CN214263173U - 一种焊烟集处系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊烟集处系统，包括可移动的集处机体和控制组件；集处机体上设有收集模块和过滤处理模块；控制组件包括腕表式控制器和信号接收处理模块，本实用新型能够实现自动化烟尘处理；其中集处机体在腕表式控制器的控制下能够针对焊接过程中非定点焊接产生的烟尘进行精准收集处理；从而有效降低车间烟尘浓度，让使用者尽量少的吸入烟尘；不仅提高整个焊接生产区域的空气全流域的收集处理效果，并且能耗消耗更低，具有较高的实用价值。

Description

一种焊烟集处系统

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种焊烟集处系统。

背景技术

现有的焊烟净化器(焊烟保护器)主要采用波纹软管、竹节管等收集口移动到焊接点进行收集；在使用时，焊接产生的含烟尘空气通过离心风机产生的负压气流将含烟尘空气吸入设备内，含烟尘空气通过与离心风机连接的圆形(方形)过滤网吸附颗粒物，活性炭吸附一部分有害物质，达到净化空气的目的。

现有技术中焊烟净化器在使用时需要利用人工将设备移动至焊接点附近，同时通过人工干预对波纹软管、竹节管角度进行调节；因此现有技术中的设备仅对对定点焊接产生的焊烟处理有一定效果；而实际应用过程中，大型产品焊接点往往不是定点焊接，而是一片区域；此时想要焊烟保护器获得理想的处理效果，则需要人工频繁移动焊烟保护器使收集口对准烟尘产生点，频繁的移动势必浪费太多人力，从而影响工作效率；与此同时，焊烟净化器的烟尘收集口离焊接点越远，焊烟扩散范围越广，机器处理效果越差。此外，现有焊烟保护器还具有过滤装置结构不合理、缺乏有效的监测、无法更换过滤装置等缺陷；上述种种缺陷导致现有的焊烟保护器在工厂利用率较低。由于利用率低，导致生产区域内对施工人员的保护能力相对较弱，浓度较高的烟尘、气体往往对人的身体影响后果都是不可逆的，存在较大生产安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种焊烟集处系统，能够提高对焊接产生的烟尘的收集处理效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种焊烟集处系统，包括可移动的集处机体和控制组件，集处机体内设有风腔；所述风腔内设有风机；所述集处机体上设有收集模块和过滤处理模块；所述收集模块包括若干串接相连的收集管道，相邻两个收集管道之间设有能够调节两收集管道角度的电动弯头，位于端部的其中一个收集管道与设于集处机体上且与风腔相通的电动旋转接口相连，另一个收集管道端口形成收集口；所述过滤处理模块包括多级过滤结构和粉尘收集仓，所述多级过滤结构设于位于风腔与电动旋转接口之间的气流通道上，所述粉尘收集仓设于多级过滤结构下方。

所述控制组件包括腕表式控制器和信号接收处理模块，所述腕表式控制器上设有触摸控制模块，所述触摸控制模块连接有向信号接收处理模块发送控制信号的信号发射端，所述信号接收处理模块设于集处机体内并与风机、电动弯头和电动旋转接口电连接。

本技术方案中：焊烟集处系统的集处机体能够通过控制组件实现自动化烟尘处理；控制组件的腕表式控制器作为穿戴式控制设备佩戴使用，通过触摸控制模块能够发送相应的控制信号指令并经过信号发射端发送至位于集处机体的信号接收处理模块上实现无线控制集处机体完成相应操作；集处机体能够通过腕表式控制器控制其位置的移动，收集管道收集口的角度和方向以及风机等部件的运行。

在使用时，集处机体在位置指令控制下可移动至相应焊接点区域，利用内部风机产生负压气流对焊接产生的含尘烟雾进行吸收；在吸收含尘烟雾时，各个通风管一方面通过电动弯头调节使用角度，另一方面通过电动旋接接口调整使用方向；使得集处机体能够针对焊接过程中非定点焊接产生的烟尘进行精准收集处理；使设备的收集口近距离收集焊接烟尘，让烟尘在未散开就开始收集，有效降低车间烟尘浓度，并且还能够避免施工人员在操作过程中吸入烟尘，降低使用者的患病几率；达到保护施工人员的目的。

