CN111911939A

CN111911939A - 一种化工废料用焚烧炉

Info

Publication number: CN111911939A
Application number: CN202010755765.1A
Authority: CN
Inventors: 辛树成
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-07-31
Filing date: 2020-07-31
Publication date: 2020-11-10

Abstract

本发明涉及化工设备技术领域，具体是一种化工废料用焚烧炉，包括壳体，壳体顶部设置有进料斗，进料斗下侧设置有粉碎机构，粉碎机构下侧设置有与壳体固定连接的焚烧箱，焚烧箱上侧设置有与粉碎机构固定连接的搅拌机构，焚烧箱下侧设置有吸尘机构，本发明，通过设置粉碎机构，可以对化工废料进行粉碎，使废料体积减小，方便对废料进行焚烧，可以加快焚烧效率，通过设置搅拌机构，可以使燃料与废料充分混合，使废料能得到充分的焚烧，同时可以加快焚烧效率，通过设置吸尘机构，利用设置在过滤箱内侧的第一滤网、水箱和第二滤网，可以对空气进行充分净化，避免尾气中的尘质污染空气，同时水箱可以对尾气进行降温，避免高温气体伤人。

Description

一种化工废料用焚烧炉

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体是一种化工废料用焚烧炉。

背景技术

化工废料就是化工原料在生产利用的过程中剩余的边角料，或者是生产过程中被污染的，不能再利用的废弃物。目前，化学生产工艺在化学生产中的发展一直处于开发阶段，而化学工艺的研发在近几年却变得逐渐火热起来，随着节能环保和低碳生活理念的持续火热，对于环境的重视程度也逐渐增强，所以，在化工生产当中就需要及时对其进行改变。在过去，由于化工产生当中产生的污染排放问题通常很难得到有效的解决，化工废料的排放非常的严重，这就给我们的生活环境带来很大的污染。

目前，人们处理化工废料的常用设备为焚烧炉，利用氧化燃烧反应破坏化工废料中的有害物质，但是，现有的燃烧炉燃烧不充分，会有大量的有害物质无法被氧化，而且焚烧炉中焚烧产生的尾气会带着燃烧产生的尘质一同排放，会污染空气，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种化工废料用焚烧炉，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工废料用焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工废料用焚烧炉，包括壳体，所述壳体顶部设置有进料斗，所述进料斗下侧设置有粉碎机构，所述粉碎机构下侧设置有与壳体固定连接的焚烧箱，所述焚烧箱上侧设置有与粉碎机构固定连接的搅拌机构，所述焚烧箱下侧设置有吸尘机构。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎机构包括设置在进料斗下侧的粉碎箱，所述粉碎箱与壳体固定连接，所述粉碎箱内侧左端转动连接设置有转杆，所述转杆右侧设置有与粉碎箱转动连接的传动杆，所述粉碎箱底部固定连接设置有连接框，所述连接框内侧螺栓连接设置有用于驱动转杆的第一电机，所述转杆和传动杆外侧均固定连接设置有带轮，所述带轮之间通过皮带连接，所述转杆和传动杆后侧均设置有与粉碎箱转动连接的从动杆，所述从动杆与转杆和传动杆之间均通过传动齿轮啮合连接，所述从动杆、转杆和传动杆位于粉碎箱内侧部分外侧均固定连接设置有若干粉碎刀片，所述粉碎箱左右两侧均设置有出料口。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌机构包括固定连接设置在连接框内侧的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底部固定连接设置有固定框，所述固定框底部固定连接设置有盖板，所述固定框内侧螺栓连接设置有第二电机，所述第二电机下侧输出端与转轴连接，所述转轴外侧固定连接设置有若干搅拌杆。

作为本发明进一步的方案：所述第一伸缩杆左右两侧均设置有与连接框螺栓连接的燃料箱，所述燃料箱输出端通过连接管与设置在盖板内侧的导液槽连接，所述连接管与导液槽连接处内侧固定连接设置有阀门，所述导液槽底部设置有若干喷淋口。

