CN103900114B - 固体颗粒燃料炉灶的出灰结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种固体颗粒燃料炉灶的出灰结构，其包括炉底(1)、燃烧器(2)、底箱(3)和出灰装置；燃烧器(2)位于炉灶的炉膛(5)中并安装在炉底(1)上，燃烧器(2)下部开有出灰口(22)；炉底(1)对应于燃烧器(2)的出灰口(22)的位置设有出灰进风孔(11)；底箱(3)位于炉底(1)下方并安装在炉底(1)上，底箱(3)内腔与炉底(1)的出灰进风孔(11)连通；出灰装置包括炉排(41)和炉排抖动装置，炉排(41)为可以漏灰挡料的隔网，炉排(41)活动安装在炉底(1)或底箱(3)上并位于底箱(3)中且处于灰进风孔(11)的下方；炉排抖动装置是连接在底箱(3)与炉排(41)之间，其可以带动炉排(41)振动或者抖动。其可方便排灰和防止燃料结焦。
Description
技术领域
本发明涉及一种炉灶结构，特别是一种固体颗粒燃料炉灶的出灰结构。
背景技术
固体颗粒燃料主要包括生物质颗粒燃料、矿物质颗粒燃料等。
生物质颗粒燃料简称生物质燃料，生物质燃料多为农业废弃物和木材废物为主（茎状农作物、花生壳、树皮、锯末以及固体废弃物(糠醛渣、食用菌渣等)）经过加工产生的块状（主要为圆柱状）燃料。生物质燃料具有以下特点：发热量大、不腐蚀锅炉、不污染大气、清洁卫生、灰碴极少、灰烬是机钾肥可回收创利、可再生的能源。
所以说生物质燃料是人们日常生产生活的理想燃料，是环保、可持续能源的发展方向；但是，目前的生物质燃料炉灶在出灰时存在以下问题：
1.自然出灰，出灰不畅，影响火力，燃烧效率不高；
2.出灰不畅容易使得燃料与灰尘长时间停止挪动，在高温下结焦，严重时需要停炉清理，造成燃烧无法顺利进行。
矿物质颗粒燃料可以是煤炭等矿物质燃料经过加工而成的颗粒状燃料，矿物质颗粒燃料炉灶与生物质燃料炉灶在出灰时存在基本相同的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种固体颗粒燃料炉灶的出灰结构，灰尘容易排出，利于提高燃烧效率；同时使得燃料在燃烧时发生震动，很好地防止燃料及灰尘烧结形成焦块。
本发明的技术方案是：一种固体颗粒燃料炉灶的出灰结构，其包括炉底、燃烧器、底箱和出灰装置；燃烧器位于炉灶的炉膛中并安装在炉底上，燃烧器下部开有出灰口；炉底对应于燃烧器的出灰口的位置设有出灰进风孔；底箱位于炉底下方并安装在炉底上，底箱内腔与炉底的出灰进风孔连通；出灰装置包括炉排和炉排抖动装置，炉排为可以漏灰挡料的隔网，炉排活动安装在炉底或底箱上并位于底箱中且处于灰进风孔的下方；炉排抖动装置是连接在底箱与炉排之间，其可以带动炉排振动或者抖动。
本发明进一步的技术方案是：所述的炉排沿水平方向可活动，炉排抖动装置可带动炉排沿水平方向振动或者抖动。
本发明更进一步的技术方案是：所述的炉排为具有边框和多根炉条组成的隔网；炉排下方设两根以上可托住炉排的托杆。
本发明再进一步的技术方案是：所述的炉排抖动装置包括电磁铁、回位弹簧和连杆，电磁铁固定安装在底箱上，电磁铁的铁芯通过连杆与炉排相连接，回位弹簧支承在连杆或炉排与底箱之间。
本发明还进一步的技术方案是：所述的电磁铁通过手动开关或者振荡控制电路与电源相连接。
本发明进一步的技术方案是：所述的炉排抖动装置包括电机、凸轮、回位弹簧和连杆，电机固定安装在底箱上，电机通过凸轮与连杆一端相连接，连杆另一端与炉排相连接，回位弹簧支承在连杆或炉排与底箱之间
本发明进一步的技术方案是：所述的出灰装置还包括接灰箱，接灰箱为一上开口的箱，其位于底箱内并位于炉排下方；底箱上开有用于取放接灰箱的底箱门。
本发明进一步的技术方案是：所述的炉底下侧位于其出灰进风孔处还设有接灰套筒，炉排位于接灰套筒中，连杆从接灰套筒的侧壁中穿过，回位弹簧支承在炉排与接灰套筒之间。
本发明进一步的技术方案是：所述的底箱外侧设有配风室，配风室通过风管与风机相连接，底箱与配风室之间设有风路通道。
本发明与现有技术相比具有如下特点：
1．本发明的炉排抖动装置可使位于炉排上的灰尘容易排出，防止灰尘挡住火焰及上升气流，利于提高燃烧效率；同时使得燃料发生震动，很好地防止结焦。
2．振荡控制电路可以使得电磁铁(或电机)能够带动炉排发生周期性抖动（或震动），方便排灰和防止燃料结焦。
3．接灰箱其可以接住从炉排中排下的灰尘，方便清理。
4．底箱门设计，可以方便取出接灰箱，将灰尘倒掉，也可以使得底箱3对外不漏风（即密闭效果）。
5．接灰套筒一方面利于灰尘向接灰箱中聚集，不会散落在底箱中而难于收集处理，另一方面便于安装炉排和炉排抖动装置，可减少用于安装炉排和炉排抖动装置的支架。
