CN213272646U - 一种高效低耗的rto焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效低耗的RTO焚烧炉，涉及焚烧炉的领域，其包括炉体，炉体的一侧连接有进风管，进风管的一端设置有净化装置；净化装置包括净化箱；净化箱远离进风管的一侧通过固定管连接有风机；净化箱内设置有过滤板；过滤板上设置有清理机构；清理机构包括滑动设置于过滤板上的刮板和设于过滤板上且用于驱动刮板沿过滤板高度方向滑动的驱动组件；净化箱的一侧开设有两个出灰口，两个出灰口分别位于过滤板厚度方向的两侧；净化箱底部且位于过滤板的一侧设置有收集盒；收集盒的一端与净化箱的内侧壁抵紧，收集盒的另一端与出灰口处通过连接组件固定连接。本申请具有提高废气燃烧时的净化率的效果。

Description

一种高效低耗的RTO焚烧炉

技术领域

本申请涉及焚烧炉的领域，尤其是涉及一种高效低耗的RTO焚烧炉。

背景技术

目前，RTO是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

现有的，公告号为CN209512043U的中国实用新型专利公开了一种RTO蓄热焚烧炉，包括炉体、燃烧器、燃烧室、蓄热体、导流层、风机、进风阀、出风阀、吹扫阀、燃烧器阀。所述燃烧器按同样距离均匀排布在炉体顶部，为燃烧室提供热量，所述蓄热体设置在炉体中部，炉体底部设置导流层。

针对上述中的相关技术，发明人认为直接将废气吸入炉体内进行处理，废气中含有多种杂质，易造成燃烧不充分，净化率低的现象。

实用新型内容

为了提高废气燃烧时的净化率，本申请提供一种高效低耗的RTO焚烧炉。

本申请提供的一种高效低耗的RTO焚烧炉采用如下的技术方案：

一种高效低耗的RTO焚烧炉，包括炉体，所述炉体的一侧连接有进风管，所述进风管的一端设置有净化装置；所述净化装置包括净化箱；所述净化箱远离进风管的一侧通过固定管连接有风机；所述净化箱内设置有过滤板；所述过滤板上设置有清理机构；所述清理机构包括滑动设置于过滤板上的刮板和设于过滤板上且用于驱动刮板沿过滤板高度方向滑动的驱动组件；所述净化箱的一侧开设有两个出灰口，两个出灰口分别位于过滤板厚度方向的两侧；所述净化箱底部且位于过滤板的一侧设置有收集盒；所述收集盒的一端与净化箱的内侧壁抵紧，收集盒的另一端与出灰口处通过连接组件固定连接。

通过采用上述技术方案，设置净化装置，能够对进入炉体进行焚烧的废气进行过滤，减少废气中的杂质，有利于废气燃烧更加充分，提高废气燃烧时的净化率。在过滤板上设置清理机构，能够对长期对废气进行过滤的过滤板进行清理，使得过滤板能够保持洁净的状态对废气进行过滤，提高对废气的过滤效果。

优选的，所述过滤板上且靠近过滤板宽度方向两侧的位置均开设有安装孔；所述安装孔位于过滤板的中部；所述驱动组件包括转动设置于安装孔内的驱动齿轮；所述刮板设置有两个，且两个刮板分别位于过滤板厚度方向的两侧；一个所述刮板的两端设有与驱动齿轮相啮合的第一齿条；另一个所述刮板的两端设有与驱动齿轮另一侧啮合的第二齿条；一个所述驱动齿轮的一端固定有驱动轴；所述净化箱的外侧壁固定有电机；所述驱动轴穿过净化箱并与电机的输出轴固定；所述过滤板上设有用于限制刮板沿过滤板高度方向滑动的限位部。

通过采用上述技术方案，启动电机，与电机输出轴固定的驱动齿轮转动，由于驱动齿轮的两侧分别啮合有第一齿条和第二齿条，使得第一齿条和第二齿条带动两个刮板沿着过滤板的高度方向进行移动，从而能够对过滤板进行清理，使得过滤板能够起到更好的过滤效果。通过限位部能够对刮板的位移进行限制，使得刮板能够贴合过滤板的表面进行清理，提高刮板的清理效果。

