CN215112647U - 一种化工废液处理用环保锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工废液处理用环保锅炉，包括支撑架，所述支撑架左侧设有储液罐，所述支撑架上方设有锅炉主体，所述锅炉主体内部左侧设有燃烧腔，所述燃烧腔下方设有燃烧炉膛，所述燃烧炉膛上方设有第一雾化喷头，所述第一雾化喷头上方设有进液管。本实用新型通过设置蒸发器和第一雾化喷头，对废液进行加热浓缩，减少热能消耗，增大废液接触面积，使燃烧更加充分，避免造成二次污染，设置净化室、搅拌室、刮板和高密度过滤网结合使用，对有机杂质进行降解，净化气体，避免危及人员身体健康，污染周围环境，粉碎杂质，避免造成堵塞，设置储液罐、第一进液管、第二进液管、抽泵组合使用，避免空中作业，产生安全事故。

Description

一种化工废液处理用环保锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体为一种化工废液处理用环保锅炉。

背景技术

随着我国石油化工、冶金等行业发展迅速，在创造巨大经济效益的同时，每年也向环境排放了数亿吨的有机废水。这些废水不仅有机物浓度高，有些还含有有毒有害物质。若直接将废水排入水体中，会对水体的生态环境和下游居民的生活带来极大的危害，因此化工废水必须要进行处理，达标后方可排放。

现有装置处理程度不够高，燃烧不够充分，容易造成二次污染，对环境造成危害，且含有无机物的废液在进行焚烧时，会产生粉尘，从而产生堵塞问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工废液处理用环保锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工废液处理用环保锅炉，包括支撑架，所述支撑架左侧设有储液罐，所述支撑架上方设有锅炉主体，所述锅炉主体内部左侧设有燃烧腔，所述燃烧腔下方设有燃烧炉膛，所述燃烧炉膛上方设有第一雾化喷头，所述第一雾化喷头上方设有第二进液管，所述第二进液管穿过锅炉主体上方，所述燃烧炉膛右侧设有通管，所述通管右侧设有隔热板，所述通管穿过隔热板右侧设有净化室，所述净化室上方设有水箱，所述水箱下方设有导水管，所述导水管下方设有雾化喷头，所述雾化喷头位于净化室内部，所述净化室下方设有除杂管，所述除杂管下方连接搅碎室，所述搅碎室左侧设有电机，所述电机右侧连接搅拌轴，所述搅拌轴位于搅碎室内部，所述搅碎室下方设有去杂口，所述去杂口设有集尘车，所述净化室右侧设有排烟管，所述排烟管右侧设有副排烟扇，所述排烟管上方设有挡板,所述挡板下方设有活性炭吸附箱，所述活性炭吸附箱与排烟管顶端连接，所述挡板上方设有排烟电机，所述排烟电机穿过挡板下方设有转杆，所述转杆上设有主排烟扇，所述主排烟扇下方设有刮板，所述锅炉主体上方左侧设有蒸发器，所述蒸发器上方设有第一进液管，所述第一进液管右侧设有抽泵，所述蒸发器下方连接第二进液管，所述蒸发器右侧设有排气管，所述排气管穿过锅炉主体上方与通管连接，所述锅炉主体右侧下方设有垫板，所述垫板下方与支撑架连接。

优选的，所述排烟管内部上方设有高密度过滤网，且设有两个。

优选的，所述挡板与活性炭吸附箱均设有密集通孔。

优选的，所述刮板设有两个，且分别位于高密度过滤网下方。

优选的，所述集尘车下方设有滑槽，且滑槽延长至垫板上。

优选的，所述第一进液管与储液罐连接，且第一进液管内部设有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置蒸发器和第一雾化喷头，通过将废液预先加热浓缩，避免废液中水分过多，燃烧时造成大量浪费，使装置减少的热能消耗，增大废液接触面积，使其燃烧更加充分，避免造成二次污染；

2.本实用新型通过设置净化室、搅拌室、刮板和高密度过滤网结合使用，使装置进行工作时能够对气体中产生的有机杂质进行降解，避免杂质排入到空气中，危及工作人员身体健康，污染周围环境，且可将杂质进行粉碎清除，避免对去杂口和排烟管造成堵塞；

3.本实用新型通过设置储液罐、第一进液管、第二进液管、抽泵组合使用，令装置使用时减少工人爬上装置倾倒废液，避免空中作业，产生安全事故。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的侧面结构示意图。

