CN110559788A - 一种压铸机烟尘净化排放系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压铸机烟尘净化排放系统，其涉及压铸机领域，旨在解决现有压铸机的烟尘收集系统直接向大气排放烟尘，污染环境的问题，其技术要点包括通过滑移件滑移设置在机架上并位于静型板和动型板上方的防扩散罩、设置在防扩散罩靠近抓取装置一端的让位通槽、设置在防扩散罩靠近抓取装置一侧的抽烟烟道、设置在防扩散罩远离抓取装置一侧的风机腔以及设置在风机腔内的主风机，所述抽烟烟道靠近抽烟烟道进口的侧壁上设置有斜导流网板，所述抽烟烟道中部和出烟端分别设置有水平导流网板，还包括设置在抽烟烟道出烟端的净排系统，本发明可以对压铸机产生的烟尘进行收集，并对烟尘进行净化处理，避免烟尘直接排放至大气中而污染环境。

Description

一种压铸机烟尘净化排放系统

技术领域

本发明涉及压铸机领域，更具体地说，它涉及一种压铸机烟尘净化排放系统。

背景技术

压铸机是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械；压铸机上通常设置有静型板和动型板，并在动型板和静型板上分别设置有动模和静模，以实现动模和静模的合模和开模；同时，为了在开模过程中，工件与模具可以顺利分离，通常在压铸前，向模具内加入润滑油，但是，在开模的时候，受到高温影响，润滑油会挥发，污染空气。

现有申请公布号为CN 108655360 A的中国专利，公开了一种铝合金压铸机排烟机构，包括压铸机，所述压铸机上设有出烟孔，出烟孔的侧壁上固定连接有圆柱形出烟管道，圆柱形出烟管道的内侧壁上固定连接有引风机和多个连接杆，所述连接杆的一端固定连接有保护罩，保护罩的内侧壁上固定连接有电机，电机的输出轴穿过保护罩的侧壁并固定连接有连接板，连接板的两端固定连接有清洁板，清洁板的侧壁上固定连接有一层清洁毛，清洁毛的一端与圆柱形出烟管道的内侧壁相接触，所述圆柱形出烟管道的外侧设有多块弧形板。

但是，如果烟尘未经净化，直接排放到大气中，会对大气造成污染。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种压铸机烟尘净化排放系统，可以对压铸机产生的烟尘进行收集，并对烟尘进行净化处理，避免烟尘直接排放至大气中而污染环境。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种压铸机烟尘净化排放系统，包括通过滑移件滑移设置在机架上并位于静型板和动型板上方的防扩散罩、设置在防扩散罩靠近抓取装置一端的让位通槽、设置在防扩散罩靠近抓取装置一侧的抽烟烟道、设置在防扩散罩远离抓取装置一侧的风机腔以及设置在风机腔内的主风机，所述抽烟烟道靠近抽烟烟道进口的侧壁上设置有斜导流网板，所述抽烟烟道中部和出烟端分别设置有水平导流网板，还包括设置在抽烟烟道出烟端的净排系统。

通过采取上述技术方案，防扩散罩罩在静型板和动型板的上方，可以在模具打开的时候，防止烟尘扩散，同时，主风机的吸力作用，可以使烟尘通过烟尘烟道进入到净排系统中，在净排系统中经过净化处理后，再排入大气，同时，斜导流网板和水平导流网板可以在烟尘通过抽烟烟道内的过程中，对烟尘进行聚流导向，使烟尘快速通过抽烟烟道；而且滑移件和让位通槽的设置，可以在抓取装置对工件取件的过程中，为抓取装置和工件让出足够的移动空间，进而本发明可以对压铸机产生的烟尘进行收集，并对烟尘进行净化处理，避免烟尘之间排放至大气中而污染环境。

