CN218166445U - 一种燃煤电厂节能减排装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃煤电厂节能减排领域，具体的说是一种燃煤电厂节能减排装置，包括：底板；换热处理机构，用于对烟气内部的热量进行利用的换热处理机构设置于底板的顶部；通过换热处理机构设置的水箱、连管、过滤组件、第一换热管与第二换热管之间的配合使用，使得通过连管进入第一换热管内腔的高温气体通过第一次换热后进入过滤组件的内腔，换热后的烟气再通过过滤组件的过滤后再次进入第二换热管的内腔进行第二次换热，对水箱内腔的水进行加热，起到了对烟气中的高温热量进行利用，符合节能减排理念的目的，同时通过第一换热管与第二换热管为特殊形状的设计，能够增加烟气的流动时间，使烟气中的热量充分的与水箱内腔的水进行换热。

Description

一种燃煤电厂节能减排装置

技术领域

本实用新型涉及燃煤电厂节能减排领域，特别的涉及一种燃煤电厂节能减排装置。

背景技术

燃煤电厂即为火力发电厂是利用煤作为燃料生产电能的工厂，在燃煤电厂日常运行过程中，会排放大量的高温烟气，但现有技术中的排放方式是通过处理装置将烟气中的有害物质处理后直接排放，浪费了高温烟气中的热量，不符合倡导的节能减排理念。

因此，提出一种燃煤电厂节能减排装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种燃煤电厂节能减排装置，包括：底板；换热处理机构，用于对烟气内部的热量进行利用的换热处理机构设置于底板的顶部；所述换热处理机构包括安装于底板顶部的水箱，所述水箱一侧的顶部连通有连管，所述水箱的内腔设置两个有过滤组件，所述过滤组件的顶部设置有三通管，所述三通管的两端均连通有L形管道，所述三通管的顶部连通有第一换热管，所述第一换热管远离三通管的一端与连管连通；净化机构，用于对烟气中的杂质进行溶解的净化机构设置于底板顶部的两侧，能够与水箱内腔的水进行换热，起到了对烟气中的高温进行利用的目的。

优选的，所述过滤组件包括两个安装于水箱内腔的过滤箱，所述过滤箱的内腔从上至下依次安装有杂质过滤板、活性炭吸附板和粉尘过滤板，所述过滤箱的顶部与L形管道连通，所述过滤箱的底部连通有第二换热管，能够对烟气中的杂质与有害物质进行过滤，避免直接排出对外部环境造成污染的情况出现。

优选的，所述净化机构包括两个安装于底板顶部两侧的溶液箱，所述溶液箱与换热处理机构之间安装有风机，所述风机的进风端贯穿水箱并与第二换热管连通，所述风机的出风端与溶液箱一侧的底部连通，所述风机的出风端与溶液箱之间安装有单向阀，能够对烟气中的颗粒杂质进行溶解，对烟气进行更好的净化。

优选的，所述溶液箱的内腔贯穿安装有搅拌组件，所述搅拌组件由传动电机、搅拌杆与搅拌叶共同构成，能够对溶液箱内腔的溶液进行搅拌，增加溶液与烟气接触面积的效果。

优选的，所述水箱的底部连通有排水管，所述排水管的底部贯穿底板并延伸至底板的底部，所述排水管的表面安装有阀门，能够便于对水箱内腔的热水进行排出，排到外部的热水容器中进行使用。

优选的，所述溶液箱的顶部连通有加液管，所述溶液箱一侧的顶部连通有排气管，能够便于对溶液箱添加溶液，且便于对处理后的烟气进行排出的效果。

本实用新型的有益效果是：

1、通过换热处理机构设置的水箱、连管、过滤组件、第一换热管与第二换热管之间的配合使用，使得通过连管进入第一换热管内腔的高温气体通过第一次换热后进入过滤组件的内腔，换热后的烟气再通过过滤组件的过滤后再次进入第二换热管的内腔进行第二次换热，对水箱内腔的水进行加热，起到了对烟气中的高温热量进行利用，符合节能减排理念的目的，同时通过第一换热管与第二换热管为特殊形状的设计，能够增加烟气的流动时间，使烟气中的热量充分的与水箱内腔的水进行换热；

2、通过净化机构设置的溶液箱、风机与搅拌组件之间的配合使用，使得换热过滤的后气体通过风机与第二换热管的连通进入溶液箱的内腔，再通过溶液箱内腔填充的溶液对气体中的颗粒杂质进行溶解，起到了对烟气进行净化的目的，同时通过搅拌组件的设置能够对溶液进行搅拌，使溶液与气体充分混合，增加溶解速度的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的截面结构示意图；

图3为本实用新型的净化机构结构示意图；

图4为本实用新型的过滤组件结构示意图。

图中：1、底板；2、换热处理机构；21、水箱；22、连管；23、过滤组件；231、过滤箱；232、杂质过滤板；233、活性炭吸附板；234、粉尘过滤板；24、三通管；25、L形管道；26、第一换热管；27、第二换热管；3、净化机构；31、溶液箱；32、风机；33、搅拌组件；4、排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施时：如图1-4所示，一种燃煤电厂节能减排装置，包括：底板1；换热处理机构2，用于对烟气内部的热量进行利用的换热处理机构2设置于底板1的顶部；换热处理机构2包括安装于底板1顶部的水箱21，水箱21一侧的顶部连通有连管22，水箱21的内腔设置两个有过滤组件23，过滤组件23的顶部设置有三通管24，三通管24的两端均连通有L形管道25，三通管24的顶部连通有第一换热管26，第一换热管26远离三通管24的一端与连管22连通；净化机构3，用于对烟气中的杂质进行溶解的净化机构3设置于底板1顶部的两侧。

