JP2017140552A - 低温熱分解処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】水分が多い生ゴミなどを含む有機系ゴミの熱分解処理を効率的に行うこと。
【解決手段】低温熱分解処理装置１は、有機系ゴミ４９を熱分解する分解処理槽３と、分解処理槽３内に磁化空気を供給する磁化空気供給部４と、有機系ゴミ４９が熱分解されるときに発生するオフガスを分解処理槽３内から吸引して送流するオフガス誘導管６と、オフガス誘導管６の出口側に連通し、吸引されたオフガスを燃焼する二次加熱槽５と、有機系ゴミ４９のうち水分が多い生ゴミなどを投入する第２の投入口８と、二次加熱槽５を貫通すると共に第２の投入口８に連通する上流側の開口部１５１と、生ゴミなどを排出する下流側の開口部１４９と、を備えるスクリュー押し出し機７を有している。
【選択図】図1

Description

本発明は、低温熱分解処理装置に関する。

生ゴミやプラスチックゴミなどの有機系ゴミの処理は世界共通の問題となってきている。これら有機系ゴミを処理する装置としては、焼却装置（焼却炉）が一般的で、特許文献１に開示されている。このような焼却装置は、ガスや石油などを燃焼させて燃焼炉内を高温に維持する必要がある。また、燃焼によって発生する有機系化合物の排ガスを無害化しようとすると、触媒を用いたり、排ガスをさらに高温で燃焼させる加熱燃焼手段を用いる必要があり装置が大型化してしまう。

以上のような焼却装置に対して、ガスや石油などの燃料を燃焼させずに、しかも小型化が可能な有機系のゴミ処理装置がある。このようなゴミ処理装置は、空気を磁界内に通過させて磁化（イオン化）空気とし、この磁化空気を分解処理槽内に送り込み、種火の熱によって、磁化空気と有機物との化学反応を促進し、燃焼装置よりも低温で有機系ゴミを熱分解処理するもので、特許文献２に開示されている。

特開２００２−２４３１３０号公報 特開２０１０−７５８２３号公報

特許文献２に記載されている低温熱分解処理装置では、磁化空気によって有機系ゴミを焼却装置に比べ低温で熱分解処理することが可能であり、メリットが大きい。しかし、この装置においては、水分を多く含んだ生ゴミなどが混在する場合には、熱分解可能温度に達するまでに時間がかかったり、未分解残渣が残ってしまったりなど、有機系ゴミの熱分解処理の効率が低下するという課題がある。

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、水分が多い生ゴミなどを含む有機系ゴミの熱分解処理を効率的に行える低温熱分解処理装置を提供するものである。

上記課題を解決するために、本発明の低温熱分解装置は、有機系ゴミを熱分解する分解処理槽と、分解処理槽内に磁化空気を供給する磁化空気供給部と、有機系ゴミが熱分解されるときに発生するオフガスを分解処理槽内から吸引して送流するオフガス誘導管と、オフガス誘導管の出口側に連通し、吸引されたオフガスを燃焼する着火装置を備える二次加熱槽と、有機系ゴミのうち水分が多い生ゴミなどを投入する投入口と、二次加熱槽を貫通すると共に投入口に連通する上流側の開口部と、生ゴミなどを排出する下流側の開口部と、を備えるスクリュー押し出し機を有する、こととする。

また、上記発明に加えて、有機系ゴミを投入する投入口を有し、有機系ゴミを投入する投入口を開けたり閉めたりできる開閉蓋と、開閉蓋と前記分解処理槽との間に配設され、軸方向に沿って略２分割された一方のバレルと、を有し、開閉蓋を開けて前記有機系ゴミを投入するときに、バレルの開口部が有機系ゴミを投入する投入口側に向き、開閉蓋を閉めたときにバレルの開口部が分解処理槽の内側に向くように回転させるバレル駆動機構を有している、ことが好ましい。

また、上記発明に加えて、バレル駆動機構は、バレルの開口部が有機系ゴミを投入する投入口側に向いている状態から分解処理槽の内側に向くように回転させる際、バレルが正方向と、正方向に対して逆方向とに交互に回転するように制御される、ことが好ましい。

また、上記発明に加えて、バレルの開口部の外側縁部または分解処理槽の有機系ゴミを投入する投入口に連通する開口部の内側縁部に、バレルと分解処理槽との隙間を狭め、外気の分解処理槽内への浸入を抑制するシール部が設けられている、ことが好ましい。

また、上記発明に加えて、スクリュー押し出し機は、二次加熱槽内においてガス排出開口部を有し、ガス排出開口部が、二次加熱槽の外部に配設された吸引ポンプに接続されている、ことが好ましい。

また、上記発明に加えて、ガス排出開口部には、ベントが接続されている、ことが好ましい。

また、上記発明に加えて、吸引ポンプは、水封式真空ポンプである、ことが好ましい。

また、上記発明に加えて、低温熱分解処理装置には、第２の投入口とスクリュー押し出し機の上流側の開口部の間に、破砕機が配設されている、ことが好ましい。

また、上記発明に加えて、低温熱分解装置は、二次加熱槽の内部に入るオフガスを燃焼させる着火装置を有している、ことが好ましい。

また、上記発明に加えて、二次加熱槽の周囲に冷却用配管が配置されている、ことが好ましい。

また、上記発明に加えて、二次加熱槽の外周側に熱発電素子が配置されている、ことが好ましい。

本発明の実施の形態に係る低温熱分解処理装置の構成を示す平面図である。 図１のＡ−Ａ切断線で示した縦断面図であり、磁化空気供給部および磁化空気吐出管群を示している。 図１のＢ−Ｂ切断線で切断した縦断面図で、１対の磁化空気吐出管群の配管構造、オフガス誘導管および酸素供給手段の配管構造を示す図である。 図１のＣ−Ｃ切断線で切断した縦断面図である。 図１のＢ−Ｂ切断線で切断した縦断面図に相当し、バレルの動作を模式的に示す説明図である。 本発明の実施の形態に係る加熱二次分解管部の構成を示す図面であり、（Ａ）は図１のＣ−Ｃ切断線で切断した断面に相当する断面図の一部であり、（Ｂ）は、内筒管を示す斜視図である。 図１のＤ−Ｄ切断線で切断した縦断面図の一部で、酸素供給手段を示している。 図１のＥ−Ｅ切断線で切断した乾燥処理部の縦断面図である。 低温熱分解処理装置による有機系ゴミの処理方法の手順を示すフロー説明図である。

（低温熱分解処理装置１の構成）
以下、本発明の実施の形態に係る低温熱分解処理装置１について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明する低温熱分解処理装置１は、生ゴミやプラスチックなどの有機系ゴミを熱分解により処理する装置である。

図１は、実施の形態に係る低温熱分解処理装置１の構成を示す平面図である。なお、以下に説明する各図は、図１の図示下方側を前方、上方側を後方、右側を右方、左側を左方として説明する。なお、図１では、後述する排気管１４４など一部の部材を省略して図示している。図１に示すように、低温熱分解処理装置１は、有機系ゴミを投入する投入口である第１の投入口２から投入された有機系ゴミなどを熱分解する分解処理槽３と、分解処理槽３内に磁化空気を供給する左右１対の磁化空気供給部４と、有機系ゴミが熱分解されるときに分解処理槽３内で発生するオフガスを吸引し、このオフガスを燃焼する二次加熱槽５を有している。分解処理槽３と二次加熱槽５とは、オフガス誘導管６によって連通されている。

低温熱分解処理装置１は、二次加熱槽５を左右方向に貫通するスクリュー押し出し機７を有している。二次加熱槽５を通過させて乾燥された生ゴミなどは、第１の投入口２からプラスチックや他の水分を多く含まない有機系ゴミなどと共に分解処理槽３内に投入される。ここで生ゴミなどとは、食品や残飯、草木片などの水分を多く含んだ有機系ゴミをさし、以降、単に生ゴミと記載する。

生ゴミなどを投入する投入口である第２の投入口８は、ホッパー１０の底部側に設けられている。第２の投入口８とスクリュー押し出し機７の上流側（右方側）の開口部１５１（図８参照）の間には、破砕機１１が配設されている。すなわち、第２の投入口８と上流側の開口部１５１は、破砕機１１を介して連通されている。第２の投入口８から投入される生ゴミは、破砕機１１によって、下流側（左方側）にスクリュー押し出し機７で輸送可能な大きさに破砕されてスクリュー押し出し機７の上流側の開口部１５１内に入る。スクリュー押し出し機７の右方側端部には、スクリュー押し出し機７を回転するモーター１２が取り付けられ、破砕機１１の右方端部には、破砕機１１を回転するモーター１３が取り付けられている。

また、スクリュー押し出し機７は、二次加熱槽５の内部においてガス排出開口部１５を有している。ガス排出開口部１５には、ベント１７が接続されている。ベント１７は、水分を分離する分離槽１８と吸引ポンプである水封式真空ポンプ１９を有している。ガス排出開口部１５と分離槽１８との間は、配管２０で接続され、分離槽１８と水封式真空ポンプ１９の間は、配管２１で接続されている。なお、吸引ポンプとしては、たとえば、水蒸気や液滴などを含んだ気体の排気が可能であれば水封式真空ポンプに限定されない。