优选的，所述出灰口的上槽壁开设有滑槽；所述滑槽的长度方向与净化箱的高度方向一致；所述连接组件包括滑动设置于滑槽内的卡块和连接卡块与滑槽的上槽壁的连接弹簧；所述收集盒的上端面开设有与卡块卡接配合的卡槽；所述净化箱上设置有用于驱动卡块沿着滑槽长度方向移动的调节部。

通过采用上述技术方案，将收集盒装入净化箱内，使得收集盒一端的上表面与滑槽对齐，在连接弹簧的作用下，使得卡块伸出滑槽并与卡槽卡接配合，从而能够将收集盒与净化箱进行固定，提高净化箱的密封性，使得废气不易发生泄漏。在过滤板使用一段时间后，将收集盒抽出，能够及时将清理过滤板收集到的杂质清理掉。

优选的，位于所述过滤板的一侧且位于安装孔上方的位置开设有第一燕尾槽；位于所述过滤板的另一侧且位于安装孔下方的位置开设有第二燕尾槽；所述限位部包括滑动设置于第一燕尾槽内的第一燕尾块和滑动设置于第二燕尾槽内的第二燕尾块；所述第一齿条设于位于第一燕尾槽处的刮板下端；所述第二齿条设于位于第二燕尾槽处的刮板上端。

通过采用上述技术方案，设置第一燕尾槽和第二燕尾槽与刮板上设置的第一燕尾块和第二燕尾块配合使用，能够对刮板进行限位，使得刮板额能够沿着过滤板的高度方向进行移动，从而能够稳定对过滤板进行清理。

优选的，所述净化箱的外侧壁开设有与滑槽相连通的活动槽；所述活动槽的长度方向与滑槽的长度方向一致；所述调节部为固定于卡块一侧的拨杆；所述拨杆的一端穿过活动槽并固定有调节块。

通过采用上述技术方案，当收集盒内的灰尘杂质积累到一定时间后，可以通过拨动调节块，使得调节块带动拨杆，使得卡块脱离与卡槽的卡接配合，从而能够将收集盒拆卸下来进行清理，松开调节块，在连接弹簧的作用下，使得卡块恢复原位，收集盒内的杂质清理完后，将收集盒插接于净化箱内，卡块在连接弹簧的作用下与卡槽卡接配合，能够提高净化箱在使用时的密封状态。

优选的，所述过滤板厚度方向的两侧且靠近过滤板底部的位置均固定有导向条；所述导向条的截面为直角三角形，导向条的一条直角边与过滤板固定，导向条的另一条直角边与收集盒一侧的上边沿贴合。

通过采用上述技术方案，在清理机构对过滤板进行清理时，导向条能够将过滤板上的杂质导向进入到收集盒内，能够提高收集杂质的效率。

优选的，所述净化箱远离出灰口的内侧壁上开设有固定槽；所述收集盒的端部嵌设于固定槽内。

通过采用上述技术方案，设置固定槽，能够使得收集盒远离出灰口的一端能够嵌设于固定槽内，从而能够使得杂质不易堆积在收集盒的端部，大大提高了杂质灰尘收集的效率。

优选的，所述炉体内设置有相互连通的第一燃烧室、第二燃烧室以及第三燃烧室；所述进风管外套设有出风管；所述出风管上设置有与第一燃烧室相连通的第一导出管、与第二燃烧室连通的第二导出管以及与第三燃烧室连通的第三导出管；所述进风管上连通有第一导气管、第二导气管和第三导气管；所述第一导气管穿过出风管与第一燃烧室连通；所述第二导气管穿过出风管与第二燃烧室连通；所述第三导气管穿过出风管与第三燃烧室连通；所述第一导气管、第二导气管和第三导气管与出风管的连接处密封设置。

通过采用上述技术方案，出风管内的洁净后的气体具有一定的热量，将出风管和进风管进行结合，使得进风管位于出风管内，有利于进风和出风的热量进行热交换，从而能够对进风的废气进行预热，进一步提高废气焚烧的净化效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

设置净化装置，能够对进入炉体进行焚烧的废气进行过滤，减少废气中的杂质，有利于废气燃烧更加充分，提高废气燃烧时的净化率；

将收集盒装入净化箱内，使得收集盒一端的上表面与滑槽对齐，在连接弹簧的作用下，使得卡块伸出滑槽并与卡槽卡接配合，从而能够将收集盒与净化箱进行固定，提高净化箱的密封性；

