CN112178674A - 一种锅炉设备余热回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锅炉设备余热回收装置，具体涉及余热回收技术领域，包括换热腔体，所述换热腔体的左右两侧面分别设置有第二循环管和第一循环管，所述第二循环管的右端固定连接有第二通管。本发明通过螺旋导热管的作用，能够对换热腔体内的水进行持续加热产生水蒸汽，且通过其水蒸汽能够推动活塞块移动配合排放侧管使得活塞块在活塞腔体内反复升降，进而能够通过活塞块的反复移动，同时通过升降杆、摇杆、第一销轴、连接杆和第二销轴的配合，便于带动搅拌扇叶持续转动，将废气吹入到过滤箱体中进行持续循环的过滤，这样使得该装置不仅可以利用废气余热加热水，同时还能够充分利用其热能对废气进行过滤处理，具有节能环保安全的优点。

Description

一种锅炉设备余热回收装置
技术领域
本发明涉及余热回收技术领域，更具体地说，本发明涉及一种锅炉设备余热回收装置。
背景技术
锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业，在锅炉的使用中会产生废气，而废气中通常会具有余热，为了利用其余热，通常会利用余热回收装置配合进行使用，但是，锅炉设备用的余热回收装置在对锅炉余热进行回收利用时，由于其锅炉产生的废气不仅有余热，还有较多的燃烧漂浮杂质等污染物，而现有余热回收装置其结构通常只是对其热量进行置换来加热水进行利用，缺少对废气中的污染物进行处理的结构，导致其环保安全性能较差。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种锅炉设备余热回收装置，本发明所要解决的技术问题是：锅炉设备用的余热回收装置在对锅炉余热进行回收利用时，由于其锅炉产生的废气不仅有余热，还有较多的燃烧漂浮杂质等污染物，而现有余热回收装置其结构通常只是对其热量进行置换来加热水进行利用，缺少对废气中的污染物进行处理的结构，导致其环保安全性能较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锅炉设备余热回收装置，包括换热腔体，所述换热腔体的左右两侧面分别设置有第二循环管和第一循环管，所述第二循环管的右端固定连接有第二通管，所述第一循环管的左端固定连接有第一通管，所述换热腔体内设置有三个螺旋导热管，所述第一循环管的底端设置有进气管，所述换热腔体的上表面固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有搅拌腔体，所述换热腔体的上表面设置有活塞腔体，所述活塞腔体内设置有活塞块，所述活塞块的外壁与活塞腔体的内壁搭接，所述活塞腔体的左右两侧面均卡接有排放侧管，两个排放侧管的一端分别卡接在换热腔体内壁的左右两侧面，所述活塞块的顶端固定连接有升降杆，所述搅拌腔体内设置有转盘，所述转盘内卡接有第二转轴，所述第二转轴背面的一端卡接在搅拌腔体内壁正面设置的轴承内，所述升降杆的顶端设置有摇杆。
所述摇杆的顶端设置有连接杆，所述摇杆的顶端与底端均卡接有第一销轴，两个第一销轴分别卡接在连接杆的一端和升降杆的顶端，所述连接杆左端通过第二销轴与转盘活动连接，所述转盘的外壁固定连接有四个搅拌扇叶，所述搅拌腔体的背面设置有过滤箱体，所述搅拌腔体的背面固定连接有支撑板，所述过滤箱体的下表面与支撑板的上表面固定连接，所述过滤箱体的正面固定连接有四个连接管，所述连接管正面的一端卡接在搅拌腔体内壁的正面，所述过滤箱体内设置有两个过滤板，所述过滤箱体的背面固定连接有卡槽块，所述卡槽块内卡接有排气管，所述排气管的底端卡接在过滤箱体内壁的正面。
作为本发明的进一步方案：所述换热腔体内设置有排汽挡板，所述排汽挡板的左右两侧面与换热腔体内壁的左右两侧面固定连接，所述排汽挡板的上表面开设有若干个通孔，且排汽挡板位于两个排放侧管底端的下方。
作为本发明的进一步方案：所述活塞腔体内壁的左右两侧面均固定连接有限位块，两个限位块均位于活塞块的下方。
作为本发明的进一步方案：所述第一通管与第二通管位于同一水平线，所述螺旋导热管的左右两端分别卡接在第二通管内和第一通管内，所述第一循环管的顶端和第二循环管的顶端分别卡接在搅拌腔体内壁的左右两侧面，所述换热腔体的背面设置有排水管。