6.配风室的空气经过底箱，有利于对底箱及接灰箱进行降温。
以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1去掉炉灶体后的结构示意图；
图3为图2的去掉炉底、燃烧器后的俯视图（也即本发明的底箱和出灰装置的结构示意图）。
具体实施方式
实施例1
如图1-3所示：一种固体颗粒燃料炉灶的出灰结构，其包括炉底1、燃烧器2、底箱3和出灰装置；燃烧器2位于炉灶的炉膛5中并安装在炉底1上，燃烧器2内为燃烧室21，燃烧器2正下部开有出灰口22，出灰口22同时也是燃料（以下所述燃料一般均指固体颗粒燃料）助燃进风口；炉底1对应于燃烧器2的出灰口22的位置设有出灰进风孔11；底箱3位于炉底1下方并安装在炉底1上，底箱3内腔与炉底1的出灰进风孔11连通，相对于外界为一个密闭的空腔（即不向外漏气）；出灰装置包括炉排41、炉排抖动装置和接灰箱43，炉排41为具有边框和多根炉条组成的用于漏灰挡料（即能挡住固体颗粒燃料，而燃烧后的灰尘可以从中漏出）的隔网，炉排41不一定是炉条组成，也可以是网孔式结构，只要能漏灰挡料就行，炉排41沿水平方向可以活动安装在炉底1或底箱3上并位于底箱3中且处于灰进风孔11的下方，一般在炉排41下方设几根可以托住炉排41的托杆42，使得炉排41可以在托杆42上水平移动，托杆42固定安装在底箱3上；炉排抖动装置是连接在底箱3与炉排41之间，其可以带动炉排41水平方向振动或者抖动，以使位于炉排41上的灰尘容易排出，同时使得燃料发生震动，防止结焦，炉排抖动装置包括电磁铁421、回位弹簧422和连杆423，电磁铁421固定安装在底箱3上（也可以是安装在与炉灶体相连接的其它部件上，只要安装在与炉灶体为相对静止的部件上均可以），电磁铁421的铁芯（通电时可移动部件）通过连杆423与炉排41相连接，回位弹簧422支承在连杆423（或炉排41）与底箱3之间，电磁铁421通过手动开关或者振荡控制电路与电源相连接，按照一定时间或者周期产生脉冲电流（例如1分钟振荡5次），使得电磁铁421能够带动炉排41发生抖动（或震动），利于排灰和防止燃料结焦；所述的电磁铁421也可以用电机与凸轮代替，即电机与凸轮相连接，凸轮与连杆423相连接，电机转动时，可以带动连杆423往复移动，从而使炉排41发生抖动或者震动，当然，也可以使用其它往复拖动机构代替电磁铁421；接灰箱43为一上开口的箱，其位于底箱3内并位于炉排41下方（也即炉底1的出灰进风孔11下方），其可以接住从炉排41中排下的灰尘，底箱3上开有用于取放接灰箱43的底箱门31，当打开底箱门31时，可以取出接灰箱43，将接灰箱43中的灰尘倒掉，然后放入底箱3中，再关掉底箱门31，以使得底箱3对外不漏风（即密闭效果）。
炉底1下侧位于其出灰进风孔11处还设有接灰套筒12，炉排41位于接灰套筒12中，连杆423从接灰套筒12的侧壁中穿过，回位弹簧422支承在炉排41与接灰套筒12之间，接灰套筒12一方面利于灰尘向接灰箱43中聚集，不会散落在底箱3中而难于收集处理，另一方面便于安装炉排41和炉排抖动装置，可减少用于安装炉排41和炉排抖动装置的支架。
如图3所示，底箱3外侧设有配风室6，配风室6通过风管61与风机相连接，底箱3与配风室6之间设有风路通道62（即风管），助燃空气从风机经过风管61到配风室6，再进入底箱3，然后再进入燃烧器2助燃。
本发明不局限于上述的具体结构，只要在炉底1的出灰口位置设有可以抖动的炉排就落在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种固体颗粒燃料炉灶的出灰结构，其包括炉底(1)；其特征是：其还包括燃烧器(2)、底箱(3)和出灰装置；燃烧器(2)位于炉灶的炉膛(5)中并安装在炉底(1)上，燃烧器(2)下部开有出灰口(22)；炉底(1)对应于燃烧器(2)的出灰口(22)的位置设有出灰进风孔(11)；底箱(3)位于炉底(1)下方并安装在炉底(1)上，底箱(3)内腔与炉底(1)的出灰进风孔(11)连通；出灰装置包括炉排(41)和炉排抖动装置，炉排(41)为可以漏灰挡料的隔网，炉排(41)活动安装在炉底(1)或底箱(3)上并位于底箱(3)中且处于灰进风孔(11)的下方；炉排抖动装置是连接在底箱(3)与炉排(41)之间，其可以带动炉排(41)振动或者抖动；所述的炉排抖动装置包括电磁铁(421)、回位弹簧(422)和连杆(423)，电磁铁(421)固定安装在底箱(3)上，电磁铁(421)的铁芯通过连杆(423)与炉排(41)相连接，回位弹簧(422)支承在连杆(423)或炉排(41)与底箱(3)之间。
2.根据权利要求1所述的固体颗粒燃料炉灶的出灰结构，其特征是：所述的炉排(41)沿水平方向可活动，炉排抖动装置可带动炉排(41)沿水平方向振动或者抖动。