完成对烟尘收集处理后还能够通过过滤处理组件对含尘烟雾进行高效过滤处理，当含尘烟雾吸入机体内时，烟雾中的颗粒物经过多级过滤结构高效截留，有效减少污染物的排放；在清理使用后的多级过滤结构时，可通过外接接入压缩空气脉冲的方式反吹多层过滤机构，能够将多级过滤结构截留的焊烟颗粒物吹入粉尘收集仓内，从而方便对颗粒物进行收集处理。由于多级过滤结构可拆卸更换，可确保过滤效果；避免在生产中排放含尘烟雾。

优选的，所述电动旋转接口设于集处机体上端，所述电动旋转接口与收集管道可拆卸相连。

优选的，所述收集口连接有波纹软管，所述波纹软管端部连接有锥形收集罩。

优选的，所述集处机体外侧面还设有排放口，所述排放口与风腔的气流通道相通，所述排放口还设有可拆卸的旋转排气接头。

优选的，所述集处机体对应多级过滤结构下方设有过滤腔，所述过滤腔贯穿集处机体外侧面，所述粉尘收集仓活动插设在过滤腔内。

优选的，所述过滤腔与风腔之间的气流通道上设有烟尘排放阀。

优选的，所述集处机体下端设有电动轮组，所述电动轮组与信号接收处理模块电连接。

优选的，所述粉尘收集仓内设有检测烟尘重力的重力传感器。

优选的，所述集处机体内还设有电气总成，所述电气总成包括设于集处机体内的可充电电源和设于集处机体外侧面的操作面板和电气外接总成接头。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的焊烟集处系统焊烟集处系统能够实现自动化烟尘处理；其中集处机体在腕表式控制器的控制下能够针对焊接过程中非定点焊接产生的烟尘进行精准收集处理；让烟尘在未散开就开始收集，从而有效降低车间烟尘浓度，让使用者尽量少的吸入烟尘，降低使用者的患病几率，达到保护使用者的目的。同时有效减少污染物的排放。通过本设备高效处理能够不仅提高整个焊接生产区域的空气全流域的收集处理效果，并且能耗消耗更低，具有较高的实用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型具体实施例提供的焊烟集处系统的侧视图。

图2为本实用新型具体实施例提供的焊烟集处系统的立体图。

附图标记：集处机体100、风机110、收集管道200、电动弯头300、电动旋转接口400、多级过滤结构500、粉尘收集仓600、波纹软管700、锥形收集罩800、旋转排气接头900、烟尘排放阀1000、移动轮组1100、控制操作面板1200、电气外接总成接头1300、腕表式控制器1400。

具体实施方式

这里，要说明的是，本实用新型涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系。本实用新型对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1和图2所示，本实施例提供一种焊烟集处系统，包括可移动的集处机体100和控制组件，其中集处机体100内设有风腔；该风腔内设有风机110；集处机体100上设有收集模块和过滤处理模块；收集模块包括若干串接相连的收集管道200，相邻两个收集管道200之间设有能够调节两收集管道200角度的电动弯头300，位于端部的其中一个收集管道200与设于集处机体100上且与风腔相通的电动旋转接口400相连，另一个收集管道200端口形成收集口；过滤处理模块包括多级过滤结构500和粉尘收集仓600，所述多级过滤结构500设于位于风腔与电动旋转接口400之间的气流通道上，所述粉尘收集仓600设于多级过滤结构500下方；控制组件包括腕表式控制器1400和信号接收处理模块，腕表式控制器1400上设有触摸控制模块，所述触摸控制模块连接有向信号接收处理模块发送控制信号的信号发射端，所述信号接收处理模块设于集处机体100内并与风机110、电动弯头300和电动旋转接口400电连接。

