CN113864805A - 一种生物质锅炉炉底清渣装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物质锅炉炉底清渣装置及其使用方法，属于生物质锅炉技术领域，其包括锅炉本体，所述锅炉本体的右侧设置有上料仓，所述锅炉本体的底部设置有燃烧室，所述锅炉本体顶部的右侧设置有排气罩，所述燃烧室内壁的左右两侧面均通过轴承套接有同一个丝杆，所述丝杆的右端与驱动机构的输出轴固定连接。该生物质锅炉炉底清渣装置及其使用方法，通过设置驱动机构、螺母、丝杆、清理板、顶板、档杆、炉排、档杆和弹簧，凸块与档杆接触时顶板会向下挤压弹簧，凸块脱离档杆时弹簧的弹力会对顶板和凸块进行支撑，使凸块移动的过程中可使炉排产生抖动，提高对炉排清理的效果，使炉排不易出现堵塞情况，从而提高燃烧效果，十分适用。

Description

一种生物质锅炉炉底清渣装置及其使用方法

技术领域

本发明属于生物质锅炉技术领域，具体为一种生物质锅炉炉底清渣装置及其使用方法。

背景技术

生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质通称为生物质，从最简单的利用价值来说，大部分生物质均可作为锅炉燃烧的供热原料来进行使用，生物质能供热是绿色低碳清洁经济的可再生能源供热方式，它布局灵活，适用范围广，可就地收集原料、就近消费，既减少了农村秸秆露天焚烧，还可替代县域及农村的散煤消费量，构建城镇分布式清洁供热体系。

生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等，锅炉采用最适合生物质燃料燃烧的燃烧设备-往复炉排，锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧，锅炉可配有燃油点火燃烧器，实现点火自动化，锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制，操作非常方便，锅炉配有自动清灰装置，能及时清除锅炉受热面的积灰，保证锅炉高效稳定运行，锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器，相对传统的锅炉，锅炉效率更高，排烟温度低，锅炉采用高效保温材料，锅炉表面温度低，散热损失可以忽略不计，严格按标准生产，所有受压部件均采用优质锅炉钢材，每台锅炉出厂前都要经过严格的检验和测试，包括水压试验和X射线检测，设置有人孔、检查门、观火孔等，维护保养十分方便，生物质锅炉的最大特点为节能、环保，且安装使用方便。

根据中国专利“用于生物质锅炉吹灰系统的全自动吹灰装置”，专利号：(CN201811498512.X)，该方案指出对于灰尘的收集不全面，且对于灰尘的吹扫不全面，需要配合人力进行检查和调节来完成全角度旋转，并且，常用的自动吹灰装置不具备移动能力，对于型号的对应要求较强，适用性差的问题，但并未提及对炉排的防堵步骤，与本方案相比，缺乏对炉排进行清理的目的，生物质锅炉在清理炉灰时，由于燃烧后灰渣温度较高，可能会出现粘接在炉底表面的情况，现有清理灰渣方式多是直接对炉底进行清理，其炉排表面部分会粘接灰渣，造成炉排堵塞，影响后续再次使用，单独对炉底灰渣的清理不够全面，是当下急需所解决的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种生物质锅炉炉底清渣装置及其使用方法，解决了由于燃烧后灰渣温度较高，可能会出现粘接在炉底表面的情况，现有清理灰渣方式多是直接对炉底进行清理，其炉排表面部分会粘接灰渣，造成炉排堵塞，影响后续再次使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质锅炉炉底清渣装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体的右侧设置有上料仓，所述锅炉本体的底部设置有燃烧室，所述锅炉本体顶部的右侧设置有排气罩，所述燃烧室内壁的左右两侧面均通过轴承套接有同一个丝杆，所述丝杆的右端与驱动机构的输出轴固定连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺母，所述螺母的正面与连接块的背面固定连接，所述连接块的正面与固定杆的一端固定连接，所述固定杆的上表面通过抖动组件与清理组件的下表面固定连接。

所述清理组件的顶部与支撑组件的下表面搭接，所述支撑组件设置在燃烧室内壁的上方，所述固定杆的下表面与刮板的上表面固定连接，所述固定杆正面的一端固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端通过卡接件固定有清理板，所述液压杆的输出端外壁卡接有齿轮，所述齿轮与齿杆相互啮合，所述齿杆的两端分别与燃烧室内壁的左右两侧面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述锅炉本体的下表面与底板的上表面固定连接，所述底板上表面的右侧设置有过滤箱，所述过滤箱中设置有流通组件，所述流通组件与燃烧室相连通，所述燃烧室的左右两侧面均设置有仓门。

