CN216114055U - 一种垃圾焚烧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种垃圾焚烧系统，包括依次连通的进料机构、燃烧机构和尾气处理机构，其中：所述进料机构包括彼此连接的送料组件和点火送氧组件；所述燃烧机构包括彼此连通的回转炉和二级燃烧箱；所述尾气处理机构包括依次连通的冷却器、喷淋塔、干燥箱、活性炭吸附塔和引风机；所述点火送氧组件安装于所述回转炉的输入端，所述二级燃烧箱安装于所述回转炉的输出端，所述冷却器与所述二级燃烧箱连通。本实用新型能够现实对垃圾的高效焚烧，对垃圾焚烧过程中产生的尾气净化处理使其达到排放标准，效率高，实用性强。

Description

一种垃圾焚烧系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，具体而言，涉及一种垃圾焚烧系统。

背景技术

垃圾焚烧作为生活或者工业垃圾的处理方式之一在工业上应用普遍，其工作原理即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融成固体物质的过程。而在垃圾焚烧过程中会产生大量的有害气体，这就要求垃圾焚烧设备不仅能够实现对垃圾的焚烧，并且能够将焚烧产生的有害气体进行有效处理，但是现有垃圾焚烧设备的工作效率低下，无法满足生产需求。

实用新型内容

针对现有技术之不足，本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧系统，其可将垃圾高效焚烧，并且对焚烧产生的尾气进行净化处理。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种垃圾焚烧系统，包括依次连通的进料机构、燃烧机构和尾气处理机构，其中：所述进料机构包括彼此连接的送料组件和点火送氧组件；所述燃烧机构包括彼此连通的回转炉和二级燃烧箱；所述尾气处理机构包括依次连通的冷却器、喷淋塔、干燥箱、活性炭吸附塔和引风机；所述点火送氧组件安装于所述回转炉的输入端，所述二级燃烧箱安装于所述回转炉的输出端，所述冷却器与所述二级燃烧箱连通。

根据一种优选实施方式，所述二级燃烧箱内设置有将其内腔分隔为积渣腔和复燃腔的隔板，所述隔板上贯穿设置有导气孔；所述回转炉的输出端连通至所述积渣腔；所述二级燃烧箱上配置有螺旋排渣器，该螺旋排渣器连通至所述积渣腔；所述复燃腔的内壁上配置有第一点火器，该复燃腔连通至所述冷却器。

根据一种优选实施方式，所述点火送氧组件包括一体连通的送料腔和点火腔，所述点火腔连通至回转炉；所述送料腔内转动安装有导氧管，所述导氧管上配置有螺旋片；所述导氧管的第一端穿过所述点火腔并延伸至所述回转炉内，其第二端连通有鼓风机；所述点火腔的侧壁上配置有第二点火器，所述导氧管的侧壁上配置有风孔；所述导氧管上配置有搅板，所述搅板分布于所述点火腔内。

根据一种优选实施方式，所述点火送氧组件包括固定筒，所述固定筒与所述回转炉连通并且转动连接；所述送料腔与所述点火腔均设置于所述固定筒内；所述固定筒的侧壁上开设有进料口，所述进料口靠近所述送料腔分布。

根据一种优选实施方式，所述进料口外配置有料斗。

根据一种优选实施方式，所述固定筒呈一端开放的中空圆柱体状，所述导氧管同轴设置于所述固定筒内；所述固定筒的开放端与所述回转炉转动连接；所述导氧管的第二端贯穿所述固定筒的封闭端侧壁并与其转动连接；所述导氧管上配置有从动链轮，该从动链轮分布于所述固定筒外且靠近该固定筒的封闭端设置；所述固定筒的封闭端外侧设置有电机，所述电机的输出端配置有主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮通过链条传动连接。

根据一种优选实施方式，所述导氧管外配置有密封组件，所述密封组件靠近所述导氧管的第二端分布；所述密封组件包括密封套，所述密封套通过轴承与所述导氧管转动连接；所述密封套的内壁配置有两个回转密封凸起，两个所述回转密封凸起之间构成导氧腔；所述导氧管外壁配置有与两个所述回转密封凸起一一对应的两个密封槽，所述密封槽内嵌设有密封条；所述导氧管上配置有进氧孔，所述进氧孔分布于两个所述密封槽之间，所述密封套上配置有接口，所述鼓风机通过接口与所述导氧腔连通，所述导氧腔通过所述进氧孔与所述导氧管的内腔连通。

根据一种优选实施方式，所述风孔包括靠近所述第二点火器分布的第一孔和靠近所述导氧管的第一端分布的第二孔。

根据一种优选实施方式，所述回转炉倾斜设置，其输入端高于输出端。

根据一种优选实施方式，所述送料组件包括搭设在所述料斗上的垃圾提升机。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

