CN116972393B - 小型垃圾焚烧进料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了小型垃圾焚烧进料系统，涉及进料系统领域，包括焚烧机构、预热机构和输送机构，所述焚烧机构包括隔热壳，所述隔热壳的内部设置有焚烧炉，所述预热机构包括防溢罩、预热壳、减速电机一、风扇一、保护壳和风扇二。本发明，通过设置风扇一，在风扇一转动过程中，加速防溢罩内部的空气流动，使得防溢罩内部的热空气流入预热壳的内部，由于热管的一端设置在风扇一的一侧，风扇一吹出的风对热管的一端降温的同时，气流温度升高使得预热壳内部的温度升高，使得垃圾含有水分蒸发，便于后期焚烧，并且垃圾在温度较高的状态下进入焚烧炉后，能够迅速达到完全燃烧的温度，既能减少燃料的消耗，又能缩短时间。
Description
技术领域
本发明涉及进料系统技术领域，具体为小型垃圾焚烧进料系统。
背景技术
垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程，垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境介质中，垃圾焚烧装置上通常都会设置有进料系统。
现有技术中，如中国专利号为：CN217031206U的一种垃圾焚烧炉用进料装置，包括支撑架以及设置于支撑架上的储料斗、下料管和进料管，储料斗、下料管以及进料管依次顺序连接；进料管的一侧设有出料口，出料口中设置有发散叶片，发散叶片固定在发散转轴上，发散转轴由连接在进料管上的发散电机驱动。
但现有技术中，通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质，但垃圾含有水分会粘在一起，使得团状垃圾的中心部位与氧气接触不够充分，无法迅速进行高温氧化反应，不便于后期焚烧，并且垃圾在常温状态下进入焚烧炉后，在达到完全燃烧的温度前，有一个较为缓慢的预热、升温过程，这个过程不仅要耗费较多的燃料，而且还耗费时间。
发明内容
本发明的目的在于提供小型垃圾焚烧进料系统，以解决上述背景技术提出的垃圾含有水分会粘在一起，使得团状垃圾的中心部位与氧气接触不够充分，无法迅速进行高温氧化反应，不便于后期焚烧，并且垃圾在常温状态下进入焚烧炉后，在达到完全燃烧的温度前，有一个较为缓慢的预热、升温过程，这个过程不仅要耗费较多的燃料，而且还耗费时间的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：小型垃圾焚烧进料系统，包括焚烧机构、预热机构和输送机构，所述焚烧机构包括隔热壳，所述隔热壳的内部设置有焚烧炉，所述预热机构包括防溢罩、预热壳、减速电机一、风扇一、保护壳和风扇二，所述防溢罩的底部与隔热壳的顶部固定安装，所述焚烧炉的外壁固定安装有热管，所述输送机构设置在预热壳的内部，所述输送机构的上方设置有刮平机构，所述刮平机构包括刮平壳，所述刮平壳设置在预热壳的一侧；
所述减速电机一的输出端传动连接有主动轮，所述主动轮的外壁传动连接有传动带，所述传动带的内部传动连接有从动轮，所述从动轮的底部固定安装有齿轮一，所述齿轮一的外壁啮合有齿轮二，所述齿轮二的一侧固定安装有转动轴，所述转动轴的一端固定安装有链轮一，所述链轮一的外壁传动连接有链条，所述链条的内部传动连接有链轮二，所述链轮二的一侧固定安装有联动轴；
所述主动轮的底部固定安装有转动杆，所述转动杆的底部转动连接有固定座，所述转动杆的一端固定安装有弯曲板，所述固定座的底部固定安装有齿轮三，所述齿轮三的外壁啮合有齿轮四，所述固定座的内壁转动连接有摇摆框，所述摇摆框的内壁转动连接有两组连接杆。
优选的，所述预热壳的顶部与减速电机一的底部固定安装，所述热管的另一端设置在预热壳的内部，所述预热壳的内壁与保护壳的外壁固定安装，所述保护壳的内部与风扇一一侧转动连接，所述齿轮四的一侧与风扇二一端固定安装。
优选的，所述齿轮一的底部与预热壳的顶部转动连接，所述联动轴的一端与风扇一的一侧固定连接。
优选的，所述齿轮三的底部与弯曲板的顶部转动连接，所述齿轮四的一侧与弯曲板的一侧转动连接，所述链轮一设置在预热壳的内部，所述链轮二设置在预热壳的内部。