作为本发明的进一步方案：所述流通组件包括通气盘，所述通气盘设置在过滤箱内，所述通气盘的一侧与气泵的输出端相连通，所述气泵的输出端卡接在过滤箱左侧面的下方，所述气泵的下表面与底板的上表面固定连接，所述气泵的输入端与燃烧室的右侧面相连通，所述气泵的输出端设置有单向阀，所述过滤箱的顶部和背面分别设置有排气口和排放阀。

作为本发明的进一步方案：所述支撑组件包括炉排，所述炉排的左右两侧面分别与燃烧室内壁的左右两侧面固定连接，所述炉排的下表面设置有若干个档杆，所述炉排的下表面与清理组件的顶部搭接。

作为本发明的进一步方案：所述清理组件包括顶板，所述顶板的上表面设置有若干个凸块，所述顶板的下表面与抖动组件的顶端固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述抖动组件包括两个套筒，两个套筒相互远离的一端分别与顶板和固定杆的相对面固定连接，所述套筒内设置有弹簧，两个弹簧相互靠近的一端分别与滑竿的两端固定连接，所述滑竿滑动连接在两个套筒内。

作为本发明的进一步方案：所述连接块的上表面和下表面均固定连接有限位组件，所述限位组件包括支撑杆，所述支撑杆的底端与连接块的上表面固定连接，所述支撑杆的顶端设置有滑轮。

一种生物质锅炉炉底清渣装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、当需对燃烧室内进行清渣时，可控制驱动机构工作，使驱动机构在工作的过程中带动丝杆旋转，丝杆在旋转的同时可带动螺母进行移动，螺母可通过固定杆带动刮板、清理组件和清理板进行移动并且对燃烧室进行清理；

S2、当螺母在移动的过程中，顶板与多个凸块会与炉排接触，当凸块与档杆接触时顶板会向下挤压弹簧，凸块脱离档杆时弹簧的弹力会对顶板和凸块进行支撑，使凸块移动的过程中可使炉排产生抖动，对炉排进行清理。

S3、当固定杆通过液压杆带动清理板进行移动时，清理板可对燃烧室内壁的一侧进行清理，同时通过齿轮与齿杆之间的相互配合，使清理板在移动的过程中可进行旋转，进一步提高清理效果。

S4、当清理板与顶板对燃烧室及炉排清理时，刮板可对燃烧室底部进行刮出清理，并且可将残渣刮动至仓门处，工作人员打开仓门即可完成清理工作。

S5、当在进行清理的过程中气泵进行工作，气泵可将燃烧室内产生的粉尘进行抽取，带有粉尘的气体可通过通气盘进入至过滤箱内，过滤箱内水与粉尘气体充分接触，有效对气体进行过滤处理，并且从过滤箱上的排气口排出。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、该生物质锅炉炉底清渣装置及其使用方法，通过设置驱动机构、螺母、丝杆、清理板、顶板、档杆、炉排、档杆和弹簧，固定杆通过液压杆带动清理板进行移动时，清理板可对燃烧室内壁的一侧进行清理，螺母在移动的过程中，顶板与多个凸块会与炉排接触，当凸块与档杆接触时顶板会向下挤压弹簧，凸块脱离档杆时弹簧的弹力会对顶板和凸块进行支撑，使凸块移动的过程中可使炉排产生抖动，提高对炉排清理的效果，使炉排不易出现堵塞情况，从而提高燃烧效果，十分适用。

2、该生物质锅炉炉底清渣装置及其使用方法，通过设置齿轮、齿杆、清理板、刮板和液压杆，清理板可对燃烧室内壁的一侧进行清理，同时通过齿轮与齿杆之间的相互配合，使清理板在移动的过程中可进行旋转，同时清理板与燃烧室内壁接触时液压杆可有效对清理板进行支撑，使清理板紧贴燃烧室内壁，进一步提高清理效果，且刮板可有效将残渣刮动至仓门处，便于相关人员进行集中收集。