如图1、图2和图4所示，过滤组件23包括两个安装于水箱21内腔的过滤箱231，过滤箱231的内腔从上至下依次安装有杂质过滤板232、活性炭吸附板233和粉尘过滤板234，过滤箱231的顶部与L形管道25连通，过滤箱231的底部连通有第二换热管27，烟气通过杂质过滤板232、活性炭吸附板233与粉尘过滤板234的依次过滤进入过滤箱231内腔的底部，再通过第二换热管27将烟气排出；水箱21的底部连通有排水管4，排水管4的底部贯穿底板1并延伸至底板1的底部，排水管4的表面安装有阀门，打开阀门通过排水管4将热水排至外部的热水容器中进行使用。

如图1、图2和图3所示，净化机构3包括两个安装于底板1顶部两侧的溶液箱31，溶液箱31与换热处理机构2之间安装有风机32，风机32的进风端贯穿水箱21并与第二换热管27连通，风机32的出风端与溶液箱31一侧的底部连通，风机32的出风端与溶液箱31之间安装有单向阀，溶液箱31通过与第二换热管27的连通将烟气排至溶液箱31的内腔，对烟气中的颗粒杂质进行溶解；溶液箱31的内腔贯穿安装有搅拌组件33，搅拌组件33由传动电机、搅拌杆与搅拌叶共同构成，传动电机带动搅拌杆与搅拌叶进行转动，对溶液箱31内腔的溶液进行搅拌；溶液箱31的顶部连通有加液管，溶液箱31一侧的顶部连通有排气管。

本实用新型在对烟气进行过滤换热时，将外部的烟气排放管道与连管22进行连通，使烟气注入第一换热管26的内腔，通过第一换热管26与水箱21内腔的水进行第一次换热，换热后的气体通过三通管24与L形管道25的连通将气体注入过滤组件23的内腔，再通过杂质过滤板232、活性炭吸附板233与粉尘过滤板234对气体进行过滤净化，过滤后的气体再进入第二换热管27的内腔，对气体进行第二次换热，最后，再通过风机32将烟气注入溶液箱31的内腔，通过搅拌组件33搅拌溶液箱31内腔的溶液与气体充分混合，对气体中的颗粒杂质进行溶解净化，再通过排气管排出，即可实现节能减排的目的，从而有效的解决了现有技术中的排放方式是通过处理装置将烟气中的有害物质处理后直接排放，浪费了高温烟气中的热量，不符合倡导节能减排理念的问题。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种燃煤电厂节能减排装置，其特征在于，包括：

底板(1)；

换热处理机构(2)，用于对烟气内部的热量进行利用的换热处理机构(2)设置于底板(1)的顶部；

所述换热处理机构(2)包括安装于底板(1)顶部的水箱(21)，所述水箱(21)一侧的顶部连通有连管(22)，所述水箱(21)的内腔设置两个有过滤组件(23)，所述过滤组件(23)的顶部设置有三通管(24)，所述三通管(24)的两端均连通有L形管道(25)，所述三通管(24)的顶部连通有第一换热管(26)，所述第一换热管(26)远离三通管(24)的一端与连管(22)连通；

净化机构(3)，用于对烟气中的杂质进行溶解的净化机构(3)设置于底板(1)顶部的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂节能减排装置，其特征在于：所述过滤组件(23)包括两个安装于水箱(21)内腔的过滤箱(231)，所述过滤箱(231)的内腔从上至下依次安装有杂质过滤板(232)、活性炭吸附板(233)和粉尘过滤板(234)，所述过滤箱(231)的顶部与L形管道(25)连通，所述过滤箱(231)的底部连通有第二换热管(27)。

3.根据权利要求2所述的一种燃煤电厂节能减排装置，其特征在于：所述净化机构(3)包括两个安装于底板(1)顶部两侧的溶液箱(31)，所述溶液箱(31)与换热处理机构(2)之间安装有风机(32)，所述风机(32)的进风端贯穿水箱(21)并与第二换热管(27)连通，所述风机(32)的出风端与溶液箱(31)一侧的底部连通，所述风机(32)的出风端与溶液箱(31)之间安装有单向阀。

4.根据权利要求3所述的一种燃煤电厂节能减排装置，其特征在于：所述溶液箱(31)的内腔贯穿安装有搅拌组件(33)，所述搅拌组件(33)由传动电机、搅拌杆与搅拌叶共同构成。

5.根据权利要求3所述的一种燃煤电厂节能减排装置，其特征在于：所述水箱(21)的底部连通有排水管(4)，所述排水管(4)的底部贯穿底板(1)并延伸至底板(1)的底部，所述排水管(4)的表面安装有阀门。

6.根据权利要求4所述的一种燃煤电厂节能减排装置，其特征在于：所述溶液箱(31)的顶部连通有加液管，所述溶液箱(31)一侧的顶部连通有排气管。

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