优选的，所述联动轴设置在预热壳，所述转动杆设置在预热壳的内部，所述固定座的顶部与预热壳的内壁固定连接。
优选的，所述刮平壳的内壁固定安装有限位座，所述限位座的内部滑动连接有限位块，所述限位块的内部转动连接有转动座，所述转动座的内部转动连接有一号杆，所述一号杆的一端转动连接有二号杆，所述二号杆的一端转动连接有三号杆，所述三号杆的一端固定安装有减速电机二，所述减速电机二的一侧与刮平壳的一侧固定安装。
优选的，所述转动座的一侧固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有齿轮套，所述齿轮套的外壁设置有固定板，所述固定板的两端分别与刮平壳的两侧内壁固定安装，所述齿轮套的外壁啮合有齿条，所述齿条的两侧均滑动连接有限位板，两组所述限位板的两端分别与刮平壳的两侧内壁固定安装，所述齿条的底部固定安装有固定杆，所述固定杆的一侧固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端固定安装有刮平板。
优选的，所述输送机构包括两组一号板、两组二号板和三组转动辊，三组所述转动辊的外壁传动连接有传送带，所述传送带的外壁固定安装有多组凸起板，一组所述转动辊的一侧固定安装有减速电机三。
优选的，两组所述一号板的一侧均固定安装有连接板，两组所述连接板的内部均贯穿开设有限位槽，两组所述二号板的一侧均固定安装有限位柱，两组所述限位柱分别设置在两组限位槽的内部。
优选的，两组所述连接板的一侧均固定安装有固定柱，两组所述固定柱的一侧均与传送带的一侧相互接触，两组所述一号板的底部固定安装有伸缩支座一，两组所述二号板的底部转动连接有伸缩支座二。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置风扇一，在风扇一转动过程中，加速防溢罩内部的空气流动，使得防溢罩内部的热空气流入预热壳的内部，由于热管的一端设置在风扇一的一侧，风扇一吹出的风对热管的一端降温的同时，气流温度升高使得预热壳内部的温度升高，使得垃圾含有水分蒸发，便于后期焚烧，并且垃圾在温度较高的状态下进入焚烧炉后，能够迅速达到完全燃烧的温度，既能减少燃料的消耗，又能缩短时间；通过设置齿轮三和齿轮四，齿轮三固定不定，由于齿轮三的外壁与齿轮四的外壁相互啮合，进而齿轮四在公转的同时也在进行自转，进而齿轮四带动风扇二转动，通过设置风扇二，对于风扇一水平吹出的热空气进行均匀扩散，使得预热壳内部热空气分布更加均匀，使得预热更加充分。
2、本发明中，通过设置螺纹杆和齿轮套，由于螺纹杆的外壁与齿轮套的内壁螺纹连接，因此当螺纹杆移动时，会带动齿轮套转动，进而齿轮套会带动齿条移动，齿条在两组限位板之间滑动，使得固定杆做往复运动，通过设置旋转气缸，启动旋转气缸，使得刮平板旋转，直至旋转到合适的角度，即与传送带一侧呈现平行，关闭旋转气缸使得刮平板固定在该角度，固定杆带动刮平板移动，垃圾车车厢在倾倒垃圾的过程中，垃圾容易堆积在传送带上，呈现中间高四周低的山丘状，刮平板在移动的过程中，有效避免垃圾在被运输的过程中向斜下方滚落，并且方便后续对垃圾的预热，使得预热更加均匀。
3、本发明中，通过设置两组固定柱，使得传送带与一组转动辊的外壁相接触，避免传送带顶部与转动辊分离，通过设置多组凸起板，阻拦住一部分的垃圾在移动的过程中向斜下方掉落，提高了垃圾的输送效率，通过设置伸缩支座一和伸缩支座二，方便调节两组一号板和两组二号板之间的角度，当两组一号板和两组二号板处于一条水平直线时，便于对传送带表面残余的垃圾进行清理。
附图说明
图1为本发明小型垃圾焚烧进料系统的立体结构示意图；
图2为本发明小型垃圾焚烧进料系统的结构剖面图；
图3为本发明小型垃圾焚烧进料系统的预热机构的立体结构示意图；
图4为本发明小型垃圾焚烧进料系统的链条的立体结构示意图；
图5为本发明小型垃圾焚烧进料系统的风扇二的立体结构示意图；
图6为本发明小型垃圾焚烧进料系统的刮平机构的立体结构示意图；
图7为本发明小型垃圾焚烧进料系统的刮平机构的立体结构爆炸图；
图8为本发明小型垃圾焚烧进料系统的输送机构的立体结构爆炸图。