3、该生物质锅炉炉底清渣装置及其使用方法，通过设置气泵、通气盘、过滤箱和燃烧室，在进行清理的过程中气泵进行工作，气泵可将燃烧室内产生的粉尘进行抽取，带有粉尘的气体可通过通气盘进入至过滤箱内，过滤箱内水与粉尘气体充分接触，有效对气体进行过滤处理，防止清理燃烧室的过长中粉尘飘散四周，起到一定的环保作用，且单向阀的设置防止过滤箱内水倒流至燃烧室内。

附图说明

图1为本发明立体的剖面结构示意图；

图2为本发明驱动机构立体的结构示意图；

图3为本发明A处放大的结构示意图；

图4为本发明液压杆立体的结构示意图；

图5为本发明抖动组件正视的剖面结构示意图；

图6为本发明过滤箱左视的剖面结构示意图；

图7为本发明支撑组件立体的结构示意图；

图中：1、锅炉本体；2、上料仓；3、燃烧室；4、排气罩；5、支撑组件；51、档杆；52、炉排；6、底板；7、仓门；8、驱动机构；9、轴承；10、丝杆；11、连接块；12、螺母；13、限位组件；131、滑轮；132、支撑杆；14、固定杆；15、抖动组件；151、套筒；152、弹簧；153、滑竿；16、刮板；17、清理组件；171、顶板；172、凸块；18、液压杆；19、齿轮；20、齿杆；21、卡接件；22、清理板；23、过滤箱；24、流通组件；241、通气盘；242、气泵；25、排放阀。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-7所示，本发明提供了一种生物质锅炉炉底清渣装置及其使用方法的技术方案：

实施例一：

根据图1、图2、图5和图7所示，一种生物质锅炉炉底清渣装置，包括锅炉本体1，锅炉本体1的右侧设置有上料仓2，锅炉本体1的底部设置有燃烧室3，锅炉本体1顶部的右侧设置有排气罩4，燃烧室3内壁的左右两侧面均通过轴承9套接有同一个丝杆10，丝杆10的右端与驱动机构8的输出轴固定连接，丝杆10的外表面螺纹连接有螺母12，螺母12的正面与连接块11的背面固定连接，连接块11的正面与固定杆14的一端固定连接，固定杆14的上表面通过抖动组件15与清理组件17的下表面固定连接。

清理组件17包括顶板171，顶板171的上表面设置有若干个凸块172，顶板171的下表面与抖动组件15的顶端固定连接，抖动组件15包括两个套筒151，两个套筒151相互远离的一端分别与顶板171和固定杆14的相对面固定连接，套筒151内设置有弹簧152，通过滑竿153与弹簧152之间的相互配合，凸块172与档杆51接触时顶板171会向下挤压弹簧152，凸块172脱离档杆51时弹簧152的弹力会对顶板171和凸块172进行支撑，使凸块172移动的过程中可使炉排52产生抖动，提高对炉排52清理的效果，两个弹簧152相互靠近的一端分别与滑竿153的两端固定连接，滑竿153滑动连接在两个套筒151内，连接块11的上表面和下表面均固定连接有限位组件13，限位组件13包括支撑杆132，支撑杆132的底端与连接块11的上表面固定连接，支撑杆132的顶端设置有滑轮131。

具体使用时，当需对燃烧室内进行清渣时，可控制驱动机构工作，使驱动机构在工作的过程中带动丝杆旋转，丝杆在旋转的同时可带动螺母进行移动，螺母可通过固定杆带动刮板、清理组件和清理板进行移动并且对燃烧室进行清理，当螺母在移动的过程中，顶板与多个凸块会与炉排接触，当凸块与档杆接触时顶板会向下挤压弹簧，凸块脱离档杆时弹簧的弹力会对顶板和凸块进行支撑，使凸块移动的过程中可使炉排产生抖动，对炉排进行清理。

实施例二：

在实施例一的基础之上，根据图1、图2、图3、图4和图6所示，清理组件17的顶部与支撑组件5的下表面搭接，支撑组件5设置在燃烧室3内壁的上方，固定杆14的下表面与刮板16的上表面固定连接，固定杆14正面的一端固定连接有液压杆18，液压杆18的输出端通过卡接件21固定有清理板22，液压杆18的输出端外壁卡接有齿轮19，通过齿轮19与齿杆20之间的相互配合，使清理板22在移动的过程中可进行旋转，同时清理板22与燃烧室3内壁接触时液压杆18可有效对清理板22进行支撑，使清理板22紧贴燃烧室3内壁，进一步提高清理效果，齿轮19与齿杆20相互啮合，齿杆20的两端分别与燃烧室3内壁的左右两侧面固定连接。

