CN117515560A - 一种贵金属回收用焚烧炉及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种贵金属回收用焚烧炉及其使用方法，具体包括焚烧炉炉体机构、进料炉门机构、出灰炉门机构。所述焚烧炉炉体机构包括第一燃烧室、第二燃烧室，所述第一燃烧室、第二燃烧室由内到外依次由隔热层、保温层、金属外壳构成；所述第一燃烧室开设有进料口、第一燃烧室出烟口，出灰口，所述第二燃烧室开设有第二燃烧室进烟口、第二燃烧室出烟口；所述焚烧炉炉体机构还包括波浪颤烟过滤室、燃烧支撑架、底灰漏板、底灰刮板，所述波浪颤烟过滤室固定设置于所述第二燃烧室的上部，所述底灰刮板设置有两组，对称固定设置于所述出灰口内壁上，所述底灰漏板活动设置于所述两组底灰刮板上，所述燃烧支撑架固定设置于第一燃烧室侧壁上。
Description
技术领域
本发明涉及焚烧炉技术领域，尤其是一种贵金属回收用焚烧炉及其使用方法。
背景技术
垃圾焚烧处理是一种处理垃圾的方法，可以有效降低垃圾体积及有害物质的排放。在垃圾焚烧过程中，废气会通过除尘、脱酸、脱硝等工艺处理后排放，而焚烧废渣中则包含了一些贵金属。
常见的贵金属包括铜、银、金、铂、钯等。这些贵金属通常以氧化物、氯化物、碳酸盐等形式存在于垃圾焚烧废渣中。它们往往具有较强的化学稳定性，不易和其他物质发生化学反应，广泛的应用领域，包括电子、通讯、建筑、珠宝等多个领域。
当前贵金属回收采取的工艺通常是焚烧，通过焚烧时产生的高温加热，剥离非金属成分，使贵金属熔融于其他金属熔炼物料或熔盐中，再加以分离，最终得到想要的贵金属成份。
贵金属焚烧炉是针对回收固体废物中的贵金属而设计的，一般采用热解气化原理，废物在静态焚烧炉内欠氧热解、气化，产生的烟气中含有大量的CO、CH4等可燃成分。可燃烟气切向进入二燃室的燃烧部之后，与经预热后高速喷入的二次燃烧空气强烈混合燃烧，二燃室出口烟气温度可达1100℃，烟气得以实现完全燃烧。
如申请号为202122640432.7的一种贵金属回收用热解焚烧炉，包括焚烧炉体、蓄火室和液压缸，所述焚烧炉体的两侧均开设有进料口，所述焚烧炉体的底部开设有出料口，所述焚烧炉体的外侧设有导向板，所述焚烧炉体的内部设有限位框，所述焚烧炉体的顶面设有两个固定板，两个所述固定板的顶面之间设有顶板。通过固定板、顶板、液压缸、限位框和承载板的位置结构设计，可使得于承载板与限位框之间经过焚烧处理后的贵金属在液压缸的带动下实现自动出料的效果，从而更有利于将处理完成后的贵金属向外进行导出，方便工作人员迅速进行下一批贵金属提取处理，使其贵金属回收加工处理的效率更高，更有利于推广使用。但目前常见的贵金属回收焚烧炉多采用人工进出料，自动化程度低，漏灰容易堵塞需要人工导通等是本领域技术人员急需解决的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种自动化程度高，漏灰不易堵塞的一种贵金属回收用焚烧炉及其使用方法。
为解决上述技术问题，本发明提供一种贵金属回收用焚烧炉，包括焚烧炉炉体机构、进料炉门机构、出灰炉门机构；
所述焚烧炉炉体机构包括第一燃烧室、第二燃烧室，所述第一燃烧室、第二燃烧室由内到外依次由隔热层、保温层、金属外壳构成；所述第一燃烧室开设有进料口、第一燃烧室出烟口，出灰口，所述第二燃烧室开设有第二燃烧室进烟口、第二燃烧室出烟口所述焚烧炉炉体机构还包括波浪颤烟过滤室、燃烧支撑架、底灰漏板、底灰刮板，所述波浪颤烟过滤室固定设置于所述第二燃烧室的上部，所述底灰刮板设置有两组，对称固定设置于所述出灰口内壁上，所述底灰漏板活动设置于所述两组底灰刮板上，所述燃烧支撑架固定设置于第一燃烧室侧壁上；所述焚烧炉炉体机构还包括第一喷燃器、第二喷燃器、第三喷燃器、给风机、第一进气管、第二进气管、第三进气管、第四进气管、电磁球阀、炉体支架；所述第一喷燃器固定设置于所述第一燃烧室外侧壁上靠近所述底灰漏板位置，所述第二喷燃器固定设置于所述第一燃烧室外侧壁上靠近所述燃烧支撑架位置，所述第三喷燃器固定设置于所述第二燃烧室外侧壁上；所述给风机固定设置于所述第一燃烧室外侧壁上，分别与第一进气管、第二进气管、第三进气管、第四进气管相连，所述第一进气管、第二进气管固定设置于所述第一燃烧室外侧壁上，所述第三进气管固定设置于所述第二燃烧室进烟口上，所述第四进气管固定设置于所述第二燃烧室外侧壁上；所述第一进气管、第二进气管、第三进气管、第四进气管的管路上分别固定设置有电磁球阀；
所述进料炉门机构包括炉门、炉门牵引支架、链轮、链条、链轮轴、链条转接销、牵引支撑板、牵引油缸、万向浮动接头、炉门滑轨；所述炉门活动设置于所述第一燃烧室的进料口位置处，所述炉门牵引支架设置有两组，分别固定设置于所述第一燃烧室上，每组炉门牵引支架上固定设置有两组所述链轮轴，每组所述链轮轴上活动设置有链轮，所述牵引支撑板通过所述链条、链轮轴与所述炉门活动连接，所述链条与所述链轮啮合传动；所述万向浮动接头固定设置于所述牵引支撑板远离所述链条转接销一面，所述牵引油缸固定设置于所述第一燃烧室上与所述万向浮动接头固定连接；