第１の投入口２は、開閉蓋２５によって開けたり、閉めたりすることができる。開閉蓋２５は、左方側の１対のヒンジ２６によって支持され、１対のヒンジ２６の間に開閉機構２７を有している。開閉機構２７は、モーター２８と、巻上ローラー２９を有している。また、開閉蓋２５には、フック部３０が固定されていて、このフック部３０にワイヤロープ３１の一方の端部が引掛けられ、他方の端部は巻上ローラー２９に巻き付けられている。モーター２８を駆動してワイヤロープ３１を巻き上げることで開閉蓋２５の右方側を開け、巻き戻すことで開閉蓋２５を閉めるようになっている。なお、開閉蓋２５を閉めたときに、右方側に設けられた１対の開閉蓋固定機構３２（図３参照）で開閉蓋２５が開かないように分解処理槽３に固定できるようになっている。なお、第１の投入口２の内側には、バレル３５（図３、図４参照）が配設されていて、バレル３５は、モーター３６によって回転可能となっている。分解処理槽３の前方側には、左右方向のほぼ中央に配設され、有機系ゴミを熱分解したときに発生する残渣を取り出す残渣取出し部３７が備えられている。

（磁化空気供給部４の構成）
図２は、図１のＡ−Ａ切断線で示した縦断面図であり、磁化空気供給部４および磁化空気吐出管群４０を示している。図２では、上方にある第１の投入口２などの図示を省略している。また、図１に示すように磁化空気供給部４は、左右方向に１対配設され、磁化空気供給部４に対応して磁化空気吐出管群４０も左右方向に１対配設されている。ここでは、右方側の磁化空気供給部４および磁化空気吐出管群４０を例示して説明する。なお、図３も参照しながら説明する。

図３は、図１のＢ−Ｂ切断線で切断した縦断面図で、１対の磁化空気吐出管群４０の配管構造、オフガス誘導管６および酸素供給手段１３０（図７参照）の配管構造を示す図である。

図２に示すように、磁化空気供給部４は、空気供給管４１から取り入れた空気を磁化して分解処理槽３の分解処理室４２内に供給する機能を有する。分解処理槽３は、分解処理室４２を囲む内側側壁部４３と、内側側壁部４３から所定の間隔の空間４４を有して設けられるカバーである外側側壁部４５と、分解処理室４２および外側側壁部４５を下方側で支える底壁部４６などで構成されている。分解処理室４２は、有機系ゴミなどの熱分解処理を行う領域である。磁化空気供給部４は、取り入れた空気を磁化する磁化空気生成部５５と、磁化空気生成部５５に連通する磁化空気供給管５６と、磁化空気供給管５６に連通して磁化空気を分解処理室４２に吐出する磁化空気吐出管群４０を有している。なお、空気貯留室５７に、不図示の窒素・酸素分離装置から窒素を除去した酸素濃度が高い空気を供給するようにしてもよい。

磁化空気生成部５５は、空気貯留槽５７と磁化空気貯留槽５８に分割されたハウジング５９と、空気貯留槽５７に外部から空気を供給する空気供給手段である空気供給管４１と、空気貯留槽５７と磁化空気貯留槽５８を連通するように配置される磁化空気を生成する磁化機６０を有している。磁化空気供給管５６は、分解処理槽３の前方側から後方側に亘って延長された筒部材である。磁化空気供給管５６には、長さ方向に磁化空気吐出管群４０が所定の間隔をあけて配列されていて、それぞれが磁化空気供給管５６にニップルなどで接続されている。磁化空気吐出管群４０の一つひとつは、磁化空気生成部５５側（前方側）から磁化空気吐出管４０Ａ〜磁化空気吐出管４０Ｍの順に後方側に向かって所定の間隔を開けて配列されている。磁化空気吐出管４０Ａは、前方側の内側側壁部４３と外側側壁部４５の間の空間４４を通って上方に向かい、その先で９０度曲げられて分解処理室４２の内側に延長されている。また、磁化空気供給管４０Ｍは、後方側の内側側壁部４３と外側側壁部４５の間の空間４４を通って９０度曲げられて分解処理室４２の内側に延長されている。

図３に示すように、分解処理室４２は、斜面４３Ａ，４３Ｂで下方側が上方側よりも左右方向が狭められた形状をしていて、その底部空間は熱分解処理された有機系ゴミの残渣Ｚ（灰やセラミック灰など）の貯留室４７となっている。なお、残渣Ｚの上方は、熱分解層４８であり、有機系ゴミ４９の熱分解が実行される領域である。なお、有機系ゴミ４９は、プラスチックや生ゴミを含めた処理対象物の総称である。熱分解層４８の上方は、投入された有機系ゴミ４９の堆積層５０である。堆積層５０は、熱分解層４８で有機系ゴミ４９が熱分解されるまでの時間に有機系ゴミ４９を乾燥させる乾燥領域である。熱分解層４８で熱分解が進むと体積が減少していき、その減少分だけ堆積層５０にある有機系ゴミ４９が熱分解層４８側に移動する。なお、残渣Ｚの貯留室４７と熱分解層４８の間は、種火５１が配置される着火領域である。種火５１としては、十分に着火された木炭や、ヒーターなどが用いられる。残渣Ｚの貯留室４７の底部は底板５２で塞がれている。

次に、磁化空気吐出管４０Ａ〜４０Ｍの高さ方向の配置を図２、図３を参照して説明する。図２および図３に示すように、磁化空気吐出管４０Ａおよび磁化空気吐出管４０Ｍは、先端部が熱分解層４８の範囲に延長され、磁化空気吐出管４０Ａの先端部は、前方側から後方側に向かって延長されている。また、磁化空気吐出管４０Ｍの先端部は、後方側から前方側に向かって延長されている。一方、磁化空気吐出管４０Ｂ，４０Ｄ，４０Ｆ，４０Ｈ，４０Ｊ，４０Ｌは、図３に示すように、吐出口が熱分解層４８の下方側（種火５０の配置位置に配置されている。また、磁化空気吐出管４０Ｃ，４０Ｅ，４０Ｇ，４０Ｉ，４０Ｋは、熱分解層４８の下方側に配置されている。磁化空気吐出管４０Ｂ〜４０Ｌのそれぞれは、左右方向に対向するように延長されている。また、磁化空気吐出管４０Ａ，４０Ｍは、分解処理室４２内では、左右方向に互いに対向するように延長されている。図３に示すように、磁化空気供給管４０Ａ〜４０Ｍの吐出口側は、分解処理室４２内では、ほぼ水平になるように延長され、下方側に開口するように斜面でカットされたような形状をしている。

なお、図３において、左方側の磁化空気供給部４および磁化空気吐出管群４０には、右方側と同じ符号を付している。右方側および左方側の磁化空気吐出管４０Ｂ〜４０Ｌは、同じ符号が付されたもの同士は対向するように配置されている。なお、左方側の磁化空気供給部４０Ｂ〜４０Ｌは、右方側に対し左右方向で交互になるように配置してもよい。図２に示すように、空気供給管４１には、空気貯留槽５７の外側端部に流量調整バルブ６１が設けられていて、ハンドル６２の回転操作で、供給する空気の流量を調整できるようにしている。

磁化機６０は、非磁性材料から形成された円筒状のホルダー（図示省略）と、そのホルダーの中心孔部に嵌め込まれたリング形状の永久磁石と、その永久磁石をホルダーに固定する円筒状のリング部材（図示省略）を有している。永久磁石は、長さ方向（前後方向）にＮ極、Ｓ極を配置するようにホルダーに固定される。外部から吸引された空気は、磁化機６０を通過するうちに磁化される。磁化空気をイオン化空気と呼称することがある。なお、空気成分のうち主として磁化されるのは酸素である。すなわち、イオン化酸素が、磁化空気供給管５６を経由して磁化空気吐出管４０Ａ〜４０Ｍから分解処理室４内に導入される。なお、磁化空気(磁化酸素)は、分解処理室４２内の圧力と大気圧の差（分解処理室４２内が大気圧に対して負圧になる）により、分解処理室４２に向かう流れが発生する。磁化機６０は、図３に示すように、それぞれ左右両方に、上下方向に４列、左右方向に３列、計１２個が配列されている。しかし、磁化機６０の数と配列は、これに限らず適宜設定できる。

（開閉機構２７の構成および動作）
続いて、開閉機構２７の構成および動作について図１、図３および図４を参照して説明する。

図４は、図１のＣ−Ｃ切断線で切断した縦断面図である。図３、図４に示すように、分解処理槽３には、内側側壁部４３および外側側壁部４５の上方側端部に分解処理室４２を狭めるように張り出した天井部６５が設けられている。天井部６５は、外側側壁部４５を延長した上層壁部６６と、内側側壁部４３を延長した下層壁部６７とから構成されている。上層壁部６６と下層壁部６７の間には、空間４４に連続する空間６８が形成されている。この天井部６５には、四角形の開口部６９が設けられていて、この開口部６９の内周には、上方に延長される四角柱状で上下両端が解放された筒部材７０が固定されている。この筒部材７０の上方側が第１の投入口２となる。第１の投入口２には、第１の投入口２を開けたり、閉めたりすることが可能な開閉蓋２５が設けられている。

図３に示すように、開閉蓋２５は、筒部材７０の左方側の側壁部７０Ａの上方側端部に設けられたヒンジ２６に左方側端部が固定されている（図１も参照）。そして、筒部材７０の左方側には、開閉蓋２５を開けたり、閉めたりする開閉機構２７が配置されている。開閉機構２７は、開閉蓋２５の上面に固定されたフック部３０と、側壁部７０Ａに取り付けられた支柱７１と、分解処理槽３の天井部６５の左方側に取付けられたモーター２８と、ワイヤロープ３１と、支柱７１の上端部に回転可能に取付けられた中間ローラー７２とを有している。モーター２８の回転軸には巻上ローラー２９が回転可能に固定されている。ワイヤロープ３１は、一方の端部がフック部３０に取り付けられ、他方の端部は中間ローラー７２を介して巻上ローラー２９に巻付けられ固定されている。