出风管内的洁净后的气体具有一定的热量，将出风管和进风管进行结合，使得进风管位于出风管内，有利于进风和出风的热量进行热交换，从而能够对进风的废气进行预热，进一步提高废气焚烧的净化效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体的结构示意图。

图2是本申请实施例的收集盒的安装示意图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

图4是本申请实施例的第二齿条的安装位置示意图。

图5是本申请实施例的第一齿条的安装位置示意图。

附图标记说明：1、炉体；11、第一燃烧室；12、第二燃烧室；13、第三燃烧室；2、净化装置；21、净化箱；211、出灰口；212、固定槽；213、滑槽；214、活动槽；22、过滤板；221、导向条；222、安装孔；223、第一燕尾槽；224、第二燕尾槽；23、清理机构；231、刮板；2311、第一燕尾块；2312、第二燕尾块；232、驱动组件；2321、驱动齿轮；2322、第一齿条；2323、第二齿条；2324、电机；3、进风管；31、第一导气管；32、第二导气管；33、第三导气管；4、出风管；41、第一导出管；42、第二导出管；43、第三导出管；5、风机；51、固定管；6、收集盒；61、卡槽；7、连接组件；71、卡块；72、连接弹簧；73、拨杆；74、调节块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效低耗的RTO焚烧炉。

参照图1，一种高效低耗的RTO焚烧炉，包括炉体1和净化装置2。净化装置2设置于炉体1的一侧，用于对需要进行焚烧的废气进行净化过滤，提高废气焚烧的净化率。

参照图1，炉体1上成型有相互连通的第一燃烧室11、第二燃烧室12以及第三燃烧室13。炉体1的一侧连接有进风管3，在进风管3的外侧套设有出风管4。进风管3上连通有间隔设置的第一导气管31、第二导气管32和第三导气管33。第一导气管31穿过出风管4并与第一燃烧室11连通；第二导气管32穿过出风管4并与第二燃烧室12连通；第三导气管33穿过出风管4并与第三燃烧室13连通。第一导气管31、第二导气管32和第三导气管33与出风管4的连接处焊接密封。出风管4上连通有间隔设置的第一导出管41、第二导出管42和第三导出管43。第一导出管41与第一燃烧室11相连通；第二导出管42与第二燃烧室12相连通；第三导出管43与第三燃烧室13相连通。第一导气管31、第二导气管32和第三导气管33上均固定安装有第一阀门，以及第一导出管41、第二导出管42和第三导出管43上均固定安装有第二阀门。当废气经过净化装置2净化后进入到炉体1内进行焚烧，废气经过进风管3进入炉体1，焚烧后的洁净气体经过炉体1排出至出风管4内，由于出风管4内经过焚烧的洁净气体具有一定的热量，能够对进风管3内的废气进行换热，对废气预热后再焚烧，有利于提高废气焚烧后的净化率，且出风管4内的洁净气体温度降低，有利于减小对周围环境温度的影响。

参照图1、图2，净化装置2包括净化箱21、过滤板22和清理机构23。净化箱21远离进风管3的一侧连通有固定管51，固定管51远离净化箱21的一侧连接有风机5。通过风机5抽取废气进入到净化箱21内进行过滤。净化箱21远离固定管51的另一侧与进风管3相连通。过滤板22固定安装于净化箱21内，且固定管51和进风管3分别位于过滤板22厚度方向的两侧。清理机构23安装于过滤板22上，用于清理过滤板22上的杂质。

参照图2、图3，净化箱21的一侧且靠近净化箱21底部的位置开设有两个出灰口211，两个出灰口211分别位于过滤板22厚度方向的两侧。净化箱21底部且位于过滤板22的一侧可拆卸地固定安装有收集盒6。净化箱21远离出灰口211的内侧壁上开设有固定槽212，当收集盒6固定于净化箱21内时，收集盒6的端部嵌设于固定槽212内，收集盒6的另一端与出灰口211处通过连接组件7固定连接。出灰口211的上槽壁开设有滑槽213，滑槽213的长度方向与净化箱21的高度方向一致。连接组件7包括卡块71和连接弹簧72。卡块71滑动设置于滑槽213内，连接弹簧72的两端固定连接卡块71的上端与滑槽213的上槽壁。收集盒6一端的上表面开设有卡槽61，卡槽61与卡块71卡接配合。为了方便取出收集盒6进行清理，在净化箱21上安装有调节部，用于驱动卡块71沿着滑槽213长度方向移动，从而使得收集盒6与净化箱21可拆卸连接。净化箱21的外侧壁开设有活动槽214，活动槽214与滑槽213相连通，且活动槽214的长度方向与滑槽213的长度方向一致。调节部为固定于卡块71一侧的拨杆73，拨杆73的一端穿过活动槽214并固定有调节块74。通过拨动调节块74，能够带动卡块71沿着滑槽213的长度方向进行移动，从而使得卡块71能够脱离与卡槽61的卡接配合。