锅炉本体1的下表面与底板6的上表面固定连接，底板6上表面的右侧设置有过滤箱23，过滤箱23中设置有流通组件24，流通组件24与燃烧室3相连通，燃烧室3的左右两侧面均设置有仓门7，流通组件24包括通气盘241，通气盘241设置在过滤箱23内，通气盘241的一侧与气泵242的输出端相连通，气泵242的输出端卡接在过滤箱23左侧面的下方，气泵242的下表面与底板6的上表面固定连接，气泵242的输入端与燃烧室3的右侧面相连通，气泵242的输出端设置有单向阀，过滤箱23的顶部和背面分别设置有排气口和排放阀25，支撑组件5包括炉排52，炉排52的左右两侧面分别与燃烧室3内壁的左右两侧面固定连接，炉排52的下表面设置有若干个档杆51，炉排52的下表面与清理组件17的顶部搭接。

具体使用时，当固定杆通过液压杆带动清理板进行移动时，清理板可对燃烧室内壁的一侧进行清理，同时通过齿轮与齿杆之间的相互配合，使清理板在移动的过程中可进行旋转，进一步提高清理效果，当清理板与顶板对燃烧室及炉排清理时，刮板可对燃烧室底部进行刮出清理，并且可将残渣刮动至仓门处，工作人员打开仓门即可完成清理工作，当在进行清理的过程中气泵进行工作，气泵可将燃烧室内产生的粉尘进行抽取，带有粉尘的气体可通过通气盘进入至过滤箱内，过滤箱内水与粉尘气体充分接触，有效对气体进行过滤处理，并且从过滤箱上的排气口排出。

一种生物质锅炉炉底清渣装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、当需对燃烧室3内进行清渣时，可控制驱动机构8工作，使驱动机构8在工作的过程中带动丝杆10旋转，丝杆10在旋转的同时可带动螺母12进行移动，螺母12可通过固定杆14带动刮板16、清理组件17和清理板22进行移动并且对燃烧室3进行清理；

S2、当螺母12在移动的过程中，顶板171与多个凸块172会与炉排52接触，当凸块172与档杆51接触时顶板171会向下挤压弹簧152，凸块172脱离档杆51时弹簧152的弹力会对顶板171和凸块172进行支撑，使凸块172移动的过程中可使炉排52产生抖动，对炉排52进行清理。

S3、当固定杆14通过液压杆18带动清理板22进行移动时，清理板22可对燃烧室3内壁的一侧进行清理，同时通过齿轮19与齿杆20之间的相互配合，使清理板22在移动的过程中可进行旋转，进一步提高清理效果。

S4、当清理板22与顶板171对燃烧室3及炉排52清理时，刮板16可对燃烧室3底部进行刮出清理，并且可将残渣刮动至仓门7处，工作人员打开仓门7即可完成清理工作。

S5、当在进行清理的过程中气泵242进行工作，气泵242可将燃烧室3内产生的粉尘进行抽取，带有粉尘的气体可通过通气盘241进入至过滤箱23内，过滤箱23内水与粉尘气体充分接触，有效对气体进行过滤处理，并且从过滤箱23上的排气口排出。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种生物质锅炉炉底清渣装置，包括锅炉本体(1)，其特征在于：所述锅炉本体(1)的右侧设置有上料仓(2)，所述锅炉本体(1)的底部设置有燃烧室(3)，所述锅炉本体(1)顶部的右侧设置有排气罩(4)，所述燃烧室(3)内壁的左右两侧面均通过轴承(9)套接有同一个丝杆(10)，所述丝杆(10)的右端与驱动机构(8)的输出轴固定连接，所述丝杆(10)的外表面螺纹连接有螺母(12)，所述螺母(12)的正面与连接块(11)的背面固定连接，所述连接块(11)的正面与固定杆(14)的一端固定连接，所述固定杆(14)的上表面通过抖动组件(15)与清理组件(17)的下表面固定连接；