图中：1、焚烧机构；11、隔热壳；12、焚烧炉；2、预热机构；21、防溢罩；22、预热壳；23、热管；24、减速电机一；25、主动轮；26、传动带；27、从动轮；28、齿轮一；29、齿轮二；210、转动轴；211、链轮一；212、链条；213、链轮二；214、联动轴；215、风扇一；216、保护壳；217、转动杆；218、固定座；219、弯曲板；220、齿轮三；221、齿轮四；222、风扇二；223、摇摆框；224、连接杆；3、刮平机构；31、刮平壳；32、限位座；33、限位块；34、转动座；35、一号杆；36、二号杆；37、三号杆；38、减速电机二；39、螺纹杆；310、齿轮套；311、固定板；312、齿条；313、限位板；314、固定杆；315、旋转气缸；316、刮平板；4、输送机构；41、一号板；42、二号板；43、转动辊；44、传送带；45、凸起板；46、连接板；47、限位槽；48、限位柱；49、固定柱；410、伸缩支座一；411、伸缩支座二；412、减速电机三。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
参照图1-5所示：小型垃圾焚烧进料系统，包括焚烧机构1、预热机构2和输送机构4，焚烧机构1包括隔热壳11，隔热壳11的内部设置有焚烧炉12，预热机构2包括防溢罩21、预热壳22、减速电机一24、风扇一215、保护壳216和风扇二222，防溢罩21的底部与隔热壳11的顶部固定安装，焚烧炉12的外壁固定安装有热管23，输送机构4设置在预热壳22的内部，输送机构4的上方设置有刮平机构3，刮平机构3包括刮平壳31，刮平壳31设置在预热壳22的一侧；
减速电机一24的输出端传动连接有主动轮25，主动轮25的外壁传动连接有传动带26，传动带26的内部传动连接有从动轮27，从动轮27的底部固定安装有齿轮一28，齿轮一28的外壁啮合有齿轮二29，齿轮二29的一侧固定安装有转动轴210，转动轴210的一端固定安装有链轮一211，链轮一211的外壁传动连接有链条212，链条212的内部传动连接有链轮二213，链轮二213的一侧固定安装有联动轴214；
主动轮25的底部固定安装有转动杆217，转动杆217的底部转动连接有固定座218，转动杆217的一端固定安装有弯曲板219，固定座218的底部固定安装有齿轮三220，齿轮三220的外壁啮合有齿轮四221，固定座218的内壁转动连接有摇摆框223，摇摆框223的内壁转动连接有两组连接杆224；
预热壳22的顶部与减速电机一24的底部固定安装，热管23的另一端设置在预热壳22的内部，预热壳22的内壁与保护壳216的外壁固定安装，保护壳216的内部与风扇一215一侧转动连接，齿轮四221的一侧与风扇二222一端固定安装，齿轮一28的底部与预热壳22的顶部转动连接，联动轴214的一端与风扇一215的一侧固定连接，齿轮三220的底部与弯曲板219的顶部转动连接，齿轮四221的一侧与弯曲板219的一侧转动连接，链轮一211设置在预热壳22的内部，链轮二213设置在预热壳22的内部，联动轴214设置在预热壳22，转动杆217设置在预热壳22的内部，固定座218的顶部与预热壳22的内壁固定连接。
本实施例中，当焚烧炉12在工作时，会产生大量热量，对热管23一端加热，热管23将热量传输至另一端，使得预热壳22内部温度升高，并且焚烧产生的热气从焚烧炉12的顶部向上移动，停留在防溢罩21的内部，传送带44传送垃圾的同时，启动减速电机一24，使得主动轮25转动，并且带动传动带26转动，传动带26带动从动轮27转动，进而从动轮27带动齿轮一28转动，齿轮一28带动齿轮二29转动，进而齿轮二29带动转动轴210转动，转动轴210带动链轮一211转动，使得链轮一211带动链条212运转起来，使得链条212带动链轮二213转动，因此链轮二213带动联动轴214转动起来，进而联动轴214带动风扇一215转动起来，通过设置风扇一215，在风扇一215转动过程中，加速防溢罩21内部的空气流动，使得防溢罩21内部的热空气流入预热壳22的内部，由于热管23的一端设置在风扇一215的一侧，风扇一215吹出的风对热管23的一端降温的同时，气流温度升高使得预热壳22内部的温度升高，使得垃圾含有水分蒸发，便于后期焚烧，并且垃圾在温度较高的状态下进入焚烧炉12后，能够迅速达到完全燃烧的温度，既能减少燃料的消耗，又能缩短时间；