作为本发明的进一步方案：所述过滤箱体内设置有第一转轴，所述第一转轴的左右两端分别卡接在过滤箱体内壁左右两侧面设置的轴承内，所述第一转轴的外壁固定连接有四个轻扇叶。
作为本发明的进一步方案：所述过滤箱体的上表面设置有盖板，所述盖板的下表面卡接有雾化喷头，所述过滤箱体内壁的左侧面设置有排水口。
作为本发明的进一步方案：所述过滤箱体内壁的正面与背面均固定连接有固定块，所述固定块的顶端固定连接有丝杆，所述丝杆的顶端卡接在盖板的上表面，所述丝杆顶端的外壁螺纹连接有蝶形螺母。
作为本发明的进一步方案：所述盖板的下表面固定连接内嵌板，所述内嵌板为耐高温橡胶材质，所述过滤板的顶端卡接在内嵌板内，所述过滤板的底端与过滤箱体的内壁的下表面搭接。
本发明的有益效果在于：
1、本发明通过螺旋导热管的作用，能够对换热腔体内的水进行持续加热，使其产生较多的水蒸汽，并且通过其水蒸汽的作用，能够推动活塞块移动，且通过排放侧管的作用，使得活塞块在活塞腔体内能够进行反复升降，进而能够通过活塞块的反复移动，同时通过升降杆、摇杆、第一销轴、连接杆和第二销轴的结构配合，便于带动搅拌扇叶进行持续转动，将废气吹入到过滤箱体中进行持续循环的过滤，这样使得该装置不仅可以利用废气余热加热水，同时还能够充分利用其热能对废气进行过滤处理，具有节能环保安全的优点。
2、本发明通过轻扇叶和第一转轴的结构配合，使得搅拌扇叶转动时其产生的风力能够带动轻扇叶进行同时旋转，使得废气在过滤箱体内进行能够被搅动进行持续循环的流动，便于由过滤板对其进行持续过滤，同时能够根据需要将雾化喷头接通水，将废气中的杂质进行沉降，进一步提高其过滤效果。
3、本发明通过第一通管、第一循环管、第二通管和第二循环管的结构配合，能够使得带有余热的废气分别进入到管道较细的螺旋导热管中，配合其螺旋形的结构特点，使得废气能够充分与换热腔体内的水进行较大面积的接触，进而有效提高了换热的效率和蒸汽产生的效率，便于将废气余热进行充分利用。
附图说明
图1为本发明正视的剖面结构示意图；
图2为本发明搅拌腔体侧视的剖面结构示意图；
图3为本发明图1中A处放大的结构示意图；
图4为本发明换热腔体俯视的剖面结构示意图；
图5为本发明图2中B处放大的结构示意图；
图中：1换热腔体、2螺旋导热管、3第一通管、4进气管、5第一循环管、6排汽挡板、7底座、8排放侧管、9活塞腔体、10限位块、11活塞块、12升降杆、13摇杆、14搅拌腔体、15搅拌扇叶、16排气管、17连接管、18转盘、19第二循环管、20第二通管、21支撑板、22过滤箱体、23轻扇叶、24第一转轴、25过滤板、26卡槽块、27盖板、28内嵌板、29雾化喷头、30第一销轴、31第二转轴、32连接杆、33第二销轴、34排水管、35固定块、36蝶形螺母、37丝杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，本发明提供了一种锅炉设备余热回收装置，包括换热腔体1，换热腔体1的左右两侧面分别设置有第二循环管19和第一循环管5，第二循环管19的右端固定连接有第二通管20，第一循环管5的左端固定连接有第一通管3，换热腔体1内设置有三个螺旋导热管2，第一循环管5的底端设置有进气管4，换热腔体1的上表面固定连接有底座7，底座7的上表面固定连接有搅拌腔体14，换热腔体1的上表面设置有活塞腔体9，活塞腔体9内设置有活塞块11，活塞块11的外壁与活塞腔体9的内壁搭接，活塞腔体9的左右两侧面均卡接有排放侧管8，两个排放侧管8的一端分别卡接在换热腔体1内壁的左右两侧面，活塞块11的顶端固定连接有升降杆12，搅拌腔体14内设置有转盘18，转盘18内卡接有第二转轴31，第二转轴31背面的一端卡接在搅拌腔体14内壁正面设置的轴承内，升降杆12的顶端设置有摇杆13。
摇杆13的顶端设置有连接杆32，摇杆13的顶端与底端均卡接有第一销轴30，两个第一销轴30分别卡接在连接杆32的一端和升降杆12的顶端，连接杆32左端通过第二销轴33与转盘18活动连接，转盘18的外壁固定连接有四个搅拌扇叶15，搅拌腔体14的背面设置有过滤箱体22，搅拌腔体14的背面固定连接有支撑板21，过滤箱体22的下表面与支撑板21的上表面固定连接，过滤箱体22的正面固定连接有四个连接管17，连接管17正面的一端卡接在搅拌腔体14内壁的正面，过滤箱体22内设置有两个过滤板25，过滤箱体22的背面固定连接有卡槽块26，卡槽块26内卡接有排气管16，排气管16的底端卡接在过滤箱体22内壁的正面。
