CN220870883U - 利用干馏气体炉的废弃物焚烧处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了利用干馏气体炉的废弃物焚烧处理系统，涉及废弃物焚烧技术领域，包括干馏气体炉、送料结构和收取结构，送料结构包括移动部分和转动部分，移动部分包括载料台，转动部分包括载料盘，载料盘底部的外侧加工齿圈，齿圈的底部啮合式连接有齿轮，齿轮的内部销接式连接有偏心轮，偏心轮的一端通过一个传动皮带和两个传动轮连接有电机；其技术要点为：通过电机控制偏心轮转动，借助偏心轮外部的齿轮与齿圈啮合，控制载料盘在载料台一端的内部转动，并同时使偏心轮带动控制轴在载料盘内侧的容纳腔内部转动，可以在抖动燃烧废气物时，将载料盘顶部的炭灰以旋转的方式拨动，有利于保证废弃物的燃烧效果。

Description

利用干馏气体炉的废弃物焚烧处理系统

技术领域

本实用新型涉及废弃物焚烧处理技术领域，具体是利用干馏气体炉的废弃物焚烧处理系统。

背景技术

气体热载体干馏技术主要采用干馏炉进行三个阶段的处理工作，其主要包括了干燥段、干馏段和冷却段。干燥及干馏的热载体来源主要是自产煤气燃烧后的热烟气与废烟气或煤气混合调温后的气体，产品的冷却一般采用不含氧的气体直接冷却和水夹套间接冷却组合的方式。

废弃物焚烧处理是指对可燃性有机废物在高温下进行的热氧化处理，在完全燃烧的条件下，有机物的去除率可达99％。由于它是一种较完全、彻底的分解破坏废物的处理方法，因此被泛用于危险废物的处理。此外，焚烧处理可大大减少废物的体积，焚烧产生的少量灰烬可送往填埋处置极大地减少了废物填埋处置量。废物焚烧处理的焚烧炉有很多类型，主要有炉排式焚烧炉、液体喷射式焚烧炉多段焚烧炉、流化床焚烧炉和熔渣焚烧炉等。

现有干馏气体炉主要采用煤气燃烧后产生的热烟气与废烟气来进行产品的干燥和干馏工作，需要消耗大量的能源，而为了降低能源的使用，将废弃物直接燃烧，可以使其替代煤气产生热量，但因废弃物容易出现燃烧灰烬堆积，导致废弃物燃烧缓慢且不充分，使其产生的热量不足以供干馏和干燥使用，容易影响干馏气体炉生产的产品质量。

实用新型内容

为了克服现有干馏气体炉采用燃烧废弃物替代燃烧煤气发热的形式，容易因废弃物容易出现燃烧灰烬堆积，导致废弃物燃烧缓慢且不充分，使其产生的热量不足以供干馏和干燥使用，影响干馏气体炉生产产品质量的不足，本申请实施例提供利用干馏气体炉的废弃物焚烧处理系统，通过电机控制偏心轮转动，借助偏心轮外部的齿轮与齿圈啮合，控制载料盘在载料台一端的内部转动，并同时使偏心轮带动控制轴在载料盘内侧的容纳腔内部转动，方便利用控制轴抖动载料盘顶部废弃物时，转动载料盘，使废弃物与载料盘相对活动，利用废弃物将炭灰从多个下灰孔向底部拨动，有利于保证废弃物的燃烧效果，最大化产生热量。

本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

利用干馏气体炉的废弃物焚烧处理系统，包括干馏气体炉、送料结构和收取结构，干馏气体炉内侧底部用于为废气燃烧提供空间；

送料结构设置于干馏气体炉的一侧；

收取结构设置于干馏气体炉的内部；

其中，所述送料结构的一端位于干馏气体炉的外部，而另一端位于干馏气体炉的内部，所述送料结构与收取结构同步运动。

在一种可能的实现方式中，所述送料结构包括移动部分和转动部分，所述移动部分为转动部分在干馏气体炉的内部活动提供支撑。

在一种可能的实现方式中，所述移动部分包括载料台，所述载料台一端底部的两侧均加工有多个支撑腿，所述支撑腿的底端装配式连接有滚轮，所述转动部分包括载料盘，所述载料台另一端的顶部与底部相互连通，所述载料盘转动式连接在载料台另一端的内部。

在一种可能的实现方式中，所述干馏气体炉底部的一侧设置有两个导轨，两个所述导轨的顶端均加工有定位条槽，两个所述导轨的一端均插接在干馏气体炉的底部，并通过螺栓与其装配固定，所述滚轮滚动式连接在定位条槽的内部。