作为本发明进一步的方案：所述焚烧箱顶部固定连接设置有集料斗，所述焚烧箱内侧左右两端均固定连接设置有点火器，所述焚烧箱内侧设置有炉渣回收机构。

作为本发明进一步的方案：所述炉渣回收机构包括设置焚烧箱内侧前后两端的夹板，所述夹板与焚烧箱之间固定连接设置有第二伸缩杆，所述焚烧箱右侧箱壁内侧设置有推板，所述推板与焚烧箱之间固定连接设置有第三伸缩杆，所述焚烧箱底端左侧设置有下料口，所述下料口内侧设置有阀门，所述下料口下侧设置有与壳体固定连接的支撑板，所述支撑板顶部卡接设置有用于存放炉渣的炉渣收集箱。

作为本发明进一步的方案：所述吸尘机构包括螺栓连接设置在壳体内侧底部的吸尘泵，所述吸尘泵输入端通过吸气管与焚烧箱连接，所述吸尘泵输出端与过滤箱连接，所述过滤箱输出端与壳体之间固定连接设置有排气管，所述焚烧箱右侧设置有若干进气口，所述进气口内侧固定连接设置有防尘网。

作为本发明进一步的方案：所述过滤箱内侧固定连接设置有隔板，所述隔板左侧设置有与过滤箱可拆卸连接的第一滤网，所述隔板上固定连接设置有导气管，所述导气管输出端与设置在隔板右侧的水箱连接，所述水箱内侧卡接设置有活性炭过滤层，所述水箱右侧螺栓连接设置有水泵，所述水泵输出端与螺栓连接设置在水箱右侧的冷凝器连接，所述冷凝器输出端通过导水管与水箱连接，所述水箱右侧设置有与过滤箱可拆卸连接的第二滤网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置粉碎机构，可以对化工废料进行粉碎，使废料体积减小，方便对废料进行焚烧，可以加快焚烧效率，提升焚烧效果；

2.通过设置搅拌机构，可以使燃料与废料充分混合，使废料能得到充分的焚烧，同时可以加快焚烧效率；

3.通过设置炉渣回收机构，第二伸缩杆推动夹板将炉渣集中在一起，第三伸缩杆推动推板使炉渣从下料口落入炉渣收集箱内，从而避免炉渣堆积在焚烧箱内部影响后续的焚烧，保证焚烧的有效性；

4.通过设置吸尘机构，利用设置在过滤箱内侧的第一滤网、水箱和第二滤网，可以对空气进行充分净化，避免尾气中的尘质污染空气，同时水箱可以对尾气进行降温，避免高温气体伤人。

附图说明

图1为化工废料用焚烧炉的结构示意图。

图2为化工废料用焚烧炉中粉碎箱的结构示意图。

图3为化工废料用焚烧炉中焚烧箱的侧视图。

图4为化工废料用焚烧炉中过滤箱的结构示意图。

图5为图1中A处的放大结构示意图。

图中：1-壳体，2-进料斗，3-粉碎箱，4-导料块，5-出料口，6-连接框，7-第一电机，8-传动杆，9-带轮，10-传动齿轮，11-转杆，12-粉碎刀片，13-盖板，14-第一伸缩杆，15-固定框，16-第二电机，17-燃料箱，18-转轴，19-搅拌杆，20-焚烧箱，21-点火器，22-吸尘泵，23-吸气管，24-过滤箱，25-支撑板，26-炉渣收集箱，27-从动杆，28-夹板，29-第二伸缩杆，30-推板，31-第三伸缩杆，32-进气口，33-防尘网，34-下料口，35-第一滤网，36-隔板，37-导气管，38-水箱，39-活性炭过滤层，40-水泵，41-冷凝器，42-第二滤网，43-导液槽，44-连接管，45-喷淋口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1-5，本发明实施例中，一种化工废料用焚烧炉，包括壳体1，所述壳体1顶部设置有进料斗2，所述进料斗2下侧设置有粉碎机构，所述粉碎机构下侧设置有与壳体1固定连接的焚烧箱20，所述焚烧箱20上侧设置有与粉碎机构固定连接的搅拌机构，所述焚烧箱20下侧设置有吸尘机构。