(1)本实用新型设置的点火送氧组件用于将送入系统中的垃圾点燃，并给系统中提供足够的氧气，使得垃圾燃烧更充分，从而有效提高垃圾焚烧的效率。

(2)本实用新型设置的二级燃烧箱可将垃圾焚烧产生的可燃有害气体进行再次燃烧，以防其排入大气。

(3)本实用新型设置的尾气处理机构可将垃圾焚烧产生的尾气进行净化处理，使其达到排放标准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型中燃烧机构的结构示意图；

图4为本实用新型中点火送氧组件的结构示意图；

图5为图4中A处结构的局部放大示意图。

图标：1-护梯，2-料斗，3-垃圾提升机，4-回转炉，5-二级燃烧箱，51-烟气出口，52-第一点火器，53-隔板，54-复燃腔，55-积渣腔，56-导气孔，6-冷却器，7-喷淋塔，8-干燥箱，9-活性炭吸附塔，10-引风机，11-螺旋排渣器，12-固定筒，13-安装架，14-主动链轮，15-电机，16-接口，17-从动链轮，18-密封盖，19-螺旋片，20-搅板，21-第二孔，22-导氧管，23-第一孔，24-第二点火器，25-密封条，26-密封套，27-导氧腔，28-轴承，29-进氧孔，30-端盖。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图5，一种垃圾焚烧系统，包括依次连通的进料机构、燃烧机构和尾气处理机构，其中：进料机构包括彼此连接的送料组件和点火送氧组件。送料组件用于将垃圾投入系统中，点火送氧组件用于将送入系统中的垃圾点燃，并给系统中提供足够的氧气，使得垃圾燃烧更充分。燃烧机构包括彼此连通的回转炉4和二级燃烧箱5；这里的回转炉4用于盛装点燃的垃圾，使其在回转炉4内进行充分燃烧。本实施例中，如图3所示，回转炉4倾斜设置，其输入端高于输出端。在使用时，回转炉4转动，一方面使得其中被点燃的垃圾不停翻动，从而使得垃圾与存在于回转炉4内的氧气充分接触，进而提高焚烧效率；另一方面，倾斜设置的回转炉4在转动时，其内部垃圾焚烧后产生的废渣会自回转炉4的输入端滑动至输出端，从而实现回转炉4内废渣的排泄，使得回转炉4内保持足够大的垃圾焚烧空间。这里的二级燃烧箱5用于将焚烧垃圾产生的可燃有害气体进行充分燃烧。尾气处理机构包括依次连通的冷却器6、喷淋塔7、干燥箱8、活性炭吸附塔9和引风机10。在引风机10的作用下，将焚烧垃圾后产生的尾气进行抽取，使其依次通过冷却器6、喷淋塔7、干燥箱8、活性炭吸附塔9进行处理，使得尾气达到排放标准。具体的，冷却器6用于给尾气降温，喷淋塔7用于除去尾气中的粉尘，干燥箱8用于对尾气进行干燥，活性炭吸附塔9用于去除尾气中的异味。本实施例中，冷却器6、喷淋塔7、干燥箱8、活性炭吸附塔9均为尾气处理中的现有设备，在此不再赘述。如图1所示，点火送氧组件安装于回转炉4的输入端，二级燃烧箱5安装于回转炉4的输出端，冷却器6与二级燃烧箱5连通。

如图3所示，二级燃烧箱5内设置有将其内腔分隔为积渣腔55和复燃腔54的隔板53，隔板53上贯穿设置有导气孔56。回转炉4的输出端连通至积渣腔55。二级燃烧箱5上配置有螺旋排渣器11，该螺旋排渣器11连通至积渣腔55。复燃腔54的内壁上配置有第一点火器52，该复燃腔54连通至冷却器6。本实施例中，回转炉4中的废渣随着回转炉4的不断转动从其输出端排泄至积渣腔55，再通过螺旋排渣器11将废渣排出装置即可，而焚烧产生的尾气在引风机10的作用下通过导气孔56进入复燃腔54，第一点火器52将其点燃使得其中的可燃有害气体充分燃烧，随后通过烟气出口51沿着如图2所示的管道路径进入后续装置进行处理，从而达到排放标准。