与此同时，主动轮25带动转动杆217转动，进而转动杆217带动弯曲板219转动，进而弯曲板219带动齿轮四221一同转动，通过设置齿轮三220和齿轮四221，齿轮三220固定不定，由于齿轮三220的外壁与齿轮四221的外壁相互啮合，进而齿轮四221在公转的同时也在进行自转，进而齿轮四221带动风扇二222转动，通过设置风扇二222，对于风扇一215水平吹出的热空气进行均匀扩散，使得预热壳22内部热空气分布更加均匀，使得预热更加充分，在风扇二222转动的同时会带动两组连接杆224转动，并且会带动摇摆框223摇摆。
实施例二
图1、图2、图6和图7所示，刮平壳31的内壁固定安装有限位座32，限位座32的内部滑动连接有限位块33，限位块33的内部转动连接有转动座34，转动座34的内部转动连接有一号杆35，一号杆35的一端转动连接有二号杆36，二号杆36的一端转动连接有三号杆37，三号杆37的一端固定安装有减速电机二38，减速电机二38的一侧与刮平壳31的一侧固定安装，转动座34的一侧固定安装有螺纹杆39，螺纹杆39的外壁螺纹连接有齿轮套310，齿轮套310的外壁设置有固定板311，固定板311的两端分别与刮平壳31的两侧内壁固定安装，齿轮套310的外壁啮合有齿条312，齿条312的两侧均滑动连接有限位板313，两组限位板313的两端分别与刮平壳31的两侧内壁固定安装，齿条312的底部固定安装有固定杆314，固定杆314的一侧固定安装有旋转气缸315，旋转气缸315的输出端固定安装有刮平板316。
本实施例中，当传送带44带动垃圾移动时，启动减速电机二38，使得三号杆37带动二号杆36做圆周运动，二号杆36带动一号杆35的一端做圆周运动，使得一号杆35的另一端在限位块33的内部转动，并且带动限位块33在限位座32内部滑动，同时限位块33带动转动座34移动，进而转动座34带动螺纹杆39移动，通过设置螺纹杆39和齿轮套310，由于螺纹杆39的外壁与齿轮套310的内壁螺纹连接，因此当螺纹杆39移动时，会带动齿轮套310转动，进而齿轮套310会带动齿条312移动，齿条312在两组限位板313之间滑动，使得固定杆314做往复运动，通过设置旋转气缸315，启动旋转气缸315，使得刮平板316旋转，直至旋转到合适的角度，即与传送带44一侧呈现平行，关闭旋转气缸315使得刮平板316固定在该角度，固定杆314带动刮平板316移动，垃圾车车厢在倾倒垃圾的过程中，垃圾容易堆积在传送带44上，呈现中间高四周低的山丘状，刮平板316在移动的过程中，会与避免垃圾在被运输的过程中向斜下方滚落，并且方便后续对垃圾的预热，使得预热更加均匀。
实施例三
根据图1、图2和图8所示，输送机构4包括两组一号板41、两组二号板42和三组转动辊43，三组转动辊43的外壁传动连接有传送带44，传送带44的外壁固定安装有多组凸起板45，一组转动辊43的一侧固定安装有减速电机三412，两组一号板41的一侧均固定安装有连接板46，两组连接板46的内部均贯穿开设有限位槽47，两组二号板42的一侧均固定安装有限位柱48，两组限位柱48分别设置在两组限位槽47的内部，两组连接板46的一侧均固定安装有固定柱49，两组固定柱49的一侧均与传送带44的一侧相互接触，两组一号板41的底部固定安装有伸缩支座一410，两组二号板42的底部转动连接有伸缩支座二411。
本实施例中，将传送带44的一端推进预热壳22的内部，首先伸缩支座二411伸长，使得两组二号板42的一端逐渐升高，两组限位柱48分别在两组限位槽47内部转动，通过设置两组固定柱49，使得传送带44与一组转动辊43的外壁相接触，避免传送带44顶部与转动辊43分离，启动减速电机三412，使得一组转动辊43转动，进而使得传送带44转动起来，垃圾车将车厢内的垃圾倾倒在传送带44的顶部，传送带44带动垃圾移动，通过设置多组凸起板45，阻拦住一部分的垃圾在移动的过程中向斜下方掉落，提高了垃圾的输送效率，通过设置伸缩支座一410和伸缩支座二411，方便调节两组一号板41和两组二号板42之间的角度，当两组一号板41和两组二号板42处于一条水平直线时，便于对传送带44表面残余的垃圾进行清理。