所述出灰炉门机构包括出灰门、齿条一、齿轮一、出灰门电机、出灰门电机支架、H型炉门导槽、导灰板、挡灰板；所述出灰门活动设置于所述第一燃烧室的出灰口外侧，所述齿条一设置有两组，分别固定设置于所述出灰门两侧，所述出灰门电机支架设置有两组，分别固定设置于所述第一燃烧室底部靠近所述两组齿条一位置处，所述出灰门电机固定设置于所述出灰门电机支架上，所述齿轮一固定设置于所述出灰门电机轴端，与所述齿条一啮合传动；所述H型炉门导槽设置有两组，分别固定设置于所述第一燃烧室底部出灰门两侧，所述出灰门上两侧开设有出灰门滑轨在所述H型炉门导槽内直线运动；所述导灰板设置有两组，分别固定设置于两组H型炉门导槽上，所述挡灰板有一组，固定设置于第一燃烧室底部出灰门远离出灰门一侧。
优选的，所述贵金属回收用焚烧炉还包括抖灰机构，所述抖灰机构包括短导轨、滑块一、抖灰滑板、抖灰气缸、抖灰电机支架、抖灰电机、抖灰延长杆、抖灰凸轮；所述短导轨固定设置于所述出灰门上，所述滑块一固定设置于抖灰滑板上，与所述短导轨配合实现抖灰滑板的直线运动，所述抖灰气缸固定设置于所述出灰门上，另一端固定设置于所述抖灰滑板；所述抖灰电机支架固定设置于所述抖灰滑板上，所述抖灰电机固定设置于所述抖灰电机支架上，所述抖灰延长杆固定设置于所述抖灰电机电机轴上，所述抖灰凸轮固定设置于所述抖灰延长杆远离所述抖灰电机一端。
优选的，所述贵金属回收用焚烧炉还包括自动进料机构，所述进料机构包括进料支架、进料斗车、进料推板、进料气缸、长导轨、滑块二、齿条二、齿轮二、进料电机、进料电机支架；所述进料支架固定设置于所述第一燃烧室的进料口位置处，所述长导轨设置有两组，固定设置于所述进料支架上，所述滑块二设置有两组，每组两个，分别固定设置于所述进料斗车底部，与所述两组长导轨配合实现进料斗车直线运动，所述齿条二固定设置于所述进料支架侧壁上，所述进料电机支架固定设置于所述进料斗车上，所述进料电机固定设置于所述进料电机支架上，所述齿轮二固定设置于所述进料电机电机轴端处，与所述齿条二啮合传动；所述进料气缸设置有两组，分别固定设置于所述进料斗车后侧壁上，所述进料推板放置于所述进料斗车内，与所述两组进料气缸轴端固定连接。
优选的，所述焚烧炉炉体机构还包括燃烧支撑架导槽，所述第一燃烧室内侧壁上开设有两组U型槽口，所述燃烧支撑架导槽镶嵌在所述U型槽口内，所述燃烧支撑架滑动设置于所述两组燃烧支撑架导槽内。
优选的，所述焚烧炉炉体机构还包括分室隔挡板，所述分室隔挡板固定设置于所述第一燃烧室内部靠近所述第一燃烧室出烟口位置处，下端延伸至所述燃烧支撑架上侧。
优选的，所述焚烧炉炉体机构还包括波浪颤烟过滤器，所述波浪颤烟过滤器固定设置于所述波浪颤烟过滤室内，所述波浪颤烟过滤器由多组正反交替相切排列的波浪形圆薄钢板构成，单层钢板上开设有若干通风口，每层钢板通风口不相贯通，交错排列。
优选的，所述第一燃烧室内侧底部设置有第一斜坡、第二燃烧室内侧底部设置有第二斜坡。
优选的，所述进料炉门机构还包括F型炉门导槽、顶杆气缸；所述F型炉门导槽设置有两组，分别固定设置于所述第一燃烧室进料口两侧，所述炉门上两侧开设有炉门滑轨，在F型炉门导槽内直线运动；所述顶杆气缸设置有两组，每组设置有两个，分别固定设置于所述F型炉门导槽上。
一种贵金属回收用焚烧炉及其使用方法，包括如下步骤：
S1、当所述炉门需要打开前，所述顶杆气缸执行回退，消除对所述炉门的顶压；所述牵引油缸带动所述牵引支撑板向下运动，所述牵引支撑板通过所述链条、链条转接销牵动所述炉门向上运动，实现自动开门功能；
S2、当需要投放废弃物时，炉门打开后，所述进料电机带动所述进料斗车向进料口方向运动，并伸进第一燃烧室内，到位后，进料气缸推动进料推板将废弃物推至燃烧支撑架上，完成后，进料气缸退回，进料电机带动所述进料斗车向远离进料口方向运动；关闭炉门，完成进料过程；
S3、当所述炉门关闭时，牵引油缸失去向下的拉力，炉门受自身重力缓慢下滑关闭；两组所述顶杆气缸工作，气缸顶杆顶住所述炉门，保持所述第一燃烧室的密封性；
S4、废气物放置于所述第一燃烧室的燃烧支撑架上，第二喷燃器负责对废弃物在静态焙烧炉中欠氧热解，气化，产生的烟气中含有大量的CO、CH4等可燃成分；可燃烟气切向进入第二燃烧室，与高速喷入的二次补氧空气强烈混合燃烧，二燃室出口烟气温度可达1100°C,烟气得以实现完全燃烧；完全燃烧后的烟气经波浪颤烟过滤室进行过滤后经出烟口排入大气；燃烧后的炉灰从燃烧支撑架掉落至底灰漏板，第二喷燃器对底灰漏板上的炉灰进行二次燃烧，炉灰后经出灰口排出；