本发明的进一步设置为，所述滑移件包括设置在机架上并位于防扩散罩宽度方向两侧的滑移基板、设置在滑移基板上的滑移基杆、滚动设置在滑移基杆上的至少两个的滑移滚轮、设置在防扩散罩宽度方向侧壁上的驱动板，所述驱动板通过连块与滑移滚轮连接，还包括通过安装板设置在机架远离防扩散罩一侧的伺服电机、设置在伺服电机顶端的驱动齿轮以及设置在驱动板上并与驱动齿轮啮合的联动齿板。

通过采取上述技术方案，驱动齿轮和驱动齿板啮合的时候，即可促使驱动板带动滑移滚轮在滑移基杆上滚动，从而驱动板可以带动防扩散罩稳定地滑移，为抓取装置和工件让出足够的移动空间。

本发明的进一步设置为，静型板的周壁上通过连板设置有伸缩罩，所述伸缩罩靠近动型板的端壁上设置有第一磁板，动型板上设置有第二磁板，所述伸缩罩的外侧相邻斜侧壁间设置有伸缩套筒，所述伸缩套筒内设置有复位弹簧，所述连板上贯穿设置有延伸至抽烟烟道内的排烟副管，自然状态所述的伸缩罩位于模具开口远离动型板的一侧。

通过采取上述技术方案，在模具扣合，动型板和静型板靠近的时候，第一磁板和第二磁板磁性吸引在一起，进而伸缩罩配合动型板和静型板在模具周围形成封闭空间，而在模具开模的时候，在动模和静模刚刚打开，烟尘扩散时，第一磁板和第二磁板之间的吸引力大于复位弹簧的弹力，使模具扩散出的集中通过排烟副管排走，当动型板和静型板继续分离的时候，第一磁板和第二磁板之间的吸引力小于复位弹簧的弹力，并别在复位弹簧的回复力作用下，伸缩罩恢复初始状态，不会影响到工件的抓取，而且可以配合防扩散罩充分对烟尘进行抽取，避免烟尘污染工作环境。

本发明的进一步设置为，所述净排系统包括通过第一输烟管与抽烟烟道出口端连接的热储炉、设置在热储炉内的加热装置、通过第二输烟管与热储炉出烟端相连的烟油转换装置以及设置在烟油转换装置出油端的出油管以及通过通气管与烟油转换装置出气端相连的净气排放装置，所述第一输烟管和第二输烟管的外管壁上设置有加热套，所述第一输烟管和第二输烟管内分别设置有第一排烟装置和第二排烟装置。

通过采取上述技术方案，加热套和热储炉的设置可以保证被抽烟烟道吸取的烟尘可以顺利进入烟油转换装置内，避免烟尘在传送过程中由于温度降低而液化，油渍黏在相关管道内，降低烟尘分离效率；同时，烟尘在烟油转化装置内遇冷液化，从而使烟尘中的油和其他灰尘气体分离，可以对润滑油进行回收，而且分离的气体可以经过净气排放装置进行灰尘的去除，进而使排到大气中的气体不会产生污染，从而本发明可以对烟尘进行净化处理，避免烟尘之间排放至大气中而污染环境，而且可以对润滑油进行一定的回收。

本发明的进一步设置为，所述烟油转换装置包括转换炉、设置在转换炉内的凝油板，所述凝油板将转换炉分为位于凝油板上方的烟腔和位于凝油板下方的排油腔，所述排油腔为尖端向下的锥台形，还包括设置在排油腔底端并与出油管连接的出油口以及设置在排油腔侧壁上并与通气管进气端相连的出气口。

通过采取上述技术方案，热储炉的烟尘被第二排烟装置排到烟腔内，同时在净气排放装置装置的吸力作用下，烟尘会下移而遇到凝油板，凝油板将烟尘中的油质液化下来，油质在自身重力的作用下可以落到排油腔内，然后由出油口排出，分离出的气体则进入净气排放装置进行进一步净化，然后排放，从而对烟尘进行快捷的气液分离，对烟尘进行良好的净化。

