CN211526457U - 用于垃圾焚烧处理用有害烟尘自动吸附净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供用于垃圾焚烧处理用有害烟尘自动吸附净化装置，包括主体，分隔板：所述主体为长方形腔体结构，其前侧留有长方形口，且在其前侧长方形口上，通过螺钉固定的方式以及内镶嵌一圈密封橡胶圈的方式安装有一片长方形薄片板样式的前挡板；所述主体的顶面板左侧位置开设有前后两处长方形槽口，且在这两处长方形槽口中，通过螺钉固定的方式均还安装有一根扬气管；所述扬气管的顶部向右弯曲，外部工作人员可以利用外部气源管道对这些板组上积攒的灰尘进行清理，并且底部也带有进气管件，可以同时对底部区域进行清灰操作，这种快速向上自动提升活性碳板组的方式更加方便，且还能进行底部环境的清理，设备本身内腔的清理方式比较合理。

Description

用于垃圾焚烧处理用有害烟尘自动吸附净化装置

技术领域

本实用新型属于烟尘吸附净化装置结构技术领域，更具体地说，特别涉及用于垃圾焚烧处理用有害烟尘自动吸附净化装置。

背景技术

垃圾焚烧过程中会产生较多烟尘，其中烟尘中还有掺杂有大量杂质，因此在焚烧炉的周边都会安装有烟气净化装置，净化装置安装后，可以使焚烧后排出的烟气进行吸收处理，较好的灰尘处理设备中会带有活性碳机构，以提高净化效率。

中国专利申请号为申请号CN201721062592.5中公开了一种移动式电焊烟尘净化装置，其基本结构描述为：包括烟尘净化器本体，烟尘净化器本体的顶端中央安装有法兰分流进风口，法兰分流进风口的顶端连接有万向竹节管，万向竹节管的一端安装固定有硅胶吸风罩，硅胶吸风罩与万向竹节管之间安装有吸附棉，烟尘净化器本体的内部顶端设置有过滤室，过滤室的底端设置有风机室，风机室的一侧设置有控制组件，过滤室的顶端设置有消音减震棉。

我们发现类似于上述结构的净化设备，以及市场上的一些烟气净化设备，位于它们内部的活性碳净化机构使用一段时间后，并不能更加方便的进行清理，即使打净化设备的外部腔后，也不易使它们移出，而移出后，又不便于再次回位安装，并且进入的灰尘气体气流较小，影响气体处理速度。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于垃圾焚烧处理用有害烟尘自动吸附净化装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供用于垃圾焚烧处理用有害烟尘自动吸附净化装置，以解决现有的类似于上述结构的净化设备，以及市场上的一些烟气净化设备，位于它们内部的活性碳净化机构使用一段时间后，并不能更加方便的进行清理，即使打净化设备的外部腔后，也不易使它们移出，而移出后，又不便于再次回位安装，并且进入的灰尘气体气流较小，影响气体处理速度的问题。

本实用新型用于垃圾焚烧处理用有害烟尘自动吸附净化装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

用于垃圾焚烧处理用有害烟尘自动吸附净化装置，包括主体，分隔板：所述主体为长方形腔体结构，其前侧留有长方形口，且在其前侧长方形口上，通过螺钉固定的方式以及内镶嵌一圈密封橡胶圈的方式安装有一片长方形薄片板样式的前挡板；所述主体的顶面板左侧位置开设有前后两处长方形槽口，且在这两处长方形槽口中，通过螺钉固定的方式均还安装有一根扬气管；所述扬气管的顶部向右弯曲，且在两扬气管的弯曲管段上均还焊接有一片堵板，且通过这两片堵板均又焊接有一根集气管；所述外接管为弯管件，其内端头自主体的后端面位置向内贯穿，并且还在外接管的外端头通过螺纹配合的方式安装有一处螺纹堵塞；所述分隔板为长方形立板件，其焊接于主体的内腔左侧位置，使主体的内腔分为左右两个腔室，两处扬气管的进气口位于左侧腔室的顶部所开设的两处割槽口上，以同样的方式，两处排气管的进气口位于右侧腔室的顶部所开设的两处割槽口上。

进一步的：所述分隔板的左侧面焊接有一片流线板，且这一片流线板呈弧形向上走向设置，其位于分隔板所在位置的左侧腔室中。

进一步的：所述集气管为多段弯曲管件，其管径尺寸均远小于它们所在位置扬气管的管径尺寸。

进一步的：前后两根所述集气管之间按水平方式还焊接有一片焊接板，且此焊接板的顶面中间位置通过螺栓固定的方式垂直安装有一处电动缸，此电动缸上原有的伸出杆穿过焊接板向下穿出。

进一步的：所述伸出杆的底端又焊接有一处共连板，且此共连板的底端通过焊接的方式安装有一排活性碳吸附板，并且共连板以及其底面的活性碳吸附板伸入到嵌入舱中。

进一步的：所述共连板上开设有前后两处入管孔，且集气管贯穿经过管孔向下伸入嵌入舱中。

进一步的：由所述分隔板所形成的右侧腔中坐落有一处嵌入舱，由主体后端面所贯穿进入的那根外接管，同样进入这个嵌入舱中。

进一步的：所述嵌入舱的右侧位置开设有一排排渣口，且这一排排渣口与主体内腔右侧位置留有二十厘米的间隙距离。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