实施例2

本实施例中，所述粉碎机构包括设置在进料斗2下侧的粉碎箱3，所述粉碎箱3与壳体1固定连接，所述粉碎箱3内侧左端转动连接设置有转杆11，所述转杆11右侧设置有与粉碎箱3转动连接的传动杆8，所述粉碎箱3底部固定连接设置有连接框6，所述连接框6内侧螺栓连接设置有用于驱动转杆11的第一电机7，所述转杆11和传动杆8外侧均固定连接设置有带轮9，所述带轮9之间通过皮带连接，所述转杆11和传动杆8后侧均设置有与粉碎箱3转动连接的从动杆27，所述从动杆27与转杆11和传动杆8之间均通过传动齿轮10啮合连接，所述从动杆27、转杆11和传动杆8位于粉碎箱3内侧部分外侧均固定连接设置有若干粉碎刀片12，所述粉碎箱3左右两侧均设置有出料口5，通过设置粉碎机构，可以对化工废料进行粉碎，使废料体积减小，方便对废料进行焚烧，可以加快焚烧效率，提升焚烧效果。

本实施例中，所述粉碎箱3内侧底部固定连接设置有导料块4。

本实施例中，所述搅拌机构包括固定连接设置在连接框6内侧的第一伸缩杆14，所述第一伸缩杆14底部固定连接设置有固定框15，所述固定框15底部固定连接设置有盖板13，所述固定框15内侧螺栓连接设置有第二电机16，所述第二电机16下侧输出端与转轴18连接，所述转轴18外侧固定连接设置有若干搅拌杆19。

本实施例中，所述第一伸缩杆14左右两侧均设置有与连接框6螺栓连接的燃料箱17，所述燃料箱17输出端通过连接管44与设置在盖板12内侧的导液槽43连接，所述连接管44与导液槽43连接处内侧固定连接设置有阀门，所述导液槽43底部设置有若干喷淋口45，通过设置搅拌机构，可以使燃料与废料充分混合，使废料能得到充分的焚烧，同时可以加快焚烧效率。

本实施例中，所述焚烧箱20顶部固定连接设置有集料斗，所述焚烧箱20内侧左右两端均固定连接设置有点火器21，所述焚烧箱20内侧设置有炉渣回收机构。

本实施例中，所述炉渣回收机构包括设置焚烧箱20内侧前后两端的夹板28，所述夹板28与焚烧箱20之间固定连接设置有第二伸缩杆29，所述焚烧箱20右侧箱壁内侧设置有推板30，所述推板30与焚烧箱20之间固定连接设置有第三伸缩杆31，所述焚烧箱20底端左侧设置有下料口34，所述下料口34内侧设置有阀门，所述下料口34下侧设置有与壳体1固定连接的支撑板25，所述支撑板25顶部卡接设置有用于存放炉渣的炉渣收集箱26，通过设置炉渣回收机构，第二伸缩杆29推动夹板28将炉渣集中在一起，第三伸缩杆31推动推板30使炉渣从下料口34落入炉渣收集箱26内，从而避免炉渣堆积在焚烧箱20内部影响后续的焚烧，保证焚烧的有效性。

本实施例中，所述吸尘机构包括螺栓连接设置在壳体1内侧底部的吸尘泵22，所述吸尘泵22输入端通过吸气管23与焚烧箱20连接，所述吸尘泵22输出端与过滤箱24连接，所述过滤箱24输出端与壳体1之间固定连接设置有排气管，所述焚烧箱20右侧设置有若干进气口32，所述进气口32内侧固定连接设置有防尘网33。