如图1、3和4所示，换热腔体1内设置有排汽挡板6，排汽挡板6的左右两侧面与换热腔体1内壁的左右两侧面固定连接，排汽挡板6的上表面开设有若干个通孔，且排汽挡板6位于两个排放侧管8底端的下方，通过设置的排汽挡板6的作用，使得蒸汽通过排放侧管8循环进入到换热腔体1内时，便于直接进入到活塞腔体9的底部，并且通过排汽挡板6的遮挡作用，能够在换热腔体1内的水受热沸腾时，将其上方进行遮挡，起到较好的防护作用，活塞腔体9内壁的左右两侧面均固定连接有限位块10，两个限位块10均位于活塞块11的下方，通过设置的两个限位块10，使得活塞块11在进行升降时，能够对其底部进行阻挡限位，进而能够防止活塞块11过度下降，保证其进行稳定的反复升降，第一通管3与第二通管20位于同一水平线，螺旋导热管2的左右两端分别卡接在第二通管20内和第一通管3内，第一循环管5的顶端和第二循环管19的顶端分别卡接在搅拌腔体14内壁的左右两侧面，换热腔体1的背面设置有排水管34，带有余热的废气分别进入到管道较细的螺旋导热管2中，配合其螺旋形的结构特点，使得废气能够充分与换热腔体1内的水进行较大面积的接触，进而有效提高了换热的效率和蒸汽产生的效率，并且通过第一循环管5和第二循环管19的作用，使得废气能够在换热腔体1与搅拌腔体14内进行循环，从而便于对废气进行循环过滤处理，提高其过滤效果。
如图2和5所示，过滤箱体22内设置有第一转轴24，第一转轴24的左右两端分别卡接在过滤箱体22内壁左右两侧面设置的轴承内，第一转轴24的外壁固定连接有四个轻扇叶23，搅拌扇叶15转动时其产生的风力能够带动轻扇叶23进行同时旋转，使得废气在过滤箱体22内进行能够被搅动进行持续循环的流动，由过滤板25对其进行持续过滤，过滤箱体22的上表面设置有盖板27，盖板27的下表面卡接有雾化喷头29，过滤箱体22内壁的左侧面设置有排水口，通过设置的雾化喷头29能够将废气中的杂质进行沉降，进一步提高其过滤效果，并且通过排水口便于将废水排放走，过滤箱体22内壁的正面与背面均固定连接有固定块35，固定块35的顶端固定连接有丝杆37，丝杆37的顶端卡接在盖板27的上表面，丝杆37顶端的外壁螺纹连接有蝶形螺母36，通过蝶形螺母36的作用，便于工作人员操作将蝶形螺母36与丝杆37分离，进而方便工作人员将过滤箱体22上方的盖板27打开，便于对过滤箱体22的内部进行清理的同时，也方便将过滤板25同时拿取出来进行清洗处理，盖板27的下表面固定连接内嵌板28，内嵌板28为耐高温橡胶材质，过滤板25的顶端卡接在内嵌板28内，过滤板25的底端与过滤箱体22的内壁的下表面搭接，通过设置耐高温橡胶材质的内嵌板28作用，使得盖板27安装闭合在过滤箱体22上时，能够对过滤箱体22进行密封，保证废气在过滤箱体22内进行充分过滤，同时，内嵌板28还能够便于盖板27稳定贴合在过滤箱体22上，使其结构连接较为稳定，防止其松动。
本发明工作原理：使用时，首先余热废气通过进气管4进入到第一循环管5中，并且通过第一通管3进入到螺旋导热管2中，由螺旋导热管2与换热腔体1充分接触，对换热腔体1内的水进行持续加热，使其产生蒸汽，由蒸汽作用推动活塞块11上升，当活塞块11移动到排放侧管8的顶端开口处上时，蒸汽通过排放侧管8又进入到换热腔体1内，使得活塞块11下降，进而由活塞块11的反复升降来带动升降杆12反复移动，使得摇杆13摇动转盘18旋转，让搅拌扇叶15转动产生风力将废气吹入到过滤箱体22中，并且搅拌扇叶15转动时其产生的风力能够带动轻扇叶23进行同时旋转，使得废气在过滤箱体22内进行能够被搅动进行持续循环的流动，由过滤板25对其进行持续过滤，且将雾化喷头29接通水，将废气中的杂质进行沉降，将废气过滤完成后，打开排气管16将气体排出，并且打开排水管34将热水排出，最后工作人员拧开蝶形螺母36，将盖板27进行拆卸，对过滤箱体22进行清理。