CN210874476U - 一种烟气除尘设备及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业烟气处理技术领域，尤其涉及一种烟气除尘设备及系统，离心风机、固定支架、连接管和吸气臂；离心风机的进风口与连接管连通，出风口与主连接管连通，用于将烟气排出；固定支架与离心风机或连接管固定连接，并且固定于车间内的支柱或墙体上；吸气臂包括连接软管和吸风口，连接软管一端与连接管连接，另一端连接吸风口，吸风口上设置有风阀。本实用新型采用具有连接软管的吸气臂进行烟气的收集，自由灵活，且连接管部分可旋转，扩大了烟气除尘设备的除尘范围；同时，采用多个除尘设备多点分布作业，经连通管道统一处理，提高了除尘效率，而且经布袋除尘器统一处理，节约了资源。

Description

一种烟气除尘设备及系统

技术领域

本实用新型涉及工业烟气处理技术领域，尤其涉及一种烟气除尘设备及系统。

背景技术

治理工业排放污染一直是环保工作重点研究的内容，尤其在对工件进行切割、焊接、喷漆等车间中，会产生大量烟尘，不仅对生产环境造成了污染，对车间操作工人的身心健康也造成了较大影响，因此，提升烟气除尘技术，对改善车间工作环境，减轻大气污染起到了十分重要的作用。

现有技术中，烟气除尘设备多为将由燃料及其他物质燃烧过程产生的烟尘，以及对固体物料破碎、筛分和输送等机械过程产生的烟尘从烟尘中分离出来并加以捕捉、回收的过程。然而上述除尘设备在除尘过程中多伴随着二次扬尘，除尘效率低。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种烟气除尘设备及系统，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种烟气除尘设备及系统，以提高除尘效率。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种烟气除尘设备，该设备包括：离心风机、固定支架、连接管和吸气臂；

所述离心风机的进风口与所述连接管连通，出风口与主连接管连通，用于将烟气排出；

所述固定支架与所述离心风机或所述连接管固定连接，并且固定于车间内的支柱或墙体上；所述吸气臂包括连接软管和吸风口，所述连接软管一端与所述连接管连接，另一端连接所述吸风口，所述吸风口上设置有风阀。

优选的，所述连接管进一步包括：竖直连接管和水平连接管，所述水平连接管的至少一端设置有焊接弯头，所述竖直连接管与所述焊接弯头之间通过旋转法兰连接。

优选的，所述竖直连接管固定在所述固定支架上。

优选的，还包括焊接机支架，所述焊接机支架固定在所述水平连接管上。

优选的，还包括卷扬机，所述卷扬机固定于所述水平连接管上，所述焊接机支架一端与所述水平连接管铰接，另一端与所述卷扬机连接，通过所述卷扬机将所述焊接机支架的一端抬起或放下。

优选的，还包括钢丝拉绳，所述钢丝拉绳一端固定在所述水平连接管远离所述离心风机的一端，另一端固定在车间内的支柱或墙体上。

本实用新型还公开了一种烟气除尘系统，包括多个烟气除尘设备、连通管道、布袋除尘器、引风机和排气筒；

多个所述烟气除尘设备分布于车间内，用于作业期间的烟气吸收；

所述连通管道分别与多个所述烟气除尘设备连通后，汇集在一起后，与所述布袋除尘器连接；

所述布袋除尘器用于对吸入的烟尘废气进行处理，以达到排放标准；

所述引风机设置在所述布袋除尘器和排气筒之间，用于为系统提供动力，以将处理过的废气排放至所述排气筒中。

优选的，该系统还设置有屋顶机械排风口，以适应不同种类的烟气的排出。

优选的，所述引风机与所述布袋除尘器之间还设置有负压表，所述负压表通过电控系统与所述引风机连接，当所述负压表超过设定值时，电控系统控制所述引风机停止，以保护所述引风机。

优选的，所述排气筒设置为多个引风机共用。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用具有连接软管的吸气臂进行烟气的收集，自由灵活，且连接管部分可旋转，扩大了烟气除尘设备的除尘范围；同时，采用多个除尘设备多点分布作业，经连通管道统一处理，提高了除尘效率，而且经布袋除尘器统一处理，节约了资源。此外本实用新型中将焊接设备固定在水平连接管道上，提高了空间利用率也便于活动臂大范围快速的吸取烟尘。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中烟气除尘设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中安装了焊接机支架和卷扬机的烟气除尘设备的结构示意图(未示出吸气臂)；