我们将原有的活性碳式的净化装置进行了功能添加及结构改进。

结构上：将其进气管件分成了两级，且为前后对称的两组，一级管件为大口径的矩形管件，二级管件是与一级管件连接的弯管状管件，两者形成了变径样式，可以使得进入的气体具有更加强劲的冲击力，它们进入设备后，冲击性的冲向内部活性碳组板上，提高进风速度，提高气体净化速度。

功能上：在装置顶上述所述的两组弯管件之间焊接了一块方形板，又在这块方形板向下安装了一套由电动缸作用的提升机构，提升机构的作用下，可以将设备舱中的活性碳板组件向上一起提升出来，此时外部工作人员可以利用外部气源管道对这些板组上积攒的灰尘进行清理，并且底部也带有进气管件，可以同时对底部区域进行清灰操作，这种快速向上自动提升活性碳板组的方式更加方便，且还能进行底部环境的清理，设备本身内腔的清理方式比较合理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型由图1引出的底部仰视视角结构示意图。

图3是本实用新型由图1引出的主视平面结构示意图。

图4是本实用新型由图1引出的俯视平面结构示意图。

图5，图6以及图8均是本实用新型的局部剖结构示意图。

图7是本实用新型由图6引出的A部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；2、割槽口；3、扬气管；301、堵板；302、集气管；4、排气管；5、前挡板；6、嵌入舱；601、排渣口；7、分隔板；8、流线板；9、共连板； 901、活性碳吸附板；902、入管孔；10、焊接板；11、电动缸；12、伸出杆； 13、外接管；14、螺纹堵塞。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本实用新型提供用于垃圾焚烧处理用有害烟尘自动吸附净化装置，包括主体1，分隔板7：所述主体1为长方形腔体结构，其前侧留有长方形口，且在其前侧长方形口上，通过螺钉固定的方式以及内镶嵌一圈密封橡胶圈的方式安装有一片长方形薄片板样式的前挡板5；所述主体1的顶面板左侧位置开设有前后两处长方形槽口，且在这两处长方形槽口中，通过螺钉固定的方式均还安装有一根扬气管3；所述扬气管3的顶部向右弯曲，且在两扬气管3的弯曲管段上均还焊接有一片堵板301，且通过这两片堵板301均又焊接有一根集气管302；所述外接管13为弯管件，其内端头自主体1的后端面位置向内贯穿，并且还在外接管13的外端头通过螺纹配合的方式安装有一处螺纹堵塞14；所述分隔板7为长方形立板件，其焊接于主体1的内腔左侧位置，使主体1的内腔分为左右两个腔室，两处扬气管3的进气口位于左侧腔室的顶部所开设的两处割槽口2上，以同样的方式，两处排气管4的进气口位于右侧腔室的顶部所开设的两处割槽口2上。

其中：如图5，图8所示，分隔板7的左侧面焊接有一片流线板8，且这一片流线板8呈弧形向上走向设置，其位于分隔板7所在位置的左侧腔室中，用于使进入的废气气体可以通过这一弧形板件向上快速顶入到扬气管中。

其中：集气管302为多段弯曲管件，其管径尺寸均远小于它们所在位置扬气管3的管径尺寸，它们与它们所在的扬气管3形成变径关系，使进入的气体经过活性碳吸附板901后气流变快，加快气体的处理速度。

其中：前后两根所述集气管302之间按水平方式还焊接有一片焊接板10，且此焊接板10的顶面中间位置通过螺栓固定的方式垂直安装有一处电动缸11，此电动缸11上原有的伸出杆12穿过焊接板10向下穿出，因此在装置顶部位置又形成了一个提拉机构。

其中：伸出杆12的底端又焊接有一处共连板9，且此共连板9的底端通过焊接的方式安装有一排活性碳吸附板901，并且共连板9以及其底面的活性碳吸附板901伸入到嵌入舱6中，也就是说，电动缸11与地面电性控制组件控制后，可以通过其伸出杆12的上下动作将共连板9进行同步向上或向下动作，由比又可以看出，同时使共连板9底部的活性碳吸附板901同步向下或向上完成动作。

其中：共连板9上开设有前后两处入管孔902，且集气管302贯穿经过管孔 902向下伸入嵌入舱6中，由此又可以看出，具有上下提升动作的共连板9又可以利用集气管302进行导向，因此集气管302的设置，除了具有集气作用，还具有导向作用，因此其综合性结构设计良好。

其中：由所述分隔板7所形成的右侧腔中坐落有一处嵌入舱6，由主体1后端面所贯穿进入的那根外接管13，同样进入这个嵌入舱6中，可以将外部气源管道，例如空气压缩机产生的气体注入外接管13中，使得具有一定冲击特性的气体进入嵌入舱6中，使嵌入舱6内腔底面所积攒的灰尘向右吹走。