S5、当需要打开所述出灰门时，出灰门电机带动齿轮一转动，通过齿轮一与齿条一的啮合传动，带动出灰门直线运动实现自动开门的功能；当所述出灰门打开时，抖灰气缸将抖灰滑板推出，抖灰滑板带动抖灰电机以及抖灰凸轮向前推出，伸出出灰门外，进而，所述抖灰电机通过所述抖灰延长杆带动所述抖灰凸轮转动，所述抖灰凸轮转动至最高点时与所述底灰漏板过切5毫米，从而每一圈转动，抖灰凸轮均会撞击一次底灰漏板，当出灰门关闭时，所述抖灰电机停止转动，进而所述抖灰气缸带动抖灰滑板退回到原来位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过出灰炉门机构、自动进料机构的设置，整个进料过程无需人工参与，从开门到进料，关门实现自动化控制，减小劳动强度，降低劳动成本。
2、出灰门自动开闭功能，减少了人工操作，预防了在人工操作过程中对工人的烫伤，以及出灰过程对灰尘对工人呼吸道的损害。
3、所述抖灰机构的设置，从而每一圈转动，抖灰凸轮均会撞击一次底灰漏板，在震动作用下，不仅可以加速炉灰的出灰，还可以有效的预防底灰漏板的堵塞；
4、通过设置燃烧支撑架导槽，解决了在第一燃烧室内侧壁上开设U型槽口对隔热层结构强度的破坏，不仅增加了隔热层的结构强度，还有效的预防了隔热层槽口处的高温开裂；
5、通过设置分室隔挡板，燃烧支撑架上部的烟气经燃烧支撑架上的筛孔以及正在燃烧的废弃物之间的缝隙进入燃烧支撑架下部，增加了烟气自身的二次燃烧，同时催化提升了废弃物的燃烧效率；
6、通过设置波浪颤烟过滤器，当烟气经过波浪颤烟过滤器时，逐层通过密布的小孔时，产生共鸣震动，每层波浪形薄钢板相切接触相互震动，并不断改变烟气上升的方向从而有效的过滤掉烟气中固体颗粒物粉尘，降低污染的同时，提高贵金属的产出率；
7、通过第一燃烧室内侧底部设置有第一斜坡、第二燃烧室内侧底部设置有第二斜坡；两级斜坡的设置，可以有效的预防第一燃烧室和第二燃烧室底部的存灰，解决定期清灰和清灰死角难处理的问题；
附图说明
下面结合说明书附图对本发明作进一步详细说明：
图1为本发明底部立体示意图；
图2为本发明主视图；
图3为图2中A-A方向截面的结构示意图；
图4为本发明侧面立体示意图；
图5为本发明左视图；
图6为图5中B-B方向截面的结构示意图；
图7为本发明右视图；
图8为本发明仰视图；
图9为本发明进料炉门机构局部放大示意图；
图10为本发明出灰炉门机构局部放大示意图；
图11为自动进料机构局部放大示意图；
图12为波浪颤烟过滤器局部放大示意图；
图13为燃烧支撑架导槽局部放大示意图；
图14为F型炉门导槽局部放大示意图；
图中：1、焚烧炉炉体机构；101、第一燃烧室；102、第二燃烧室；103、波浪颤烟过滤室；104、隔热层；105、保温层；106、金属外壳；107、燃烧支撑架；108、底灰漏板；109、底灰刮板；110、第一喷燃器；111、第二喷燃器；112、第三喷燃器；113、给风机；114、第一进气管；115、第二进气管；116、第三进气管；117、第四进气管；118、电磁球阀；119、炉体支架；120、燃烧支撑架导槽；121、波浪颤烟过滤器；1101、分室隔挡板；1102、第一燃烧室出烟口；1103、第二燃烧室进烟口；1104、第二燃烧室出烟口；1105、出烟口；1106、进料口；1107、出灰口；1108、第一斜坡；1109、第二斜坡；2、进料炉门机构；201、炉门；202、F型炉门导槽；203、顶杆气缸；204、炉门牵引支架；205、链轮；206、链条；207、链轮轴；208、链条转接销；209、牵引支撑板；210、牵引油缸；211、万向浮动接头；2101、炉门滑轨；3、出灰炉门机构；301、出灰门；302、齿条一；303、齿轮一；304、出灰门电机；305、出灰门电机支架；306、H型炉门导槽；307、导灰板；308、挡灰板；3101、出灰门滑轨；4、抖灰机构；401、短导轨；402、滑块一；403、抖灰滑板；404、抖灰气缸；405、抖灰电机支架；406、抖灰电机；407、抖灰延长杆；408、抖灰凸轮；5、自动进料机构；501、进料支架；502、进料斗车；503、进料推板；504、进料气缸；505、长导轨；506、滑块二；507、齿条二；508、齿轮二；509、进料电机；510、进料电机支架。
具体实施方式
实施例1
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图14一种贵金属回收用焚烧炉，包括焚烧炉炉体机构1、进料炉门机构2、出灰炉门机构3。