図３に示すように、モーター２８を駆動し、巻上ローラー２９を時計回りに回転させると、中間ローラー７２が反時計回りに回転し、ワイヤロープ３１は、実線の矢印方向に移動する。すると、開閉蓋２５がヒンジ２６を回転軸として反時計回りに回転し、第１の投入口２を開ける。また、巻上ローラー２９を反時計回りに回転させると、ワイヤロープ３１は点線の矢印方向に移動し、開閉蓋２５は自身の重量で時計回りに回転して、第１の投入口２を閉鎖する。なお、開閉蓋２５の右方側端部と、筒部材７０の右方側の側壁部７０Ｂの上方端部との間には、開閉蓋固定機構３２が設けられている（図１も参照）。

開閉蓋固定機構７３は、図３に示すように、開閉蓋２５の右方端部に配置されたハンドル７３と、ハンドル７３を回転可能に支持する支持具７４と、筒部材７０の右方側の上端部の固定されたナット部材７５とを有している。ハンドル７３にはナット部材７５にネジ嵌合するボルト軸７６が備えられていて、ハンドル７３を一方方向に回転すれば開閉蓋２５が開かないように固定され、逆方向に回転すれば、開閉蓋２５が開けられる状態となる。開閉蓋固定機構７３は、有機系ゴミ４９を熱分解する工程中では、開閉蓋２５を筒部材７０の上縁部に押し圧することで、分解処理室４２内をほぼ密閉状態にし、分解処理室４２内の温度を維持する。したがって、さらに、この機能を高めるために、開閉蓋２５と筒部材７０の上縁部の間に不図示のガスケットなどのシール部材を設けることが好ましい。

（バレル３５の構成および動作）
続いて、バレル３５の構成および作動について図３、図４を参照して説明する。なお、図３および図４は、開閉蓋２５を閉めた直後で、バレル３５内に有機系ゴミ４９が貯留された状態を表している。図３、図４に示すように、バレル３５は、両端が閉じた筒部材をバレル軸８０の軸方向に沿って水平面で略２分割した容器形状を備えた一方である。バレル軸８０は、バレル３５の両端の側壁部８１（図４参照）を貫通し、バレル３５と共に筒部材７０に回転可能に固定されている。バレル３５は、分解処理槽３に取り付けられた筒部材７０の内部で（開閉蓋２５を閉めた状態でも）、バレル軸８０を回転中心として回転可能となっている。図４に示すように、バレル軸８０の両端部は、筒部材７０の外側に固定された軸受８２に回転可能に、かつ、バレル軸８０が、軸方向には移動しないように支持されている。バレル軸８０の前方側の端部には、バレル軸８０を回転軸とするギヤ８３が固定されている。

バレル３５の前方側には、バレル駆動機構８４が配置されている。バレル駆動機構８４は、上記のギヤ８３と、分解処理槽３の天井部６５に固定されたモーター３６と、モーター３６のモーター軸に固定されたギヤ８５とから構成されている。モーター３６を駆動することで、モーター３６の回転がギヤ８５、ギヤ８３およびバレル軸８０を経てバレル３５を時計回り（たとえば正転）または反時計回り（たとえば逆転）に回転できるようになっている。なお、図示は省略するが、バレル駆動機構８４は、モーター３６の回転方向、回転角度および回転速度などを制御する制御部を有している。

なお、バレル３５の外周部８６または筒部材７０の内周側には、バレル３５が回転するとき（静止するときも含む）に、図示は省略するが、図３、図４においてバレル３５と筒部材７０との隙間を狭めるシール部８７が設けられている（図５参照）。シール部８７としては、たとえば、ガスケットやワイヤブラシなどの部材が採用可能である。ガスケットやワイヤブラシなどは、バレル３５の回転を妨げないような材質、寸法および弾性、さらに摺動性および耐熱性などの条件を満たすものが好ましい。図５では、シール部８７は、筒部材７０の内周側に設けられているが、バレル３５側に設けることもできる。バレル３５にシール部８７を設ける場合には、バレル３５の両端の側壁８１のうち、筒部材７０の内周と交差する位置に設けることが好ましい。筒部材７０にシール部８７を配設する場合も同様に、内周面がバレル３５の両端の側壁８１と交差する位置に設けることが好ましい。シール部８７は、開閉蓋２５を開けたときに、分解処理室４２内と外部とが連通し、高温のオフガスと低温の外気とが循環することで分解処理室４２内の温度が低下してしまうことを抑制する機能を有する。また、外気が分解処理室４２内に入ると、分解処理室４２内の酸素濃度が高くなり、有機ゴミが燻燃ではなく燃焼することを防いでいる。そこで、開閉蓋２５を閉じる際に、前述した窒素・酸素分離装置で分離した窒素をバレル３５と改変蓋２５との間の空間に送り込むことが好ましい。続いて、バレル３５の動作について図５を参照して説明する。

図５は、図１のＢ−Ｂ切断線で切断した縦断面図に相当し、バレル３５の動作を模式的に示す説明図である。図５（Ａ）は、有機系ゴミ４９をバレル３５内に投入するときの状態、図５（Ｂ）、図５（Ｃ）は、バレル３５から分解処理室４２内に有機系ゴミを投下する途中の状態、（Ｄ）は、バレル３５から分解処理室４２内に有機系ゴミ４９の投下を終了したときの状態である。図５（Ａ）に示すように、まず分解処理対象物である有機系ゴミ４９を、開閉蓋２５を開けてバレル３５内に投入する。バレル３５は、開口部３８を上方（第１の投入口２側）に向けた状態で停止している。有機系ゴミ４９は、バレル３５内に一時貯留される。この際、バレル３５と筒部材７０の間にはシール部８７設けられているので、分解処理室４２と外部との間の外気やオフガスの循環が抑制され、分解処理室４２内の温度は維持される。

図５（Ｂ）は、図５（Ａ）の状態から開閉機構２７を駆動して開閉蓋２５を閉め、バレル駆動機構８４（図４参照）を駆動してバレル３５を反時計回り（実線の矢印で示す方向）に９０度回転させ、開口部３８が前方側に向いた状態を表している。バレル３５が回転を開始すると、有機系ゴミ４９は、主として分解処理室４２の前方側に徐々に落下し始める。なお、バレル駆動機構８４は、開閉蓋２５が開いている場合には駆動しないようになっている。言い換えると、バレル３５が回転している間は開閉機構２７が動作しないようになっている。さらに、図５（Ｄ）に表すように、バレル３５の開口部３８が下方（分解処理室４２に向かう方向）に向いた状態にすれば、有機系ゴミ４９のほとんどがバレル３５内から分解処理室４２内に落下する。

図５（Ｃ）は、図５（Ａ）の状態から開閉機構２７を駆動して開閉蓋２５を閉め、バレル駆動機構８４（図４参照）を駆動してバレル３５を時計回り（実線の矢印で示す方向）に９０度回転させ、開口部３８が後方側に向いた状態を表している。バレル３５が回転を開始すると、有機系ゴミ４９は、主として分解処理室４２の後方側に徐々に落下し始める。なお、バレル駆動機構８４は、開閉蓋２５が開いている場合には駆動しないようになっている。さらに、図５（Ｄ）に表すようなバレル３５の開口部３８が下方（分解処理室４２に向かう方向）に向いた状態にすれば、有機系ゴミ４９のほとんどがバレル３５内から分解処理室４２内に落下する。

図５（Ｄ）の状態から所定時間経過後、バレル３５は図５（Ａ）の状態に移動する。つまり、開口部３８が第１の投入口２の方向に向く。これは、第１の投入口２から有機系ゴミ４９をバレル３５内に投入可能な状態にすることであり、開閉蓋２５を開けることが可能となる。上述したように、開閉蓋２５およびバレル３５の動作は連動していて、開閉蓋２５が開いているときにはバレル３５は動作不可能で、逆に、バレル３５が回転している間は、開閉蓋２５は動作しない。なお、開閉機構２７とバレル駆動機構８４の動作は、不図示の制御部によって制御される。

開閉蓋２５およびバレル３５の動作を制御することによって、分解処理室４２と外部の間における外気とオフガスの循環を抑え、有機系ゴミを投入する際、あるいは分解処理中に分解処理室４２内の温度低下を抑制できる。

（オフガス誘導管６の構成）
次に、オフガス誘導管６の構成について図４を参照して説明する。なお、図３も参照する。オフガス誘導管６は、分解処理室４２の前方側の内側側壁４３の内側に沿って下方に向かうオフガス吸引管部９０と、分解処理室４２の底部である底板５２に沿って前後方向に延長される加熱二次分解管部９１と、分解処理室４２の後方側の外側側壁部４５に沿って上方に向かうオフガス排出管部９２を備えている。オフガス吸引管部９０は、分解処理室４２の天井部６５の近くに先端開口部９３を配置し、下方側で加熱二次分解管部９１に連通している。加熱二次分解管部９１は、前方側端部９１Ａが、前方側の残渣取出し部３７内に延長され、後方側端部９１Ｂが後方側の残渣取出し部９５内に延長されている。加熱二次分解管９１は、分解処理槽３の後方側でオフガス排出管部９２と連通している。加熱二次分解管９１の端部９１Ａおよび端部９１Ｂは、蓋部材９６で封止されている。蓋部材９６は、加熱二次分解管部９１に対して取り付けたり、取り外したりできるようになっている。加熱二次分解管部９１の詳細な構造は、図６を参照して後述する。