本发明的进一步设置为，所述净气排放装置包括与通气管出气端相连的输气管、设置在输气管出气端的净化炉、设置在净化炉内的净化湿板、贯穿设置在净化湿板上的若干通气微孔，所述净化湿板将净化炉分为位于净化湿板上方的净化终腔和位于净化湿板下方的净化始腔，所述输气管的出气端与净化始腔连接，还包括设置在净化始腔出气端的排气管以及分别设置在输气管和排气管内的第一排气装置和第二排气装置。

通过采取上述技术方案，分离出的气体可以在第一排气装置和第二排气装置的吸力作用下，经过净化湿板，从而气体中的灰尘被截留下来，烟尘得到彻底的净化后，可以通过排气管排走，不会对大气造成污染。

本发明的进一步设置为，所述凝油板包括制冷板、贯穿设置在制冷板上的过气微孔、设置在过气微孔孔壁上的冷凝绒丝、设置在制冷板底端的集油腔板、设置在集油腔板底端的若干集油槽以及设置在集油槽底端的排油口，所述凝油板与烟尘接触的侧壁上均设置有疏油层。

通过采取上述技术方案，制冷板为烟尘提供低温使油质液化，冷凝绒丝可以相对加大制冷板和烟尘之间的接触面积，从而使烟尘得到充分的气液分离，集油槽则可以使液化的油质可以聚集，然后在自身的重力下流出排油口，进入排油腔内；疏油层可以避免液化的油质粘附在凝油板上，堵塞凝油板的同时，影响油质的下落。

本发明的进一步设置为，所述转换炉包括上炉板和下炉板以及通过密封连接件设置在上炉板和下炉板之间的安装炉板，所述凝油板设置在安装炉板上，所述集油腔板顶端边缘处设置有搭接板，所述制冷板通过螺栓与搭接板连接。

通过采取上述技术方案，可以相对实现凝油板与转换炉之间的可拆卸连接，从而可以方便对凝油板进行清理，保证烟尘尘液分离的效率；同时，在下炉板、安装炉板和上炉板之间可拆卸的前提下，实现集油腔板和制冷板的可拆卸连接，进而可以对机集油腔板和制冷板进行更加彻底的清理。

本发明的进一步设置为，所述密封连接件包括设置在安装炉板顶端的第一密封插板、设置在下炉板顶端的第二密封插板、设置在上炉板底端并与第一密封插板插接的第一密封连槽、设置在安装炉板底端并与第二密封插板插接的第二密封连槽、分别设置在第一密封连槽和第二密封连槽顶端的第一抵紧弹簧和第二抵紧弹簧、分别设置在第一抵紧弹簧和第二抵紧弹簧底端的第一抵紧弹块和第二抵紧弹块，还包括分别设置上炉板底端和安装炉板顶端的第一安装拉块和第二安装拉块、设置在第一安装拉块和第二安装拉块之间的第一拉紧螺栓以及分别设置安装炉板底端和下炉板顶端的第三安装拉块和第四安装拉块、设置在第三安装拉块和第四安装拉块之间的第二拉紧螺栓。

通过采取上述技术方案，在第一拉紧螺栓对第一安装拉块和第二安装拉块的拉紧作用和第二拉紧螺栓对第三安装拉块和第四安装拉块的拉紧作用下，可以相对拉近上炉板和安装炉板、安装炉板和下炉板，从而实现下炉板、安装炉板和上炉板之间的可拆卸连接，而且在第一密封插板和第二密封插板分别插入到第一密封连槽和第二密封连槽内的过程中，第一抵紧弹簧和第二抵紧弹簧会被压缩，从而第一抵紧弹块和第二抵紧弹块可以分别分作用力在第一抵紧连板和第二抵紧连板上，加强下炉板、安装炉板和上炉板之间的密封性。