通过上述设置，本实施例中焊烟集处系统的集处机体100能够通过控制组件实现自动化烟尘处理；控制组件的腕表式控制器1400作为穿戴式控制设备佩戴使用，通过触摸控制模块能够发送相应的控制信号指令并经过信号发射端发送至位于集处机体100的信号接收处理模块上实现无线控制集处机体100完成相应操作；集处机体100能够通过腕表式控制器1400控制其位置的移动，收集管道200收集口的角度和方向以及风机110等部件的运行。在使用时，集处机体100在位置指令控制下可移动至相应焊接点区域，利用内部风机110产生负压气流对焊接产生的含尘烟雾进行吸收；在吸收含尘烟雾时，各个通风管一方面通过电动弯头300调节使用角度，另一方面通过电动旋接接口调整使用方向；使得集处机体100能够针对焊接过程中非定点焊接产生的烟尘进行精准收集处理；使设备的收集口近距离收集焊接烟尘，让烟尘在未散开就开始收集，有效降低车间烟尘浓度，并且还能够避免施工人员在操作过程中吸入烟尘，降低使用者的患病几率；达到保护施工人员的目的。

此外，用于处理含尘烟雾的过滤处理模块用于对含尘烟雾进行高效过滤处理，当含尘烟雾吸入集处机体100内时，烟雾中的颗粒物经过多级过滤结构500高效截留，有效减少污染物的排放；在清理使用后的多级过滤结构500时，本实施例中优选通过外接接入压缩空气脉冲的方式反吹多级过滤结构500，在压缩空气的反吹作用下能够将多级过滤结构500截留的焊烟颗粒物吹入粉尘收集仓600内，从而方便对颗粒物进行收集处理。由于多级过滤结构500可拆卸更换，可确保过滤效果；避免在生产中排放含尘烟雾，本实施例中多级过滤结构500可优先设置四级滤芯，针对不同使用环境，采用不同类别的滤材，这里不再赘述。

如图1和图2所示，本实施例中提供的电动旋转接口400设于集处机体100上端，电动旋转接口400与收集管道200可拆卸相连。这样，位于端部的收集管道200能够转动安装在电动旋接接口上，电动旋转接口400即能够驱动收集管道200转动，方便施工人员根据焊接点调节收集管道200端部的收集口的方向；此外，用于吸收烟雾的收集口需要延伸至不同位置的焊接点，本实施例在收集口连接有波纹软管700，所述波纹软管700端部连接有锥形收集罩800。波纹软管700能够弯曲，进而可调整锥形收集罩800的位置和角度，采用锥形收集罩800可增加烟雾吸收面积，有利于提高烟雾吸收效率。

如图1和图2所示，含尘烟雾收集至设备内处理后需要排出以实现气流循环，本实施例在集处机体100外侧面还设有排放口，排放口与风腔的气流通道相通，排放口还设有可拆卸的旋转排气接头900。这样，经过处理后的气流能够从排放口中排出，通过旋转排气接头900能调整排放方向和角度；在某些实施例中，可取下旋转排气接头900接入生产车间的集中处理系统管网，将气体排入工厂集中处理系统进行二次处理。

如前所述，经过多级过滤结构500截留的烟尘颗粒物能够在外接接入的压缩空气脉冲反吹作用下掉入粉尘收集仓600内，本实施例在集处机体100对应多级过滤结构500下方设有过滤腔，该过滤腔贯穿集处机体100外侧面，粉尘收集仓600活动插设在过滤腔内。这样，收集有粉尘的粉尘收集仓600能够从过滤腔中取出，方便进行回收处理；此外，本实施例还在过滤腔与风腔之间的气流通道上设有烟尘排放阀1000。这样，在外接接入的压缩空气脉冲反吹多级过滤结构500时，可打开烟尘排放阀1000使烟尘汇集至粉尘收集仓600内，烟尘排放阀1000起到开闭通路的作用，在关闭使可避免烟雾从过滤腔中输出，本实施例还在粉尘收集仓600内设有检测烟尘重力的重力传感器。这样，重力传感器能够检测粉尘收集仓600内的粉尘重量，当颗粒物收集到一定质量，能够起到提醒施工人员清理粉尘的目的。

为了便于控制集处机体100的位置，实现对非定点焊接操作的烟雾处理。本实施例在集处机体100下端设有电动轮组，所述电动轮组与信号接收处理模块电连接。这样，触摸控制器发送相应的位置指令后，通过信号接收处理模块接收，从而控制电动轮组运行，带动集处机体100移动至相应工作区域。本实施例中移动轮组1100采用同步轮驱动的方式，确保车轮方向一致。有效避免生产区域地面不平对车轮产生破坏性影响。