前方側の残渣取出し部３７と後方側の残渣取出し部９５は、分解処理槽３の前後方向に互いに連通するように配置されている。図４に示すように、前方側の残渣取出し部３７には、ヒンジで支持された開閉扉９４が設けられていて、ハンドル９７を操作して開閉扉９４を開閉することが可能となっている。後方側の残渣取出し部９５も同様にヒンジで支持された開閉扉９４が設けられていて、ハンドル９７を操作して開閉扉９４を開閉することが可能となっている。２つの残渣取出し部３７，９５は、有機系ゴミ４９を分解処理したときに発生する灰やセラミック灰などの残渣をそれぞれの残渣取出し口から外部に排出するために設けられている。

オフガス排出管部９２は、後方側の外側側壁部４５に沿って先端開口部８８（図４参照）が二次加熱槽５内に達するまで延長されている。図３に示すように、オフガス誘導管６は、分解処理室４２の左右方向のほぼ中央に配置され、加熱二次分解管部９１は、残渣Ｚ（図７参照）の貯留室４７の左右方向のほぼ中央に配置されている。すなわち、加熱二次分解管部９１は、残渣Ｚのほぼ中央で種火５１の直下付近に配置される。オフガス誘導管６は、有機系ゴミ４９を熱分解処理するときに発生するオフガスをオフガス吸引管部９０から吸引し、加熱二次分解管部９１を経てオフガス排出管部９２から二次加熱槽５に吸引される。

オフガス排出管部９２には、着火装置であるバーナー１２５が取り付けられている(バーナー１２５には、バーナー自身の着火装置を含む)。バーナー１２５のノズル部１２６は、オフガス排出管部９２に直交するように挿通され、オフガスガス排出管部９２内を二次加熱槽５に入り込む位置まで延長されている。バーナー１２５は、ガス系燃料や液体燃料（霧状燃料を含む）などの燃料を使用する周知のものでよい。また、着火装置としては点火プラグや熱線などでもよい。着火装置は、二次加熱槽５内のオフガスを燃焼させる。ただし、スクリュー押し出し機７内の生ゴミが適度に乾燥できる範囲の温度に二次加熱槽５内の温度を制御する。なお、二次加熱槽５には、オフガスを外部に排出する排気管１４４が設けられている。二次加熱槽５の構成および作用、排気管１４４の構成は、図８を参照して後述する。なお、オフガス排出管９２と二次加熱槽５の間に燃焼室を設け、この燃焼室内でオフガスをバーナーなどで加熱し二次加熱槽５内に送り込むようにしてもよい。

オフガス吸引管部９０から吸引されるオフガスは、堆積層５０の上部に発生する分解ガス、ＣＯ_２、水蒸気、タールなどを含み、５０℃〜６０℃程度の低温である。そして、熱分解された直後の残渣（セラミック灰など）Ｚの領域は、４００℃〜５００℃の高温になっている。そこで、この残渣Ｚ領域に配設される加熱二次分解管部９１にオフガスを導入すれば、残渣Ｚでオフガスが加熱され、オフガスの熱分解が行われる。ここで、分解処理室４２内の熱分解を一次分解としたとき、加熱二次分解管部９１でのオフガスの分解を二次分解とする。加熱二次分解管部９１は、残渣Ｚ内に配置しても、種火付近に配置してもよく、熱分解層４８に配置してもよく、オフガスの二次分解が可能な高温領域であればどこでもよい。

加熱２次分解管部９１内のオフガスは、２次分解されることによって、タールなどの多くが分解されて炭化水素などとなり、水蒸気と共に二次加熱槽５に送気されるが、タールや煤などが管内部に付着し、オフガスの流通を妨げることがある。図４に示すように、加熱２次分解管部９１の左右方向の端部９１Ａ，９１Ｂの各々は、残渣取出し部３７または残渣取出し部９５内に突出させているので、残渣取出し部３７と残渣取出し部９５の開閉扉９４を開けると加熱２次分解管部９１を封止している蓋部材９６が現れる。そこで、蓋部材９６を外せば、加熱２次分解管部９１内に付着したタールや煤などを除去することが可能となっている。

また、オフガス吸引管部９０の先端開口部９３の上部には、図４に示すように、上方に向かって仕切り板９９Ａが取り付けられている。また、内側側璧４３からは仕切り板９９Ｂが先端開口部９３の上部に設けられている。これら仕切り板９９Ａと仕切り板９９Ｂの間にはオフガスの通路ができる。仕切り板９９Ａ，９９Ｂは、有機系ゴミ４９を第１の投入口２およびバレル３５から投入する際に、有機系ゴミ４９が先端開口部９３から内部に入り込んで、オフガス吸引管部９０の先端開口部９３を塞いでしまうことを防止する機能を有する。ただし、仕切り板９９Ａ，９９Ｂは、オフガスの流れを妨げることはないように配置される。なお、バレル３５内に有機系ゴミを投入した後、開閉蓋２５は閉じられる。これは、分解処理室４２内に空気（酸素）を吸い込まないようにするためである。

二次加熱槽５内に、タールや煤などを送り込まないようにするために、加熱二次分解管部９１内に付着するタールや煤などを除去することが好ましい。そこで、加熱二次分解管部９１の好ましい構造について図６を参照して説明する。

図６は、加熱二次分解管部９１の構成を示す図面であり、（Ａ）は図１のＣ−Ｃ切断線で切断した断面に相当する断面図の一部であり、（Ｂ）は、内筒管１０５，１０６を示す斜視図である。オフガス誘導管６のうち、オフガス吸引管部９０およびオフガス排出管部９２の構成は図４で説明したので説明を省略する。図６（Ａ）に示すように、加熱二次分解管部９１内には、円筒状の内筒管１０５，１０６が挿入されている。内筒管１０５は、加熱２次分解管部９１の前方側端部９１Ａから加熱２次分解管部９１内に挿入したり、加熱２次分解管部９１から抜き出したりできるようになっている。また、内筒管１０６は、加熱２次分解管部９１の後方側端部９１Ｂから挿入したり、加熱２次分解管部９１から抜き出したりできるようになっている。

図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、内筒管１０５は、前方側端部が円筒部１０７となっており、後方側端部は円筒部１０８となっている。円筒部１０７と円筒部１０８の間は、上方側および下方側がカットされていて、左方側と右方側に分割された梁部１０９，１１０が形成されている。梁部１０９，１１０は、円筒部１０７，１０８が延長されたような円弧形状を有している。そして、梁部１０９と梁部１１０の間の上部隙間１１１Ａがオフガス吸引管部９０に連通する。なお、円筒管１０６は、円筒管１０５と同様な構成となっているので、図６（Ｂ）に重ねて符号を付して表している。また、図６（Ｂ）には、仕切り板１１６〜１１９の図示を省略している。

内筒管１０６は、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、後方側端部が円筒部１１２となっており、前方側端部は円筒部１１３となっている。円筒部１１２と円筒部１１３の間は、上方側および下方側がカットされて、図６（Ｂ）に示すように、左方側と右方側に分割された梁部１１４、１１５が形成されている。梁部１１４，１１５は、円筒部１１２，１１３が延長されたような円弧形状を有している。そして、梁部１１４と梁部１１５の間の上部隙間１１１Ｂにオフガス排出管部９２が連通する。

図６（Ａ）に示すように、内筒管１０５，１０６の内側には、複数の仕切り板が設けられている。内筒管１０５には、円筒部１０７側から円筒部１０８側に向かって順に、仕切り板１１６〜１１９が取り付けられている。仕切り板１１６〜１１９は、図６（Ａ）の下段左側に示すように半月形をしていて、図示白抜きの部分がオフガス流路である。仕切り板１１６は、後方側半分がオフガス流路になっていて、仕切り板１１７は、仕切り板１１６を９０度左回転させたように配置している。仕切り板１１８は、仕切り板１１７を９０度左回転させたように配置され、仕切り板１１９は、仕切り板１１８を９０度左回転させたように配置されている。なお、図６（Ａ）に示す仕切り版１１６〜１１９は、後方側から見たものである。

一方、内筒管１０６には、円筒部１１３側から円筒部１１２側に向かって順に、仕切り板１２０〜１２３が取り付けられている。仕切り板１２０〜１２３は、図６（Ａ）の下段右側に示すように半月形をしていて、図示白抜きの部分がオフガス流路である。仕切り板１２０は、右方側半分がオフガス流路になっていて、仕切り板１２１は、仕切り板１２０を９０度左回転させたように配置している。仕切り板１２２は、仕切り板１２１を９０度左回転させたように配設し、仕切り板１２３は仕切り板１２２を９０度左回転させたように配置されている。

オフガス吸引管部９０から吸引されたオフガスは、円筒管１０５，１０６を通過するときに、仕切り板１１６〜１２３によって円を描きながら進行し、オフガス排出管部９２から排出される。仕切り板の間隔、数、形状および配列は、オフガスの流れを大きく妨げない範囲で蛇行させられるように選択される。内筒管１０５，１０６の各々の両端に円筒部１０７，１０８および円筒部１１２，１１３を設けたのは、円筒管１０５，１０６を加熱２次分解管部９１に挿入したり、抜き出したりし易くすることと、梁部１０９，１１０および梁部１１４，１１５を撓みにくくするためである。仕切り板１１６から１２３は、溶接などの固定方法で内筒管１０５，１０６に取り付けられる。