本发明的进一步设置为，所述净化炉包括固定下炉和螺纹连接在固定下炉顶端的活动上炉，所述排气管与活动上炉的顶端转动连接，所述固定下炉的内侧壁顶端设置有连接块，所述净化湿板通过螺栓与连接块上表面连接。

通过采取上述技术方案，可以实现净化炉两部分的可拆卸，进而可以方便对净化湿板进行更换和清理，从而保证对烟尘的净化效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.本发明在对烟尘收集后，利用净排系统对烟尘进行油质和灰尘的去除，使烟尘得到充分净化后，再放入大气，不会污染环境；

2.本发明通中的净排系统中，通过设置热储炉和加热套，可以保证被抽烟烟道吸取的烟尘可以顺利进入烟油转换装置内，避免烟尘在传送过程中由于温度降低而液化，油渍黏在相关管道内，降低烟尘分离效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为用以体现本发明中抽烟烟道结构的局部剖视图。

图3为图2中A处的放大图。

图4为图2中B处的放大图。

图5为用以体现本发明中伸缩罩结构的示意图。

图6为用以体现本发明中伸缩套筒结构的剖视图。

图7为用以体现本发明中净排系统结构的剖视图。

图8为图7中C处的放大图。

图9为图7中D处的放大图。

附图标记：1、滑移件；2、机架；3、静型板；4、动型板；5、防扩散罩；6、抓取装置；7、让位通槽；8、抽烟烟道；9、风机腔；10、主风机；11、斜导流网板；12、水平导流网板；13、净排系统；14、滑移基板；15、滑移基杆；16、滑移滚轮；17、驱动板；18、连块；19、安装板；20、伺服电机；21、驱动齿轮；22、联动齿板；23、连板；24、伸缩罩；25、第一磁板；26、第二磁板；27、伸缩套筒；28、复位弹簧；29、排烟副管；30、热储炉；31、第一输烟管；32、加热装置；33、第二输烟管；34、烟油转换装置；35、出油管；36、通气管；37、净气排放装置；38、加热套；39、第一排烟装置；40、第二排烟装置；41、转换炉；42、凝油板；43、烟腔；44、排油腔；45、出油口；46、出气口；47、输气管；48、净化炉；49、净化湿板；50、通气微孔；51、净化终腔；52、净化始腔；53、排气管；54、第一排气装置；55、第二排气装置；56、制冷板；57、过气微孔；58、冷凝绒丝；59、集油腔板；60、集油槽；61、排油口；62、疏油层；63、上炉板；64、下炉板；65、密封连接件；66、安装炉板；67、搭接板；68、第一密封插板；69、第二密封插板；70、第一密封连槽；71、第二密封连槽；72、第一抵紧弹簧；73、第二抵紧弹簧；74、第一安装拉块；75、第二安装拉块；76、第一拉紧螺栓；77、第三安装拉块；78、第四安装拉块；79、第二拉紧螺栓；80、固定下炉；81、活动上炉；82、连接块；83、第一抵紧弹块；84、第二抵紧弹块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

本发明公开了一种压铸机烟尘净化排放系统，如图1和图2所示，包括通过滑移件1滑移设置在机架2上并位于静型板3和动型板4上方的防扩散罩5、设置在防扩散罩5靠近抓取装置6一端的让位通槽7、设置在防扩散罩5靠近抓取装置6一侧的抽烟烟道8、设置在防扩散罩5远离抓取装置6一侧的风机腔9以及设置在风机腔9内的主风机10，本发明在附图2中按照烟尘流向，依次标注有三个抽烟烟道8的标记，抽烟烟道8靠近抽烟烟道8进口的侧壁上设置有斜导流网板11，抽烟烟道8中部和出烟端分别设置有水平导流网板12，还包括设置在抽烟烟道8出烟端的净排系统13；在动模和静模（图中未示出）开模的前，打开主风机10，使抽烟烟道8内形成由模具（图中未示出）上方上净排系统13流动的风向，从而在模具开模的时候，溢出的烟尘可以被快速吸入抽烟烟道8内，然后烟尘进入净排系统13，经过净化后再排入大气，在烟尘排尽后，根据工件的大小，启动滑移件1，使防扩散罩5远离抓取装置6，使让位通槽7给抓取装置6和工件让出足够的移动空间，使工件顺利被取出即可。