其中：嵌入舱6的右侧位置开设有一排排渣口601，且这一排排渣口601与主体1内腔右侧位置留有二十厘米的间隙距离，上述通过外接管13所进入气体，使嵌入舱6内腔底面所积攒的灰尘通过排渣口601向外排出，排渣口601与主体1内腔右侧所留有间隙可以放入工具清扫灰尘。

本实施例的具体使用方式与作用：

外部焚烧后的气体由主体1左顶侧的法兰接口通过管道注入到左腔室中，经流线板8向上快速涌出，并通过扬气管3、集气管302注入到嵌入舱6最左侧位置处，气体再经过嵌入舱6中所落放配有的活性碳吸附板901进行净化处理，处理好的气体继续向右吹出，最终通过排气管4向外排出或进入下一级气体处理设备上，本设计所要指出的是，本结构中的活性碳吸附板901是统一安装于一块共连板9上的，而这个共连板9是由顶部的电动缸11实现上下移动的，当需要定期清理这些活性碳吸附板901上的积攒灰尘时，电动缸11动作就可以使共连板9带着这些活性碳吸附板901一并向上拉出，如图5所示，这时就可以利用外部气源管道对活性碳吸附板901进行快速清理，同时还可以将气源管道接入外接管13中，以同样的方式，对落到嵌入舱6底面的灰尘向右清理，并最终通过排渣口601向外排出。由此可以看出，可以同时对吸附机构的底部区域进行清灰操作，这种快速向上自动提升活性碳板组的方式更加方便，且还能进行底部环境的清理，设备本身内腔的清理方式比较合理。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.用于垃圾焚烧处理用有害烟尘自动吸附净化装置，包括主体(1)，分隔板(7)；其特征在于：所述主体(1)为长方形腔体结构，其前侧留有长方形口，且在其前侧长方形口上，通过螺钉固定的方式以及内镶嵌一圈密封橡胶圈的方式安装有一片长方形薄片板样式的前挡板(5)；所述主体(1)的顶面板左侧位置开设有前后两处长方形槽口，且在这两处长方形槽口中，通过螺钉固定的方式均还安装有一根扬气管(3)；所述扬气管(3)的顶部向右弯曲，且在两扬气管(3)的弯曲管段上均还焊接有一片堵板(301)，且通过这两片堵板(301)均又焊接有一根集气管(302)；外接管(13)为弯管件，其内端头自主体(1)的后端面位置向内贯穿，并且还在外接管(13)的外端头通过螺纹配合的方式安装有一处螺纹堵塞(14)；所述分隔板(7)为长方形立板件，其焊接于主体(1)的内腔左侧位置，使主体(1)的内腔分为左右两个腔室，两处扬气管(3)的进气口位于左侧腔室的顶部所开设的两处割槽口(2)上，以同样的方式，两处排气管(4)的进气口位于右侧腔室的顶部所开设的两处割槽口(2)上。

2.如权利要求1所述用于垃圾焚烧处理用有害烟尘自动吸附净化装置，其特征在于：所述分隔板(7)的左侧面焊接有一片流线板(8)，且这一片流线板(8)呈弧形向上走向设置，其位于分隔板(7)所在位置的左侧腔室中。

3.如权利要求1所述用于垃圾焚烧处理用有害烟尘自动吸附净化装置，其特征在于：所述集气管(302)为多段弯曲管件，其管径尺寸均远小于它们所在位置扬气管(3)的管径尺寸。

4.如权利要求1所述用于垃圾焚烧处理用有害烟尘自动吸附净化装置，其特征在于：前后两根所述集气管(302)之间按水平方式还焊接有一片焊接板(10)，且此焊接板(10)的顶面中间位置通过螺栓固定的方式垂直安装有一处电动缸(11)，此电动缸(11)上原有的伸出杆(12)穿过焊接板(10)向下穿出。

5.如权利要求4所述用于垃圾焚烧处理用有害烟尘自动吸附净化装置，其特征在于：所述伸出杆(12)的底端又焊接有一处共连板(9)，且此共连板(9)的底端通过焊接的方式安装有一排活性碳吸附板(901)，并且共连板(9)以及其底面的活性碳吸附板(901)伸入到嵌入舱(6)中。

6.如权利要求5所述用于垃圾焚烧处理用有害烟尘自动吸附净化装置，其特征在于：所述共连板(9)上开设有前后两处入管孔(902)，且集气管(302)贯穿经过管孔(902)向下伸入嵌入舱(6)中。

7.如权利要求1所述用于垃圾焚烧处理用有害烟尘自动吸附净化装置，其特征在于：由所述分隔板(7)所形成的右侧腔中坐落有一处嵌入舱(6)，由主体(1)后端面所贯穿进入的那根外接管(13)，同样进入这个嵌入舱(6)中。

8.如权利要求7所述用于垃圾焚烧处理用有害烟尘自动吸附净化装置，其特征在于：所述嵌入舱(6)的右侧位置开设有一排排渣口(601)，且这一排排渣口(601)与主体(1)内腔右侧位置留有二十厘米的间隙距离。

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