CN111578297A - 一种碳化燃烧废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碳化燃烧废气处理装置，包括：二次燃烧箱；进气管，所述进气管插接在所述二次燃烧箱一端中心处，所述进气管内部的中心处通过螺栓固定安装有阻隔板，所述阻隔板另一侧的中心处开设有贯穿所述进气孔的限位凹槽，所述限位凹槽内部插接有密闭板，所述进气管内部靠近所述阻隔板的一侧通过螺栓均匀固定安装有阻挡块；本发明通过进气孔流动，然后流动的废气将密闭板顶开，这样限位凹槽内部的压力传感器失去压力，然后压力传感器检测不到压力信息，然后控制模块开启天然气燃烧器，然后天然气燃烧器对废气进行二次燃烧，这样只有进气管内部有废气流动时，天然气燃烧器才会工作，节约了资源。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种碳化燃烧废气处理装置。
背景技术
废气处理又称废气净化；废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作；一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。
废气处理的原理有活性炭吸附法、高温焚烧、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。
在生物碳的制成过程中需要将秸秆等原料进行燃烧，在燃烧过程中会产生大量的有害气体和固体颗粒，如果这些有害物质不能得到较好的处理就排放到到空气中，不仅对环境造成污染，而且严重危害人体的身体健康。
但是现有的废气处理装置在使用过程中存在一些弊端，比如：
碳化燃烧过程中，主要是不彻底燃烧，因此碳化燃烧产生的废气中存有大量的CO、NO氧化物，这些氧化物有毒，如果直接将废气排放到空气中，会造成环境污染，因此为了降低废气对环境的危害，需要将废气中的CO、NO氧化物处理掉；通过二次燃烧能够将废气中的CO、NO氧化物转化成容易处理的CO2、NO2等氧化物，但是现有的二次燃烧方法是将给废气通过燃烧的火焰，然后将废气中的CO、NO氧化物转化成CO2、NO2等氧化物，这样需要火焰一直处理燃烧状态，从而造成资源浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碳化燃烧废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳化燃烧废气处理装置，包括：二次燃烧箱，所述二次燃烧箱底部的边缘处通过螺栓对称固定安装有第一支撑腿，所述二次燃烧箱内壁通过螺栓固定安装有隔热层；进气管，所述进气管插接在所述二次燃烧箱一端中心处，所述进气管内部的中心处通过螺栓固定安装有阻隔板，所述阻隔板一侧的中心处开设有进气孔，所述阻隔板另一侧的中心处开设有贯穿所述进气孔的限位凹槽，所述限位凹槽内部插接有密闭板，所述进气管内部靠近所述阻隔板的一侧通过螺栓均匀固定安装有阻挡块，所述阻挡块靠近所述阻隔板的一侧通过螺栓均匀固定安装有定位柱，所述阻挡块与所述密闭板之间均匀设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端通过螺栓与所述密闭板固定连接，所述伸缩弹簧另一端通过螺栓与所述阻挡块固定连接，且所述伸缩弹簧套接在所述定位柱外部；天然气燃烧器，所述天然气燃烧器通过螺栓固定安装在所述二次燃烧箱内壁的底部的中心处，所述天然气燃烧器输入端螺纹安装有贯穿所述二次燃烧箱的燃气管；导气管，所述导气管一端插接在所述二次燃烧箱远离所述进气管一端的中心处；净化箱，所述净化箱底部的边缘处通过螺栓对称固定安装有第二支撑腿，所述净化箱内部的中心处通过螺栓固定安装有初效过滤网，所述净化箱内部靠近所述初效过滤网的一侧通过螺栓固定安装有高效过滤网，所述净化箱内部位于所述初