CN210425092U - 一种用于锅炉空气预热的锅炉烟气热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锅炉空气预热的锅炉烟气热回收装置，具体涉及锅炉技术领域，包括支撑基座，所述支撑基座的顶端固定设置有锅炉本体，且支撑基座的内部安装有余热回收箱，所述锅炉本体的顶端表面安装有吊耳，且锅炉本体的顶端表面靠近吊耳的一侧开设有出气口，所述出气口的一端密封连接有第一连接管。通过设有净化室以及灰尘收集盒，实现对颗粒杂质的降尘，颗粒杂质可掉落到灰尘收集盒中，并实现灰尘收集盒的滑动打开，便于对灰尘收集盒内的灰尘杂质进行清理，可多次使用，通过设有主轴以及清洁毛刷，清洁毛刷绕着主轴做圆周运动，可对锅炉本体的内壁进行扫刮，保证了锅炉本体的使用效果。

Description

一种用于锅炉空气预热的锅炉烟气热回收装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，更具体地说，本实用涉及一种用于锅炉空气预热的锅炉烟气热回收装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

专利申请公布号CN 105627277A的发明专利公开了一种锅炉余热回收装置，该发明包括锅炉和连接锅炉的烟气通道，所述烟气通道上设有热管式蒸汽发生器，以及热管式空气预热器，所述热管式蒸汽发生器上方设有蒸汽出口；该一种锅炉余热回收装置实现了锅炉余热的二次回收再利用，极大地提高了锅炉进水温度，达到省煤、节能环保的目的，在提高锅炉热效率的同时也降低了成本。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如烟气中杂质较多并跟随着烟气一起进入到余热收集箱的内部。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于锅炉空气预热的锅炉烟气热回收装置，通过设有净化室以及灰尘收集盒，集尘极表面上的颗粒杂质会通过集尘落入口掉落到集尘料斗的内部，实现对颗粒杂质的降尘，而灰尘收集盒位于集尘料斗的正下方，颗粒杂质可掉落到灰尘收集盒中，由于滑块与滑槽之间滑动连接，可实现灰尘收集盒的滑动打开，便于对灰尘收集盒内的灰尘杂质进行清理，可多次使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锅炉空气预热的锅炉烟气热回收装置，包括支撑基座，所述支撑基座的顶端固定设置有锅炉本体，且支撑基座的内部安装有余热回收箱，所述锅炉本体的顶端表面安装有吊耳，且锅炉本体的顶端表面靠近吊耳的一侧开设有出气口，所述出气口的一端密封连接有第一连接管，所述第一连接管的一端连接有净化室；

所述净化室的一侧设置有进气板，且净化室的另一侧设置有出气板，所述进气板的一端与第一连接管的末端固定连接，所述出气板的一端固定连接有第二连接管，所述第二连接管的一端与余热回收箱固定连接，所述净化室的内部设置有电晕极，且净化室的内部靠近电晕极的一侧设置有集尘极，所述集尘极与电晕极相邻设置。

在一个优选地实施方式中，所述净化室的内部靠近集尘极的底部开设有灰尘落入口，且净化室的底端设置有集尘料斗，所述集尘料斗与灰尘落入口相通。

在一个优选地实施方式中，所述净化室的内腔底端开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑槽与滑块之间滑动连接。

在一个优选地实施方式中，滑块的轴截面形状设置为倒“T”字形，且滑块的顶端固定连接有灰尘收集盒，所述灰尘收集盒位于集尘料斗的正下方。

在一个优选地实施方式中，所述吊耳共设置有两个，且两个吊耳关于锅炉本体的竖直向中心轴线呈对称设置。

在一个优选地实施方式中，所述锅炉本体的一侧侧壁固定安装有伺服电机，且锅炉本体的内部设置有主轴，所述主轴的一端与伺服电机的输出轴端部固定连接。

在一个优选地实施方式中，述主轴的周向侧外壁固定套设有套块，所述套块的一端固定设置有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有连接杆。

