CN213198064U - 垃圾焚烧炉渣砖成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了垃圾焚烧炉渣砖成型装置，包括底部支撑架，所述底部支撑架的内侧固定安装有炉渣砖输送机构，所述炉渣砖输送机构的两侧位于底部支撑架的上端面均固定安装有转动盘支撑架，所述转动盘支撑架的上端面滑动连接有连接转动盘，其中一个所述连接转动盘的一侧固定安装有炉渣砖成型框架，所述连接转动盘的内侧均滑动连接有连接架，所述连接架一端的外侧滑动连接有轴端支撑架，所述炉渣砖成型框架的一侧安装有导向板，所述导向板的内侧固定安装有三个送料管，所述导向板的一侧固定安装有第二液压油缸。本实用新型通过对垃圾焚烧产生的炉渣进行压制成炉渣砖，能够有效避免污染环境，充分对废物利用，成型效率高。

Description

垃圾焚烧炉渣砖成型装置

技术领域

本实用新型涉及渣砖技术领域，具体为垃圾焚烧炉渣砖成型装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，垃圾生成量越来越大，垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程，通过垃圾焚烧炉能够快速对垃圾进行处理，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气，燃烧后产生的炉渣直接排放至环境会造成严重的污染。

但是，现有的焚烧产生的炉渣里含有大量的有毒有害物质，直接排放会污染环境；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了垃圾焚烧炉渣砖成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供垃圾焚烧炉渣砖成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的焚烧产生的炉渣里含有大量的有毒有害物质，直接排放会污染环境等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：垃圾焚烧炉渣砖成型装置，包括底部支撑架，所述底部支撑架的内侧固定安装有炉渣砖输送机构，所述炉渣砖输送机构的两侧位于底部支撑架的上端面均固定安装有转动盘支撑架，所述转动盘支撑架的上端面滑动连接有连接转动盘，其中一个所述连接转动盘的一侧固定安装有炉渣砖成型框架，所述连接转动盘的内侧均滑动连接有连接架，所述连接架一端的外侧滑动连接有轴端支撑架，所述炉渣砖成型框架的一侧安装有导向板，所述导向板的内侧固定安装有三个送料管，所述导向板的一侧固定安装有第二液压油缸，所述第二液压油缸的外侧固定安装有油缸支撑座，所述油缸支撑座的上端面安装有第一液压油缸，所述第一液压油缸的底端设置有压制上模板。

优选的，所述炉渣砖输送机构包括输送支撑侧板、输送带和传输轴，所述输送带的两侧均滑动连接有输送支撑侧板，其中一个所述输送支撑侧板两端的内侧均安装有传输轴。

优选的，其中一个所述连接架的一端安装有传动电机，所述传动电机的下端面固定安装有电机支撑架。

优选的，所述轴端支撑架的底端与底部支撑架通过螺钉连接固定，所述连接架的一端通过轴承连接在轴端支撑架上端的内侧，所述连接转动盘的一侧设置有导向限位槽，所述连接架的另一端延伸至导向限位槽的内侧。

优选的，所述连接转动盘焊接固定在炉渣砖成型框架的两端，所述炉渣砖成型框架的外侧设置有炉渣砖成型模槽，所述转动盘支撑架与底部支撑架焊接固定，所述转动盘支撑架的上端面设置有限位槽，所述连接转动盘的底端延伸至限位槽的内侧。

优选的，所述第二液压油缸通过螺钉连接固定在油缸支撑座的一侧，所述第二液压油缸的一端贯穿油缸支撑座通过螺钉与导向板连接固定，所述导向板的一侧设置有定位孔，所述送料管通过螺钉连接固定在定位孔的内侧。

优选的，所述传输轴的外侧通过平键连接设置有连接辊，所述传输轴与输送带通过连接辊连接，其中一个所述传输轴的一端设置有传输电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过传动电机在电机支撑架的支撑作用下带动连接架进行转动，连接转动盘的一侧设置有导向限位槽，连接架的另一端延伸至导向限位槽的内侧，通过导向限位槽对连接架的一端进行导向，便于实现炉渣砖成型框架受到压制上模板下压时能够保持稳定，连接架不受压制上模板下压的力，且连接架与传动电机的轴线不变，进而连接架能够带动连接转动盘和炉渣砖成型框架进行转动；

2、本实用新型通过轴端支撑架通过轴承连接在连接架一端的外侧，进而可对连接架进行有效支撑，转动盘支撑架的上端面设置有限位槽，连接转动盘的底端延伸至限位槽的内侧，使得炉渣砖成型框架在转动时连接转动盘对炉渣砖成型框架的两端进行支撑，炉渣砖成型框架转动后能对压制成型的炉渣砖进行脱模处理，炉渣砖成型效率更高。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的侧视图；