效过滤网和所述高效过滤网之间通过螺栓固定安装有活性炭吸附层，所述净化箱顶部的中心处开设有通气孔，所述净化箱顶部围绕所述通气孔的一侧通过螺栓固定安装有散气筒；气泵，所述气泵通过螺栓固定安装在所述净化箱底部，所述导气管远离所述二次燃烧箱的一端与所述气泵的输入端螺纹连接，所述气泵输出端螺纹安装有贯穿所述净化箱的输气管；散气结构，所述散气结构通过螺栓固定安装在所述散气筒内部的中心处；控制模块，所述控制模块包括供电模块和压力传感器，所述供电模块采用外接电源，所述压力传感器设置在所述限位凹槽内壁，所述压力传感器与所述密闭板接触，所述控制模块分别与所述供电模块、压力传感器、天然气燃烧器和气泵电性连接。
其中，所述进气管位于所述二次燃烧箱内部的一端通过螺栓固定安装有锥形输气管头，所述锥形输气管头远离所述进气管的一端位于所述天然气燃烧器的正上方。
其中，所述导气管位于所述二次燃烧箱内部的一端通过螺栓固定安装有集气罩。
其中，所述导气管位于所述二次燃烧箱和所述气泵输入端之间套接有换热管，所述换热管呈螺旋管状结构，所述换热管缠绕在所述导气管外壁。
其中，所述净化箱内壁的底部通过螺栓固定安装有环形隔离板，所述环形隔离板外壁与所述净化箱内壁之间形成有蓄水槽，所述输气管贯穿所述环形隔离板的轴心线处，所述输气管远离所述气泵的一端位于所述蓄水槽内部。
其中，所述散气结构包括支撑架、驱动电机和扇叶，所述支撑架通过螺栓固定安装在所述散气筒内壁的中心处，所述支撑架上表面的中心处通过螺栓固定安装有驱动电机，所述支撑架轴心处镶嵌有轴承，所述驱动电机输出端通过螺栓固定安装有贯穿所述轴承的转轴，所述转轴远离所述驱动电机的一端通过螺栓均匀固定安装有扇叶，所述控制模块与所述驱动电机电性连接，。
其中，所述隔热层采用玻璃纤维板制成。
其中，所述初效过滤网的厚度尺寸和所述高效过滤网的厚度尺寸相同，所述初效过滤网的厚度尺寸和所述高效过滤网的厚度尺寸均大于所述活性炭吸附层的厚度尺寸。
其中，所述净化箱一侧的底部插接有换水管，所述换水管靠近所述净化箱的一侧通过螺栓固定安装有手动蝶阀。
其中，所述进气孔的截面与所述限位凹槽的截面均呈圆形结构，所述进气孔的内径尺寸小于所述限位凹槽的内径尺寸，所述密闭板呈圆盘状结构，且所述密闭板表面的直径尺寸大于所述进气孔的内径尺寸，所述密闭板表面的直径尺寸小于所述限位凹槽的内径尺寸。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过进气管将碳化产生的废气输送到二次燃烧箱内，然后通过锥形输气管头将废气输送到天然气燃烧器的正上方，然后通过天然气燃烧器对锥形输气管头输送的废气进行再次点燃，从而将废气中的一氧化物转化成二氧化物，然后气泵通过导气管将二次燃烧后的废气抽入，同时通过换热管将废气中的热量转换掉，然后气泵通过输气管将废气输送到环形隔离板与净化箱之间的蓄水槽内，然后废气中大部分的二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫溶于蓄水槽内部的清水中，然后剩余的废气依次通过初效过滤网、活性炭吸附层和高效过滤网，对废气中剩余的氧化物进行过滤净化，然后通过散气结构将净化后的废气排放的空气中，这样提高了废气的净化效率，提高了废气中有毒气体的净化率，减小了碳化废气对环境的污染。
2、本发明通过限位凹槽内的压力传感器检测密闭板对其的压力，当压力传感器能够检测到压力时，说明密闭板将进气孔密封，说明进气管内部没有废气流动，然后控制模块控制天然气燃烧器处于关闭状态，当进气管内部有废气流动时，然后废气通过进气孔流动，然后流动的废气将密闭板顶开，这样限位凹槽内部的压力传感器失去压力，然后压力传感器检测不到压力信息，然后控制模块开启天然气燃烧器，然后天然气燃烧器对废气进行二次燃烧，这样只有进气管内部有废气流动时，天然气燃烧器才会工作，节约了资源。
附图说明
图1为本发明整体主视剖面结构示意图；