なお、内筒管１０５，１０６を、円筒部１０８と円筒部１１２を接続した１本の内筒管とすることも可能である。また、仕切り板１１６〜１２３を設けない構造としてもよい。また、加熱二次分解管９１は、内筒管１０５，１０６を用いない単純な管部材とすることも可能である。

加熱二次誘導管部９１は、オフガスの流れを捩じるように蛇行させる（円を描きながら進行させる）仕切り板１１６〜１２３を設けている。このように仕切り板１１６〜１２３を設け、オフガスを蛇行させることによって、オフガスに含まれる木酢液やタール、煤などを内筒管１０５，１０６内（仕切り板１１６〜１２３を含む）に付着させ、二次加熱槽５に送り込むオフガス中に含まれる木酢液、タールおよび煤などを減少させる。

なお、低温熱分解処理装置１は、有機系ゴミ４９を高効率で熱分解させるために、酸素供給手段１３０を有している。次に、酸素供給手段１３０について図７を参照して説明する。なお、酸素供給手段１３０が供給する酸素は、空気を窒素・酸素分離装置（図示は省略）で窒素を除去したものが好ましいく、純粋な酸素でなくても有機系ゴミや残渣Ｚに含まれる未分解残渣などを熱分解し易くするものとして有効である。以降、これを酸素と記載する。なお、窒素・酸素分離装置で分離された窒素は、不図示の配管で第１の投入口２の位置で、開閉蓋２５とバレル３５との間の空間に注入される。

図７は、図１のＤ−Ｄ切断線で切断した縦断面図の一部で、酸素供給手段１３０を示している。図３も参照しながら説明する。図３に示すように、酸素供給手段１３０は、分解処理槽３の左右両側に１対配設され、各々が対向するように配置されている。なお、酸素供給手段１３０は、左右両側ともに構成が同じになるので、図７には、右方側を図示し、それぞれ対向する構成要素には同じ符号を付すこととする。図７に示すように、酸素供給手段１３０は、酸素を供給する酸素供給管部１３１と、酸素供給管部１３１に連通して酸素を分解処理室４２内に吐出する酸素吐出管部１３１Ａ〜１３１Ｆを有している。

図７に示すように、酸素供給管部１３１は、分解処理室４２を前後方向に貫通し、後方側端部は封止されている。また、酸素供給管部１３１の前方側端部１３２は開口していて、酸素を吸引可能となっている。前方側端部１３２には、酸素の単位時間当たりの吸引流量を調整する流量調整バルブ１３３が設けられている。１対の酸素供給管部１３１は、図３に示すように、分解処理室４２の左右両側にある斜面部４３Ａ，４３Ｂの外側に沿うように前後方向に延長されていて、斜面部４３Ａ，４３Ｂに接触させるか、直近位置に配置される。

図７に示すように、酸素供給管部１３１には、長さ方向（前後方向）に酸素吐出管部１３１Ａ〜１３１Ｆが配列されていて、それぞれが、酸素供給管部１３１にニップルなどで接続されている。図３に示すように、酸素吐出管部１３１Ａ〜１３１Ｆは、酸素供給管部１３１との接続位置から下方側に向かい、左右中央方向に曲げられ、残渣Ｚの貯留室４７を囲む側壁１３４を貫通し、残渣Ｚの貯留室４７に連通されている。酸素吐出管部１３１Ａ〜１３１Ｆと貯留室４７との連通部１３５は、貯留室４７の底板５２と加熱２次分解管部９１の間の高さに配置されている。なお、連通部１３５の酸素吐出方向には、連通部１３５が残渣Ｚで塞がれないように保護する保護板１３６が設けられている。

分解処理槽３の左右両側に対向するように設けられた酸素吐出管部１３１Ａ〜１３１Ｆは、貯留室４７内の残渣Ｚに酸素の供給を可能にしている。酸素供給手段１３０は、有機系ゴミ４９の熱分解後の残渣Ｚに酸素を供給することによって、残渣Ｚに含まれる未分解残渣の熱分解を促進する。

なお、図３に示すように、低温熱分解処理装置１には、分解処理室４２の内部温度を検出する温度センサー１３７が設置されている。温度センサー１３７としては、熱電対が好ましい。温度センサー１３７の設置位置は、分解処理室４２内の温度を検出すべき位置とするが、図３に示す例では、温度センサー１３７は、熱分解層４８のうち種火５１付近に配置されている。温度センサー１３７の配置位置は、有機系ゴミ４９から温度センサー１３７を保護するという視点から、磁化空気吐出管群４０のいずれかに沿って固定されることが好ましい。たとえば、磁化空気供給管５６の前後方向中央付近の磁化空気吐出管４０Ｆ，４０Ｈのどちらかである（図２参照）。また、温度センサー１３７による温度検出は、熱分解層４８の高さ方向の中央部または上方部としてもよく、検出位置を複数個所にしてもよい。または堆積層（乾燥領域）５０や、その上方の空間温度（オフガス温度）を測定するようにしてもよく、加熱２次分解管部９１（図４参照）の出口付近に配置し、残渣（セラミック灰）Ｚの温度を検出するようにしてもよい。温度センサー１３７の検出情報は、ケーブル１３８によって外部のコントローラ（不図示）などに接続される。コントローラは、検出した温度などを表示する表示部を有している。

（生ゴミの乾燥処理部の構成および作用）
処理対象物である有機系ゴミ４９には、プラスチックゴミなどの水分が少ないものや、生ゴミなどの水分を多く含むものなどがある。低温熱分解処理装置１は、４００℃〜５００℃程度の熱で有機系ゴミ４９を熱分解（燻燃）するもので、含有する水分（付着している水分も含む）が多い生ゴミ（たとえば、水分が重量比で６０％以上の生ゴミ）を投入すると、熱分解層４８の温度が低下し、分解効率が低下する。そこで、低温熱分解処理装置１は、水分量の多い生ゴミを乾燥して分解処理室４２に投入する乾燥処理部を備えることとする。

図８は、図１のＥ−Ｅ切断線で切断した乾燥処理部の縦断面図である。乾燥処理部は、二次加熱槽５とスクリュー押し出し機７などから構成されている。図８に示すように、二次加熱槽５は、分解処理槽３の外側後方に設置される支持台１２９上に配設されている（図４も参照する）。二次加熱槽５の底部１４０には、オフガス排出管部９２が貫通しており、オフガス排出管部９２内にバーナー１２５のノズル１２６が挿通されていて、二次加熱槽５内のオフガスを燃焼させる。二次加熱槽５の左方上端側には、二次加熱槽５内で燃焼されたオフガス（主として常圧加熱水蒸気）を排出するオフガス排出管部１４２が突出されている。オフガス排出管部１４２には、上方に向かって延長される排気管１４４が接続されている。排気管１４４は、先端部との中間位置に接続部よりも膨らんだバッファー部１４４Ａを有している。排気管１４４は、いわゆる煙突である。バッファー部１４４Ａでは、二次加熱槽５内で燃焼されたオフガスの温度をたとえば数十℃に低下させてから外部に排出するために設けられている。そのことから、バッファー部１４４Ａは、長さと直径を適切な大きさに設定することが好ましい。

二次加熱槽５には、左右方向に貫通するスクリュー押し出し機７が取り付けられている。スクリュー押し出し機５は、加熱筒１４５と、加熱筒１４５内で回転可能なスクリュー１４６とを有している。加熱筒１４５は、右方が二次加熱槽５の右方側側壁１４７Ａに固定具１４８によって固定され、左方が二次加熱槽５の左方側側壁１４７Ｂで支持されている。加熱筒１４５の二次加熱槽５の左方側から突出した左方端部側には、下方に向く下流側の開口部１４９が設けられていて、下流側の開口部１４９は乾燥された生ゴミを排出する。下流側の開口部１４９は、排出された生ゴミを貯留する貯留庫９に接続されている。貯留庫９には、乾燥して貯留された生ゴミを取り出す取り出し口１５０が設けられている。

加熱筒１４５の右方側には、上方に向く上流側の開口部１５１が設けられている。上流側の開口部１５１は、第２の投入口８に連通している。スクリュー１４６のスクリュー軸１４６Ａの右方端部には、モーター１２がモーター固定具１５２によって固定され、スクリュー１４６は、モーター１２によって、加熱筒１４５内で回転可能となっている。ただし、軸方向には移動しないようになっている。加熱筒１４５の外周には、二次加熱槽５の内側の範囲において集熱フィン１５３が設けられている。集熱フィン１５３は、二次加熱槽５内のオフガスの熱を加熱筒１４５に集熱する機能を有する。加熱筒１４５は、加熱筒１４５内を上流（右方）から下流（左方）側に移動する生ゴミを乾燥する。加熱筒１４５は、二次加熱槽５内にガス排出開口部１５を有している。ガス排出開口部１５は、ベント１７の分離槽１８に配管２０を介して接続されている（図１参照）。ガス排出開口部１５は、生ゴミを加熱して乾燥する際に、加熱筒１４５内に発生するガス（主として水蒸気）を排出するために設けられている。