本装置的使用方法及工作原理：将传送带44的一端推进预热壳22的内部，首先伸缩支座二411伸长，使得两组二号板42的一端逐渐升高，两组限位柱48分别在两组限位槽47内部转动，启动减速电机三412，使得一组转动辊43转动，进而使得传送带44转动起来，垃圾车将车厢内的垃圾倾倒在传送带44的顶部，传送带44带动垃圾移动，凸起板45阻拦住一部分的垃圾在移动的过程中向斜下方掉落；
同时启动减速电机二38，使得三号杆37带动二号杆36做圆周运动，二号杆36带动一号杆35的一端做圆周运动，使得一号杆35的另一端在限位块33的内部转动，并且带动限位块33在限位座32内部滑动，同时限位块33带动转动座34移动，进而转动座34带动螺纹杆39移动，由于螺纹杆39的外壁与齿轮套310的内壁螺纹连接，因此当螺纹杆39移动时，会带动齿轮套310转动，进而齿轮套310会带动齿条312移动，齿条312在两组限位板313之间滑动，使得固定杆314做往复运动，启动旋转气缸315，使得刮平板316旋转，直至旋转到合适的角度，即与传送带44一侧呈现平行，关闭旋转气缸315使得刮平板316固定在该角度，固定杆314带动刮平板316移动，将堆起的垃圾向两端位置处刮平；
与此同时，当焚烧炉12在工作时，会产生大量热量，对热管23一端加热，热管23将热量传输至另一端，使得预热壳22内部温度升高，并且焚烧产生的热气从焚烧炉12的顶部向上移动，停留在防溢罩21的内部，传送带44传送垃圾的同时，启动减速电机一24，使得主动轮25转动，并且带动传动带26转动，传动带26带动从动轮27转动，进而从动轮27带动齿轮一28转动，齿轮一28带动齿轮二29转动，进而齿轮二29带动转动轴210转动，转动轴210带动链轮一211转动，使得链轮一211带动链条212运转起来，使得链条212带动链轮二213转动，因此链轮二213带动联动轴214转动起来，进而联动轴214带动风扇一215转动起来，在风扇一215转动过程中，加速防溢罩21内部的空气流动，使得防溢罩21内部的热空气流入预热壳22的内部，由于热管23的一端设置在风扇一215的一侧，风扇一215吹出的风对热管23的一端降温的同时，气流温度升高使得预热壳22内部的温度升高，对垃圾中含有的水分蒸发并且对垃圾进行预热；
并且主动轮25带动转动杆217转动，进而转动杆217带动弯曲板219转动，进而弯曲板219带动齿轮四221一同转动，齿轮三220固定不定，由于齿轮三220的外壁与齿轮四221的外壁相互啮合，进而齿轮四221在公转的同时也在进行自转，进而齿轮四221带动风扇二222转动，对于风扇一215水平吹出的热空气进行均匀扩散，在风扇二222转动的同时会带动两组连接杆224转动，并且会带动摇摆框223摇摆。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.小型垃圾焚烧进料系统，包括焚烧机构(1)、预热机构(2)和输送机构(4)，其特征在于：所述焚烧机构(1)包括隔热壳(11)，所述隔热壳(11)的内部设置有焚烧炉(12)，所述预热机构(2)包括防溢罩(21)、预热壳(22)、减速电机一(24)、风扇一(215)、保护壳(216)和风扇二(222)，所述防溢罩(21)的底部与隔热壳(11)的顶部固定安装，所述焚烧炉(12)的外壁固定安装有热管(23)，所述输送机构(4)设置在预热壳(22)的内部，所述输送机构(4)的上方设置有刮平机构(3)，所述刮平机构(3)包括刮平壳(31)，所述刮平壳(31)设置在预热壳(22)的一侧；
所述减速电机一(24)的输出端传动连接有主动轮(25)，所述主动轮(25)的外壁传动连接有传动带(26)，所述传动带(26)的内部传动连接有从动轮(27)，所述从动轮(27)的底部固定安装有齿轮一(28)，所述齿轮一(28)的外壁啮合有齿轮二(29)，所述齿轮二(29)的一侧固定安装有转动轴(210)，所述转动轴(210)的一端固定安装有链轮一(211)，所述链轮一(211)的外壁传动连接有链条(212)，所述链条(212)的内部传动连接有链轮二(213)，所述链轮二(213)的一侧固定安装有联动轴(214)；