在一种可能的实现方式中，所述干馏气体炉底壁的外壁一体式成型有焚烧送料口，所述载料台的中部加工有盖板，所述盖板一侧的表面与焚烧送料口的表面相贴合。

在一种可能的实现方式中，所述载料盘底部的外侧加工齿圈，所述齿圈的底部啮合式连接有齿轮，所述齿轮的内部销接式连接有偏心轮，所述偏心轮的一端通过一个传动皮带和两个传动轮连接有电机，所述电机装配式连接在载料台一端的顶部。

在一种可能的实现方式中，所述载料盘的外侧加工有多个下灰孔，所述载料盘的中心加工有容纳腔，所述偏心轮的外部销接式连接有控制轴，所述控制轴由容纳腔的内部从载料盘的顶端凸起，所述控制轴转动式连接容纳腔的内部。

在一种可能的实现方式中，所述收取结构包括固定部分和活动部分，所述固定部分为向活动部分内部落下的炭灰提供引导。

在一种可能的实现方式中，所述固定部分包括两个翼板，所述活动部分包括收灰盘，所述翼板对称分布在收灰盘两侧的顶部，所述翼板倾斜设置，且一侧与焚烧送料口的内壁相贴合。

在一种可能的实现方式中，所述收灰盘的一端装配式连接有连接架，所述连接架位于干馏气体炉的外侧，且其一端与载料台一端的底部装配式连接，所述收灰盘的另一端与干馏气体炉的内壁相贴合。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过电机控制偏心轮转动，借助偏心轮外部的齿轮与齿圈啮合，控制载料盘在载料台一端的内部转动，并同时使偏心轮带动控制轴在载料盘内侧的容纳腔内部转动，方便利用控制轴抖动载料盘顶部废弃物时，转动载料盘，使废弃物与载料盘相对活动，利用废弃物将炭灰从多个下灰孔向底部拨动，有利于保证废弃物的燃烧效果，最大化产生热量；

2、通过在载料盘的正下方设置收灰盘，可以由两个翼板引导，接取载料盘顶部废弃物燃烧产生的炭灰，方便载料台带动载料盘从干馏气体炉内部向外部运动时，将收灰盘内侧的炭灰拖出，使炭灰向底部掉落至两个导轨之间。

附图说明

图1为本实用新型利用干馏气体炉的废弃物焚烧处理系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型利用干馏气体炉的废弃物焚烧处理系统收取结构的结构示意图；

图3为本实用新型利用干馏气体炉的废弃物焚烧处理系统送料结构的结构示意图；

图4为本实用新型利用干馏气体炉的废弃物焚烧处理系统载料台的结构示意图；

图5为本实用新型利用干馏气体炉的废弃物焚烧处理系统图4中A部的放大示意图；

图6为本实用新型利用干馏气体炉的废弃物焚烧处理系统图4中B部的放大示意图；

图7为本实用新型利用干馏气体炉的废弃物焚烧处理系统控制轴和偏心轮的连接结构示意图。

附图说明：1、干馏气体炉；2、焚烧送料口；3、送料结构；301、支撑腿；302、滚轮；303、齿轮；304、齿圈；305、载料台；306、电机；307、盖板；308、载料盘；309、下灰孔；310、控制轴；311、偏心轮；4、导轨；5、收取结构；501、收灰盘；502、翼板；503、连接架；6、定位条槽。

具体实施方式

本申请实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下：

实施例1：

本实施例介绍了利用干馏气体炉的废弃物焚烧处理系统的具体结构，具体参照图1-图7所示，包括内侧底部用于为废气燃烧提供空间的干馏气体炉1、设置于干馏气体炉1一侧的送料结构3和设置于干馏气体炉1内部的收取结构5，送料结构3的一端位于干馏气体炉1的外部，而另一端位于干馏气体炉1的内部，送料结构3与收取结构5同步运动，送料结构3包括移动部分和转动部分，移动部分包括载料台305，载料台305一端底部的两侧均加工有多个支撑腿301，支撑腿301的底端装配式连接有滚轮302，转动部分包括载料盘308，载料盘308的外侧加工有多个下灰孔309；

其中，如图3所示，通过将载料盘308设置在载料台305一端的内部，可以在载料台305通过支撑腿301底部的滚轮302移动时，使移动部分为转动部分在干馏气体炉1的内部活动提供支撑，从而方便在载料盘308的顶部平铺条状废弃物；

其次，如图3和图4所示，通过使载料台305另一端的顶部与底部相互连通，载料盘308转动式连接在载料台305另一端的内部，可以使在载料盘308顶部燃烧的废弃物产生的炭灰从多个下灰孔309向底部掉落；