本实施例中，所述过滤箱24内侧固定连接设置有隔板36，所述隔板36左侧设置有与过滤箱24可拆卸连接的第一滤网35，所述隔板36上固定连接设置有导气管37，所述导气管37输出端与设置在隔板36右侧的水箱38连接，所述水箱38内侧卡接设置有活性炭过滤层39，所述水箱38右侧螺栓连接设置有水泵40，所述水泵40输出端与螺栓连接设置在水箱38右侧的冷凝器41连接，所述冷凝器41输出端通过导水管与水箱38连接，所述水箱38右侧设置有与过滤箱24可拆卸连接的第二滤网42，通过设置吸尘机构，利用设置在过滤箱24内侧的第一滤网35、水箱24和第二滤网42，可以对空气进行充分净化，避免尾气中的尘质污染空气，同时水箱24可以对尾气进行降温，避免高温气体伤人。

该化工废料用焚烧炉，通过设置粉碎机构，可以对化工废料进行粉碎，使废料体积减小，方便对废料进行焚烧，可以加快焚烧效率，提升焚烧效果，通过设置搅拌机构，可以使燃料与废料充分混合，使废料能得到充分的焚烧，同时可以加快焚烧效率，通过设置炉渣回收机构，第二伸缩杆29推动夹板28将炉渣集中在一起，第三伸缩杆31推动推板30使炉渣从下料口34落入炉渣收集箱26内，从而避免炉渣堆积在焚烧箱20内部影响后续的焚烧，保证焚烧的有效性，通过设置吸尘机构，利用设置在过滤箱24内侧的第一滤网35、水箱24和第二滤网42，可以对空气进行充分净化，避免尾气中的尘质污染空气，同时水箱24可以对尾气进行降温，避免高温气体伤人。

本发明的工作原理是：化工废料从进料斗2进入粉碎箱3内，粉碎机构可以对化工废料进行粉碎，使废料体积减小，方便对废料进行焚烧，可以加快焚烧效率，提升焚烧效果，粉碎后的废料沿集料斗进入焚烧箱20内，燃料箱17内的燃料通过喷淋口45喷洒到废料上，第二电机16带动转轴18转动，转轴18带动搅拌杆19旋转使燃料与废料充分混合，使废料能得到充分的焚烧，同时可以加快焚烧效率，焚烧过程中，吸尘泵22将焚烧箱20内的空气吸收，利用设置在过滤箱24内侧的第一滤网35、水箱24和第二滤网42，可以对空气进行充分净化，避免尾气中的尘质污染空气，同时水箱24可以对尾气进行降温，避免高温气体伤人，外界空气沿进气口32进入焚烧箱20内，加速废料焚烧，焚烧结束后，第二伸缩杆29推动夹板28将炉渣集中在一起，第三伸缩杆31推动推板30使炉渣从下料口34落入炉渣收集箱26内，从而避免炉渣堆积在焚烧箱20内部影响后续的焚烧，保证焚烧的有效性。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims

1.一种化工废料用焚烧炉，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）顶部设置有进料斗（2），所述进料斗（2）下侧设置有粉碎机构，所述粉碎机构下侧设置有与壳体（1）固定连接的焚烧箱（20），所述焚烧箱（20）上侧设置有与粉碎机构固定连接的搅拌机构，所述焚烧箱（20）下侧设置有吸尘机构。

