CN211435559U - 化工生产异味治理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于异味治理技术领域,具体涉及一种化工生产异味治理装置,所述装置包括收集罩,所述的收集罩与抽气副管Ⅰ连接,所述的抽气副管Ⅰ通过关节Ⅰ与抽气主管连接,所述抽气主管与气液分离罐入口连接,在所述气液分离罐入口处依次设有调节阀、阻火器Ⅰ和可燃气体报警仪Ⅰ,所述气液分离罐气体出口通过罗茨风机与焚烧炉连接。本实用新型通过采用负压集中收集的方式,将化工生产装置中产生的异味废气收集,并送至现有的焚烧炉中进行焚烧处理,可达到消除异味的目的,并且对有害异味气体中的液体料进行有效回收,实现所需资源的回收利用,降低了有害异味气体对环境的污染以及对人体健康的危害,结构简单、操作方便、易于检修。
Description
技术领域
本实用新型属于异味治理技术领域,具体涉及一种化工生产异味治理装置。
背景技术
目前的化工生产企业中,由于当前环保形势和要求,基本都能做到“废气不上天,废水不落地”。但是,在一些特殊的行业和特殊的生产装置中,由于化工助剂的使用,装置区内虽然能做到废气不上天,但化工异味仍然无法消除,例如,在悬浮法聚氯乙烯装置中,由于引发剂、分散剂、中止剂等化工助剂的使用,化学品配置单元区域内的化工异味依然存在,难以消弭。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种化工生产异味治理装置,通过采用负压集中收集的方式,将化工生产装置中产生的异味废气收集,并送至现有的焚烧炉中进行焚烧处理,可达到消除异味的目的,结构简单、操作方便、易于检修。
本实用新型是采用以下技术方案实现的:
所述的化工生产异味治理装置,包括收集罩,所述的收集罩与抽气副管Ⅰ连接,所述的抽气副管Ⅰ通过关节Ⅰ与抽气主管连接,所述抽气主管与气液分离罐入口连接,在所述气液分离罐入口处依次设有调节阀、阻火器Ⅰ和可燃气体报警仪Ⅰ,所述气液分离罐气体出口通过罗茨风机与焚烧炉连接。
优选地,所述的关节Ⅰ与抽气副管Ⅱ连接,所述抽气副管Ⅱ通过关节Ⅱ与抽气主管连接。可进一步的调节收集罩的位置和角度,全方位的对异味废气进行收集。
优选地,所述的收集罩入口处设有过滤网,能够有效的除去气体中的灰尘、微粒等杂质,同时能够避免收集罩堵塞。
优选地,所述的收集罩上设有多个吸风机,能够将废气高效的吸收。
优选地,所述的收集罩呈喇叭状。
优选地,所述的收集罩内侧设有呈圆形阵列分布的弧形凹槽,能够使得在吸气的过程中产生旋转气流,使得废气收集效果更好。
优选地,在所述罗茨风机出口处设有阻火器Ⅱ和可燃气体报警仪Ⅱ,可保障装置安全稳定的运行。
优选地,所述气液分离罐底部出口与液体回收罐连接,实现所需资源的回收利用。
所述的收集罩,可根据实际生产情况在需要的位置放置,然后统一连接至抽气主管,由主管管网收集后输送至气液分离罐进行处理。
工作原理及过程:
化工生产装置产生的异味气体用收集罩收集,通过抽气主管进入气液分离罐进行气液分离后,通过罗茨风机增压,将气体送至装置现有的焚烧炉进行焚烧处理,以达到消除装置化工异味的目的,气液分离罐罐底液体回收至液体回收罐内。为了保证装置及焚烧炉的安全稳定运行,在气液分离罐入口和罗茨风机出口均设置了阻火器,同时设置了可燃气体报警仪,实现联锁切断和应急泄放。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型收集罩通过抽气副管和关节与抽气主管活动连接,可全方位的调节收集罩的位置和角度对异味废气进行收集。
2、本实用新型通过设置阻火器以及可燃气体报警仪,可实时监测有害异味气体,同时能够实现联锁切断和应急泄放。
3、本实用新型通过采用负压集中收集的方式,将化工生产装置中产生的异味废气收集,并送至现有的焚烧炉中进行焚烧处理,可达到消除异味的目的,并且对有害异味气体中的液体料进行有效回收,实现所需资源的回收利用,降低了有害异味气体对环境的污染以及对人体健康的危害。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型收集罩内侧结构示意图;
