2内部形成风道，所述净化主机3固定在所述检修平台1上且其位于所述罩壳2内，所述检修平台1上设置有护栏6和攀爬梯7。

进一步的，还包括驱动机构（未示出），所述驱动机构包括驱动电机和驱动齿条，所述驱动电机固定在所述检修平台1上且其转轴的前端具有与所述驱动齿条啮合的齿轮，所述驱动齿条与所述罩壳2固定，驱动机构驱动所述罩壳2沿所述导轨5滑动。

进一步的，所述导轨5为C型导轨5，所述罩壳2通过导向轴承与所述C型导轨5滑动连接。

进一步的，所述罩壳2上还具有帘布8。

净化主机3的主体结构分为：进风口、前置过滤、电极发射板、电极收集板，后置过滤、风机和控制器。风机产生的负压将废气吸入进风口，经过前置过滤掉废气中的大颗粒物，废气通过电极发射板时，电极发射板释放正电子和废气进行混合，电极收集板产生负电子，由于正反电子有相互吸引的物体特性，混合后的废气颗粒随着正电子吸附到了电极收集板上，废气污染物颗粒在重力作用下，沿着电极收集板下落到收集槽中，达到物理收集的作用。控制器可以控制净化主机3的风机风速和监测设备运营情况。

净化主机3也可采用市面上已有的同类产品。

在使用时，直接将压铸机9安装在检修平台1一侧下方，压铸机9工作过程中产生的废气进入到罩壳2内并被净化主机3吸收净化。

如图2所示，在检修或更换模具时，通过驱动机构使罩壳2沿导轨5滑动，改变的罩壳2位置，为检修、更换设备提供预留空间。

相比多台压铸机9废气集中式处理，能减少废气的传输路径，减少了废气长距离运输的阻力损失，设备更加节能。单机安装，方便后期维护维修，无管道安装，便于车间美化。使得最终排放至大气的废气无污染的洁净气体，保证了生产的环保性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种压铸机专用油雾净化系统，其特征在于:包括检修平台、罩壳和净化主机，所述检修平台通过多根立柱水平固定在地面上，所述检修平台上平行设置有两条导轨，所述罩壳的两侧与所述导轨滑动连接，所述罩壳的两端开口，所述净化主机固定在所述检修平台上且其位于所述罩壳内，所述检修平台上设置有护栏和攀爬梯。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机专用油雾净化系统，其特征在于:还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机和驱动齿条，所述驱动电机固定在所述检修平台上且其转轴的前端具有与所述驱动齿条啮合的齿轮，所述驱动齿条与所述罩壳固定，驱动机构驱动所述罩壳沿所述导轨滑动。

3.根据权利要求1所述的一种压铸机专用油雾净化系统，其特征在于:所述导轨为C型导轨，所述罩壳通过导向轴承与所述C型导轨滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种压铸机专用油雾净化系统，其特征在于:所述罩壳上还具有帘布。

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