再而，为了控制载料台305在干馏气体炉1内部活动的轨迹，如图1和图2所示，干馏气体炉1底部的一侧设置有两个导轨4，两个导轨4的顶端均加工有定位条槽6，在将两个导轨4的一端均插接在干馏气体炉1的底部，并通过螺栓与其装配固定后，使两个导轨4保持平行；

同时，通过使滚轮302滚动式连接在定位条槽6的内部，可以为滚轮302定位，限制滚轮302在导轨4顶部运动时，与导轨4脱离连接；

进一步的，如图1所示，干馏气体炉1底壁的外壁一体式成型有焚烧送料口2，载料台305的中部加工有盖板307，通过使载料台305在干馏气体炉1的内部活动，带动盖板307一侧的表面与焚烧送料口2的表面相贴合后，可以将干馏气体炉1内部与外界连通的通道封堵，避免燃烧过程中产生的废气向外部排出；

如图4所示，载料盘308底部的外侧加工齿圈304，齿圈304的底部啮合式连接有齿轮303，齿轮303的内部销接式连接有偏心轮311，偏心轮311的一端通过一个传动皮带和两个传动轮连接有电机306，载料盘308的中心加工有容纳腔，偏心轮311的外部销接式连接有控制轴310；

其中，通过将电机306装配式连接在载料台305一端的顶部，可以利用偏心轮311带动齿轮303转动，使齿轮303利用齿圈304驱动载料盘308在载料台305的内部转动；

同时，在偏心轮311带动齿轮303转动时，可以同时带动控制轴310转动，使与偏心轮311偏心连接的控制轴310在容纳腔的内部转动，而因控制轴310由容纳腔的内部从载料盘308的顶端凸起，可以将载料盘308顶部铺开的废弃物间歇性抖动。

通过采用上述技术方案：

上述设计通过在干馏气体炉1的一侧设置一端位于其内侧，而另一端位于其外侧的送料结构3，当电机306通过传动皮带和皮带轮控制偏心轮311转动的过程中，可以使偏心轮311外部的齿轮303与齿圈304啮合，控制载料盘308在载料台305一端的内部转动，并同时使偏心轮311带动控制轴310在载料盘308内侧的容纳腔内部转动，方便利用控制轴310抖动载料盘308顶部废弃物时，转动载料盘308，使废弃物与载料盘308相对活动，利用废弃物将炭灰从多个下灰孔309向底部拨动，可以避免炭灰大量堆积影响废弃物的燃烧工作，有利于保证废弃物的燃烧效果，最大化产生热量。

实施例2：

以实施例1为基础，本实施例介绍了收取结构5的具体结构，如图2和图3所示，收取结构5包括固定部分和活动部分，固定部分包括两个翼板502，活动部分包括收灰盘501；

其中，通过使翼板502对称分布在收灰盘501两侧的顶部，且将翼板502设置成倾斜的形式，因翼板502的一侧与焚烧送料口2的内壁相贴合，收灰盘501的另一端与干馏气体炉1的内壁相贴合，可以使炭灰沿着翼板502顶部的表面向底部滑动，从而达到利用固定部分为向活动部分内部落下的炭灰提供引导的效果；

其次，为了方便收灰盘501从干馏气体炉1的内部将炭灰带出，如图2和图4所示，收灰盘501的一端装配式连接有连接架503，使连接架503位于干馏气体炉1的外侧，且其一端与载料台305一端的底部装配式连接，当载料台305在干馏气体炉1的内部向外侧活动时，可以带动收灰盘501，将收集在其内侧的炭灰拖入两个导轨4之间等待清理。

具体的操作步骤为：

S1、借助加工在载料台305一端底部的多个支撑腿301和多个滚轮302，使滚轮302在导轨4上的定位条槽6内滚动，将载料台305的一端从干馏气体炉1的内部拖出，在载料台305一端内部的载料盘308铺设废弃物；

S2、控制载料台305的一端复位至干馏气体炉1的内部，在载料盘308顶部被燃烧的过程中，使电机306通过传动皮带和皮带轮控制偏心轮311转动，从而使偏心轮311外部与齿圈304啮合的齿轮303，控制载料盘308在载料台305一端的内部转动，并同时使偏心轮311带动控制轴310在载料盘308内侧的容纳腔内部转动，进行废弃物的抖动工作，并利用废弃物拨动载料盘308顶部的炭灰；

S3、被拨动的炭灰从多个下灰孔309向底部掉落，一部分炭灰直接掉落至收灰盘501的内侧，另一部分由两个翼板502的引导在收灰盘501的内部汇集；

S4、在后续向载料盘308顶部补充废弃物时，载料台305通过连接架503带动收灰盘501从干馏气体炉1的内部向外部运动，从而利用收灰盘501拖动其内侧的炭灰向两个导轨4之间排出。