图中:1、收集罩;2、过滤网;3、吸风机;4、抽气副管Ⅰ;5、关节Ⅱ;6、抽气副管Ⅱ;7、关节Ⅰ;8、抽气主管;9、调节阀;10、阻火器Ⅰ;11、可燃气体报警仪Ⅰ;12、气液分离罐;13、罗茨风机;14、阻火器Ⅱ;15、可燃气体报警仪Ⅱ;16、焚烧炉;17、液体回收罐;18、弧形凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1-2所示,所述的化工生产异味治理装置,包括收集罩1,所述的收集罩1与抽气副管Ⅰ4连接,所述的抽气副管Ⅰ4通过关节Ⅰ7与抽气副管Ⅱ6连接,所述抽气副管Ⅱ6通过关节Ⅱ5与抽气主管8连接;所述抽气主管8与气液分离罐12入口连接,在所述气液分离罐12入口处依次设有调节阀9、阻火器Ⅰ10和可燃气体报警仪Ⅰ11,所述气液分离罐12气体出口通过罗茨风机13与焚烧炉16连接,所述气液分离罐12底部出口与液体回收罐17连接,在所述罗茨风机13出口处设有阻火器Ⅱ14和可燃气体报警仪Ⅱ15。
所述的收集罩1呈喇叭状,内侧设有呈圆形阵列分布的弧形凹槽18,所述的收集罩1上设有两个吸风机3,入口处设有过滤网2。
工作时,通过关节Ⅰ7和关节Ⅱ5调节收集罩1的角度,开启吸风机3将化工生产装置产生的异味气体用收集罩1收集,经抽气副管Ⅰ4和抽气副管Ⅱ6进入抽气主管8,通过抽气主管8进入气液分离罐12进行气液分离后,通过罗茨风机13增压,将气体送至装置现有的焚烧炉16中进行焚烧处理,气液分离罐12罐底液体回收至液体回收罐17内,可实现消除异味的目的。
当然,上述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等,均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。
Claims (8)
1.一种化工生产异味治理装置,包括收集罩(1),其特征在于:所述的收集罩(1)与抽气副管Ⅰ(4)连接,所述的抽气副管Ⅰ(4)通过关节Ⅰ(7)与抽气主管(8)连接,所述抽气主管(8)与气液分离罐(12)入口连接,在所述气液分离罐(12)入口处依次设有调节阀(9)、阻火器Ⅰ(10)和可燃气体报警仪Ⅰ(11),所述气液分离罐(12)气体出口通过罗茨风机(13)与焚烧炉(16)连接。
2.根据权利要求1所述的化工生产异味治理装置,其特征在于:所述的关节Ⅰ(7)与抽气副管Ⅱ(6)连接,所述抽气副管Ⅱ(6)通过关节Ⅱ(5)与抽气主管(8)连接。
3.根据权利要求1所述的化工生产异味治理装置,其特征在于:所述的收集罩(1)入口处设有过滤网(2)。
4.根据权利要求1所述的化工生产异味治理装置,其特征在于:所述的收集罩(1)上设有多个吸风机(3)。
5.根据权利要求1所述的化工生产异味治理装置,其特征在于:所述的收集罩(1)呈喇叭状。
6.根据权利要求1所述的化工生产异味治理装置,其特征在于:所述的收集罩(1)内侧设有呈圆形阵列分布的弧形凹槽(18)。
7.根据权利要求1所述的化工生产异味治理装置,其特征在于:在所述罗茨风机(13)出口处设有阻火器Ⅱ(14)和可燃气体报警仪Ⅱ(15)。
8.根据权利要求1所述的化工生产异味治理装置,其特征在于:所述气液分离罐(12)底部出口与液体回收罐(17)连接。
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CN201921699313.5U CN211435559U (zh) | 2019-10-09 | 2019-10-09 | 化工生产异味治理装置 |
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Publications (1)
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CN (1) | CN211435559U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114751193A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-07-15 | 李元喜 | 一种全自动秸秆发酵工艺 |
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2019
- 2019-10-09 CN CN201921699313.5U patent/CN211435559U/zh active Active
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