参照图4，过滤板22厚度方向的两侧均固定有导向条221，导向条221的两端固定于净化箱21的内侧壁上，且固定条靠近过滤板22底部的位置。导向条221的截面为直角三角形。导向条221的一条直角边与过滤板22固定，导向条221的另一条直角边与收集盒6一侧的上边沿贴合，能够将清理机构23清理下的杂质灰尘导入至收集盒6内。

参照图4、图5，清理机构23包括刮板231和驱动组件232。刮板231设置有两个并分别滑动设置于过滤板22厚度方向的两侧。驱动组件232安装于过滤板22上，用于驱动刮板231沿过滤板22高度方向滑动。

参照图4、图5，过滤板22上且靠近过滤板22宽度方向两侧的位置均开设有安装孔222，且安装孔222位于过滤板22的中部。位于过滤板22的一侧且位于安装孔222上方的位置开设有第一燕尾槽223；位于过滤板22的另一侧且位于安装孔222下方的位置开设有第二燕尾槽224。为了限制刮板231沿着过滤板22的高度方向滑动，在过滤板22上安装有限位部。限位部包括两个第一燕尾块2311和两个第二燕尾块2312。两个第一燕尾块2311分别固定于一个刮板231的两端，两个第二燕尾块2312分别固定于另一个刮板231的两端。

参照图1、图4，驱动组件232包括驱动齿轮2321、第一齿条2322、第二齿条2323和电机2324。驱动齿轮2321转动设置于安装孔222内，且驱动齿轮2321的两侧分别与第一齿条2322和第二齿条2323啮合。第一齿条2322设置有两个，且两个第一齿条2322分别固定于位于第一燕尾槽223处的刮板231下端，第二齿条2323设置有两个，且两个第二齿条2323分别固定于位于第二燕尾槽224处的刮板231上端。电机2324固定于净化箱21的外侧壁上。一个驱动齿轮2321的一端固定有驱动轴，驱动轴的一端穿过净化箱21并与电机2324的输出轴固定。

本申请实施例一种高效低耗的RTO焚烧炉的实施原理为：风机5将废气抽取进入净化箱21内。废气经过过滤板22能够将废气中的一部分杂质进行过滤净化，提高后期废气焚烧时的净化率。废气经过炉体1焚烧净化后，从出风管4排出，由于进风管3位于出风管4内，出风管4经过焚烧后具有一定的热量，与进入炉体1的废气进行热交换，能够对废气进行预热，进一步提高对废气焚烧的净化率，更加高效节能。净化装置2在使用一段时间后，能够通过启动电机2324，使得电机2324带动驱动齿轮2321转动，从而能够使得驱动齿轮2321带动第一齿条2322和第二齿条2323沿着过滤板22的高度方向进行滑动，使得两个刮板231分别从过滤板22的两侧对过滤板22进行清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效低耗的RTO焚烧炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)的一侧连接有进风管(3)，其特征在于：所述进风管(3)的一端设置有净化装置(2)；所述净化装置(2)包括净化箱(21)；所述净化箱(21)远离进风管(3)的一侧通过固定管(51)连接有风机(5)；所述净化箱(21)内设置有过滤板(22)；所述过滤板(22)上设置有清理机构(23)；所述清理机构(23)包括滑动设置于过滤板(22)上的刮板(231)和设于过滤板(22)上且用于驱动刮板(231)沿过滤板(22)高度方向滑动的驱动组件(232)；所述净化箱(21)的一侧开设有两个出灰口(211)，两个出灰口(211)分别位于过滤板(22)厚度方向的两侧；所述净化箱(21)底部且位于过滤板(22)的一侧设置有收集盒(6)；所述收集盒(6)的一端与净化箱(21)的内侧壁抵紧，收集盒(6)的另一端与出灰口(211)处通过连接组件(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效低耗的RTO焚烧炉，其特征在于：所述过滤板(22)上且靠近过滤板(22)宽度方向两侧的位置均开设有安装孔(222)；所述安装孔(222)位于过滤板(22)的中部；所述驱动组件(232)包括转动设置于安装孔(222)内的驱动齿轮(2321)；所述刮板(231)设置有两个，且两个刮板(231)分别位于过滤板(22)厚度方向的两侧；一个所述刮板(231)的两端设有与驱动齿轮(2321)相啮合的第一齿条(2322)；另一个所述刮板(231)的两端设有与驱动齿轮(2321)另一侧啮合的第二齿条(2323)；一个所述驱动齿轮(2321)的一端固定有驱动轴；所述净化箱(21)的外侧壁固定有电机(2324)；所述驱动轴穿过净化箱(21)并与电机(2324)的输出轴固定；所述过滤板(22)上设有用于限制刮板(231)沿过滤板(22)高度方向滑动的限位部。