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锅炉设备余热回收装置，包括换热腔体(1)，其特征在于：所述换热腔体(1)的左右两侧面分别设置有第二循环管(19)和第一循环管(5)，所述第二循环管(19)的右端固定连接有第二通管(20)，所述第一循环管(5)的左端固定连接有第一通管(3)，所述换热腔体(1)内设置有三个螺旋导热管(2)，所述第一循环管(5)的底端设置有进气管(4)，所述换热腔体(1)的上表面固定连接有底座(7)，所述底座(7)的上表面固定连接有搅拌腔体(14)，所述换热腔体(1)的上表面设置有活塞腔体(9)，所述活塞腔体(9)内设置有活塞块(11)，所述活塞块(11)的外壁与活塞腔体(9)的内壁搭接，所述活塞腔体(9)的左右两侧面均卡接有排放侧管(8)，两个排放侧管(8)的一端分别卡接在换热腔体(1)内壁的左右两侧面，所述活塞块(11)的顶端固定连接有升降杆(12)，所述搅拌腔体(14)内设置有转盘(18)，所述转盘(18)内卡接有第二转轴(31)，所述第二转轴(31)背面的一端卡接在搅拌腔体(14)内壁正面设置的轴承内，所述升降杆(12)的顶端设置有摇杆(13)；
所述摇杆(13)的顶端设置有连接杆(32)，所述摇杆(13)的顶端与底端均卡接有第一销轴(30)，两个第一销轴(30)分别卡接在连接杆(32)的一端和升降杆(12)的顶端，所述连接杆(32)左端通过第二销轴(33)与转盘(18)活动连接，所述转盘(18)的外壁固定连接有四个搅拌扇叶(15)，所述搅拌腔体(14)的背面设置有过滤箱体(22)，所述搅拌腔体(14)的背面固定连接有支撑板(21)，所述过滤箱体(22)的下表面与支撑板(21)的上表面固定连接，所述过滤箱体(22)的正面固定连接有四个连接管(17)，所述连接管(17)正面的一端卡接在搅拌腔体(14)内壁的正面，所述过滤箱体(22)内设置有两个过滤板(25)，所述过滤箱体(22)的背面固定连接有卡槽块(26)，所述卡槽块(26)内卡接有排气管(16)，所述排气管(16)的底端卡接在过滤箱体(22)内壁的正面。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉设备余热回收装置，其特征在于：所述换热腔体(1)内设置有排汽挡板(6)，所述排汽挡板(6)的左右两侧面与换热腔体(1)内壁的左右两侧面固定连接，所述排汽挡板(6)的上表面开设有若干个通孔，且排汽挡板(6)位于两个排放侧管(8)底端的下方。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉设备余热回收装置，其特征在于：所述活塞腔体(9)内壁的左右两侧面均固定连接有限位块(10)，两个限位块(10)均位于活塞块(11)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉设备余热回收装置，其特征在于：所述第一通管(3)与第二通管(20)位于同一水平线，所述螺旋导热管(2)的左右两端分别卡接在第二通管(20)内和第一通管(3)内，所述第一循环管(5)的顶端和第二循环管(19)的顶端分别卡接在搅拌腔体(14)内壁的左右两侧面，所述换热腔体(1)的背面设置有排水管(34)。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉设备余热回收装置，其特征在于：所述过滤箱体(22)内设置有第一转轴(24)，所述第一转轴(24)的左右两端分别卡接在过滤箱体(22)内壁左右两侧面设置的轴承内，所述第一转轴(24)的外壁固定连接有四个轻扇叶(23)。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉设备余热回收装置，其特征在于：所述过滤箱体(22)的上表面设置有盖板(27)，所述盖板(27)的下表面卡接有雾化喷头(29)，所述过滤箱体(22)内壁的左侧面设置有排水口。
7.根据权利要求6所述的一种锅炉设备余热回收装置，其特征在于：所述过滤箱体(22)内壁的正面与背面均固定连接有固定块(35)，所述固定块(35)的顶端固定连接有丝杆(37)，所述丝杆(37)的顶端卡接在盖板(27)的上表面，所述丝杆(37)顶端的外壁螺纹连接有蝶形螺母(36)。
8.根据权利要求6所述的一种锅炉设备余热回收装置，其特征在于：所述盖板(27)的下表面固定连接内嵌板(28)，所述内嵌板(28)为耐高温橡胶材质，所述过滤板(25)的顶端卡接在内嵌板(28)内，所述过滤板(25)的底端与过滤箱体(22)的内壁的下表面搭接。
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