所述清理组件(17)的顶部与支撑组件(5)的下表面搭接，所述支撑组件(5)设置在燃烧室(3)内壁的上方，所述固定杆(14)的下表面与刮板(16)的上表面固定连接，所述固定杆(14)正面的一端固定连接有液压杆(18)，所述液压杆(18)的输出端通过卡接件(21)固定有清理板(22)，所述液压杆(18)的输出端外壁卡接有齿轮(19)，所述齿轮(19)与齿杆(20)相互啮合，所述齿杆(20)的两端分别与燃烧室(3)内壁的左右两侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉炉底清渣装置，其特征在于：所述锅炉本体(1)的下表面与底板(6)的上表面固定连接，所述底板(6)上表面的右侧设置有过滤箱(23)，所述过滤箱(23)中设置有流通组件(24)，所述流通组件(24)与燃烧室(3)相连通，所述燃烧室(3)的左右两侧面均设置有仓门(7)。

3.根据权利要求2所述的一种生物质锅炉炉底清渣装置，其特征在于：所述流通组件(24)包括通气盘(241)，所述通气盘(241)设置在过滤箱(23)内，所述通气盘(241)的一侧与气泵(242)的输出端相连通，所述气泵(242)的输出端卡接在过滤箱(23)左侧面的下方，所述气泵(242)的下表面与底板(6)的上表面固定连接，所述气泵(242)的输入端与燃烧室(3)的右侧面相连通，所述气泵(242)的输出端设置有单向阀，所述过滤箱(23)的顶部和背面分别设置有排气口和排放阀(25)。

4.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉炉底清渣装置，其特征在于：所述支撑组件(5)包括炉排(52)，所述炉排(52)的左右两侧面分别与燃烧室(3)内壁的左右两侧面固定连接，所述炉排(52)的下表面设置有若干个档杆(51)，所述炉排(52)的下表面与清理组件(17)的顶部搭接。

5.根据权利要求4所述的一种生物质锅炉炉底清渣装置，其特征在于：所述清理组件(17)包括顶板(171)，所述顶板(171)的上表面设置有若干个凸块(172)，所述顶板(171)的下表面与抖动组件(15)的顶端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种生物质锅炉炉底清渣装置，其特征在于：所述抖动组件(15)包括两个套筒(151)，两个套筒(151)相互远离的一端分别与顶板(171)和固定杆(14)的相对面固定连接，所述套筒(151)内设置有弹簧(152)，两个弹簧(152)相互靠近的一端分别与滑竿(153)的两端固定连接，所述滑竿(153)滑动连接在两个套筒(151)内。

7.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉炉底清渣装置，其特征在于：所述连接块(11)的上表面和下表面均固定连接有限位组件(13)，所述限位组件(13)包括支撑杆(132)，所述支撑杆(132)的底端与连接块(11)的上表面固定连接，所述支撑杆(132)的顶端设置有滑轮(131)。

8.一种生物质锅炉炉底清渣装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、当需对燃烧室(3)内进行清渣时，可控制驱动机构(8)工作，使驱动机构(8)在工作的过程中带动丝杆(10)旋转，丝杆(10)在旋转的同时可带动螺母(12)进行移动，螺母(12)可通过固定杆(14)带动刮板(16)、清理组件(17)和清理板(22)进行移动并且对燃烧室(3)进行清理；

S2、当螺母(12)在移动的过程中，顶板(171)与多个凸块(172)会与炉排(52)接触，当凸块(172)与档杆(51)接触时顶板(171)会向下挤压弹簧(152)，凸块(172)脱离档杆(51)时弹簧(152)的弹力会对顶板(171)和凸块(172)进行支撑，使凸块(172)移动的过程中可使炉排(52)产生抖动，对炉排(52)进行清理；

S3、当固定杆(14)通过液压杆(18)带动清理板(22)进行移动时，清理板(22)可对燃烧室(3)内壁的一侧进行清理，同时通过齿轮(19)与齿杆(20)之间的相互配合，使清理板(22)在移动的过程中可进行旋转，进一步提高清理效果；

S4、当清理板(22)与顶板(171)对燃烧室(3)及炉排(52)清理时，刮板(16)可对燃烧室(3)底部进行刮出清理，并且可将残渣刮动至仓门(7)处，工作人员打开仓门(7)即可完成清理工作；

S5、当在进行清理的过程中气泵(242)进行工作，气泵(242)可将燃烧室(3)内产生的粉尘进行抽取，带有粉尘的气体可通过通气盘(241)进入至过滤箱(23)内，过滤箱(23)内水与粉尘气体充分接触，有效对气体进行过滤处理，并且从过滤箱(23)上的排气口排出。

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