通过采用上述技术方案：

上述设计通过在载料盘308的正下方设置收灰盘501，并使收灰盘501通过连接架503与载料台305连接，当载料盘308顶部废弃物燃烧产生的炭灰从多个下灰孔309向底部掉落时，可以由两个翼板502引导，被收灰盘501接取，当载料台305带动载料盘308从干馏气体炉1的内部向外部运动时，可以利用连接架503带动收灰盘501将其内侧的炭灰拖出，使炭灰向底部掉落至两个导轨4之间，便于集中处理。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.利用干馏气体炉的废弃物焚烧处理系统，其特征在于，包括：

干馏气体炉(1)，其内侧底部用于为废气燃烧提供空间；

送料结构(3)，其设置于干馏气体炉(1)的一侧；

收取结构(5)，其设置于干馏气体炉(1)的内部；

其中，所述送料结构(3)的一端位于干馏气体炉(1)的外部，而另一端位于干馏气体炉(1)的内部，所述送料结构(3)与收取结构(5)同步运动。

2.如权利要求1所述的利用干馏气体炉的废弃物焚烧处理系统，其特征在于：所述送料结构(3)包括移动部分和转动部分，所述移动部分为转动部分在干馏气体炉(1)的内部活动提供支撑。

3.如权利要求2所述的利用干馏气体炉的废弃物焚烧处理系统，其特征在于：所述移动部分包括载料台(305)，所述载料台(305)一端底部的两侧均加工有多个支撑腿(301)，所述支撑腿(301)的底端装配式连接有滚轮(302)，所述转动部分包括载料盘(308)；

其中，所述载料台(305)另一端的顶部与底部相互连通，所述载料盘(308)转动式连接在载料台(305)另一端的内部。

4.如权利要求3所述的利用干馏气体炉的废弃物焚烧处理系统，其特征在于：所述干馏气体炉(1)底部的一侧设置有两个导轨(4)，两个所述导轨(4)的顶端均加工有定位条槽(6)；

其中，两个所述导轨(4)的一端均插接在干馏气体炉(1)的底部，并通过螺栓与其装配固定，所述滚轮(302)滚动式连接在定位条槽(6)的内部。

5.如权利要求3所述的利用干馏气体炉的废弃物焚烧处理系统，其特征在于：所述干馏气体炉(1)底壁的外壁一体式成型有焚烧送料口(2)，所述载料台(305)的中部加工有盖板(307)；

其中，所述盖板(307)一侧的表面与焚烧送料口(2)的表面相贴合。

6.如权利要求3所述的利用干馏气体炉的废弃物焚烧处理系统，其特征在于：所述载料盘(308)底部的外侧加工齿圈(304)，所述齿圈(304)的底部啮合式连接有齿轮(303)，所述齿轮(303)的内部销接式连接有偏心轮(311)；

其中，所述偏心轮(311)的一端通过一个传动皮带和两个传动轮连接有电机(306)，所述电机(306)装配式连接在载料台(305)一端的顶部。

7.如权利要求6所述的利用干馏气体炉的废弃物焚烧处理系统，其特征在于：所述载料盘(308)的外侧加工有多个下灰孔(309)，所述载料盘(308)的中心加工有容纳腔，所述偏心轮(311)的外部销接式连接有控制轴(310)；

其中，所述控制轴(310)由容纳腔的内部从载料盘(308)的顶端凸起，所述控制轴(310)转动式连接容纳腔的内部。

8.如权利要求3所述的利用干馏气体炉的废弃物焚烧处理系统，其特征在于：所述收取结构(5)包括固定部分和活动部分，所述固定部分为向活动部分内部落下的炭灰提供引导。

9.如权利要求8所述的利用干馏气体炉的废弃物焚烧处理系统，其特征在于：所述固定部分包括两个翼板(502)，所述活动部分包括收灰盘(501)；

其中，所述翼板(502)对称分布在收灰盘(501)两侧的顶部，所述翼板(502)倾斜设置，且一侧与焚烧送料口(2)的内壁相贴合。

10.如权利要求9所述的利用干馏气体炉的废弃物焚烧处理系统，其特征在于：所述收灰盘(501)的一端装配式连接有连接架(503)；

其中，所述连接架(503)位于干馏气体炉(1)的外侧，且其一端与载料台(305)一端的底部装配式连接，所述收灰盘(501)的另一端与干馏气体炉(1)的内壁相贴合。