本实施例中，点火送氧组件包括一体连通的送料腔和点火腔，点火腔连通至回转炉4。送料腔内转动安装有导氧管22，导氧管22上配置有螺旋片19。导氧管22的第一端穿过点火腔并延伸至回转炉4内，其第二端连通有鼓风机。点火腔的侧壁上配置有第二点火器24，导氧管22的侧壁上配置有风孔。导氧管22上配置有搅板20，搅板20分布于点火腔内。如图4所示，这里的螺旋片19在导氧管22转动时可将送料腔内的垃圾不断推送至点火腔，这部分垃圾在点火腔点燃后被推送至回转炉4内进行充分焚烧。本实施例中，用鼓风机将氧气通过导氧管22输送至点火腔和回转炉4内，不易造成氧气从回转炉4内泄漏，以使得点火腔内的垃圾容易被点燃，而回转炉4内的垃圾被充分焚烧，从而有效提高焚烧效率。本实施例中，导氧管22自回转炉4的端部将焚烧垃圾所需的氧气送入回转炉4内，并且将送氧组件与供料组件在结构上进行集成，使得装置体积减小，在生产加工上更容易实现，实用性强。本实施例中，搅板20可将在点火腔内点燃的垃圾进行拨动翻转，使其各部分在点火腔内充分点燃，并将堆积结块的垃圾打散，便于其在回转炉4内充分焚烧。

进一步地，如图4所示，搅板20上配置有多个缺口。便于更好地将结块的垃圾搅散。

本实施例中，风孔包括靠近第二点火器24分布的第一孔23和靠近导氧管22的第一端分布的第二孔21。这里的第一孔23可将氧气精准输送至第二点火器24处，便于将垃圾顺利点燃。而第二孔21则可将氧气均匀地导通至回转炉4内，使得回转炉4内各处有充足的氧气供应，从而达到垃圾充分焚烧的目的。本实施例中，第一孔23和第二孔21的数量均为多个。

本实施例中，点火装置包括固定筒12，固定筒12与回转炉4连通并且通过轴承28转动连接。送料腔与点火腔均设置于固定筒12内；固定筒12的侧壁上开设有进料口，进料口靠近送料腔分布。进一步地，固定筒12固定在支架上。更进一步地，进料口外配置有料斗2。在使用时，将垃圾投入料斗2内，料斗2内的垃圾通过进料口进入送料腔内并通过螺旋片19推送。

本实施例中，固定筒12呈一端开放的中空圆柱体状，导氧管22同轴设置于固定筒12内。固定筒12的开放端与回转炉4通过轴承28转动连接。导氧管22的第二端贯穿固定筒12的封闭端侧壁并与其通过轴承28转动连接。导氧管22上配置有从动链轮17，该从动链轮17分布于固定筒12外且靠近该固定筒12的封闭端设置。固定筒12的封闭端外侧设置有电机15，电机15的输出端配置有主动链轮14，主动链轮14与从动链轮17通过链条传动连接。优选的，为了便于装配，固定筒12的封闭端可拆卸，即在固定筒12远离回转炉4的一端通过螺栓安装有密封板，从而形成固定筒12的密封端。本实施例中，密封板的外侧配置有安装架13，电机15固定在安装架13上，其输出端即其输出轴上安装有主动链轮14。在使用时，启动电机15，主动链轮14通过链条传动运动至从动链轮17从而带动导氧管22转动，进而通过螺旋片19将垃圾推动。需要说明的是，在其他实施例中，电机15与导氧管22之间的机械传动形式并不局限于链条传动，也可以是齿轮传动或者带传动等。

如图4和图5所示，导氧管22外配置有密封组件，密封组件靠近导氧管22的第二端分布。密封组件包括密封套26，密封套26通过轴承28与导氧管22转动连接。密封套26的内壁配置有两个回转密封凸起，两个回转密封凸起之间构成导氧腔27。导氧管22外壁配置有与两个回转密封凸起一一对应的两个密封槽，密封槽内嵌设有密封条25。导氧管22上配置有进氧孔29，进氧孔29分布于两个密封槽之间，密封套26上配置有接口16，鼓风机通过接口16与导氧腔27连通，导氧腔27通过进氧孔29与导氧管22的内腔连通。鼓风机通过导管与接口16连通，本实施例中，鼓风机的位置固定，即在导氧管22绕其轴线转动时，密封套26相对于不发生转动，过程中，回转密封凸起滑动抵接至密封条25。密封条25配合回转密封凸起对密封套26和导氧管22之间形成密封，可避免氧气在导入过程中发生泄漏。在使用时，鼓风机将氧气通过接口16送入导氧腔27内，后经进氧孔29进入导氧管22内部，再通过风孔输送至点火腔以及回转炉4内。