如图2、图3和图4所示，滑移件1包括设置在机架2上并位于防扩散罩5宽度方向两侧的滑移基板14、设置在滑移基板14上的滑移基杆15、滚动设置在滑移基杆15上的至少两个的滑移滚轮16、设置在防扩散罩5宽度方向侧壁上的驱动板17，本发明中的滑移滚轮16有两个，驱动板17通过连块18与滑移滚轮16连接，本发明中的滑移滚轮16设置在驱动板17 的两端，还包括通过安装板19设置在机架2远离防扩散罩5一侧的伺服电机20、设置在伺服电机20顶端的驱动齿轮21以及设置在驱动板17上并与驱动齿轮21啮合的联动齿板22；需要移动防扩散罩5的时候，启动伺服电机20，使驱动齿轮21与联动齿板22按照需要的方向进行啮合，然后滑移滚轮16在滑移基杆15上滑动，从而带动防扩散罩5移动。

如图2、图5和图6所示，为了进一步提高烟尘的抽取效果，本发明中，静型板3的周壁上通过连板23设置有伸缩罩24，伸缩罩24靠近动型板4的端壁上设置有第一磁板25，动型板4上设置有第二磁板26，伸缩罩24的外侧相邻斜侧壁间设置有伸缩套筒27，伸缩套筒27内设置有复位弹簧28，连板23上贯穿设置有延伸至抽烟烟道8内的排烟副管29，自然状态的伸缩罩24位于模具开口远离动型板4的一侧，本发明附图中为第一磁板25和第二磁板26处于扣合状态的示意图；在模具合模和刚刚开模的时候，第一磁板25和第二磁板26之间的吸引力均克服可以克服复位弹簧28的弹力，使伸缩罩24配合动型板4和静型板3在模具四周形成封闭小空间，使烟尘集中快速通过排烟副管29被抽走，而且，在模具继续开模的时候，第一磁板25和第二磁板26之间的吸引力小于复位弹簧28的弹力，并别在复位弹簧28的回复力作用下，伸缩罩24恢复初始状态，不会影响到工件的抓取。

如图1和图7所示，净排系统13包括通过第一输烟管31与抽烟烟道8出口端连接的热储炉30、设置在热储炉30内的加热装置32、通过第二输烟管33与热储炉30出烟端相连的烟油转换装置34以及设置在烟油转换装置34出油端的出油管35以及通过通气管36与烟油转换装置34出气端相连的净气排放装置37，第一输烟管31和第二输烟管33的外管壁上设置有加热套38，第一输烟管31和第二输烟管33内分别设置有第一排烟装置39和第二排烟装置40，本发明中的第一排烟装置39和第二排烟装置40可以为风机；开启第一排烟装置39、第二排烟装置40和烟油转化装置、净气排放装置37，使烟尘可以依次进入第一输烟管31、热储炉30、第二输烟管33和烟油转换装置34，同时，调节好烟油转化装置的温度，使烟尘进入到烟油转换装置34后，油质液化并从排油端排走，分离出的气体经过净气排放装置37彻底净化后排入大气。

如图7所示，烟油转换装置34包括转换炉41、设置在转换炉41内的凝油板42，凝油板42将转换炉41分为位于凝油板42上方的烟腔43和位于凝油板42下方的排油腔44，排油腔44为尖端向下的锥台形，还包括设置在排油腔44底端并与出油管35连接的出油口45以及设置在排油腔44侧壁上并与通气管36进气端相连的出气口46；烟尘经过第二输烟管33进入转换炉41的烟腔43内，然后烟尘会通过凝油板42向净气排放装置37内移动，从而在烟尘经过凝油板42的时候，烟尘中的油质遇冷液化，然后油质在自身重力的作用下会掉入排油腔44的出油口45处，然后排走，同时分离出来的气体进入到净气排放装置37内，经过彻底净化后排入大气。