所述焚烧炉炉体机构1包括第一燃烧室101、第二燃烧室102，所述第一燃烧室101、第二燃烧室102由内到外依次由隔热层104、保温层105、金属外壳106构成；所述第一燃烧室101开设有进料口1106、第一燃烧室出烟口1102，出灰口1107，所述第二燃烧室102开设有第二燃烧室进烟口1103、第二燃烧室出烟口1104；所述焚烧炉炉体机构1还包括波浪颤烟过滤室103、燃烧支撑架107、底灰漏板108、底灰刮板109，所述波浪颤烟过滤室103固定设置于所述第二燃烧室102的上部，所述底灰刮板109设置有两组，对称固定设置于所述出灰口1107内壁上，所述底灰漏板108活动设置于所述两组底灰刮板109上，所述燃烧支撑架107固定设置于第一燃烧室101侧壁上；所述焚烧炉炉体机构1还包括第一喷燃器110、第二喷燃器111、第三喷燃器112、给风机113、第一进气管114、第二进气管115、第三进气管116、第四进气管117、电磁球阀118、炉体支架119；所述第一喷燃器110固定设置于所述第一燃烧室101外侧壁上靠近所述底灰漏板108位置，所述第二喷燃器111固定设置于所述第一燃烧室101外侧壁上靠近所述燃烧支撑架107位置，所述第三喷燃器112固定设置于所述第二燃烧室102外侧壁上；所述给风机113固定设置于所述第一燃烧室101外侧壁上，分别与第一进气管114、第二进气管115、第三进气管116、第四进气管117相连，所述第一进气管114、第二进气管115固定设置于所述第一燃烧室101外侧壁上，所述第三进气管116固定设置于所述第二燃烧室进烟口1103上，所述第四进气管117固定设置于所述第二燃烧室102外侧壁上；所述第一进气管114、第二进气管115、第三进气管116、第四进气管117的管路上分别固定设置有电磁球阀118；使用时，废气物放置于所述第一燃烧室101的燃烧支撑架107上，第二喷燃器111负责对废弃物在静态焙烧炉中欠氧热解，气化，产生的烟气中含有大量的CO、CH4等可燃成分；可燃烟气切向进入第二燃烧室102，与高速喷入的二次补氧空气强烈混合燃烧，二燃室出口烟气温度可达1100°C,烟气得以实现完全燃烧；完全燃烧后的烟气经波浪颤烟过滤室103进行过滤后经出烟口1104排入大气；燃烧后的炉灰从燃烧支撑架107掉落至底灰漏板108，第二喷燃器111对底灰漏板108上的炉灰进行二次燃烧，充分燃烧炉渣中的有机物，降低炉灰整体体积，再次燃烧后的炉灰后经出灰口1107排出。
所述进料炉门机构2包括炉门201、炉门牵引支架204、链轮205、链条206、链轮轴207、链条转接销208、牵引支撑板209、牵引油缸210、万向浮动接头211、炉门滑轨2101；所述炉门201活动设置于所述第一燃烧室101的进料口1106位置处，所述炉门牵引支架204设置有两组，分别固定设置于所述第一燃烧室101上，每组炉门牵引支架204上固定设置有两组所述链轮轴207，每组所述链轮轴207上活动设置有链轮205，所述牵引支撑板209通过所述链条206、链轮轴207与所述炉门201活动连接，所述链条206与所述链轮205啮合传动；所述万向浮动接头211固定设置于所述牵引支撑板209远离所述链条转接销208一面，所述牵引油缸210固定设置于所述第一燃烧室101上与所述万向浮动接头211固定连接；当需要开门时，所述牵引油缸210带动所述牵引支撑板209向下运动，所述牵引支撑板209通过所述链条206、链条转接销208牵动所述炉门201向上运动，实现自动开门功能；当需要关门时，牵引油缸210失去向下的拉力，炉门201受自身重力缓慢下滑关闭。
所述出灰炉门机构3包括出灰门301、齿条一302、齿轮一303、出灰门电机304、出灰门电机支架305、H型炉门导槽306、导灰板307、挡灰板308；所述出灰门301活动设置于所述第一燃烧室101的出灰口1107外侧，所述齿条一302设置有两组，分别固定设置于所述出灰门301两侧，所述出灰门电机支架305设置有两组，分别固定设置于所述第一燃烧室101底部靠近所述两组齿条一302位置处，所述出灰门电机304固定设置于所述出灰门电机支架305上，所述齿轮一303固定设置于所述出灰门电机304轴端，与所述齿条一302啮合传动；所述H型炉门导槽306设置有两组，分别固定设置于所述第一燃烧室101底部出灰门301两侧，所述出灰门301上两侧开设有出灰门滑轨3101在所述H型炉门导槽306内直线运动；所述导灰板307设置有两组，分别固定设置于两组H型炉门导槽306上，所述挡灰板308有一组，固定设置于第一燃烧室101底部出灰门301远离出灰门301一侧；当需要开关出灰门时，出灰门电机304带动齿轮一303转动，通过齿轮一303与齿条一302的啮合传动，带动出灰门301直线运动实现自动开关出灰门的功能。出灰门301自动开闭功能，减少了人工操作，预防了在人工操作过程中对工人的烫伤，以及出灰过程对灰尘对工人呼吸道的损害。