3.根据权利要求1或2所述的固体颗粒燃料炉灶的出灰结构，其特征是：所述的炉排(41)为具有边框和多根炉条组成的隔网；炉排(41)下方设两根以上可托住炉排(41)的托杆(42)。
4.根据权利要求1或2所述的固体颗粒燃料炉灶的出灰结构，其特征是：所述的电磁铁(421)通过手动开关或者振荡控制电路与电源相连接。
5.根据权利要求1或2所述的固体颗粒燃料炉灶的出灰结构，其特征是：所述的出灰装置还包括接灰箱(43)，接灰箱(43)为一上开口的箱，其位于底箱(3)内并位于炉排(41)下方；底箱(3)上开有用于取放接灰箱(43)的底箱门(31)。
6.根据权利要求4所述的固体颗粒燃料炉灶的出灰结构，其特征是：所述的出灰装置还包括接灰箱(43)，接灰箱(43)为一上开口的箱，其位于底箱(3)内并位于炉排(41)下方；底箱(3)上开有用于取放接灰箱(43)的底箱门(31)。
7.根据权利要求6所述的固体颗粒燃料炉灶的出灰结构，其特征是：所述的炉底(1)下侧位于其出灰进风孔(11)处还设有接灰套筒(12)，炉排(41)位于接灰套筒(12)中，连杆(423)从接灰套筒(12)的侧壁中穿过，回位弹簧(422)支承在炉排(41)与接灰套筒(12)之间。
8.根据权利要求1或2所述的固体颗粒燃料炉灶的出灰结构，其特征是：所述的底箱(3)外侧设有配风室(6)，配风室(6)通过风管(61)与风机相连接，底箱(3)与配风室(6)之间设有风路通道(62)。
9.一种固体颗粒燃料炉灶的出灰结构，其包括炉底(1)；其特征是：其还包括燃烧器(2)、底箱(3)和出灰装置；燃烧器(2)位于炉灶的炉膛(5)中并安装在炉底(1)上，燃烧器(2)下部开有出灰口(22)；炉底(1)对应于燃烧器(2)的出灰口(22)的位置设有出灰进风孔(11)；底箱(3)位于炉底(1)下方并安装在炉底(1)上，底箱(3)内腔与炉底(1)的出灰进风孔(11)连通；出灰装置包括炉排(41)和炉排抖动装置，炉排(41)为可以漏灰挡料的隔网，炉排(41)活动安装在炉底(1)或底箱(3)上并位于底箱(3)中且处于灰进风孔(11)的下方；炉排抖动装置是连接在底箱(3)与炉排(41)之间，其可以带动炉排(41)振动或者抖动；
所述的炉排(41)为具有边框和多根炉条组成的隔网；炉排(41)下方设两根以上可托住炉排(41)的托杆(42)；
所述的炉排抖动装置包括电机、凸轮、回位弹簧(422)和连杆(423)，电机固定安装在底箱(3)上，电机通过凸轮与连杆(423)一端相连接，连杆(423)另一端与炉排(41)相连接，回位弹簧(422)支承在连杆(423)或炉排(41)与底箱(3)之间。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20181220 Address after: 421001 Building 1, 2 and 3 of Huaxinyuan, Zhongfang Metropolitan Village, 29 Zhurong Road, Hengyang High-tech Zone, Hunan Province Patentee after: Hunan Hongnan Energy Saving Technology Co., Ltd. Address before: 421001 Junhao Hotel, 19 Jiefangxi Road, Zhengxiang District, Hengyang City, Hunan Province, 5th Floor Patentee before: Wang Hongding |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190104 Address after: 421001 Building 1, 2 and 3 of Huaxinyuan, Zhongfang Metropolitan Village, 29 Zhurong Road, Hengyang High-tech Zone, Hunan Province Patentee after: Hunan Hongnan Energy Saving Technology Co., Ltd. Address before: 421001 Junhao Hotel, 19 Jiefangxi Road, Zhengxiang District, Hengyang City, Hunan Province, 5th Floor Patentee before: Wang Hongding |