在一个优选地实施方式中，所述连接杆的轴截面形状设置为弧形，且连接杆的一侧表面设置有清洁毛刷，所述清洁毛刷的末端与锅炉本体的内腔侧壁贴合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有净化室以及灰尘收集盒，集尘极表面上的颗粒杂质会通过集尘落入口掉落到集尘料斗的内部，实现对颗粒杂质的降尘，而灰尘收集盒位于集尘料斗的正下方，颗粒杂质可掉落到灰尘收集盒中，由于滑块与滑槽之间滑动连接，可实现灰尘收集盒的滑动打开，便于对灰尘收集盒内的灰尘杂质进行清理，可多次使用，与现有技术相比，解决了烟气中杂质较多并进入到余热收集箱内部的问题；

2、通过设有主轴以及清洁毛刷，清洁毛刷绕着主轴做圆周运动，清洁毛刷与锅炉本体的内壁接触，可对锅炉本体的内壁进行扫刮，避免锅炉本体上附着杂质的现象，保证了锅炉本体的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的净化室立体结构图。

图3为本实用新型的净化室结构示意图。

图4为本实用新型的锅炉本体结构示意图。

图5为本实用新型的清洁毛刷连接结构示意图。

附图标记为：1支撑基座、2锅炉本体、3吊耳、4出气口、5余热回收箱、6第一连接管、7净化室、8进气板、9出气板、10第二连接管、11电晕极、12集尘极、13灰尘落入口、14集尘料斗、15灰尘收集盒、16滑块、17滑槽、18伺服电机、19主轴、20套块、21固定杆、22连接杆、23清洁毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的用于锅炉空气预热的锅炉烟气热回收装置，包括支撑基座1，所述支撑基座1的顶端固定设置有锅炉本体2，且支撑基座1的内部安装有余热回收箱5，所述锅炉本体2的顶端表面安装有吊耳3，且锅炉本体2的顶端表面靠近吊耳3的一侧开设有出气口4，所述出气口4的一端密封连接有第一连接管6，所述第一连接管6的一端连接有净化室7。

如图1-3所示的一种用于锅炉空气预热的锅炉烟气热回收装置，所述净化室7的一侧设置有进气板8，且净化室7的另一侧设置有出气板9，所述进气板8的一端与第一连接管6的末端固定连接，所述出气板9的一端固定连接有第二连接管10，所述第二连接管10的一端与余热回收箱5固定连接，所述净化室7的内部设置有电晕极11，且净化室7的内部靠近电晕极11的一侧设置有集尘极12，所述集尘极12与电晕极11相邻设置。

所述净化室7的内部靠近集尘极12的底部开设有灰尘落入口13，且净化室7的底端设置有集尘料斗14，所述集尘料斗14与灰尘落入口13相通。

所述净化室7的内腔底端开设有滑槽17，所述滑槽17的内部设置有滑块16，且滑槽17与滑块16之间滑动连接，所述滑块16的轴截面形状设置为倒“T”字形，且滑块16的顶端固定连接有灰尘收集盒15，所述灰尘收集盒15位于集尘料斗14的正下方。

所述吊耳3共设置有两个，且两个吊耳3关于锅炉本体2的竖直向中心轴线呈对称设置。

具体实施方式为：在实际使用过程中，可打开出气口4上的电磁阀，锅炉本体2内的余热可通过出气口4以及第一连接管6进入到净化室7中，电晕极11放电，集尘极12吸附锅炉本体2内携带的颗粒杂质，此时颗粒杂质便会集中在集尘极12的表面，在重力的作用下，集尘极12表面上的颗粒杂质会通过集尘落入口13掉落到集尘料斗14的内部，实现对颗粒杂质的降尘，而灰尘收集盒15位于集尘料斗14的正下方，颗粒杂质可掉落到灰尘收集盒15中，由于滑块16与滑槽17之间滑动连接，可实现灰尘收集盒15的滑动打开，便于对灰尘收集盒15内的灰尘杂质进行清理，便于多次使用，而经过过滤净化后的余热烟气通过出气板9到达第二连接管10中，随后到达余热收集箱5的内部，实现了锅炉本体2的余热回收，该实施方式具体解决了烟气中杂质较多并进入到余热收集箱5内部的问题。