图3为本实用新型实施例中烟气除尘系统示意图；

图4为本实用新型实施例中两个布袋除尘器与引风机共用一个排气筒的俯视图(系统其余部分未示出)。

附图标记：1-离心风机、2-固定支架、3-连接管、4-吸气臂、5-焊接机支架、6-卷扬机、7-钢丝拉绳、10-烟气除尘设备、20-连通管道、21-屋顶机械排风口、30-布袋除尘器、31-竖直连接管、32-水平连接管、40-引风机、41-连接软管、42-吸风口、43-负压表、50-排气筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示的烟气除尘设备，包括：离心风机1、固定支架2、连接管3和吸气臂 4；

离心风机1的进风口与连接管3连通，出风口与主连接管连通，用于将烟气排出；离心风机 1为现有技术，利用高速旋转的叶轮将气体加速，将机械能转换为动能，从进风口吸风，从出风口排风，利用离心风机1对现场作业产生的烟气进行收集。

固定支架2与离心风机1或连接管3固定连接，并且固定于车间内的支柱或墙体上；由于车间内的空间有限，故本实用新型将离心风机1与主连接管固定在支柱或着墙体上，从而未其他设备让出更多空间。

吸气臂4包括连接软管41和吸风口42，连接软管41一端与连接管3连接，另一端连接吸风口42，吸风口42上设置有风阀。这里连接软管41是指通风软管，可以是金属软管也可以为橡胶软管，软管的作用在于灵活方便的改变吸风口42的位置，如图1中所示，吸风口42为开口为喇叭状的管状结构，以便于收集更广范围的烟气，其中吸风口42上设置有把手，工人在生产中，可以手持吸风口42，对需要收集烟气的地方进行吸收，此时离心风机1开启，风阀也开启，风阀为现有技术，为叶片状结构，通过叶片的转动实现对吸风口 42的开闭，吸尘结束后，关闭离心风机1与风阀。

为了进一步扩大吸气臂4的活动范围，连接管3进一步包括：竖直连接管31和水平连接管32，水平连接管32的至少一端设置有焊接弯头，竖直连接管31与焊接弯头之间通过旋转法兰连接。旋转法兰为现有技术，在市场上均可以买到，其结构原理为在其中一个法兰上设置阶梯孔，阶梯孔内设置一无孔法兰，即满足了法兰的固定与旋转功能，这里不再赘述，通过旋转法兰实现了水平连接管32的旋转，水平连接管32与吸气臂4连接，更大范围的扩大了吸风口42的覆盖范围。

为了在水平连接管32旋转过程中竖直连接管31的连接更加稳固，竖直连接管31固定在固定支架2上。

为了进一步提高空间利用率，请参照图2，本实用新型中还包括焊接机支架5，焊接机支架5固定在水平连接管32上。焊接机支架5用于放置焊接机器，例如电源、送丝机等，将焊接机器设置在水平连接管32上，焊接机可跟随水平连接管32的转动而转动，从而使焊接机更加灵活实用，更加方便移动。

当焊接机支架5上的装置需要经常人工干预时，例如送丝机的换丝等，为了方便操作，还包括卷扬机6，卷扬机6固定于水平连接管32上，焊接机支架5一端与水平连接管 32铰接，另一端与卷扬机6连接，通过卷扬机6将焊接机支架5的一端抬起或放下。在送丝机需要换丝时，操控卷扬机6，使卷扬机6的挂钩下放，从而使一端铰接在水平连接管32 上的焊接机支架5的自由端下降，待换丝完成后，连接在卷扬机6挂钩上的焊接机支架5自由端在卷扬机6上升时，将焊接机支架5抬起至最高点，继续作业。

为了进一步提高水平连接管32的稳定性，还包括钢丝拉绳7，钢丝拉绳7一端固定在水平连接管32远离离心风机1的一端，另一端固定在车间内的支柱或墙体上。通过钢丝拉绳7的拉拽，抵消掉一部分焊接机支架5和送丝机或其他焊接机器的重力。这里需要指出的，焊接机支架5上不仅仅限于只放置焊接机器，还可以放置喷漆机等其他机器，只要能达到本实用新型中的功能，均落在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型还公开了一种烟气除尘设系统，如图3所示，包括多个烟气除尘设备10、连通管道20、布袋除尘器30、引风机40和排气筒50；这里，烟气除尘设备10即上文中所描述的带吸气臂4的吸尘结构，为了提高烟气除尘效率，多个烟气除尘设备10分布于车间内，用于作业期间的烟气吸收；

连通管道20分别与多个烟气除尘设备10连通后，汇集在一起后，与布袋除尘器30连接；布袋除尘器30用于对吸入的烟尘废气进行处理，以达到排放标准；布袋除尘器30为一种干式滤尘装置，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器 30后，颗粒大、比重大的粉尘由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

引风机40设置在布袋除尘器30和排气筒50之间，用于为系统提供动力，以将处理过的废气排放至排气筒50中。这里需要指出的是，排气筒50的高度不低于15m，以达到国家标准，通过增加排气高度，来实现降低近处底面污染物的浓度。