图3为本实用新型连接架的局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型炉渣砖成型框架的局部剖面结构示意图。

图中：1、底部支撑架；2、油缸支撑座；3、第一液压油缸；4、炉渣砖输送机构；5、输送支撑侧板；6、输送带；7、传输轴；8、连接转动盘；9、轴端支撑架；10、炉渣砖成型框架；11、第二液压油缸；12、导向板；13、送料管；14、压制上模板；15、转动盘支撑架；16、连接架；17、电机支撑架；18、传动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：垃圾焚烧炉渣砖成型装置，包括底部支撑架1，底部支撑架1的内侧固定安装有炉渣砖输送机构4，炉渣砖输送机构4的两侧位于底部支撑架1的上端面均固定安装有转动盘支撑架15，转动盘支撑架15的上端面滑动连接有连接转动盘8，转动盘支撑架15的上端面设置有限位槽，连接转动盘8的底端延伸至限位槽的内侧，使得炉渣砖成型框架10在转动时连接转动盘8对炉渣砖成型框架10的两端进行支撑，便于保持炉渣砖成型框架10的稳定，其中一个连接转动盘8的一侧固定安装有炉渣砖成型框架10，连接转动盘8的内侧均滑动连接有连接架16，连接转动盘8的一侧设置有导向限位槽，连接架16的另一端延伸至导向限位槽的内侧，通过导向限位槽对连接架16的一端进行导向，便于实现炉渣砖成型框架10受到压制上模板14下压时能够保持稳定，连接架16一端的外侧滑动连接有轴端支撑架9，炉渣砖成型框架10的一侧安装有导向板12，导向板12的内侧固定安装有三个送料管13，导向板12的一侧固定安装有第二液压油缸11，第二液压油缸11的外侧固定安装有油缸支撑座2，油缸支撑座2的上端面安装有第一液压油缸3，第一液压油缸3的底端设置有压制上模板14，整体通过对垃圾焚烧产生的炉渣进行压制成炉渣砖，能够有效避免污染环境，充分对废物利用，成型效率高。其中，本实用新型所提到的第一液压油缸3(型号可为SJYG70-1000)、第二液压油缸11(型号可为HOB80X250-100)和传动电机18(型号可为YS7134)均可从市场采购或私人定制获得。

进一步的，炉渣砖输送机构4包括输送支撑侧板5、输送带6和传输轴7，输送带6的两侧均滑动连接有输送支撑侧板5，其中一个输送支撑侧板5两端的内侧均安装有传输轴7。

通过采用上述技术方案，通过输送带6能够对成型后的炉渣砖进行传输，便于收取。

进一步的，其中一个连接架16的一端安装有传动电机18，传动电机18的下端面固定安装有电机支撑架17。

通过采用上述技术方案，通过传动电机18能够带动炉渣砖成型框架10进行转动，使得炉渣砖能够实现快速脱模处理。

进一步的，轴端支撑架9的底端与底部支撑架1通过螺钉连接固定，连接架16的一端通过轴承连接在轴端支撑架9上端的内侧，连接转动盘8的一侧设置有导向限位槽，连接架16的另一端延伸至导向限位槽的内侧。

通过采用上述技术方案，通过导向限位槽对连接架16的一端进行导向，便于实现炉渣砖成型框架10受到压制上模板14下压时能够保持稳定，连接架16不受压制上模板14下压的力。

进一步的，连接转动盘8焊接固定在炉渣砖成型框架10的两端，炉渣砖成型框架10的外侧设置有炉渣砖成型模槽，转动盘支撑架15与底部支撑架1焊接固定，转动盘支撑架15的上端面设置有限位槽，连接转动盘8的底端延伸至限位槽的内侧。

通过采用上述技术方案，使得炉渣砖成型框架10在转动时连接转动盘8对炉渣砖成型框架10的两端进行支撑，便于保持炉渣砖成型框架10的稳定。

进一步的，第二液压油缸11通过螺钉连接固定在油缸支撑座2的一侧，第二液压油缸11的一端贯穿油缸支撑座2通过螺钉与导向板12连接固定，导向板12的一侧设置有定位孔，送料管13通过螺钉连接固定在定位孔的内侧。