如图7和图8所示，凝油板42包括制冷板56、贯穿设置在制冷板56上的过气微孔57、设置在过气微孔57孔壁上的冷凝绒丝58、设置在制冷板56底端的集油腔板59、设置在集油腔板59底端的若干集油槽60以及设置在集油槽60底端的排油口61，凝油板42与烟尘接触的侧壁上均设置有疏油层62；烟尘通过过气微孔57由烟腔43进入到排油腔44内，同时烟尘会充分接触到冷凝绒丝58，油质遇冷液化后掉入集油槽60内，然后再又排油口61掉入排油腔44内，最后有出油口45排走。

如图7和图8所示，同时为了方便对凝油板42的清理，本发明中，转换炉41包括上炉板63和下炉板64以及通过密封连接件65设置在上炉板63和下炉板64之间的安装炉板66，凝油板42设置在安装炉板66上，通过密封连接件65将上炉板63、下炉板64和安装炉板66分离拆卸，然后可以对安装炉板66上的凝油板42进行清理；同时，为了将凝油板42清理的更加干净，本发明中，集油腔板59顶端边缘处设置有搭接板67，制冷板56通过螺栓与搭接板67连接，可以在对凝油板42进行清理的时候，将制冷板56从搭接板67上取下，然后对集油腔板59和集油槽60的内壁进行更加彻底的清理。

如图8所示，密封连接件65包括设置在安装炉板66顶端的第一密封插板68、设置在下炉板64顶端的第二密封插板69、设置在上炉板63底端并与第一密封插板68插接的第一密封连槽70、设置在安装炉板66底端并与第二密封插板69插接的第二密封连槽71、分别设置在第一密封连槽70和第二密封连槽71顶端的第一抵紧弹簧72和第二抵紧弹簧73、分别设置在第一抵紧弹簧72和第二抵紧弹簧73底端的第一抵紧弹块83和第二抵紧弹块84，还包括分别设置上炉板63底端和安装炉板66顶端的第一安装拉块74和第二安装拉块75、设置在第一安装拉块74和第二安装拉块75之间的第一拉紧螺栓76以及分别设置安装炉板66底端和下炉板64顶端的第三安装拉块77和第四安装拉块78、设置在第三安装拉块77和第四安装拉块78之间的第二拉紧螺栓79；第一拉紧螺栓76将第一安装拉块74和第二安装拉块75的拉紧，第二拉紧螺栓79将第三安装拉块77和第四安装拉块78的拉紧，同时，第一抵紧弹簧72促使第一抵紧弹块83抵紧第一密封插板68，第二抵紧弹簧73促使第二抵紧弹块84抵紧第二抵紧弹块84，从而保证上炉板63和安装炉板66、安装炉板66和下炉板64扣合在一起，使转换炉41正常工作；需要对凝油板42进行清理的时候，将第一拉紧螺栓76和第二拉紧螺栓79卸下，然后上炉板63、安装炉板66和下炉板64，对凝油板42进行清理即可。

如图7和图9所示，净气排放装置37包括与通气管36出气端相连的输气管47、设置在输气管47出气端的净化炉48、设置在净化炉48内的净化湿板49、贯穿设置在净化湿板49上的若干通气微孔50，净化湿板49将净化炉48分为位于净化湿板49上方的净化终腔51和位于净化湿板49下方的净化始腔52，输气管47的出气端与净化始腔52连接，还包括设置在净化始腔52出气端的排气管53以及分别设置在输气管47和排气管53内的第一排气装置54和第二排气装置55；取出油质的气体在第一排气装置54和第二排气装置55的吸力作用下，通过输气管47进入净化始腔52内，然后通过净化湿板49的通气微孔50时，灰尘被吸附在净化湿板49上，然后净化后的气体进入净化终腔51，再通过排气管53排入大气内。

