CN218895410U - 一种voc废气高效净化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种VOC废气高效净化炉，包括焚烧炉主体和清理组件，所述焚烧炉主体内壁安装有下尘板，用于自动清理灰尘的清理组件设置于下尘板正下方，所述清理组件包括集尘板、驱动板、清理板、移动板、螺纹孔和连接板，所述集尘板内侧设置有驱动板，且驱动板正下方设置有清理板，所述驱动板左侧连接有移动板，且移动板外壁贯穿开设有螺纹孔，所述移动板与驱动板连接处设置有连接板。该VOC废气高效净化炉，可以将废气燃烧完所形成的灰尘进行清理，且清理流程为自动化工作流程，进而无需工作人员将设备停运对其内部进行清理，减少了工作流程，同时有效的增加设备整体的工作效率，实现高效化清理。

Description

一种VOC废气高效净化炉

技术领域

本实用新型涉及VOC废气处理技术领域，具体为一种VOC废气高效净化炉。

背景技术

VOC废气是指工业生产过程中排出的具有低含量的挥发性有机化合物废气，此类废气因其易挥发性，扩散性及化学毒性，对于人体健康有着相当程度的影响与威胁，故应采取各种可行的手段对其实施净化和清除，目前净化VOC废气的方式主要有燃烧、触媒焚化、活性炭吸附、湿式洗涤、凝结、光氧化和生物处理等，其中燃烧的方式比较经济简单，运用也最为广泛。

如申请号为CN201720895147.0的实用新型公开了一种新型RTO焚烧炉，属于RTO废气处理设备技术领域。包括焚烧炉主体，所述焚烧炉主体的上方设有控制器及报警器，所述焚烧炉主体外壁固定有若干温度传感器，所述温度传感器及报警器均与所述控制器电联接，所述焚烧炉主体的框架包括由外而内设置的外壳体、陶瓷纤维毡层、陶瓷纤维模块层及陶瓷纤维毡层，所述陶瓷纤维模块层内设置有耐热钢骨架，所述耐热钢骨架通过锚固件固定在所述外壳体上。本实用新型结构新颖，设计合理，焚烧炉的外壁设有多个温度传感器，能够实时将焚烧炉外壁的温度信号传递至控制器，超过设定值时发出报警提醒工作人员检查焚烧炉的保温性能，及时作出维修措施，使用更为安全。

类似于上述申请的新型RTO焚烧炉目前还存在以下不足：

燃烧完毕的废气中，部分杂质会形成较为细小的杂质（此处统一称为灰尘），灰尘在炉内堆积过多需要工作人员定期进行清理，清理流程较为繁琐。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种VOC废气高效净化炉，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种VOC废气高效净化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种VOC废气高效净化炉，包括焚烧炉主体和清理组件，所述焚烧炉主体内壁安装有下尘板，用于自动清理灰尘的清理组件设置于下尘板正下方，所述清理组件包括集尘板、驱动板、清理板、移动板、螺纹孔和连接板，所述集尘板内侧设置有驱动板，且驱动板正下方设置有清理板，所述驱动板左侧连接有移动板，且移动板外壁贯穿开设有螺纹孔，所述移动板与驱动板连接处设置有连接板。

进一步的，所述螺纹孔内部贯穿安装有驱动杆，且驱动杆外壁为螺牙状结构设计，所述驱动杆一端通过联轴器安装有驱动电机，且驱动杆远离驱动电机一端与焚烧炉主体内壁转动连接，驱动电机固定于焚烧炉主体外壁。

进一步的，所述下尘板整体呈V状结构设计，且下尘板以焚烧炉主体的中轴线对称设置。

进一步的，所述焚烧炉主体上方安装有燃烧器，且燃烧器一侧设置有泄压管。

进一步的，所述集尘板前端设置有出尘口。

进一步的，所述焚烧炉主体外壁设置有进气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是如下：

1.本实用新型可以将废气燃烧完所形成的灰尘进行清理，且清理流程为自动化工作流程，进而无需工作人员将设备停运对其内部进行清理，减少了工作流程，同时有效的增加设备整体的工作效率，实现高效化清理。

附图说明

图1为本实用一种VOC废气高效净化炉立体结构示意图；

图2为本实用一种VOC废气高效净化炉尘板和清理组件立体爆炸结构示意图；

图3为本实用一种VOC废气高效净化炉图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用一种VOC废气高效净化炉清理组件局部立体结构示意图；