2.根据权利要求1所述的化工废料用焚烧炉，其特征在于，所述粉碎机构包括设置在进料斗（2）下侧的粉碎箱（3），所述粉碎箱（3）与壳体（1）固定连接，所述粉碎箱（3）内侧左端转动连接设置有转杆（11），所述转杆（11）右侧设置有与粉碎箱（3）转动连接的传动杆（8），所述粉碎箱（3）底部固定连接设置有连接框（6），所述连接框（6）内侧螺栓连接设置有用于驱动转杆（11）的第一电机（7），所述转杆（11）和传动杆（8）外侧均固定连接设置有带轮（9），所述带轮（9）之间通过皮带连接，所述转杆（11）和传动杆（8）后侧均设置有与粉碎箱（3）转动连接的从动杆（27），所述从动杆（27）与转杆（11）和传动杆（8）之间均通过传动齿轮（10）啮合连接，所述从动杆（27）、转杆（11）和传动杆（8）位于粉碎箱（3）内侧部分外侧均固定连接设置有若干粉碎刀片（12），所述粉碎箱（3）左右两侧均设置有出料口（5）。

3.根据权利要求2所述的化工废料用焚烧炉，其特征在于，所述搅拌机构包括固定连接设置在连接框（6）内侧的第一伸缩杆（14），所述第一伸缩杆（14）底部固定连接设置有固定框（15），所述固定框（15）底部固定连接设置有盖板（13），所述固定框（15）内侧螺栓连接设置有第二电机（16），所述第二电机（16）下侧输出端与转轴（18）连接，所述转轴（18）外侧固定连接设置有若干搅拌杆（19）。

4.根据权利要求3所述的化工废料用焚烧炉，其特征在于，所述第一伸缩杆（14）左右两侧均设置有与连接框（6）螺栓连接的燃料箱（17），所述燃料箱（17）输出端通过连接管（44）与设置在盖板（12）内侧的导液槽（43）连接，所述连接管（44）与导液槽（43）连接处内侧固定连接设置有阀门，所述导液槽（43）底部设置有若干喷淋口（45）。

5.根据权利要求1所述的化工废料用焚烧炉，其特征在于，所述焚烧箱（20）顶部固定连接设置有集料斗，所述焚烧箱（20）内侧左右两端均固定连接设置有点火器（21），所述焚烧箱（20）内侧设置有炉渣回收机构。

6.根据权利要求5所述的化工废料用焚烧炉，其特征在于，所述炉渣回收机构包括设置焚烧箱（20）内侧前后两端的夹板（28），所述夹板（28）与焚烧箱（20）之间固定连接设置有第二伸缩杆（29），所述焚烧箱（20）右侧箱壁内侧设置有推板（30），所述推板（30）与焚烧箱（20）之间固定连接设置有第三伸缩杆（31），所述焚烧箱（20）底端左侧设置有下料口（34），所述下料口（34）内侧设置有阀门，所述下料口（34）下侧设置有与壳体（1）固定连接的支撑板（25），所述支撑板（25）顶部卡接设置有用于存放炉渣的炉渣收集箱（26）。

7.根据权利要求2所述的化工废料用焚烧炉，其特征在于，所述吸尘机构包括螺栓连接设置在壳体（1）内侧底部的吸尘泵（22），所述吸尘泵（22）输入端通过吸气管（23）与焚烧箱（20）连接，所述吸尘泵（22）输出端与过滤箱（24）连接，所述过滤箱（24）输出端与壳体（1）之间固定连接设置有排气管，所述焚烧箱（20）右侧设置有若干进气口（32），所述进气口（32）内侧固定连接设置有防尘网（33）。

8.根据权利要求7所述的化工废料用焚烧炉，其特征在于，所述过滤箱（24）内侧固定连接设置有隔板（36），所述隔板（36）左侧设置有与过滤箱（24）可拆卸连接的第一滤网（35），所述隔板（36）上固定连接设置有导气管（37），所述导气管（37）输出端与设置在隔板（36）右侧的水箱（38）连接，所述水箱（38）内侧卡接设置有活性炭过滤层（39），所述水箱（38）右侧螺栓连接设置有水泵（40），所述水泵（40）输出端与螺栓连接设置在水箱（38）右侧的冷凝器（41）连接，所述冷凝器（41）输出端通过导水管与水箱（38）连接，所述水箱（38）右侧设置有与过滤箱（24）可拆卸连接的第二滤网（42）。