需要说明的是，本实施例中的氧气，是指空气中的氧气，并非纯氧，在使用时，通过鼓风机将自然空气导入装置即可。

如图1和图2所示，送料组件包括搭设在料斗2上的垃圾提升机3。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种垃圾焚烧系统，其特征在于：包括依次连通的进料机构、燃烧机构和尾气处理机构，其中：

所述进料机构包括彼此连接的送料组件和点火送氧组件；

所述燃烧机构包括彼此连通的回转炉(4)和二级燃烧箱(5)；

所述尾气处理机构包括依次连通的冷却器(6)、喷淋塔(7)、干燥箱(8)、活性炭吸附塔(9)和引风机(10)；

所述点火送氧组件安装于所述回转炉(4)的输入端，所述二级燃烧箱(5)安装于所述回转炉(4)的输出端，所述冷却器(6)与所述二级燃烧箱(5)连通。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧系统，其特征在于：所述二级燃烧箱(5)内设置有将其内腔分隔为积渣腔(55)和复燃腔(54)的隔板(53)，所述隔板(53)上贯穿设置有导气孔(56)；

所述回转炉(4)的输出端连通至所述积渣腔(55)；

所述二级燃烧箱(5)上配置有螺旋排渣器(11)，该螺旋排渣器(11)连通至所述积渣腔(55)；

所述复燃腔(54)的内壁上配置有第一点火器(52)，该复燃腔(54)连通至所述冷却器(6)。

3.根据权利要求1或2所述的垃圾焚烧系统，其特征在于：所述点火送氧组件包括一体连通的送料腔和点火腔，所述点火腔连通至回转炉(4)；

所述送料腔内转动安装有导氧管(22)，所述导氧管(22)上配置有螺旋片(19)；

所述导氧管(22)的第一端穿过所述点火腔并延伸至所述回转炉(4)内，其第二端连通有鼓风机；

所述点火腔的侧壁上配置有第二点火器(24)，所述导氧管(22)的侧壁上配置有风孔；

所述导氧管(22)上配置有搅板(20)，所述搅板(20)分布于所述点火腔内。

4.根据权利要求3所述的垃圾焚烧系统，其特征在于：所述点火送氧组件包括固定筒(12)，所述固定筒(12)与所述回转炉(4)连通并且转动连接；

所述送料腔与所述点火腔均设置于所述固定筒(12)内；

所述固定筒(12)的侧壁上开设有进料口，所述进料口靠近所述送料腔分布。

5.根据权利要求4所述的垃圾焚烧系统，其特征在于：所述进料口外配置有料斗(2)。

6.根据权利要求5所述的垃圾焚烧系统，其特征在于：所述固定筒(12)呈一端开放的中空圆柱体状，所述导氧管(22)同轴设置于所述固定筒(12)内；

所述固定筒(12)的开放端与所述回转炉(4)转动连接；

所述导氧管(22)的第二端贯穿所述固定筒(12)的封闭端侧壁并与其转动连接；

所述导氧管(22)上配置有从动链轮(17)，该从动链轮(17)分布于所述固定筒(12)外且靠近该固定筒(12)的封闭端设置；所述固定筒(12)的封闭端外侧设置有电机(15)，所述电机(15)的输出端配置有主动链轮(14)，所述主动链轮(14)与所述从动链轮(17)通过链条传动连接。

7.根据权利要求6所述的垃圾焚烧系统，其特征在于：所述导氧管(22)外配置有密封组件，所述密封组件靠近所述导氧管(22)的第二端分布；

所述密封组件包括密封套(26)，所述密封套(26)通过轴承(28)与所述导氧管(22)转动连接；

所述密封套(26)的内壁配置有两个回转密封凸起，两个所述回转密封凸起之间构成导氧腔(27)；

所述导氧管(22)外壁配置有与两个所述回转密封凸起一一对应的两个密封槽，所述密封槽内嵌设有密封条(25)；

所述导氧管(22)上配置有进氧孔(29)，所述进氧孔(29)分布于两个所述密封槽之间，所述密封套(26)上配置有接口(16)，所述鼓风机通过接口(16)与所述导氧腔(27)连通，所述导氧腔(27)通过所述进氧孔(29)与所述导氧管(22)的内腔连通。

8.根据权利要求3所述的垃圾焚烧系统，其特征在于：所述风孔包括靠近所述第二点火器(24)分布的第一孔(23)和靠近所述导氧管(22)的第一端分布的第二孔(21)。

9.根据权利要求1所述的垃圾焚烧系统，其特征在于：所述回转炉(4)倾斜设置，其输入端高于输出端。

10.根据权利要求7所述的垃圾焚烧系统，其特征在于：所述送料组件包括搭设在所述料斗(2)上的垃圾提升机(3)。

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