图2为本发明散气结构主视剖面结构示意图；
图3为本发明进气管主视剖面结构示意图；
图4为本发明阻隔板结构示意图；
图5为本发明密闭板主视结构示意图；
图6为图3中A-A截面放大结构示意图；
图7为本发明整体硬件控制系统结构示意图。
图1-7中：10-二次燃烧箱；11-第一支撑腿；12-隔热层；20-进气管；21-锥形输气管头；22-阻隔板；23-进气孔；24-限位凹槽；25-密闭板；26-伸缩弹簧；27-阻挡块；28-定位柱；30-天然气燃烧器；31-燃气管；40-导气管；41-集气罩；50-换热管；60-净化箱；61-第二支撑腿；62-环形隔离板；63-初效过滤网；64-活性炭吸附层；65-高效过滤网；66-通气孔；67-散气筒；68-换水管；70-气泵；71-输气管；80-散气结构；81-支撑架；82-驱动电机；83-轴承；84-转轴；85-扇叶；90-控制模块；91-供电模块；92-压力传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种碳化燃烧废气处理装置，包括：二次燃烧箱10、进气管20、天然气燃烧器30、导气管40、净化箱60、气泵70、散气结构80和控制模块90。
其中，二次燃烧箱10底部的边缘处通过螺栓对称固定安装有第一支撑腿11，所述二次燃烧箱10内壁通过螺栓固定安装有隔热层12。
其中，隔热层12采用玻璃纤维板制成，由于玻璃纤维具有很好的隔热性能，并玻璃纤维耐高温，通过玻璃纤维板制成的隔热板12不仅能够起到隔热的作用，而且当废气在二次燃烧箱10内部二次燃烧时，隔热层12不会受热变形，从而提高了隔热层12的使用寿命。
其中，进气管20插接在所述二次燃烧箱10一端中心处，进气管20位于二次燃烧箱10内部的一端通过螺栓固定安装有锥形输气管头21，锥形输气管头21远离进气管20的一端位于天然气燃烧器30的正上方。
其中，进气管20内部的中心处通过螺栓固定安装有阻隔板22，阻隔板22一侧的中心处开设有进气孔23，阻隔板22另一侧的中心处开设有贯穿进气孔23的限位凹槽24，限位凹槽24内部插接有密闭板25，进气管20内部靠近阻隔板22的一侧通过螺栓均匀固定安装有阻挡块27，阻挡块27靠近阻隔板22的一侧通过螺栓均匀固定安装有定位柱28，阻挡块27与密闭板25之间均匀设置有伸缩弹簧26，伸缩弹簧26一端通过螺栓与密闭板25固定连接，伸缩弹簧26另一端通过螺栓与阻挡块27固定连接，且伸缩弹簧26套接在所述定位柱28外部。
其中，进气孔23的截面与限位凹槽24的截面均呈圆形结构，进气孔23的内径尺寸小于限位凹槽24的内径尺寸，密闭板25呈圆盘状结构，且密闭板25表面的直径尺寸大于进气孔23的内径尺寸，密闭板25表面的直径尺寸小于限位凹槽24的内径尺寸。
其中，通过伸缩弹簧26支撑住密闭板25，使密闭板25插接在限位凹槽24内，然后密闭板25堵塞住进气孔23，当进气管20内部有废气流动时，废气进入到进气孔23内，然后对密闭板25产生冲击力，然后密闭板25对伸缩弹簧26造成挤压，从而使密闭板25脱离限位凹槽24，然后废气通过进气孔23流动，从而通过进气管20将废气输送到二次燃烧箱10内部；当进气管20内部没有废气流动时，密闭板25通过伸缩弹簧26的支撑插接在限位凹槽24内，从而将进气孔23堵住，避免出现串气。
其中，在使用时，通过进气管20将碳化产生的废气输送到二次燃烧箱10内，然后通过锥形输气管头21将废气输送到天然气燃烧器30的正上方，然后通过天然气燃烧器30对锥形输气管头21输送的废气进行再次点燃。
其中，天然气燃烧器30通过螺栓固定安装在二次燃烧箱10内壁的底部的中心处，天然气燃烧器30输入端螺纹安装有贯穿二次燃烧箱10的燃气管31。
其中，通过燃气管31将外界的天然气输送给天然气燃烧器30，然后天然气燃烧器30在二次燃烧箱10内部燃烧，从而对锥形输气管头21输送的废气进行再次点燃。