スクリュー押し出し機７の動作は、公知のものと同じであるので詳しい説明は省略するが、モーター１２を駆動し、スクリュー１４６を回転すると、上流側の開口部１５１から投入された生ゴミを右方側（上流側）から左方側（下流側）に送り、下流側の開口部１４９から貯留庫９に落下させる。上流側の開口部１５１に投入される生ごみは水分を多く含んでおり、二次加熱筒５内を通る間に乾燥されて貯留庫９に送り込まれる。前述したように、分解処理室４２で発生したオフガスは、加熱二次分解管部９１で４００℃〜５００℃に加熱されて二次加熱槽５に送られるが、二次加熱槽５に達するまでに温度が下がってしまうことがあるため、あるいは、乾燥を加速するためにバーナー１２５によってオフガスを燃焼させて二次加熱槽５内の温度を４００℃〜５００℃に維持、さらには４００℃〜６００℃に温度上昇させる。二次加熱槽５内には、不図示の温度センサーが配置されていて、二次加熱槽５内の温度を検出できるようにしている。バーナー１２５によって燃焼されたガスは膨張するが、排気管１４４を備えていることから二次加熱槽５内の圧力は低下し、分解処理室４２内の圧力対して負圧となり、オフガスを二次加熱槽５内に強制吸引する機能も有する。

生ゴミを乾燥するために加熱することによって生ゴミからは、水蒸気を主とするガスが発生する。このガスは、ガス排出開口部１５から吸引排出されるので、貯留庫９に溜まる生ゴミは、水分量が少ない乾燥された状態のものである。スクリュー１４６の生ゴミ送り速度は、生ゴミが二次加熱槽５内を移動している間に、熱分解しやすい水分量になるように制御される。すなわち、モーター１２の回転速度が制御される。熱分解しやすいとされる水分量は、生ゴミに対して重量比で６０％以下、好ましくは５０％以下、さらに好ましくは３０％以下とする。貯留庫９に貯留された生ゴミは、水分の少ないプラスチックなどと共に、第１の投入口２から分解処理室４２（図３参照）に投入され、熱分解処理が実行される。

スクリュー押し出し機７の上流側の開口部１５１と第２の投入口８の間には、破砕機１１が配設されている。破砕機１１は、複数の回転刃１５５と、隣り合う回転刃１５５の間に配設される固定刃１５６（図示は省略）とを有している。回転刃１５５は回転軸１５７と共に回転し、固定刃１５６は回転しない。回転軸１５７の右方側端部にはモーター１３が固定具１５８によって固定されている。破砕機１１は、回転刃１５５を回転し固定刃１５６と交差させることで生ゴミを細かく破砕する装置である。破砕機１１では、生ゴミをスクリュー押し出し機７で輸送できる大きさに破砕して上流側の開口部１５１内に投入する。第２の投入口８から投入された水分を多く含む生ゴミは、破砕機１１で破砕されて上流側の開口部１５１からスクリュー押し出し機７内に送り込まれる。投入された生ゴミは、スクリュー１４６の回転で下流方向に送られ、送り途中で乾燥され、貯留庫９に送られる。

次にベント１７について図１、図８を参照して説明する。図１に示すように、ベント１７は、分離槽１８と吸引ポンプである水封式真空ポンプ１９を有している。ガス排出開口部１５と分離槽１８との間は、配管２０（２０Ａ）で接続され、分離槽１８と水封式真空ポンプ１９の間は、配管２１で接続されている。図８に示すように、ガス排出開口部１５は、スクリュー１４６の１ピッチ以上の直径を有し、加熱筒１４５内に発生するガス（水蒸気など）を吸引しやすくしている。加熱筒１４５内に発生するガスは、水封式真空ポンプ１９で分離槽１８を介して強制吸引される。

図８に示すように、分離槽１８の上方側は、蓋部材１６０で封止されている。ガス排出開口部１５に接続している配管２０は、左方側で直角方向に曲げ下げられた配管２０Ａを備える。配管２０Ａは、分離槽１８内に挿通されている。曲げ下げられた配管２０Ａの先端は、蓋部材１６０から分離槽１８の１／３程度の深さまで延長されていて、分離槽１８内においてコイル状（または螺旋状）の冷却用パイプ１６１で巻回されている。冷却用パイプ１６１には、実線の矢印で示すように冷水（たとえば水道水）が流通されている。また、分離槽１８は、水封式真空ポンプ１９に配管２１で接続されている。配管２１は、分離槽１８内に挿入された曲げ下げ部２１Ａを備え、曲げ下げ部２１Ａの深さは、配管２０の曲げ下げられた配間の先端位置と略同じである。

前述したように、加熱筒１４５内の生ゴミを加熱したときに発生するガスは、分離槽１８を介して水封式真空ポンプ１９によって吸引される。加熱筒１４５内に発生したガス（主として水蒸気）は、分離槽１８内で冷却用パイプ１６１によって冷却され、ガスに含まれる水などの液体と他のガス成分（空気や水蒸気も含む）に分離される。水などの液体は、分離槽１８の底部に溜まり、いずれ図示点線の矢印のように外部に排出される。水封式真空ポンプ１９は、加熱筒１４５内で発生したガスを分離槽１８を介して強制吸引して外部に排出する。なお、加熱筒１４５から吸引したガスには、微粒子が含まれることがあるが、分離槽１８で冷却する際、この微粒子は分離槽１８の底部に溜まり、液体と共に外部に排出することを可能にする。

（低温熱分解処理装置１による有機系ゴミの分解処理方法）
続いて、低温熱分解処理装置１による処理対象物である有機系ゴミの分解処理方法について説明する。

図９は、低温熱分解処理装置１による有機系ゴミの処理方法の手順を示すフロー説明図である。図１〜図８を参照しながら説明する。まず準備作業として、前方側の残渣取出し部３７と後方側の残渣取出し部９５、磁化空気供給部４、酸素供給手段１３０を閉鎖し、バーナー１２５を停止している初期状態とする。そして、まず、前方側の残渣取出し部３７の開閉扉９４を開けて種火５１を分解処理室４２のほぼ中央に投入し、開閉扉９４を閉める（ステップＳ１）。種火５１は、十分に着火した木炭などである。なお、図３に示すように、種火５１は、磁化空気吐出管４０Ａ〜４０Ｍのうちの、左右下段の磁化空気吐出管４０Ｂ，４０Ｄ，４０Ｆ，４０Ｈ，４０Ｊ，４０Ｌに渡すように置かれる。種火５１の投入は、後方側の残渣取出し部９５から行ってもよい。また、両方の残渣取出し部３７，９５から同時、または相前後して投入してもよい。

続いて、バーナー１２５に着火し、磁化空気供給部４の流量調整バルブ６０を開けてマイナスイオン化された磁化空気を分解処理室４２内に供給し、酸素供給手段１３０から残渣Ｚの貯留室４７内に酸素を供給する（ステップＳ２）。バーナー１２５を着火することで、分解処理室４２と二次加熱室５の間でオフガスの移動を促進し、分解処理室４２内を外部に対して負圧にし、磁化空気および酸素を分解処理室４２内に所定量を安定して供給（吸引）することが可能となる。

磁化空気は、種火５１の熱で有機系物質と反応して温度を上昇させる。このことから、熱分解層４８の下層部（種火５１の周囲）では、磁化空気を供給することによって温度が上昇し、酸素供給手段１３０から供給される酸素も温度上昇を促進させる。この種火５１の周囲で温度が高い領域を炉心と呼ぶことがある。ただし、燃焼に比べて低温で有機系物質を分解できるため、燃焼することとは区別して、この熱分解を燻燃または燻蒸という。炉心温度が４００℃〜５００℃になったところで、開閉蓋２５を開けて、処理対象物である有機系ゴミ４９を第１の投入口２からバレル３５に投入する（ステップＳ３）。ここで投入する有機系ゴミは、元々水分を多く含んでいないプラスチックゴミなどや、乾燥処理部（加熱筒１４５内）で乾燥された生ごみ４９など、または両者が混在したものである。有機系ゴミ４９をバレル３５に所定量投入した後、開閉機構２７によって開閉蓋２５を閉める。この際、窒素・酸素分離装置で分離された窒素を開閉蓋２５とバレル３５との間の空間に注入する。開閉蓋２５が閉められたことをマイクロスイッチなどで検知すると、バレル駆動機構８４が起動し、バレル３５を時計回りまたは反時計回りに回転させ、有機系ゴミ４９を分解処理室４２内に落下させる。落下後、バレル３５を有機系ゴミ投入時の姿勢に戻す（図５参照）。

次いで、温度センサー１３７によって、炉心付近の温度を検出する（ステップＳ４）。分解処理室４２内の温度を３００℃〜５００℃の範囲に維持することで、有機系ゴミ４９を燻燃させることが可能となる。この温度は、有機系ゴミの材質や水分含有量によって異なるが、４００℃〜５００℃の範囲で熱分解の効率を高めることができる。したがって、本実施の形態では、分解処理室４２内の温度を４００℃〜５００℃の範囲で維持管理することとする。検出温度が５００℃以上になる場合は、流量調整バルブ６１を操作して磁化空気の供給量を減量させる（ステップＳ５）。また、４００℃以下の場合には、流量調整バルブ６１を操作して磁化空気の供給量を増加させる（ステップＳ６）。検出温度が４００℃〜５００℃の範囲内の場合（ＯＫ）には、有機系ゴミ４９をさらに投入する（ステップＳ７）。バレル３５の回転方向は、ステップＳ３の回転方向とは逆とする。なお、磁化空気の供給量の増減に合わせて、窒素・酸素分離装置などからの酸素供給量の増減を調整してもよい。この工程からが低温熱分解処理装置１の本稼働となる。