所述主动轮(25)的底部固定安装有转动杆(217)，所述转动杆(217)的底部转动连接有固定座(218)，所述转动杆(217)的一端固定安装有弯曲板(219)，所述固定座(218)的底部固定安装有齿轮三(220)，所述齿轮三(220)的外壁啮合有齿轮四(221)，所述固定座(218)的内壁转动连接有摇摆框(223)，所述摇摆框(223)的内壁转动连接有两组连接杆(224)。
2.根据权利要求1所述的小型垃圾焚烧进料系统，其特征在于：所述预热壳(22)的顶部与减速电机一(24)的底部固定安装，所述热管(23)的另一端设置在预热壳(22)的内部，所述预热壳(22)的内壁与保护壳(216)的外壁固定安装，所述保护壳(216)的内部与风扇一(215)一侧转动连接，所述齿轮四(221)的一侧与风扇二(222)一端固定安装。
3.根据权利要求1所述的小型垃圾焚烧进料系统，其特征在于：所述齿轮一(28)的底部与预热壳(22)的顶部转动连接，所述联动轴(214)的一端与风扇一(215)的一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的小型垃圾焚烧进料系统，其特征在于：所述齿轮三(220)的底部与弯曲板(219)的顶部转动连接，所述齿轮四(221)的一侧与弯曲板(219)的一侧转动连接，所述链轮一(211)设置在预热壳(22)的内部，所述链轮二(213)设置在预热壳(22)的内部。
5.根据权利要求1所述的小型垃圾焚烧进料系统，其特征在于：所述联动轴(214)设置在预热壳(22)，所述转动杆(217)设置在预热壳(22)的内部，所述固定座(218)的顶部与预热壳(22)的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的小型垃圾焚烧进料系统，其特征在于：所述刮平壳(31)的内壁固定安装有限位座(32)，所述限位座(32)的内部滑动连接有限位块(33)，所述限位块(33)的内部转动连接有转动座(34)，所述转动座(34)的内部转动连接有一号杆(35)，所述一号杆(35)的一端转动连接有二号杆(36)，所述二号杆(36)的一端转动连接有三号杆(37)，所述三号杆(37)的一端固定安装有减速电机二(38)，所述减速电机二(38)的一侧与刮平壳(31)的一侧固定安装。
7.根据权利要求6所述的小型垃圾焚烧进料系统，其特征在于：所述转动座(34)的一侧固定安装有螺纹杆(39)，所述螺纹杆(39)的外壁螺纹连接有齿轮套(310)，所述齿轮套(310)的外壁设置有固定板(311)，所述固定板(311)的两端分别与刮平壳(31)的两侧内壁固定安装，所述齿轮套(310)的外壁啮合有齿条(312)，所述齿条(312)的两侧均滑动连接有限位板(313)，两组所述限位板(313)的两端分别与刮平壳(31)的两侧内壁固定安装，所述齿条(312)的底部固定安装有固定杆(314)，所述固定杆(314)的一侧固定安装有旋转气缸(315)，所述旋转气缸(315)的输出端固定安装有刮平板(316)。
8.根据权利要求1所述的小型垃圾焚烧进料系统，其特征在于：所述输送机构(4)包括两组一号板(41)、两组二号板(42)和三组转动辊(43)，三组所述转动辊(43)的外壁传动连接有传送带(44)，所述传送带(44)的外壁固定安装有多组凸起板(45)，一组所述转动辊(43)的一侧固定安装有减速电机三(412)。
9.根据权利要求8所述的小型垃圾焚烧进料系统，其特征在于：两组所述一号板(41)的一侧均固定安装有连接板(46)，两组所述连接板(46)的内部均贯穿开设有限位槽(47)，两组所述二号板(42)的一侧均固定安装有限位柱(48)，两组所述限位柱(48)分别设置在两组限位槽(47)的内部。
10.根据权利要求9所述的小型垃圾焚烧进料系统，其特征在于：两组所述连接板(46)的一侧均固定安装有固定柱(49)，两组所述固定柱(49)的一侧均与传送带(44)的一侧相互接触，两组所述一号板(41)的底部固定安装有伸缩支座一(410)，两组所述二号板(42)的底部转动连接有伸缩支座二(411)。
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