通过采用上述技术方案，使得第二液压油缸11的一端带动导向板12进行移动，进而对送料管13进行移动。

进一步的，传输轴7的外侧通过平键连接设置有连接辊，传输轴7与输送带6通过连接辊连接，其中一个传输轴7的一端设置有传输电机。

通过采用上述技术方案，使得传输电机能够带动输送带6在两个输送支撑侧板5的内侧进行转动，进而可对炉渣砖进行输送。

工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，通过将送料管13的一端与焚烧炉底联通，使得通过送料管13能够将焚烧产生的炉渣导入炉渣砖成型框架10外侧设置有炉渣砖成型模槽的内侧，接通电源，启动第二液压油缸11，使得第二液压油缸11的一端带动导向板12进行移动，导向板12与送料管13通过螺钉连接固定，进而将送料管13移至不影响第一液压油缸3压制的位置，启动第一液压油缸3，使得第一液压油缸3在油缸支撑座2的支撑作用下带动压制上模板14向下移动，进而通过压制上模板14对炉渣砖成型模槽的内侧炉渣进行压制成型，在成型后，启动第一液压油缸3带动压制上模板14进行复位操作，启动传动电机18，使得传动电机18在电机支撑架17的支撑作用下带动连接架16进行转动，连接转动盘8的一侧设置有导向限位槽，连接架16的另一端延伸至导向限位槽的内侧，通过导向限位槽对连接架16的一端进行导向，便于实现炉渣砖成型框架10受到压制上模板14下压时能够保持稳定，连接架16不受压制上模板14下压的力，且连接架16与传动电机18的轴线不变，进而连接架16能够带动连接转动盘8和炉渣砖成型框架10进行转动，轴端支撑架9通过轴承连接在连接架16一端的外侧，进而可对连接架16进行有效支撑，转动盘支撑架15的上端面设置有限位槽，连接转动盘8的底端延伸至限位槽的内侧，使得炉渣砖成型框架10在转动时连接转动盘8对炉渣砖成型框架10的两端进行支撑，炉渣砖成型框架10转动后能对压制成型的炉渣砖进行脱模处理，在其中一个传输轴7的一端设置有传输电机，使得传输电机能够带动输送带6在两个输送支撑侧板5的内侧进行转动，进而可对炉渣砖进行输送。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.垃圾焚烧炉渣砖成型装置，包括底部支撑架，其特征在于：所述底部支撑架的内侧固定安装有炉渣砖输送机构，所述炉渣砖输送机构的两侧位于底部支撑架的上端面均固定安装有转动盘支撑架，所述转动盘支撑架的上端面滑动连接有连接转动盘，其中一个所述连接转动盘的一侧固定安装有炉渣砖成型框架，所述连接转动盘的内侧滑动连接有连接架，所述连接架一端的外侧滑动连接有轴端支撑架，所述炉渣砖成型框架的一侧安装有导向板，所述导向板的内侧固定安装有三个送料管，所述导向板的一侧固定安装有第二液压油缸，所述第二液压油缸的外侧固定安装有油缸支撑座，所述油缸支撑座的上端面安装有第一液压油缸，所述第一液压油缸的底端设置有压制上模板。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉渣砖成型装置，其特征在于：所述炉渣砖输送机构包括输送支撑侧板、输送带和传输轴，所述输送带的两侧均滑动连接有输送支撑侧板，其中一个所述输送支撑侧板两端的内侧均安装有传输轴。

3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉渣砖成型装置，其特征在于：其中一个所述连接架的一端安装有传动电机，所述传动电机的下端面固定安装有电机支撑架。

4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉渣砖成型装置，其特征在于：所述轴端支撑架的底端与底部支撑架通过螺钉连接固定，所述连接架的一端通过轴承连接在轴端支撑架上端的内侧，所述连接转动盘的一侧设置有导向限位槽，所述连接架的另一端延伸至导向限位槽的内侧。

5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉渣砖成型装置，其特征在于：所述连接转动盘焊接固定在炉渣砖成型框架的两端，所述炉渣砖成型框架的外侧设置有炉渣砖成型模槽，所述转动盘支撑架与底部支撑架焊接固定，所述转动盘支撑架的上端面设置有限位槽，所述连接转动盘的底端延伸至限位槽的内侧。

6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉渣砖成型装置，其特征在于：所述第二液压油缸通过螺钉连接固定在油缸支撑座的一侧，所述第二液压油缸的一端贯穿油缸支撑座通过螺钉与导向板连接固定，所述导向板的一侧设置有定位孔，所述送料管通过螺钉连接固定在定位孔的内侧。

7.根据权利要求2所述的垃圾焚烧炉渣砖成型装置，其特征在于：所述传输轴的外侧通过平键连接设置有连接辊，所述传输轴与输送带通过连接辊连接，其中一个所述传输轴的一端设置有传输电机。

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