有機系ゴミ４９の熱分解（燻燃）によってオフガスが発生する。このオフガスは、加熱２次分解管部９１で二次分解され、オフガス誘導管６（オフガス吸引管部９０、加熱２次分解管部９１およびオフガス排出管部９２）を介して分解処理室４２内から吸引される。オフガスの吸引は、二次加熱槽５内と分解処理室４２内の圧力差、および配管１４４（煙突）によるオフガスの流路形成によって行われる。

分解処理室４２内の上層のオフガスは、５０℃から６０℃程度の低温ガスである。このようなオフガスを吸引した加熱２次分解管部９１は、高温の残渣Ｚまたは炉心部分で加熱される。このオフガスは、加熱２次分解管部９１で再加熱されることで２次分解される。タールなどは熱分解され、たとえば、炭化水素を主成分とするガスや水蒸気として二次加熱槽５に送られる。また、タールは、二次分解された残りが加熱二次分解管９１に配設されている内筒管１０５，１０６に付着する。

酸素供給手段１３０から供給される酸素は、有機系ゴミ４９の残渣Ｚ領域に供給される。これは、残渣Ｚに混在する未分解残渣（分解しきれていない有機系ゴミ）に酸素を供給することで再加熱し、未分解残渣を熱分解することで未分解残渣の外部への排出量を少なくまたは無くすようにしている。

分解処理室４２の内部は、炉心付近の温度上昇に伴い上昇気流が発生するため大気圧に対して負圧となり、流量調整バルブ６１を解放していれば、外部の空気が磁化空気供給部４から吸引され続けて燻燃状態が継続する。処理対象物である有機系ゴミ４９は、熱分解されて炭化（灰化）およびセラミック灰化が進行する。

熱分解処理を実行している間は、温度検出（ステップＳ８）を常時または所定の間隔で行っており、所定温度以上（たとえば５００℃以上）であることを検出したときには、磁化空気供給量および酸素供給量を減らす（ステップＳ９）。所定温度以下（たとえば４００℃以下）であることを検出したときには、磁化空気供給量および酸素供給量を増やす（ステップＳ１０）。なお、酸素供給量の調整は、残渣Ｚの温度を高温で維持し分解処理室４２の温度を熱分解可能温度に維持する補助機能の意味がある。次いで、有機系ゴミ４９の熱分解処理量が所定量に達したかどうかを検出する（ステップＳ１１）。熱分解処理量が所定量に達したとき、バーナー１２５を停止、磁化空気の供給を停止し、酸素供給を停止する（ステップＳ１２）。

なお、乾燥処理部（破砕機１１、スクリュー押し出し機７）は、二次分解槽５内のオフガスが所定の温度、すなわち、生ゴミが熱分解しやすい乾燥状態にできる温度範囲（たとえば、３００℃〜５００℃）にあるときに駆動を開始する。温度が低いときには、スクリュー押し出し機７による生ゴミの送り速度を落とし、温度が高いときには、送り速度を高めるように、スクリュー押し出し機７の駆動を制御する。

以上説明した低温熱分解処理装置１は、有機系ゴミを熱分解する分解処理槽３と、分解処理槽３内に磁化空気を供給する磁化空気供給部４と、有機系ゴミ４９が熱分解されるときに発生するオフガスを分解処理槽３（分解処理室４２）内から吸引して送流するオフガス誘導管６と、オフガス誘導管６の出口側に連通し、吸引されたオフガスを燃焼する着火装置であるバーナー１２５を備える二次加熱槽５とを有している。また、低温熱分解処理装置１は、有機系ゴミ４９のうち水分が多い生ゴミなどを投入する第２の投入口８と、二次加熱槽５を貫通すると共に第２の投入口８に連通する上流側の開口部１５１と、生ゴミなどを排出する下流側の開口部１４９と、を備えるスクリュー押し出し機７を有している。

低温熱分解処理装置１は、分解処理槽３内に磁化空気を送り込み有機系ゴミ４９を熱分解（燻燃）させる装置で、燃焼に比べて低温で有機系ゴミを分解処理することができる。熱分解処理によって有機系ゴミ４９からはオフガスが発生する。このオフガスは、熱分解層４８から発生し、堆積層５４を通過して分解処理室４２の上部空間に滞留するが、その温度は概ね５０℃〜６０℃である。このオフガスを残渣Ｚ内に配置する加熱２次分解管部９１に通し、分解処理槽４６の底部に溜まる高温の残渣Ｚ内でオフガス温度を３００℃〜５００℃に、好ましくは４００℃〜５００℃に再加熱することで、オフガスを２次分解する。オフガスを二次分解することで、オフガスに含まれるタールなどを炭化水素などに分解することが可能となる。また、生ゴミなどに含まれる雑菌などを高温処理により殺菌して排出することができる。

また、低温熱分解処理装置１は、有機系ゴミ４９のうち水分が多い生ゴミなどを乾燥する乾燥処理部を有している。乾燥処理部は、二次加熱槽５と生ゴミなどを輸送するスクリュー押し出し機７を有している。スクリュー押し出し機７は、二次加熱槽５内を貫通している。二次加熱槽５内には、加熱２次分解管部９１を通った高温のオフガスが燃焼しているので、スクリュー押し出し機７内の生ゴミは、二次加熱槽５内を移動している間に加熱乾燥されて貯留庫９に排出される。貯留庫９に溜まった乾燥された生ゴミを第１の投入口２に他の有機系ゴミと共に分解処理槽３に投入すれば、分解処理室４２内の温度を分解適正温度範囲より低下させることがなく、効率よく分解処理を行うことができる。

また、低温熱分解処理装置１は、有機系ゴミ４９を投入する第１の投入口２を有し、第１の投入口２を開けたり閉めたりできる開閉蓋２５と、開閉蓋２５と分解処理槽３（分解処理室４２）との間に配設され、軸方向に沿って略２分割された一方のバレル３５と、を有し、開閉蓋２５を開けて有機系ゴミ４９を投入するときに、バレル３５の開口部３８が第１の投入口２側に向き、開閉蓋２５を閉めたときにバレル３５の開口部３８が分解処理槽３（分解処理室４２）の内側に向くように回転させるバレル駆動機構８４を有している。

上述したように、開閉蓋２５およびバレル３５の動作を制御することによって、分解処理室４２内のオフガスと外気の循環を少なくする。このようにすることで、有機系ゴミ４９を投入する際、分解処理室４２内に外気が入り酸素濃度が高くなりことで有機系ゴミが、燻燃から燃焼に移行することを防止している。また、温度が低い外気が入ることで、分解処理中に分解処理室４２内の温度が低下することを抑制し、分解処理の効率低下を抑えることが可能となる。

また、バレル駆動機構８４は、バレル３５の開口部３８が第１の投入口２側に向いている状態から分解処理槽３（分解処理室４２）の内側に向くように回転させる際、バレル３５が正方向と、正方向に対して逆方向とに交互に回転するように制御している。

分解処理室４２内に有機系ゴミ４９が偏って投入されていると、有機系ゴミ４９が薄い（少ない）部分の分解処理は早く、厚い（多い）部分の分解処理が遅れて、全体としての温度バランスが崩れてしまう。そうすると、分解処理の効率が低下する。そこで、バレル３５を回転して有機系ゴミ４９を分解処理室４２内に落下させるとき、バレル３５の回転方向を交互に正方向、逆方向にすれば、有機系ゴミ４９を分解処理室４２内に偏りがなく、ほぼ均等に投入でき、分解処理室４２内で分解処理を均一に進行させることができ、分解処理の効率を低下させないようにすることが可能となる。

また、低温熱分解処理装置１は、バレル３５の開口部３８の外側縁部または分解処理槽３（分解処理室４２）の第１の投入口２に連通する開口部６９の内側縁部に、バレル３５と分解処理槽３との隙間を狭めるシール部８７を設けている。

このように、バレル３５と分解処理槽３（分解処理室４２）の間にシール部８７を設けることで、開閉蓋２５を開けて有機系ゴミ４９を投入するときにも、分解処理室４２内のオフガスと外気との循環を抑え、分解処理室４２内の温度低下を抑制し、分解処理の効率低下を抑えることが可能となる。また、シール部８７は、分解処理室４２内に外気が入り酸素濃度が高くなることで有機系ゴミが、燻燃から燃焼に移行することを防止している。

また、スクリュー押し出し機７は、二次加熱槽５内に置いてガス排出開口部１５を有し、ガス排出開口部１５は、二次加熱槽５の外部に配設された吸引ポンプ１９に接続されている。

スクリュー押し出し機７内の生ゴミを二次加熱槽５内で加熱すると、生ゴミから水蒸気を主とするガスが発生する。このガスがスクリュー押し出し機７内に溜まると内部圧力が高くなり、生ゴミの輸送に支障がでる。また、このガスは、いずれ上流側の開口部１５からも出て、第２の投入口８から出てくるため、生ゴミを投入する際に支障がでる。そこで、生ゴミから発生するガスを吸引ポンプ１９で強制吸引することで、スクリュー押し出し機７内の圧力が高くなること、第２の投入口８からガスが出てくることなどによる支障を排除できる。