在一些实施例中，参阅图8、图10所述贵金属回收用焚烧炉还包括抖灰机构4，所述抖灰机构包括短导轨401、滑块一402、抖灰滑板403、抖灰气缸404、抖灰电机支架405、抖灰电机406、抖灰延长杆407、抖灰凸轮408；所述短导轨401固定设置于所述出灰门301上，所述滑块一402固定设置于抖灰滑板403上，与所述短导轨401配合实现抖灰滑板403的直线运动，所述抖灰气缸404固定设置于所述出灰门301上，另一端固定设置于所述抖灰滑板403；所述抖灰电机支架405固定设置于所述抖灰滑板403上，所述抖灰电机406固定设置于所述抖灰电机支架405上，所述抖灰延长杆407固定设置于所述抖灰电机406电机轴上，所述抖灰凸轮408固定设置于所述抖灰延长杆407远离所述抖灰电机406一端；使用时，当出灰门301打开时，抖灰气缸404将抖灰滑板403推出，抖灰滑板403带动抖灰电机406以及抖灰凸轮408向前推出，伸出出灰门301外，进而，所述抖灰电机406通过所述抖灰延长杆407带动所述抖灰凸轮408转动，所述抖灰凸轮408转动至最高点时与所述底灰漏板108过切5毫米，从而每一圈转动，抖灰凸轮408均会撞击一次底灰漏板108，在震动作用下，不仅可以加速炉灰的出灰，还可以有效的预防底灰漏板108的堵塞；当出灰门301关闭时，所述抖灰电机406停止转动，进而所述抖灰气缸404带动抖灰滑板403退回到原来位置。
在一些实施例中，参阅图11所述贵金属回收用焚烧炉还包括自动进料机构5，所述进料机构5包括进料支架501、进料斗车502、进料推板503、进料气缸504、长导轨505、滑块二506、齿条二507、齿轮二508、进料电机509、进料电机支架510；所述进料支架501固定设置于所述第一燃烧室101的进料口1106位置处，所述长导轨505设置有两组，固定设置于所述进料支架501上，所述滑块二506设置有两组，每组两个，分别固定设置于所述进料斗车502底部，与所述两组长导轨505配合实现进料斗车502直线运动，所述齿条二507固定设置于所述进料支架501侧壁上，所述进料电机支架510固定设置于所述进料斗车502上，所述进料电机509固定设置于所述进料电机支架510上，所述齿轮二508固定设置于所述进料电机509电机轴端处，与所述齿条二507啮合传动；所述进料气缸504设置有两组，分别固定设置于所述进料斗车502后侧壁上，所述进料推板503放置于所述进料斗车502内，与所述两组进料气缸504轴端固定连接；使用时，当需要投放废弃物时，炉门201打开后，所述进料电机509带动所述进料斗车502向进料口1106方向运动，并伸进第一燃烧室101内，到位后，进料气缸504推动进料推板503将废弃物推至燃烧支撑架107上，完成后，进料气缸504退回，进料电机509带动所述进料斗车502向远离进料口1106方向运动；关闭炉门201，完成进料过程；整个进料过程无需人工参与，从开门到进料，关门实现自动化控制，减小劳动强度，降低劳动成本。
在一些实施例中，参阅图13所述焚烧炉炉体机构1还包括燃烧支撑架导槽120，所述第一燃烧室101内侧壁上开设有两组U型槽口，所述燃烧支撑架导槽120镶嵌在所述U型槽口内，所述燃烧支撑架107滑动设置于所述两组燃烧支撑架导槽120内；通过设置燃烧支撑架导槽120，解决了在第一燃烧室101内侧壁上开设U型槽口对隔热层104结构强度的破坏，不仅增加了隔热层104的结构强度，还有效的预防了隔热层104槽口处的高温开裂。
在一些实施例中，参阅图3所述焚烧炉炉体机构1还包括分室隔挡板1101，所述分室隔挡板1101固定设置于所述第一燃烧室101内部靠近所述第一燃烧室出烟口1102位置处，下端延伸至所述燃烧支撑架107上侧；通过在第一燃烧室101内部设置分室隔挡板1101，使第一燃烧室的烟气仅能通过所述燃烧支撑架107下侧未设置挡板的第一燃烧室出烟口1102处排烟，燃烧支撑架107上部的烟气经燃烧支撑架107上的筛孔以及正在燃烧的废弃物之间的缝隙进入燃烧支撑架107下部，增加了烟气自身的二次燃烧，同时催化提升了废弃物的燃烧效率。
在一些实施例中，参阅图12所述焚烧炉炉体机构1还包括波浪颤烟过滤器121，所述波浪颤烟过滤器121固定设置于所述波浪颤烟过滤室103内，所述波浪颤烟过滤器121由多组正反交替相切排列的波浪形圆薄钢板构成，单层钢板上开设有若干通风口，每层钢板通风口不相贯通，交错排列；当烟气经过波浪颤烟过滤器121时，逐层通过密布的小孔时，产生共鸣震动，每层波浪形薄钢板相切接触相互震动，并不断改变烟气上升的方向从而有效的过滤掉烟气中固体颗粒物粉尘，降低污染的同时，提高贵金属的产出率。
在一些实施例中，参阅图3所述第一燃烧室101内侧底部设置有第一斜坡1108、第二燃烧室102内侧底部设置有第二斜坡1109；通过设置两级斜坡，可以有效的预防第一燃烧室101和第二燃烧室102底部的存灰，解决定期清灰和清灰死角难处理的问题。