3.根据权利要求1所述的一种高效低耗的RTO焚烧炉，其特征在于：所述出灰口(211)的上槽壁开设有滑槽(213)；所述滑槽(213)的长度方向与净化箱(21)的高度方向一致；所述连接组件(7)包括滑动设置于滑槽(213)内的卡块(71)和连接卡块(71)与滑槽(213)的上槽壁的连接弹簧(72)；所述收集盒(6)的上端面开设有与卡块(71)卡接配合的卡槽(61)；所述净化箱(21)上设置有用于驱动卡块(71)沿着滑槽(213)长度方向移动的调节部。

4.根据权利要求2所述的一种高效低耗的RTO焚烧炉，其特征在于：位于所述过滤板(22)的一侧且位于安装孔(222)上方的位置开设有第一燕尾槽(223)；位于所述过滤板(22)的另一侧且位于安装孔(222)下方的位置开设有第二燕尾槽(224)；所述限位部包括滑动设置于第一燕尾槽(223)内的第一燕尾块(2311)和滑动设置于第二燕尾槽(224)内的第二燕尾块(2312)；所述第一齿条(2322)设于位于第一燕尾槽(223)处的刮板(231)下端；所述第二齿条(2323)设于位于第二燕尾槽(224)处的刮板(231)上端。

5.根据权利要求3所述的一种高效低耗的RTO焚烧炉，其特征在于：所述净化箱(21)的外侧壁开设有与滑槽(213)相连通的活动槽(214)；所述活动槽(214)的长度方向与滑槽(213)的长度方向一致；所述调节部为固定于卡块(71)一侧的拨杆(73)；所述拨杆(73)的一端穿过活动槽(214)并固定有调节块(74)。

6.根据权利要求1所述的一种高效低耗的RTO焚烧炉，其特征在于：所述过滤板(22)厚度方向的两侧且靠近过滤板(22)底部的位置均固定有导向条(221)；所述导向条(221)的截面为直角三角形，导向条(221)的一条直角边与过滤板(22)固定，导向条(221)的另一条直角边与收集盒(6)一侧的上边沿贴合。

7.根据权利要求1所述的一种高效低耗的RTO焚烧炉，其特征在于：所述净化箱(21)远离出灰口(211)的内侧壁上开设有固定槽(212)；所述收集盒(6)的端部嵌设于固定槽(212)内。

8.根据权利要求1所述的一种高效低耗的RTO焚烧炉，其特征在于：所述炉体(1)内设置有相互连通的第一燃烧室(11)、第二燃烧室(12)以及第三燃烧室(13)；所述进风管(3)外套设有出风管(4)；所述出风管(4)上设置有与第一燃烧室(11)相连通的第一导出管(41)、与第二燃烧室(12)连通的第二导出管(42)以及与第三燃烧室(13)连通的第三导出管(43)；所述进风管(3)上连通有第一导气管(31)、第二导气管(32)和第三导气管(33)；所述第一导气管(31)穿过出风管(4)与第一燃烧室(11)连通；所述第二导气管(32)穿过出风管(4)与第二燃烧室(12)连通；所述第三导气管(33)穿过出风管(4)与第三燃烧室(13)连通；所述第一导气管(31)、第二导气管(32)和第三导气管(33)与出风管(4)的连接处密封设置。

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