如图1、图4和图5；所述锅炉本体2的一侧侧壁固定安装有伺服电机18，且锅炉本体2的内部设置有主轴19，所述主轴19的一端与伺服电机18的输出轴端部固定连接。

所述主轴19的周向侧外壁固定套设有套块20，所述套块20的一端固定设置有固定杆21，所述固定杆21的一端固定连接有连接杆22。

所述连接杆22的轴截面形状设置为弧形，且连接杆22的一侧表面设置有清洁毛刷23，所述清洁毛刷23的末端与锅炉本体2的内腔侧壁贴合。

具体实施方式为：在使用时，可对伺服电机18通电，伺服电机18的输出轴驱动着主轴19转动，此时主轴19上的套块20可带动着固定杆21以及连接杆22转动，绕着主轴19做圆周运动，清洁毛刷23与锅炉本体2的内壁接触，可对锅炉本体2的内壁进行扫刮，避免锅炉本体2上附着杂质的现象，保证了锅炉本体2的使用效果。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，设置了净化室7以及灰尘收集盒15，集尘极12表面上的颗粒杂质会通过集尘落入口13掉落到集尘料斗14的内部，实现对颗粒杂质的降尘，而灰尘收集盒15位于集尘料斗14的正下方，颗粒杂质可掉落到灰尘收集盒15中，由于滑块16与滑槽17之间滑动连接，可实现灰尘收集盒15的滑动打开，便于对灰尘收集盒15内的灰尘杂质进行清理，可多次使用。

参照说明书附图1、图4和图5，设置了主轴19以及清洁毛刷23，清洁毛刷23绕着主轴19做圆周运动，清洁毛刷23与锅炉本体2的内壁接触，可对锅炉本体2的内壁进行扫刮，避免锅炉本体2上附着杂质的现象，保证了锅炉本体2的使用效果。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于锅炉空气预热的锅炉烟气热回收装置，包括支撑基座(1)，其特征在于：所述支撑基座(1)的顶端固定设置有锅炉本体(2)，且支撑基座(1)的内部安装有余热回收箱(5)，所述锅炉本体(2)的顶端表面安装有吊耳(3)，且锅炉本体(2)的顶端表面靠近吊耳(3)的一侧开设有出气口(4)，所述出气口(4)的一端密封连接有第一连接管(6)，所述第一连接管(6)的一端连接有净化室(7)；

所述净化室(7)的一侧设置有进气板(8)，且净化室(7)的另一侧设置有出气板(9)，所述进气板(8)的一端与第一连接管(6)的末端固定连接，所述出气板(9)的一端固定连接有第二连接管(10)，所述第二连接管(10)的一端与余热回收箱(5)固定连接，所述净化室(7)的内部设置有电晕极(11)，且净化室(7)的内部靠近电晕极(11)的一侧设置有集尘极(12)，所述集尘极(12)与电晕极(11)相邻设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于锅炉空气预热的锅炉烟气热回收装置，其特征在于：所述净化室(7)的内部靠近集尘极(12)的底部开设有灰尘落入口(13)，且净化室(7)的底端设置有集尘料斗(14)，所述集尘料斗(14)与灰尘落入口(13)相通。

3.根据权利要求1所述的一种用于锅炉空气预热的锅炉烟气热回收装置，其特征在于：所述净化室(7)的内腔底端开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内部设置有滑块(16)，且滑槽(17)与滑块(16)之间滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于锅炉空气预热的锅炉烟气热回收装置，其特征在于：滑块(16)的轴截面形状设置为倒“T”字形，且滑块(16)的顶端固定连接有灰尘收集盒(15)，所述灰尘收集盒(15)位于集尘料斗(14)的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种用于锅炉空气预热的锅炉烟气热回收装置，其特征在于：所述吊耳(3)共设置有两个，且两个吊耳(3)关于锅炉本体(2)的竖直向中心轴线呈对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于锅炉空气预热的锅炉烟气热回收装置，其特征在于：所述锅炉本体(2)的一侧侧壁固定安装有伺服电机(18)，且锅炉本体(2)的内部设置有主轴(19)，所述主轴(19)的一端与伺服电机(18)的输出轴端部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于锅炉空气预热的锅炉烟气热回收装置，其特征在于：所述主轴(19)的周向侧外壁固定套设有套块(20)，所述套块(20)的一端固定设置有固定杆(21)，所述固定杆(21)的一端固定连接有连接杆(22)。

8.根据权利要求7所述的一种用于锅炉空气预热的锅炉烟气热回收装置，其特征在于：所述连接杆(22)的轴截面形状设置为弧形，且连接杆(22)的一侧表面设置有清洁毛刷(23)，所述清洁毛刷(23)的末端与锅炉本体(2)的内腔侧壁贴合。

Images