また、ガス排出開口部１５には、ベント１７を接続している。本実施の形態のベント１７は、分離槽１８と吸引ポンプ１９を有し、分離槽１８は水冷式分離槽である。スクリュー押し出し機７内で発生したガスは、分離槽１８を介して吸引ポンプ１９で強制吸引される。一旦分離槽１８に入るガスは、冷却されて液体（水）と気体とに分離されて、気体（水蒸気を含む）が吸引ポンプ１９で吸引される。液体は分離槽１８から排出される。生ゴミを乾燥する際に発生したガスには、生ごみの微粒子が含まれることがある。この微粒子は、分離槽１８内で落下し、分離した液体と共に外部に排出することができる。

また、吸引ポンプ１９は、水封式真空ポンプである。上述したように、生ゴミから発生したガスは、分離槽１８では液体と気体とに分離されるが、気体は水蒸気が支配的である。水封式真空ポンプは、気体と水蒸気が混在したものたもの、気体と液体が混在したものを同時に吸引することが可能であるので、生ゴミを加熱して発生させたガスの吸引に適している。

また、低温分解処理装置１は、第２の投入口８とスクリュー押し出し機７の上流側の開口部１５１の間に、破砕機１１を配設している。第２の投入口８から投入される生ゴミは、そのままではスクリュー押し出し機７内に入らない大きさのものが含まれることがある。そこで、破砕機１１で生ゴミを適当な大きさに破砕すれば、スクリュー押し出し機７内に生ごみを容易に投入することが可能となる。破砕機１１は、スクリュー押し出し機７と対になるように配設されているので、装置全体とコンパクトな低温熱分解処理装置１を実現できる。

また、低温分解処理装置１は、オフガスを加熱する着火装置であるバーナー１２５と、オフガスを排出する排気管１４４を有している。分解処理室４２で発生したオフガスは、加熱二次分解管部９１で４００℃〜５００℃に加熱され、二次加熱槽５に送られるが、乾燥を加速するためにバーナー１２５によってオフガスを燃焼し、二次加熱槽５内の温度を４００℃〜５００℃に維持、さらには４００℃〜６００℃に再加熱する。バーナー１２５によって燃焼されたオフガスは膨張するが、排気管１４４を備えていることから二次加熱槽５内の圧力は低下し、分解処理室４２内の圧力対して負圧となり、オフガスを二次加熱槽５内に強制吸引する機能も有する。また、分解処理室４２内の圧力は、外気に対して負圧となっているので、磁化空気および酸素を分解処理室４２内に安定して供給（吸引）することが可能となる。

また、バーナー１２５を着火することで、二次加熱槽５内のオフガスは、燃焼ガス成分が燃焼し、４００℃から６００℃程度の温度まで加温され、内部は常圧過熱水蒸気の状態となる。常圧過熱水蒸気は、１３０℃〜３００℃で雑菌などの滅菌、２００℃以上では悪臭ガスの分解が可能で、また、４００℃〜６００℃でダイオキシン類の有害物質を分解して無害化することが可能である。したがって、低温熱分解処理装置１の排気管１４４から排出される排気ガスは、温度が数十℃以下で、悪臭や有害物質を含まない。

なお、図示は省略するが、二次加熱槽５の周囲には冷却用配管が配置される。冷却用配管内には水道水などの冷却用媒体が送流されている。冷却用配管は、二次加熱槽５内の温度を上記の目的に合わせた温度に制御する機能を有している。また、加熱された温水は、家庭用の暖房、風呂または温室用暖房などに利用できる。冷却用配管を備えた二次加熱槽５は、いわゆるボイラーとして利用することが可能となる。このような、二次加熱槽５は、スクリュー押し出し機７の軸方向が長軸となる楕円形状とすることが望ましい。

また、図示は省略するが、二次加熱槽５の周囲の璧部に熱電発電素子を配置するようにしてもよい。熱発電素子は、二次加熱槽５と外気との温度差で発電することができるので、低温熱分解処理装置１を運転するときには発電し、低温熱分解処理装置１自身の回生電力として使用できるほか、他の機器の電力として利用可能となる。

以上説明したように、低温熱分解処理装置１は、有機系ゴミの分解処理、温水利用、発電など、環境面に有効な装置となり得る。

なお、本発明は前述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。たとえば、前述した実施の形態では、乾燥された生ゴミを貯留庫９に一旦貯留して、プラスチックゴミなどと混ぜて第１の投入口２から投入するようにしているが、スクリュー押し出し機７の下流側の開口部１４９からコンベアなどで輸送し、第１の投入口２に投入するようにしてもよい。

また、前述した実施の形態では、第２の投入口８とスクリュー押し出し機７の間に破砕機１１を配設しているが、破砕機１１を別体として、破砕機１１で破砕された生ゴミをスクリュー押し出し機７に投入するようにしてもよい。

また、前述した実施の形態では、着火装置としてバーナー１２５を用いる構成としたが、着火装置としては、ヒーターを二次加熱槽５の内部に配置する構成としてもよく、点火プラグを二次加熱槽５の内部に配置するようにしてもよい。

なお、前述した実施の形態の低温熱分解処理装置１は、有機系ゴミを熱分解する装置である。二次加熱槽５内のオフガスのメインは過熱水蒸気であって、この加熱水蒸気を温室などに導入すれば、省エネ型の温室を実現できる。

１…低温熱分解処理装置
２…第１の投入口
３…分解処理槽
４…磁化空気供給部
５…二次加熱槽
６…オフガス誘導管
７…スクリュー押し出し機
８…第２の投入口（投入口）
１１…破砕機
１５…ガス排出開口部
１７…ベント
１８…分離槽
１９…水封式真空ポンプ（吸引ポンプ）
２５…開閉蓋
３５…バレル
３８…バレルの開口部
４９…有機系ゴミ
６９…分解処理槽の開口部
８４…バレル駆動機構
８７…シール部
９１…加熱二次分解管部
１２５…バーナー（着火装置）
１４４…排気管
１４９…下流側の開口部
１５１…上流側の開口部
Ｚ…残渣

Claims (11)

1. 有機系ゴミを熱分解する分解処理槽と、
   前記分解処理槽内に磁化空気を供給する磁化空気供給部と、
   前記有機系ゴミが熱分解されるときに発生するオフガスを前記分解処理槽内から吸引して送流するオフガス誘導管と、
   前記オフガス誘導管の出口側に連通し、吸引された前記オフガスを燃焼する着火装置を備える二次加熱槽と、
   前記有機系ゴミのうち水分が多い生ゴミなどを投入する投入口と、前記二次加熱槽を貫通すると共に前記投入口に連通する上流側の開口部と、前記生ゴミなどを排出する下流側の開口部と、を備えるスクリュー押し出し機を有する、
   ことを特徴とする低温熱分解処理装置。
2. 請求項１に記載の低温熱分解処理装置において、
   前記有機系ゴミを投入する投入口を有し、
   前記有機系ゴミを投入する投入口を開けたり閉めたりできる開閉蓋と、
   前記開閉蓋と前記分解処理槽との間に配設され、軸方向に沿って略２分割された一方のバレルと、を有し、
   前記開閉蓋を開けて前記有機系ゴミを投入するときに、前記バレルの開口部が前記有機系ゴミを投入する投入口側に向き、前記開閉蓋を閉めたときに前記バレルの開口部が前記分解処理槽の内側に向くように回転させるバレル駆動機構を有している、
   ことを特徴とする低温熱分解処理装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の低温熱分解処理装置において、
   前記バレル駆動機構は、前記バレルの開口部が前記有機系ゴミを投入する投入口側に向いている状態から前記分解処理槽の内側に向くように回転させる際、前記バレルが正方向と、正方向に対して逆方向とに交互に回転するように制御される、
   ことを特徴とする低温熱分解処理装置。
4. 請求項２または請求項３に記載の低温熱分解処理装置において、
   前記バレルの開口部の外側縁部または前記分解処理槽の前記有機系ゴミを投入する投入口に連通する開口部の内側縁部に、前記バレルと前記分解処理槽との隙間を狭め、外気が浸入の前記分解処理槽内への侵入を抑制するシール部が設けられている、
   ことを特徴とする低温熱分解処理装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の低温熱分解処理装置において、
   前記スクリュー押し出し機は、前記二次加熱槽内においてガス排出開口部を有し、前記ガス排出開口部が、前記二次加熱槽の外部に配設された吸引ポンプに接続されている、
   ことを特徴とする低温熱分解処理装置。
6. 請求項５に記載の低温熱分解処理装置において、
   前記ガス排出開口部には、ベントが接続されている、
   ことを特徴とする低温熱分解処理装置。
7. 請求項６に記載の低温熱分解処理装置において、
   前記吸引ポンプは、水封式真空ポンプである、
   ことを特徴とする
8. 請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の低温熱分解処理装置において、
   前記投入口と前記スクリュー押し出し機の上流側の開口部の間に、破砕機が配設されている、
   ことを特徴とする低温熱分解処理装置。
9. 請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の低温熱分解処理装置において、
   前記二次加熱槽の内部に入る前記オフガスを燃焼させる着火装置を有している、
   ことを特徴とする低温熱分解処理装置。
10. 請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の低温熱分解装置において、
    前記二次加熱槽の周囲に冷却用配管が配置されている、
    ことを特徴とする低温熱分解処理装置。
11. 請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の低温熱分解装置において、
    前記二次加熱槽の外周側に熱発電素子が配置されている、
    ことを特徴とする低温熱分解処理装置。

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