其中，导气管40一端插接在二次燃烧箱10远离进气管20一端的中心处，导气管40位于二次燃烧箱10内部的一端通过螺栓固定安装有集气罩41，通过集气罩41方便了二次燃烧箱10内部废气的收集。
其中，净化箱60底部的边缘处通过螺栓对称固定安装有第二支撑腿61，净化箱60内部的中心处通过螺栓固定安装有初效过滤网63，净化箱60内部靠近初效过滤网63的一侧通过螺栓固定安装有高效过滤网65，净化箱60内部位于初效过滤网63和高效过滤网65之间通过螺栓固定安装有活性炭吸附层64，净化箱60顶部的中心处开设有通气孔66，净化箱60顶部围绕通气孔66的一侧通过螺栓固定安装有散气筒67。
其中，初效过滤网63用于过滤空气中5μm以上的尘埃粒子，并且初效过滤网63采用板式初效过滤网。
其中，高效过滤网65采用高效有隔板过滤器，高效过滤网65用于过滤空气中0.3um以下的悬浮颗粒。
其中，通过初效过滤网63和高效过滤网65配合能够将废气中的燃烧颗粒和尘埃粒子过滤掉。
其中，废气依次通过初效过滤网63、活性炭吸附层64和高效过滤网65，对废气中剩余的氧化物进行过滤净化，然后通过散气结构80将净化后的废气排放的空气中。
其中，气泵70通过螺栓固定安装在净化箱60底部，导气管40远离二次燃烧箱10的一端与气泵70的输入端螺纹连接，气泵70输出端螺纹安装有贯穿净化箱60的输气管71。
其中，散气结构80通过螺栓固定安装在散气筒67内部的中心处，散气结构80包括支撑架81、驱动电机82和扇叶85，支撑架81通过螺栓固定安装在散气筒67内壁的中心处，支撑架81上表面的中心处通过螺栓固定安装有驱动电机82，支撑架81轴心处镶嵌有轴承83，驱动电机82输出端通过螺栓固定安装有贯穿轴承83的转轴84，转轴84远离驱动电机82的一端通过螺栓均匀固定安装有扇叶85。
其中，通过驱动电机82带动转轴84转动，从而带动扇叶85在散气筒67内部旋转，从而在散气筒67内形成一个向上的风力，然后将净化箱60内部净化处理后的废气抽出，并排放到空气中。
其中，导气管40位于二次燃烧箱10和气泵70输入端之间套接有换热管50，换热管50呈螺旋管状结构，换热管50缠绕在导气管40外壁。
其中，净化箱60内壁的底部通过螺栓固定安装有环形隔离板62，环形隔离板62外壁与净化箱60内壁之间形成有蓄水槽，输气管71贯穿环形隔离板62的轴心线处，输气管71远离气泵70的一端位于所述蓄水槽内部。
其中，初效过滤网63的厚度尺寸和高效过滤网65的厚度尺寸相同，初效过滤网63的厚度尺寸和高效过滤网65的厚度尺寸均大于活性炭吸附层64的厚度尺寸。
其中，净化箱60一侧的底部插接有换水管68，换水管68靠近净化箱60的一侧通过螺栓固定安装有手动蝶阀。
其中，控制模块90包括供电模块91和压力传感器92，供电模块91采用外接电源，压力传感器92设置在限位凹槽24内壁，压力传感器92与密闭板25接触，控制模块90分别与供电模块91、压力传感器92、天然气燃烧器30和气泵70电性连接。
其中，通过压力传感器92检测密闭板25对限位凹槽24产生压力，从而确定密闭板25位于限位凹槽24内部，这样能够根据压力传感器92检测的压力信息判断密闭板25是否将进气孔23密封。
其中，通过限位凹槽24内的压力传感器92检测密闭板25对其的压力，当压力传感器92能够检测到压力信息时，说明密闭板25将进气孔23密封，说明进气管20内部没有废气流动，然后控制模块90控制天然气燃烧器30处于关闭状态，当进气管20内部有废气流动时，然后废气通过进气孔23流动，然后流动的废气将密闭板25顶开，这样限位凹槽24内部的压力传感器92失去压力，然后压力传感器92检测不到压力信息，然后控制模块90开启天然气燃烧器30，然后天然气燃烧器30对废气进行二次燃烧，这样只有进气管20内部有废气流动时，天然气燃烧器30才会工作，节约了资源。