在上述实施例中，通过连通管道20的连接，将布置在车间内的多个除尘设备10排出的烟气统一处理，仅使用一台布袋除尘器30就可以对多个除尘设备10排出的烟尘进行处理，大大提高了布袋除尘器30的利用效率，同时也提高了除尘效率。

作为上述实施例的优选，该系统还设置有屋顶机械排风口21，以适应不同种类的烟气的排出。由于在施工作业时，有烟尘还有气体，例如在焊接时产生的烟气，由于热量较高会上升至厂房屋顶，大量烟气的堆积会对厂房造成损害，在屋顶设置屋顶机械排风口21的目的在于将屋顶内堆积的烟气吸收入系统内，最后通过布袋除尘器30进行过滤。

作为上述实施例的优选，引风机40与布袋除尘器30之间还设置有负压表43，负压表43通过电控系统与引风机40连接，当负压表43超过设定值时，电控系统控制引风机40 停止，以保护引风机40。负压表43实时监控管道内的气压，当负压值变大时，说明引风机 40的一端已经不再连通，为了防止引风机40由于负压过大而烧坏，设置控制系统，当负压表43到达设定值时使引风机40停止旋转，从而保护引风机40不被烧坏。电控系统可以采用PLC实现，负压表43与引风机40分别与PLC模块连接，设定程序与负压表43的阈值，实现超过阈值时控制引风机40停止。

由于排气筒50占用空间较大，一般设置在厂房外侧，为了提高排气筒50的利用率，如图4所示，排气筒50设置为多个引风机40共用。将多个引风机40送出的气体共同排入排气筒50内，既减少了建造排气筒50的工程量，又节约了空间。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种烟气除尘设备，其特征在于，包括：离心风机(1)、固定支架(2)、连接管(3)和吸气臂(4)；

所述离心风机(1)的进风口与所述连接管(3)连通，出风口与主连接管连通，用于将烟气排出；

所述固定支架(2)与所述离心风机(1)或所述连接管(3)固定连接，并且固定于车间内的支柱或墙体上；

所述吸气臂(4)包括连接软管(41)和吸风口(42)，所述连接软管(41)一端与所述连接管(3)连接，另一端连接所述吸风口(42)，所述吸风口(42)上设置有风阀。

2.根据权利要求1所述的烟气除尘设备，其特征在于，所述连接管(3)进一步包括：竖直连接管(31)和水平连接管(32)，所述水平连接管(32)的至少一端设置有焊接弯头，所述竖直连接管(31)与所述焊接弯头之间通过旋转法兰连接。

3.根据权利要求2所述的烟气除尘设备，其特征在于，所述竖直连接管(31)固定在所述固定支架(2)上。

4.根据权利要求2所述的烟气除尘设备，其特征在于，还包括焊接机支架(5)，所述焊接机支架(5)固定在所述水平连接管(32)上。

5.根据权利要求4所述的烟气除尘设备，其特征在于，还包括卷扬机(6)，所述卷扬机(6)固定于所述水平连接管(32)上，所述焊接机支架(5)一端与所述水平连接管(32)铰接，另一端与所述卷扬机(6)连接，通过所述卷扬机(6)将所述焊接机支架(5)的一端抬起或放下。

6.根据权利要求2所述的烟气除尘设备，其特征在于，还包括钢丝拉绳(7)，所述钢丝拉绳(7)一端固定在所述水平连接管(32)远离所述离心风机(1)的一端，另一端固定在车间内的支柱或墙体上。

7.一种烟气除尘系统，其特征在于，包括多个烟气除尘设备(10)、连通管道(20)、布袋除尘器(30)、引风机(40)和排气筒(50)；

多个所述烟气除尘设备(10)分布于车间内，用于作业期间的烟气吸收；

所述连通管道(20)分别与多个所述烟气除尘设备(10)连通后，汇集在一起后，与所述布袋除尘器(30)连接；

所述布袋除尘器(30)用于对吸入的烟尘废气进行处理，以达到排放标准；

所述引风机(40)设置在所述布袋除尘器(30)和排气筒(50)之间，用于为系统提供动力，以将处理过的废气排放至所述排气筒(50)中。

8.根据权利要求7所述的烟气除尘系统，其特征在于，该系统还设置有屋顶机械排风口(21)，以适应不同种类的烟气的排出。

9.根据权利要求7所述的烟气除尘系统，其特征在于，所述引风机(40)与所述布袋除尘器(30)之间还设置有负压表(43)，所述负压表(43)通过电控系统与所述引风机(40)连接，当所述负压表(43)超过设定值时，电控系统控制所述引风机(40)停止，以保护所述引风机(40)。

10.根据权利要求7所述的烟气除尘系统，其特征在于，所述排气筒(50)设置为多个引风机(40)共用。

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