在一些实施例中，参阅图9所述进料炉门机构2还包括F型炉门导槽202、顶杆气缸203；所述F型炉门导槽202设置有两组，分别固定设置于所述第一燃烧室101进料口1106两侧，所述炉门201上两侧开设有炉门滑轨2101，在F型炉门导槽202内直线运动；所述顶杆气缸203设置有两组，每组设置有两个，分别固定设置于所述F型炉门导槽202上；当所述炉门201关闭时，两组所述顶杆气缸203工作，气缸顶杆顶住所述炉门201，保持所述第一燃烧室101的密封性；当所述炉门201需要打开前，所述顶杆气缸203执行回退，消除对所述炉门201的顶压。
实施例2
一种贵金属回收用焚烧炉及其使用方法，包括如下步骤：
S1、当所述炉门201需要打开前，所述顶杆气缸203执行回退，消除对所述炉门201的顶压；所述牵引油缸210带动所述牵引支撑板209向下运动，所述牵引支撑板209通过所述链条206、链条转接销208牵动所述炉门201向上运动，实现自动开门功能。
S2、当需要投放废弃物时，炉门201打开后，所述进料电机509带动所述进料斗车502向进料口1106方向运动，并伸进第一燃烧室101内，到位后，进料气缸504推动进料推板503将废弃物推至燃烧支撑架107上，完成后，进料气缸504退回，进料电机509带动所述进料斗车502向远离进料口1106方向运动；关闭炉门201，完成进料过程。
S3、当所述炉门201关闭时，牵引油缸210失去向下的拉力，炉门201受自身重力缓慢下滑关闭；两组所述顶杆气缸203工作，气缸顶杆顶住所述炉门201，保持所述第一燃烧室101的密封性。
S4、废气物放置于所述第一燃烧室101的燃烧支撑架107上，第二喷燃器111负责对废弃物在静态焙烧炉中欠氧热解，气化，产生的烟气中含有大量的CO、CH4等可燃成分；可燃烟气切向进入第二燃烧室102，与高速喷入的二次补氧空气强烈混合燃烧，二燃室出口烟气温度可达1100°C,烟气得以实现完全燃烧；完全燃烧后的烟气经波浪颤烟过滤室103进行过滤后经出烟口1104排入大气；燃烧后的炉灰从燃烧支撑架107掉落至底灰漏板108，第二喷燃器111对底灰漏板108上的炉灰进行二次燃烧，炉灰后经出灰口1107排出。
S5、当需要打开所述出灰门301时，出灰门电机304带动齿轮一303转动，通过齿轮一303与齿条一302的啮合传动，带动出灰门301直线运动实现自动开门的功能；当所述出灰门301打开时，抖灰气缸404将抖灰滑板403推出，抖灰滑板403带动抖灰电机406以及抖灰凸轮408向前推出，伸出出灰门301外，进而，所述抖灰电机406通过所述抖灰延长杆407带动所述抖灰凸轮408转动，所述抖灰凸轮408转动至最高点时与所述底灰漏板108过切5毫米，从而每一圈转动，抖灰凸轮408均会撞击一次底灰漏板108，当出灰门301关闭时，所述抖灰电机406停止转动，进而所述抖灰气缸404带动抖灰滑板403退回到原来位置。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种贵金属回收用焚烧炉，其特征在于：包括焚烧炉炉体机构(1)、进料炉门机构(2)、出灰炉门机构(3)；
所述焚烧炉炉体机构(1)包括第一燃烧室(101)、第二燃烧室(102)，所述第一燃烧室(101)、第二燃烧室(102)由内到外依次由隔热层(104)、保温层(105)、金属外壳(106)构成；所述第一燃烧室(101)开设有进料口(1106)、第一燃烧室出烟口(1102)，出灰口(1107)，所述第二燃烧室(102)开设有第二燃烧室进烟口(1103)、第二燃烧室出烟口(1104)；所述焚烧炉炉体机构(1)还包括波浪颤烟过滤室(103)、燃烧支撑架(107)、底灰漏板(108)、底灰刮板(109)，所述波浪颤烟过滤室(103)固定设置于所述第二燃烧室(102)的上部，所述底灰刮板(109)设置有两组，对称固定设置于所述出灰口(1107)内壁上，所述底灰漏板(108)活动设置于两组所述底灰刮板(109)上，所述燃烧支撑架(107)固定设置于第一燃烧室(101)侧壁上；所述焚烧炉炉体机构(1)还包括第一喷燃器(110)、第二喷燃器(111)、第三喷燃器(112)、给风机(113)、第一进气管(114)、第二进气管(115)、第三进气管(116)、第四进气管(117)、电磁球阀(118)、炉体支架(119)；所述第一喷燃器(110)固定设置于所述第一燃烧室(101)外侧壁上靠近所述底灰漏板(108)位置，所述第二喷燃器(111)固定设置于所述第一燃烧室(101)外侧壁上靠近所述燃烧支撑架(107)位置，所述第三喷燃器(112)固定设置于所述第二燃烧室(102)外侧壁上；所述给风机(113)固定设置于所述第一燃烧室(101)外侧壁上，分别与第一进气管(114)、第二进气管(115)、第三进气管(116)、第四进气管(117)相连，所述第一进气管(114)、第二进气管(115)固定设置于所述第一燃烧室(101)外侧壁上，所述第三进气管(116)固定设置于所述第二燃烧室进烟口(1103)上，所述第四进气管(117)固定设置于所述第二燃烧室(102)外侧壁上；所述第一进气管(114)、第二进气管(115)、第三进气管(116)、第四进气管(117)的管路上分别固定设置有电磁球阀(118)；
