CN215062089U - 一种环保型工业固体废物焚烧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保型工业固体废物焚烧装置，包括底板，所述底板的上方设有焚烧箱，所述焚烧箱的内下表面设有加热器，所述焚烧箱的外左侧面上方连接有进气管的一端，所述进气管的另一连接有鼓风机，所述焚烧箱的外右侧面上方连接有废气管的一端，所述废气管的另一端连接有废气净化机构，所述焚烧箱的上方设置有粉碎箱，所述粉碎箱上安装有固体粉碎机构，所述焚烧箱的外左侧面下方设有排渣口，所述粉碎箱的外上表面设有加料口，所述焚烧箱和粉碎箱之间设有出料口。本实用新型能够粉碎大颗粒的固体废物，提高颗粒度，便于充分燃烧，能够均匀喷洒清水浇淋在废气上，从而完成对废气内飞灰等污染物的净化，减少污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及废物焚烧处理装置技术领域，具体领域为一种环保型工业固体废物焚烧装置。
背景技术
工业固体废物是一种工业生产活动中所产生的固体状废物，是工业生产过程中排放出的各种粉尘、废渣以及及其他废物，工业固体废物可分为一般工业废物(如高炉渣、有色金属渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣等)和工业有害固体废物两大类，工业固体废物处理过程中经常需要使用焚烧装置，使得工业固体废物清除。
现今的工业固体废物焚烧装置存在以下一些不足：
1、现有的工业固体废物焚烧装置直接焚烧加入焚烧炉内的固体废物，故燃烧的不充分，产生污染多。
2、现有的工业固体废物焚烧装置在进行焚烧作业时难以吸收焚烧产生的飞灰，且装置处理焚烧后的残渣的过程较为繁琐，影响了焚烧装置的使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环保型工业固体废物焚烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底板，所述底板的上表面左侧设置有第一支座，所述第一支座转动连接有第一支腿的一端，所述第一支腿的另一端连接有焚烧箱，所述底板的上表面右侧设置有第二支座，所述第二支座转动连接有液压缸的底座，所述液压缸的输出端转动连接有第三支座，所述第三支座固定于焚烧箱的外右侧面下方，所述焚烧箱的外下表面右侧设置有第二支腿，所述焚烧箱的内下表面设置有加热器，所述焚烧箱的外左侧面上方连接有进气管的一端，所述进气管的另一连接有鼓风机，所述焚烧箱的外右侧面上方连接有废气管的一端，所述废气管的另一端连接有废气净化机构，所述焚烧箱的外上表面四角均设置有第三支腿，四个所述第三支腿的上表面设置有粉碎箱，所述粉碎箱上安装有固体粉碎机构，所述焚烧箱的外左侧面下方设置有排渣口，所述粉碎箱的外上表面设置有加料口，所述焚烧箱和粉碎箱之间设置有出料口，所述排渣口、加料口和出料口上均设置有闸板。
优选的，所述废气净化机构包括净化箱，所述净化箱的内部上下两侧分别设置有排气架和排水架，所述排气架与废气管相连，所述排水架连接有输水管，所述废气管上设置有排气扇，所述输水管上设置有水泵，所述水泵和排气扇均位于净化箱的外部，所述净化箱的外侧面上下两侧分别设置有排气口和排水口，所述排气口的内部设置有过滤器，所述排水口上安装有阀门。
优选的，所述固体粉碎机构包括位于粉碎箱内部前后两侧的转动轴，两个所述转动轴上均设置有粉碎辊，两个所述转动轴的两端均设置有轴承座，所述轴承座固定于粉碎箱的侧壁且内部设置有轴承，两个所述转动轴的左端均设置有带轮，两个所述带轮之间设置有皮带，所述粉碎箱的外左侧面且位于前方所述转动轴的四周均匀设置有多个支柱，多个所述支柱的左端面设置有电机安装板，所述电机安装板的左侧面安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与前方所述转动轴相连。
优选的，每个所述轴承座内轴承的数量为两个，两个所述轴承均为角接触球轴承且相对安装，所述转动轴安装于轴承的内部。