如图7和图9所示，为了方便对净化湿板49的清理和更换，本发明中，净化炉48包括固定下炉80和螺纹连接在固定下炉80顶端的活动上炉81，排气管53与活动上炉81的顶端转动连接，固定下炉80的内侧壁顶端设置有连接块82，净化湿板49通过螺栓与连接块82上表面连接；需要对净化湿板49进行清理或者更换的时候，将活动上炉81从固定下炉80上转下来，然后将净化湿板49从连接块82上卸下进行清理即可。

工作过程：

在模具开模的时候，溢出的烟尘被抽烟烟道8的底端开口和连接在伸缩罩24上的排烟副管29快速吸入抽烟烟道8内，然后烟尘进入净排系统13，在转换炉41中，烟尘中的油质被取出，然后剩余的气体进入净化炉48内除去灰尘，从而烟尘经过彻底净化后排入大气，不会污染环境。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种压铸机烟尘净化排放系统，其特征在于：包括通过滑移件(1)滑移设置在机架(2)上并位于静型板(3)和动型板(4)上方的防扩散罩(5)、设置在防扩散罩(5)靠近抓取装置(6)一端的让位通槽(7)、设置在防扩散罩(5)靠近抓取装置(6)一侧的抽烟烟道(8)、设置在防扩散罩(5)远离抓取装置(6)一侧的风机腔(9)以及设置在风机腔(9)内的主风机(10)，所述抽烟烟道(8)靠近抽烟烟道(8)进口的侧壁上设置有斜导流网板(11)，所述抽烟烟道(8)中部和出烟端分别设置有水平导流网板(12)，还包括设置在抽烟烟道(8)出烟端的净排系统(13)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机烟尘净化排放系统，其特征在于：所述滑移件(1)包括设置在机架(2)上并位于防扩散罩(5)宽度方向两侧的滑移基板(14)、设置在滑移基板(14)上的滑移基杆(15)、滚动设置在滑移基杆(15)上的至少两个的滑移滚轮(16)、设置在防扩散罩(5)宽度方向侧壁上的驱动板(17)，所述驱动板(17)通过连块(18)与滑移滚轮(16)连接，还包括通过安装板(19)设置在机架(2)远离防扩散罩(5)一侧的伺服电机(20)、设置在伺服电机(20)顶端的驱动齿轮(21)以及设置在驱动板(17)上并与驱动齿轮(21)啮合的联动齿板(22)。

3.根据权利要求1所述的一种压铸机烟尘净化排放系统，其特征在于：静型板(3)的周壁上通过连板(23)设置有伸缩罩(24)，所述伸缩罩(24)靠近动型板(4)的端壁上设置有第一磁板(25)，动型板(4)上设置有第二磁板(26)，所述伸缩罩(24)的外侧相邻斜侧壁间设置有伸缩套筒(27)，所述伸缩套筒(27)内设置有复位弹簧(28)，所述连板(23)上贯穿设置有延伸至抽烟烟道(8)内的排烟副管(29)，自然状态所述的伸缩罩(24)位于模具开口远离动型板(4)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种压铸机烟尘净化排放系统，其特征在于：所述净排系统(13)包括通过第一输烟管(31)与抽烟烟道(8)出口端连接的热储炉(30)、设置在热储炉(30)内的加热装置(32)、通过第二输烟管(33)与热储炉(30)出烟端相连的烟油转换装置(34)以及设置在烟油转换装置(34)出油端的出油管(35)以及通过通气管(36)烟油转换装置(34)出气端相连的净气排放装置(37)，所述第一输烟管(31)和第二输烟管(33)的外管壁上设置有加热套(38)，所述第一输烟管(31)和第二输烟管(33)内分别设置有第一排烟装置(39)和第二排烟装置(40)。