所述进料炉门机构(2)包括炉门(201)、炉门牵引支架(204)、链轮(205)、链条(206)、链轮轴(207)、链条转接销(208)、牵引支撑板(209)、牵引油缸(210)、万向浮动接头(211)、炉门滑轨(2101)；所述炉门(201)活动设置于所述第一燃烧室(101)的进料口(1106)位置处，所述炉门牵引支架(204)设置有两组，分别固定设置于所述第一燃烧室(101)上，每组炉门牵引支架(204)上固定设置有两组所述链轮轴(207)，每组所述链轮轴(207)上活动设置有链轮(205)，所述牵引支撑板(209)通过所述链条(206)、链轮轴(207)与所述炉门(201)活动连接，所述链条(206)与所述链轮(205)啮合传动；所述万向浮动接头(211)固定设置于所述牵引支撑板(209)远离所述链条转接销(208)一面，所述牵引油缸(210)固定设置于所述第一燃烧室(101)上与所述万向浮动接头(211)固定连接；
所述出灰炉门机构(3)包括出灰门(301)、齿条一(302)、齿轮一(303)、出灰门电机(304)、出灰门电机支架(305)、H型炉门导槽(306)、导灰板(307)、挡灰板(308)；所述出灰门(301)活动设置于所述第一燃烧室(101)的出灰口(1107)外侧，所述齿条一(302)设置有两组，分别固定设置于所述出灰门(301)两侧，所述出灰门电机支架(305)设置有两组，分别固定设置于所述第一燃烧室(101)底部靠近两组所述齿条一(302)位置处，所述出灰门电机(304)固定设置于所述出灰门电机支架(305)上，所述齿轮一(303)固定设置于所述出灰门电机(304)轴端，与所述齿条一(302)啮合传动；所述H型炉门导槽(306)设置有两组，分别固定设置于所述第一燃烧室(101)底部出灰门(301)两侧，所述出灰门(301)上两侧开设有出灰门滑轨(3101)在所述H型炉门导槽(306)内直线运动；所述导灰板(307)设置有两组，分别固定设置于两组H型炉门导槽(306)上，所述挡灰板(308)有一组，固定设置于第一燃烧室(101)底部出灰门(301)远离出灰门(301)一侧。
2.根据权利要求1所述的贵金属回收用焚烧炉，其特征在于，所述贵金属回收用焚烧炉还包括抖灰机构(4)，所述抖灰机构(4)包括短导轨(401)、滑块一(402)、抖灰滑板(403)、抖灰气缸(404)、抖灰电机支架(405)、抖灰电机(406)、抖灰延长杆(407)、抖灰凸轮(408)；所述短导轨(401)固定设置于所述出灰门(301)上，所述滑块一(402)固定设置于抖灰滑板(403)上，与所述短导轨(401)配合实现抖灰滑板(403)的直线运动，所述抖灰气缸(404)固定设置于所述出灰门(301)上，另一端固定设置于所述抖灰滑板(403)；所述抖灰电机支架(405)固定设置于所述抖灰滑板(403)上，所述抖灰电机(406)固定设置于所述抖灰电机支架(405)上，所述抖灰延长杆(407)固定设置于所述抖灰电机(406)电机轴上，所述抖灰凸轮(408)固定设置于所述抖灰延长杆(407)远离所述抖灰电机(406)一端。
3.根据权利要求2所述的贵金属回收用焚烧炉，其特征在于，所述贵金属回收用焚烧炉还包括自动进料机构(5)，所述进料机构(5)包括进料支架(501)、进料斗车(502)、进料推板(503)、进料气缸(504)、长导轨(505)、滑块二(506)、齿条二(507)、齿轮二(508)、进料电机(509)、进料电机支架(510)；所述进料支架(501)固定设置于所述第一燃烧室(101)的进料口(1106)位置处，所述长导轨(505)设置有两组，固定设置于所述进料支架(501)上，所述滑块二(506)设置有两组，每组两个，分别固定设置于所述进料斗车(502)底部，与两组所述长导轨(505)配合实现进料斗车(502)直线运动，所述齿条二(507)固定设置于所述进料支架(501)侧壁上，所述进料电机支架(510)固定设置于所述进料斗车(502)上，所述进料电机(509)固定设置于所述进料电机支架(510)上，所述齿轮二(508)固定设置于所述进料电机(509)电机轴端处，与所述齿条二(507)啮合传动；所述进料气缸(504)设置有两组，分别固定设置于所述进料斗车(502)后侧壁上，所述进料推板(503)放置于所述进料斗车(502)内，与两组所述进料气缸(504)轴端固定连接。