优选的，所述支柱的数量为四个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种环保型工业固体废物焚烧装置，本实用新型通过粉碎箱和固体粉碎机构的设计，能够粉碎大颗粒的固体废物，提高其颗粒度，便于充分燃烧，减少燃烧时间，提高燃烧效率，减少污染；本实用新型通过净化箱和废气净化机构的设计，能够均匀喷洒清水浇淋在废气上，从而完成对废气内飞灰等污染物的吸收净化，然后经有过滤器再次净化排出，减少污染；本实用新型启动液压缸工作，能够带动焚烧箱侧翻倾斜，从而便于排出焚烧箱内的剩余的残渣，能够减轻工作量，实用方便。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为图1中A-A处的结构示意图；
图3为图1中B处的放大结构示意图。
图中：1-底板、2-第一支座、3-第一支腿、4-焚烧箱、5-第二支座、6-液压缸、7-第三支座、8-第二支腿、9-加热器、10-鼓风机、11-第三支腿、12-粉碎箱、13-闸板、14-净化箱、15-排气架、16-排水架、17-排气扇、18-水泵、19-粉碎辊、20-过滤器、21-阀门、22-转动轴、23-轴承座、24-带轮、25-支柱、26-电机安装板、27-电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括底板1，所述底板1的上表面左侧设置有第一支座2，所述第一支座2转动连接有第一支腿3的一端，所述第一支腿3的另一端连接有焚烧箱4，所述底板1的上表面右侧设置有第二支座5，所述第二支座5转动连接有液压缸6的底座，所述液压缸6的输出端转动连接有第三支座7，所述第三支座7固定于焚烧箱4的外右侧面下方，所述焚烧箱4的外下表面右侧设置有第二支腿8，起辅助支撑的作用，控制液压缸6工作，能够带动焚烧箱4向左侧翻倾斜，从而便于排出焚烧箱内的剩余残渣，所述焚烧箱4的内下表面设置有加热器9，用于加热焚烧固体废物，所述焚烧箱4的外左侧面上方连接有进气管的一端，所述进气管的另一连接有鼓风机10，为焚烧箱4内提供气体，所述焚烧箱4的外右侧面上方连接有废气管的一端，所述废气管的另一端连接有废气净化机构，用于净化处理焚烧过程产生的废气，所述焚烧箱3的外上表面四角均设置有第三支腿11，四个所述第三支腿11的上表面设置有粉碎箱12，所述粉碎箱12上安装有固体粉碎机构，用来对工业固体废物进行粉碎处理，便于充分燃烧，减少燃烧时间，提高燃烧效率，所述焚烧箱4的外左侧面下方设置有排渣口，所述粉碎箱12的外上表面设置有加料口，所述焚烧箱4和粉碎箱12之间设置有出料口，所述排渣口、加料口和出料口上均设置有闸板13，通过控制闸板13的开关，来控制排渣口、加料口和出料口的开合。
具体而言，所述废气净化机构包括净化箱14，所述净化箱14的内部上下两侧分别设置有排气架15和排水架16，所述排气架15与废气管相连，所述排水架16连接有输水管，所述废气管上设置有排气扇17，所述输水管上设置有水泵18，所述水泵18和排气扇17均位于净化箱14的外部，所述净化箱14的外侧面上下两侧分别设置有排气口和排水口，所述排气口的内部设置有过滤器20，用于净化气体，所述排水口上安装有阀门21，用于排出废液，控制所述排气扇17工作，通过废气管将焚烧箱4中的废气运输至净化箱14内的排气架15中，均匀排出，同时控制所述水泵18工作，通过输水管运输清水至净化箱14内的排水架16中，均匀喷洒而出浇淋在废气上，从而完成对废气内飞灰等污染物的吸收净化，然后净化过的废气经有排气口排出。
具体而言，所述固体粉碎机构包括位于粉碎箱12内部前后两侧的转动轴22，两个所述转动轴22上均设置有粉碎辊19，两个所述转动轴22的两端均设置有轴承座23，所述轴承座23固定于粉碎箱12的侧壁且内部设置有轴承，两个所述转动轴22的左端均设置有带轮24，两个所述带轮24之间设置有皮带，所述粉碎箱12的外左侧面且位于前方所述转动轴22的四周均匀设置有多个支柱25，多个所述支柱25的左端面设置有电机安装板26，所述电机安装板26的左侧面安装有电机27，所述电机27的输出端通过联轴器与前方所述转动轴22相连，控制电机27工作，通过联轴器带动前方转动轴22转动，通过带轮24和皮带带动后方转动轴22转动，最终带动两个粉碎辊19转动，从而完成对大颗粒固体废物的粉碎工作，提高其颗粒度。