此外，本实施例中的集处机体100内还设有电气总成，所述电气总成包括设于集处机体100内的可充电电源和设于集处机体100外侧面的操作面板和电气外接总成接头1300。通过可充电电源对设备供电能够确保设备在短时间内正常使用，增强设备使用的灵活性。操作面板能够用于手动控制设备运行状态，例如打开、关闭或急停等操作；而电气外接总成接头1300能够外接电气线路实现供电、充电和外接压缩空气脉冲实现反吹多级过滤结构500等功能。本实施例中电器控制线路和线路密封优先采用共管结构设计，采用管道控制组件安全电压等级设计确保设备更简洁。

在实际使用时，集处机体100在操作人员控制下到达焊接现场，利用腕表式控制器1400调节收集口角度和方向，使设备处于不影响焊接、切割施工的近距离位置。随后启动设备风机110，近距离收集焊接、切割产生的烟尘以及有毒有害气体；经过多级过滤结构500过滤处理后将颗粒物拦截、收集、排放、完成收集过程；最后控制操作面板1200的控制系统设定延时停机保护运行，尽可能收集烟尘。当颗粒物收集到一定质量，提醒清理颗粒物；在不停机的情况下完成颗粒物排放；完工停机后设备回到休息工位，将工厂电、气源连接到外接接头待下次使用。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种焊烟集处系统，包括可移动的集处机体(100)，所述集处机体(100)内设有风腔；所述风腔内设有风机(110)；其特征在于：

所述集处机体(100)上设有收集模块和过滤处理模块；所述收集模块包括若干串接相连的收集管道(200)，相邻两个收集管道(200)之间设有能够调节两收集管道(200)角度的电动弯头(300)，位于端部的其中一个收集管道(200)与设于集处机体(100)上且与风腔相通的电动旋转接口(400)相连，另一个收集管道(200)端口形成收集口；所述过滤处理模块包括多级过滤结构(500)和粉尘收集仓(600)，所述多级过滤结构(500)设于位于风腔与电动旋转接口(400)之间的气流通道上，所述粉尘收集仓(600)设于多级过滤结构(500)下方；

还包括控制组件，所述控制组件包括腕表式控制器(1400)和信号接收处理模块，所述腕表式控制器(1400)上设有触摸控制模块，所述触摸控制模块连接有向信号接收处理模块发送控制信号的信号发射端，所述信号接收处理模块设于集处机体(100)内并与风机(110)、电动弯头(300)和电动旋转接口(400)电连接。

2.根据权利要求1所述的焊烟集处系统，其特征在于：所述电动旋转接口(400)设于集处机体(100)上端，所述电动旋转接口(400)与收集管道(200)可拆卸相连。

3.根据权利要求1所述的焊烟集处系统，其特征在于：所述收集口连接有波纹软管(700)，所述波纹软管(700)端部连接有锥形收集罩(800)。

4.根据权利要求1所述的焊烟集处系统，其特征在于：所述集处机体(100)外侧面还设有排放口，所述排放口与风腔的气流通道相通，所述排放口还设有可拆卸的旋转排气接头(900)。

5.根据权利要求1所述的焊烟集处系统，其特征在于：所述集处机体(100)对应多级过滤结构(500)下方设有过滤腔，所述过滤腔贯穿集处机体(100)外侧面，所述粉尘收集仓(600)活动插设在过滤腔内。

6.根据权利要求5所述的焊烟集处系统，其特征在于：所述过滤腔与风腔之间的气流通道上设有烟尘排放阀(1000)。

7.根据权利要求1所述的焊烟集处系统，其特征在于：所述集处机体(100)下端设有电动轮组，所述电动轮组与信号接收处理模块电连接。

8.根据权利要求1所述的焊烟集处系统，其特征在于：所述粉尘收集仓(600)内设有检测烟尘重力的重力传感器。

9.根据权利要求1所述的焊烟集处系统，其特征在于：所述集处机体(100)内还设有电气总成，所述电气总成包括设于集处机体(100)内的可充电电源和设于集处机体(100)外侧面的操作面板和电气外接总成接头(1300)。

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