工作原理：在使用时，先通过换水管68向环形隔离板62与净化箱60之间的蓄水槽内注入四分之三高度的清水，然后手动关闭手动蝶阀，当进气管20内部有废气流动时，废气通过进气孔23流动，然后流动的废气将密闭板25顶开，这样限位凹槽24内部的压力传感器92失去压力，然后压力传感器92检测不到压力信息，然后控制模块90开启天然气燃烧器30、气泵70和驱动电机82，然后天然气燃烧器30对废气进行二次燃烧，从而将废气中的一氧化物转化成二氧化物，然后气泵70通过导气管40将二次燃烧后的废气抽入，同时通过换热管50将废气中的热量转换掉，然后气泵70通过输气管71将废气输送到环形隔离板62与净化箱60之间的蓄水槽内，然后废气中大部分的二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫溶于蓄水槽内部的清水中，然后剩余的废气依次通过初效过滤网63、活性炭吸附层64和高效过滤网65，对废气中剩余的氧化物进行过滤净化，然后通过散气结构80将净化后的废气排放的空气中，这样提高了废气的净化效率，提高了废气中有毒气体的净化率，减小了碳化废气对环境的污染；当进气管20内部有废气流动时，密闭板25通过伸缩弹簧26的支撑插接在限位凹槽24内，从而将进气孔23堵住，然后压力传感器92能够检测到压力信息时，说明密闭板25将进气孔23密封，说明进气管20内部没有废气流动，然后控制模块90控制天然气燃烧器30、气泵70和驱动电机82处于关闭状态，这样只有进气管20内部有废气流动时，天然气燃烧器30、气泵70和驱动电机82才会工作，节约了资源。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种碳化燃烧废气处理装置，其特征在于，包括：
二次燃烧箱(10)，所述二次燃烧箱(10)底部的边缘处通过螺栓对称固定安装有第一支撑腿(11)，所述二次燃烧箱(10)内壁通过螺栓固定安装有隔热层(12)；
进气管(20)，所述进气管(20)插接在所述二次燃烧箱(10)一端中心处，所述进气管(20)内部的中心处通过螺栓固定安装有阻隔板(22)，所述阻隔板(22)一侧的中心处开设有进气孔(23)，所述阻隔板(22)另一侧的中心处开设有贯穿所述进气孔(23)的限位凹槽(24)，所述限位凹槽(24)内部插接有密闭板(25)，所述进气管(20)内部靠近所述阻隔板(22)的一侧通过螺栓均匀固定安装有阻挡块(27)，所述阻挡块(27)靠近所述阻隔板(22)的一侧通过螺栓均匀固定安装有定位柱(28)，所述阻挡块(27)与所述密闭板(25)之间均匀设置有伸缩弹簧(26)，所述伸缩弹簧(26)一端通过螺栓与所述密闭板(25)固定连接，所述伸缩弹簧(26)另一端通过螺栓与所述阻挡块(27)固定连接，且所述伸缩弹簧(26)套接在所述定位柱(28)外部；
天然气燃烧器(30)，所述天然气燃烧器(30)通过螺栓固定安装在所述二次燃烧箱(10)内壁的底部的中心处，所述天然气燃烧器(30)输入端螺纹安装有贯穿所述二次燃烧箱(10)的燃气管(31)；
导气管(40)，所述导气管(40)一端插接在所述二次燃烧箱(10)远离所述进气管(20)一端的中心处；
净化箱(60)，所述净化箱(60)底部的边缘处通过螺栓对称固定安装有第二支撑腿(61)，所述净化箱(60)内部的中心处通过螺栓固定安装有初效过滤网(63)，所述净化箱(60)内部靠近所述初效过滤网(63)的一侧通过螺栓固定安装有高效过滤网(65)，所述净化箱(60)内部位于所述初效过滤网(63)和所述高效过滤网(65)之间通过螺栓固定安装有活性炭吸附层(64)，所述净化箱(60)顶部的中心处开设有通气孔(66)，所述净化箱(60)顶部围绕所述通气孔(66)的一侧通过螺栓固定安装有散气筒(67)；