5.根据权利要求1所述的一种压铸机烟尘净化排放系统，其特征在于：所述烟油转换装置(34)包括转换炉(41)、设置在转换炉(41)内的凝油板(42)，所述凝油板(42)将转换炉(41)分为位于凝油板(42)上方的烟腔(43)和位于凝油板(42)下方的排油腔(44)，所述排油腔(44)为尖端向下的锥台形，还包括设置在排油腔(44)底端并与出油管(35)连接的出油口(45)以及设置在排油腔(44)侧壁上并与通气管(36)进气端相连的出气口(46)。

6.根据权利要求5所述的一种压铸机烟尘净化排放系统，其特征在于：所述净气排放装置(37)包括与通气管(36)出气端相连的输气管(47)、设置在输气管(47)出气端的净化炉(48)、设置在净化炉(48)内的净化湿板(49)、贯穿设置在净化湿板(49)上的若干通气微孔(50)，所述净化湿板(49)将净化炉(48)分为位于净化湿板(49)上方的净化终腔(51)和位于净化湿板(49)下方的净化始腔(52)，所述输气管(47)的出气端与净化始腔(52)连接，还包括设置在净化始腔(52)出气端的排气管(53)以及分别设置在输气管(47)和排气管(53)内的第一排气装置(54)和第二排气装置(55)。

7.根据权利要求5所述的一种压铸机烟尘净化排放系统，其特征在于：所述凝油板(42)包括制冷板(56)、贯穿设置在制冷板(56)上的过气微孔(57)、设置在过气微孔(57)孔壁上的冷凝绒丝(58)、设置在制冷板(56)底端的集油腔板(59)、设置在集油腔板(59)底端的若干集油槽(60)以及设置在集油槽(60)底端的排油口(61)，凝油板(42)与烟尘接触的侧壁上均设置有疏油层(62)。

8.根据权利要求7所述的一种压铸机烟尘净化排放系统，其特征在于：所述转换炉(41)包括上炉板(63)和下炉板(64)以及通过密封连接件(65)设置在上炉板(63)和下炉板(64)之间的安装炉板(66)，所述凝油板(42)设置在安装炉板(66)上，所述集油腔板(59)顶端边缘处设置有搭接板(67)，所述制冷板(56)通过螺栓与搭接板(67)连接。

9.根据权利要求8所述的一种压铸机烟尘净化排放系统，其特征在于：所述密封连接件(65)包括设置在安装炉板(66)顶端的第一密封插板(68)、设置在下炉板(64)顶端的第二密封插板(69)、设置在上炉板(63)底端并与第一密封插板(68)插接的第一密封连槽(70)、设置在安装炉板(66)底端并与第二密封插板(69)插接的第二密封连槽(71)、分别设置在第一密封连槽(70)和第二密封连槽(71)顶端的第一抵紧弹簧(72)和第二抵紧弹簧(73)、分别设置在第一抵紧弹簧(72)和第二抵紧弹簧(73)底端的第一抵紧弹块(83)和第二抵紧弹块(84)，还包括分别设置上炉板(63)底端和安装炉板(66)顶端的第一安装拉块(74)和第二安装拉块(75)、设置在第一安装拉块(74)和第二安装拉块(75)之间的第一拉紧螺栓(76)以及分别设置安装炉板(66)底端和下炉板(64)顶端的第三安装拉块(77)和第四安装拉块(78)、设置在第三安装拉块(77)和第四安装拉块(78)之间的第二拉紧螺栓(79)。

10.根据权利要求6所述的一种压铸机烟尘净化排放系统，其特征在于：所述净化炉(48)包括固定下炉(80)和螺纹连接在固定下炉(80)顶端的活动上炉(81)，所述排气管(53)与活动上炉(81)的顶端转动连接，所述固定下炉(80)的内侧壁顶端设置有连接块(82)，所述净化湿板(49)通过螺栓与连接块(82)上表面连接。