图5为本实用一种VOC废气高效净化炉辅助组件侧剖结构示意图。

图中：1、焚烧炉主体；2、燃烧器；3、下尘板；4、清理组件；401、集尘板；402、驱动板；403、清理板；404、移动板；405、螺纹孔；406、连接板；5、驱动杆；6、出尘口；7、进气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-4所示，一种VOC废气高效净化炉，包括焚烧炉主体1和清理组件4，焚烧炉主体1内壁安装有下尘板3，用于自动清理灰尘的清理组件4设置于下尘板3正下方，清理组件4包括集尘板401、驱动板402、清理板403、移动板404、螺纹孔405和连接板406，集尘板401内侧设置有驱动板402，且驱动板402正下方设置有清理板403，驱动板402左侧连接有移动板404，且移动板404外壁贯穿开设有螺纹孔405，移动板404与驱动板402连接处设置有连接板406；

具体操作如下，启动驱动电机电源，驱动电机带动驱动杆5进行旋转，此时移动板404由于连接板406的限位，可沿着集尘板401做直线运动，同时带动驱动板402和清理板403同位运动，进而将集尘板401内侧的灰尘杂质排出至出尘口6，可以将废气燃烧完所形成的灰尘进行清理，且清理流程为自动化工作流程，进而无需工作人员将设备停运对其内部进行清理，减少了工作流程，同时有效的增加设备整体的工作效率，实现高效化清理。

如图1、2和5所示，下尘板3整体呈V状结构设计，且下尘板3以焚烧炉主体1的中轴线对称设置，焚烧炉主体1上方安装有燃烧器2，且燃烧器2一侧设置有泄压管，集尘板401前端设置有出尘口6，焚烧炉主体1外壁设置有进气管7，螺纹孔405内部贯穿安装有驱动杆5，且驱动杆5外壁为螺牙状结构设计，驱动杆5一端通过联轴器安装有驱动电机，且驱动杆5远离驱动电机一端与焚烧炉主体1内壁转动连接，驱动电机固定于焚烧炉主体1外壁；

具体操作如下，将废气由进气管7进入焚烧炉主体1内部，随后燃烧器2对其进行燃烧处理，此时，而燃烧所剩下的灰尘杂质落入下尘板3，由下尘板3滑落至集尘板401。

其中集尘板401、驱动板402、清理板403、移动板404均为耐高温陶瓷材质，而驱动电机安装于焚烧炉主体1外部，高温不会对其造成影响。

工作原理：当该VOC废气高效净化炉在使用时，首先将废气由进气管7进入焚烧炉主体1内部，随后燃烧器2对其进行燃烧处理，此时，而燃烧所剩下的灰尘杂质落入下尘板3，由下尘板3滑落至集尘板401，此时启动驱动电机电源，驱动电机带动驱动杆5进行旋转，此时移动板404由于连接板406的限位，可沿着集尘板401做直线运动，同时带动驱动板402和清理板403同位运动，进而将集尘板401内侧的灰尘杂质排出至出尘口6，这就是该VOC废气高效净化炉工作原理。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种VOC废气高效净化炉，包括焚烧炉主体（1）和清理组件（4），其特征在于，所述焚烧炉主体（1）内壁安装有下尘板（3），用于自动清理灰尘的清理组件（4）设置于下尘板（3）正下方，所述清理组件（4）包括集尘板（401）、驱动板（402）、清理板（403）、移动板（404）、螺纹孔（405）和连接板（406），所述集尘板（401）内侧设置有驱动板（402），且驱动板（402）正下方设置有清理板（403），所述驱动板（402）左侧连接有移动板（404），且移动板（404）外壁贯穿开设有螺纹孔（405），所述移动板（404）与驱动板（402）连接处设置有连接板（406）。

2.根据权利要求1所述的一种VOC废气高效净化炉，其特征在于，所述螺纹孔（405）内部贯穿安装有驱动杆（5），且驱动杆（5）外壁为螺牙状结构设计，所述驱动杆（5）一端通过联轴器安装有驱动电机，且驱动杆（5）远离驱动电机一端与焚烧炉主体（1）内壁转动连接，驱动电机固定于焚烧炉主体（1）外壁。

3.根据权利要求1所述的一种VOC废气高效净化炉，其特征在于，所述下尘板（3）整体呈V状结构设计，且下尘板（3）以焚烧炉主体（1）的中轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种VOC废气高效净化炉，其特征在于，所述焚烧炉主体（1）上方安装有燃烧器（2），且燃烧器（2）一侧设置有泄压管。

5.根据权利要求1所述的一种VOC废气高效净化炉，其特征在于，所述集尘板（401）前端设置有出尘口（6）。

6.根据权利要求1所述的一种VOC废气高效净化炉，其特征在于，所述焚烧炉主体（1）外壁设置有进气管（7）。

Images