4.根据权利要求3所述的贵金属回收用焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉炉体机构(1)还包括燃烧支撑架导槽(120)，所述第一燃烧室(101)内侧壁上开设有两组U型槽口，所述燃烧支撑架导槽(120)镶嵌在U型槽口内，所述燃烧支撑架(107)滑动设置于两组所述燃烧支撑架导槽(120)内。
5.根据权利要求4所述的贵金属回收用焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉炉体机构(1)还包括分室隔挡板(1101)，所述分室隔挡板(1101)固定设置于所述第一燃烧室(101)内部靠近所述第一燃烧室出烟口(1102)位置处，下端延伸至所述燃烧支撑架(107)上侧。
6.根据权利要求5所述的贵金属回收用焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉炉体机构(1)还包括波浪颤烟过滤器(121)，所述波浪颤烟过滤器(121)固定设置于所述波浪颤烟过滤室(103)内，所述波浪颤烟过滤器(121)由多组正反交替相切排列的波浪形圆薄钢板构成，单层钢板上开设有若干通风口，每层钢板通风口不相贯通，交错排列。
7.根据权利要求6所述的贵金属回收用焚烧炉，其特征在于，所述第一燃烧室(101)内侧底部设置有第一斜坡(1108)、第二燃烧室(102)内侧底部设置有第二斜坡(1109)。
8.根据权利要求7所述的贵金属回收用焚烧炉，其特征在于，所述进料炉门机构(2)还包括F型炉门导槽(202)、顶杆气缸(203)；所述F型炉门导槽(202)设置有两组，分别固定设置于所述第一燃烧室(101)进料口(1106)两侧，所述炉门(201)上两侧开设有炉门滑轨(2101)，在F型炉门导槽(202)内直线运动；所述顶杆气缸(203)设置有两组，每组设置有两个，分别固定设置于所述F型炉门导槽(202)上。
9.根据权利要求8所述的一种贵金属回收用焚烧炉的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、所述炉门(201)需要打开前，所述顶杆气缸(203)执行回退，消除对所述炉门(201)的顶压；所述牵引油缸(210)带动所述牵引支撑板(209)向下运动，所述牵引支撑板(209)通过所述链条(206)、链条转接销(208)牵动所述炉门(201)向上运动，实现自动开门；
S2、需要投放废弃物时，所述炉门(201)打开后，所述进料电机(509)带动所述进料斗车(502)向所述进料口(1106)方向运动，并伸进所述第一燃烧室(101)内，到位后，所述进料气缸(504)推动所述进料推板(503)将废弃物推至所述燃烧支撑架(107)上，完成后，所述进料气缸(504)退回，所述进料电机(509)带动所述进料斗车(502)向远离所述进料口(1106)方向运动；关闭所述炉门(201)，完成进料过程；
S3、所述炉门(201)关闭时，所述牵引油缸(210)失去向下的拉力，所述炉门(201)受自身重力缓慢下滑关闭；两组所述顶杆气缸(203)工作，气缸顶杆顶住所述炉门(201)，保持所述第一燃烧室(101)的密封性；
S4、废气物放置于所述第一燃烧室(101)的燃烧支撑架(107)上，所述第二喷燃器(111)负责对废弃物在静态焙烧炉中欠氧热解，气化，产生可燃成分气体；可燃烟气切向进入所述第二燃烧室(102)，与高速喷入的二次补氧空气强烈混合燃烧；完全燃烧后的烟气经所述波浪颤烟过滤室(103)进行过滤后经所述出烟口(1104)排入大气；燃烧后的炉灰从所述燃烧支撑架(107)掉落至所述底灰漏板(108)，所述第二喷燃器(111)对所述底灰漏板(108)上的炉灰进行二次燃烧，经所述出灰口(1107)排出；
S5、需要打开所述出灰门(301)时，所述出灰门电机(304)带动所述齿轮一(303)转动，通过所述齿轮一(303)与所述齿条一(302)的啮合传动，带动所述出灰门(301)直线运动实现自动开门；当所述出灰门(301)打开时，所述抖灰气缸(404)将所述抖灰滑板(403)推出，所述抖灰滑板(403)带动所述抖灰电机(406)以及所述抖灰凸轮(408)向前推出，伸出所述出灰门(301)外，进而，所述抖灰电机(406)通过所述抖灰延长杆(407)带动所述抖灰凸轮(408)转动，所述抖灰凸轮(408)转动至最高点时与所述底灰漏板(108)过切5毫米，从而每一圈转动，所述抖灰凸轮(408)均会撞击一次所述底灰漏板(108)，当所述出灰门(301)关闭时，所述抖灰电机(406)停止转动，进而所述抖灰气缸(404)带动所述抖灰滑板(403)退回到原来位置。
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