气泵(70)，所述气泵(70)通过螺栓固定安装在所述净化箱(60)底部，所述导气管(40)远离所述二次燃烧箱(10)的一端与所述气泵(70)的输入端螺纹连接，所述气泵(70)输出端螺纹安装有贯穿所述净化箱(60)的输气管(71)；
散气结构(80)，所述散气结构(80)通过螺栓固定安装在所述散气筒(67)内部的中心处；
控制模块(90)，所述控制模块(90)包括供电模块(91)和压力传感器(92)，所述供电模块(91)采用外接电源，所述压力传感器(92)设置在所述限位凹槽(24)内壁，所述压力传感器(92)与所述密闭板(25)接触，所述控制模块(90)分别与所述供电模块(91)、压力传感器(92)、天然气燃烧器(30)和气泵(70)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种碳化燃烧废气处理装置，其特征在于，包括：
所述进气管(20)位于所述二次燃烧箱(10)内部的一端通过螺栓固定安装有锥形输气管头(21)，所述锥形输气管头(21)远离所述进气管(20)的一端位于所述天然气燃烧器(30)的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种碳化燃烧废气处理装置，其特征在于，包括：
所述导气管(40)位于所述二次燃烧箱(10)内部的一端通过螺栓固定安装有集气罩(41)。
4.根据权利要求1所述的一种碳化燃烧废气处理装置，其特征在于，包括：
所述导气管(40)位于所述二次燃烧箱(10)和所述气泵(70)输入端之间套接有换热管(50)，所述换热管(50)呈螺旋管状结构，所述换热管(50)缠绕在所述导气管(40)外壁。
5.根据权利要求1所述的一种碳化燃烧废气处理装置，其特征在于，包括：
所述净化箱(60)内壁的底部通过螺栓固定安装有环形隔离板(62)，所述环形隔离板(62)外壁与所述净化箱(60)内壁之间形成有蓄水槽，所述输气管(71)贯穿所述环形隔离板(62)的轴心线处，所述输气管(71)远离所述气泵(70)的一端位于所述蓄水槽内部。
6.根据权利要求1所述的一种碳化燃烧废气处理装置，其特征在于，包括：
所述散气结构(80)包括支撑架(81)、驱动电机(82)和扇叶(85)，所述支撑架(81)通过螺栓固定安装在所述散气筒(67)内壁的中心处，所述支撑架(81)上表面的中心处通过螺栓固定安装有驱动电机(82)，所述支撑架(81)轴心处镶嵌有轴承(83)，所述驱动电机(82)输出端通过螺栓固定安装有贯穿所述轴承(83)的转轴(84)，所述转轴(84)远离所述驱动电机(82)的一端通过螺栓均匀固定安装有扇叶(85)，所述控制模块(90)与所述驱动电机(82)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种碳化燃烧废气处理装置，其特征在于，包括：
所述隔热层(12)采用玻璃纤维板制成。
8.根据权利要求1所述的一种碳化燃烧废气处理装置，其特征在于，包括：
所述初效过滤网(63)的厚度尺寸和所述高效过滤网(65)的厚度尺寸相同，所述初效过滤网(63)的厚度尺寸和所述高效过滤网(65)的厚度尺寸均大于所述活性炭吸附层(64)的厚度尺寸。
9.根据权利要求1所述的一种碳化燃烧废气处理装置，其特征在于，包括：
所述净化箱(60)一侧的底部插接有换水管(68)，所述换水管(68)靠近所述净化箱(60)的一侧通过螺栓固定安装有手动蝶阀。
10.根据权利要求1所述的一种碳化燃烧废气处理装置，其特征在于，包括：
所述进气孔(23)的截面与所述限位凹槽(24)的截面均呈圆形结构，所述进气孔(23)的内径尺寸小于所述限位凹槽(24)的内径尺寸，所述密闭板(25)呈圆盘状结构，且所述密闭板(25)表面的直径尺寸大于所述进气孔(23)的内径尺寸，所述密闭板(25)表面的直径尺寸小于所述限位凹槽(24)的内径尺寸。
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