具体而言，每个所述轴承座23内轴承的数量为两个，两个所述轴承均为角接触球轴承且相对安装，所述转动轴22安装于轴承的内部，用于滚动支撑转动轴22，减小摩擦力，延长设备使用寿命。
具体而言，所述支柱25的数量为四个。
工作原理：本实用新型在使用过程中，首先向粉碎箱12的内部添加工业固体废物，然后启动电机27工作，通过联轴器带动前方转动轴22转动，通过带轮24和皮带带动后方转动轴22转动，最终带动两个粉碎辊19转动，从而完成对大颗粒固体废物的粉碎工作，提高其颗粒度，便于充分燃烧，减少燃烧时间，提高燃烧效率；粉碎完成后，打开出料口上的闸板13，使小颗粒的固体废物进入焚烧箱4中，控制加热器9和鼓风机10工作，焚烧固体废物；在焚烧过程中，控制所述排气扇17工作，通过废气管将焚烧箱4中的废气运输至排气架15中，均匀排出，同时控制所述水泵18工作，通过输水管运输清水至排水架16中，均匀喷洒而出浇淋在废气上，从而完成对废气内飞灰等污染物的吸收净化，然后废气经由过滤器20的二次净化后通过排气口排出，完成固体废物的焚烧工作。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种环保型工业固体废物焚烧装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面左侧设置有第一支座(2)，所述第一支座(2)转动连接有第一支腿(3)的一端，所述第一支腿(3)的另一端连接有焚烧箱(4)，所述底板(1)的上表面右侧设置有第二支座(5)，所述第二支座(5)转动连接有液压缸(6)的底座，所述液压缸(6)的输出端转动连接有第三支座(7)，所述第三支座(7)固定于焚烧箱(4)的外右侧面下方，所述焚烧箱(4)的外下表面右侧设置有第二支腿(8)，所述焚烧箱(4)的内下表面设置有加热器(9)，所述焚烧箱(4)的外左侧面上方连接有进气管的一端，所述进气管的另一连接有鼓风机(10)，所述焚烧箱(4)的外右侧面上方连接有废气管的一端，所述废气管的另一端连接有废气净化机构，所述焚烧箱(4)的外上表面四角均设置有第三支腿(11)，四个所述第三支腿(11)的上表面设置有粉碎箱(12)，所述粉碎箱(12)上安装有固体粉碎机构，所述焚烧箱(4)的外左侧面下方设置有排渣口，所述粉碎箱(12)的外上表面设置有加料口，所述焚烧箱(4)和粉碎箱(12)之间设置有出料口，所述排渣口、加料口和出料口上均设置有闸板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型工业固体废物焚烧装置，其特征在于：所述废气净化机构包括净化箱(14)，所述净化箱(14)的内部上下两侧分别设置有排气架(15)和排水架(16)，所述排气架(15)与废气管相连，所述排水架(16)连接有输水管，所述废气管上设置有排气扇(17)，所述输水管上设置有水泵(18)，所述水泵(18)和排气扇(17)均位于净化箱(14)的外部，所述净化箱(14)的外侧面上下两侧分别设置有排气口和排水口，所述排气口的内部设置有过滤器(20)，所述排水口上安装有阀门(21)。
3.根据权利要求1所述的一种环保型工业固体废物焚烧装置，其特征在于：所述固体粉碎机构包括位于粉碎箱(12)内部前后两侧的转动轴(22)，两个所述转动轴(22)上均设置有粉碎辊(19)，两个所述转动轴(22)的两端均设置有轴承座(23)，所述轴承座(23)固定于粉碎箱(12)的侧壁且内部设置有轴承，两个所述转动轴(22)的左端均设置有带轮(24)，两个所述带轮(24)之间设置有皮带，所述粉碎箱(12)的外左侧面且位于前方所述转动轴(22)的四周均匀设置有多个支柱(25)，多个所述支柱(25)的左端面设置有电机安装板(26)，所述电机安装板(26)的左侧面安装有电机(27)，所述电机(27)的输出端通过联轴器与前方所述转动轴(22)相连。
4.根据权利要求3所述的一种环保型工业固体废物焚烧装置，其特征在于：每个所述轴承座(23)内轴承的数量为两个，两个所述轴承均为角接触球轴承且相对安装，所述转动轴(22)安装于轴承的内部。
5.根据权利要求3所述的一种环保型工业固体废物焚烧装置，其特征在于：所述支柱(25)的数量为四个。
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