图中：1、支撑架，1-1、储液罐，2、锅炉主体，2-1、垫板，3、燃烧腔，4、燃烧炉膛，4-1、通管，5、第一雾化喷头，6、蒸发器，6-1、排气管，7、隔热板，8、水箱，8-1、导水管，8-2、第二雾化喷头，9、净化室，9-1、除杂管，10、排烟管，10-1、挡板，10-2、活性炭吸附箱，11、副排烟扇，12、排烟电机，12-1、转杆，12-2、主排烟扇，12-3、刮板，13、搅拌室，13-1、电机，13-2、搅拌轴，13-3、去杂口，14、集尘车，15、滑槽，16、第一进液管，16-1、第二进液管，16-2、抽泵。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种化工废液处理用环保锅炉，包括支撑架1，支撑架1左侧设有储液罐1-1，支撑架1上方设有锅炉主体2，锅炉主体2内部左侧设有燃烧腔3，燃烧腔3下方设有燃烧炉膛4，燃烧炉膛4上方设有第一雾化喷头5，第一雾化喷头5上方设有第二进液管16-1，第二进液管16-1穿过锅炉主体2上方，燃烧炉膛4右侧设有通管4-1，通管4-1右侧设有隔热板7，通管4-1穿过隔热板7右侧设有净化室9，净化室9上方设有水箱8，水箱8下方设有导水管8-1，导水管8-1下方设有第二雾化喷头8-2，第二雾化喷头8-2位于净化室9内部，净化室9下方设有除杂管9-1，除杂管9-1下方连接搅碎室13，搅碎室13左侧设有电机13-1，电机13-1右侧连接搅拌轴13-2，搅拌轴13-2位于搅碎室13内部，搅碎室13下方设有去杂口13-3，去杂口13-3设有集尘车14，集尘车14下方设有滑槽15，且滑槽15延长至垫板2-1上，净化室9右侧设有排烟管10，排烟管10内部上方设有高密度过滤网，且设有两个，排烟管10右侧设有副排烟扇11，排烟管10上方设有挡板10-1,挡板10-1与活性炭吸附箱10-2均设有密集通孔，挡板10-1下方设有活性炭吸附箱10-2，活性炭吸附箱10-2与排烟管10顶端连接，挡板10-1上方设有排烟电机12，排烟电机12穿过挡板10-1下方设有转杆12-1，转杆上12-1中段设有主排烟扇12-2，主排烟扇12-2下方设有刮板12-3，刮板12-3设有两个，且分别位于高密度过滤网下方，锅炉主体2上方左侧设有蒸发器6，蒸发器6上方设有第一进液管16，第一进液管16与储液罐1-1连接，且第一进液管16内部设有过滤网，第一进液管16右侧设有抽泵16-2，蒸发器6下方连接第二进液管16-1，蒸发器6右侧设有排气管6-1，排气管6-1穿过锅炉主体2上方与通管4-1连接，锅炉主体2右侧下方设有垫板2-1，垫板2-1下方与支撑架1连接，通过设置蒸发器和第一雾化喷头，通过将废液预先加热浓缩，避免废液中水分过多，燃烧时造成大量浪费，使装置减少的热能消耗，增大废液接触面积，使其燃烧更加充分，避免造成二次污染，通过设置净化室、搅拌室、刮板和高密度过滤网结合使用，使装置进行工作时能够对气体中产生的有机杂质进行降解，将有害气体进行净化，避免排入到空气中，危及工作人员身体健康，污染周围环境，且可将杂质进行粉碎清除，避免对去杂口和排烟管造成堵塞，通过设置储液罐、第一进液管、第二进液管、抽泵组合使用，令装置使用时减少工人爬上装置倾倒废液，避免空中作业，产生安全事故。

工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，首先由工作人员将废液倒入储液罐1-1中，然后启动抽泵16-2，废液依次通过第一进液管16、蒸发器6和第二进液管16-1和第一雾化喷头5，在通过第一进液管16的过滤网时，可对其中杂质进行阻拦，避免阻塞蒸发器6与第一雾化喷头6-1，蒸发器6对废液进行预加热，减少废液所含水分，所蒸发的气体随着排气管6-1连接到通管4-1内，随着进入净化室9内，然后废液通过第一雾化喷头6-1喷射到燃烧炉膛4内部，对废液进行燃烧处理，而后气体从通管4-1通往净化室3内部，这时水箱8通过导水管8-1向第二雾化喷头8-2提供碱液，使气体中的有机物进行凝固，而后从除杂管9-1落下，进入到搅碎室13内，通过电机13-1带动搅拌轴13-2，对杂质进行搅碎，然后通过去杂口13-3落到集尘车14内部，净化后的空气可经由副排烟扇11吸到排烟管10内，而后通过上方主排烟扇12-2进到活性炭吸附箱10-2中，对气体中的有害物质进行吸附，进一步对气体进行净化，同时高密度过滤网将小杂质进行阻拦，利用排烟电机12带动主排烟扇的同时，也带动其转杆12-1上设有的刮板12-3，令刮板12-3可对高密度过滤网进行清洁，避免造成堵塞。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种化工废液处理用环保锅炉，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)左侧设有储液罐(1-1)，所述支撑架(1)上方设有锅炉主体(2)，所述锅炉主体(2)内部左侧设有燃烧腔(3)，所述燃烧腔(3)下方设有燃烧炉膛(4)，所述燃烧炉膛(4)上方设有第一雾化喷头(5)，所述第一雾化喷头(5)上方设有第二进液管(16-1)，所述第二进液管(16-1)穿过锅炉主体(2)上方，所述燃烧炉膛(4)右侧设有通管(4-1)，所述通管(4-1)右侧设有隔热板(7)，所述通管(4-1)穿过隔热板(7)右侧设有净化室(9)，所述净化室(9)上方设有水箱(8)，所述水箱(8)下方设有导水管(8-1)，所述导水管(8-1)下方设有第二雾化喷头(8-2)，所述第二雾化喷头(8-2)位于净化室(9)内部，所述净化室(9)下方设有除杂管(9-1)，所述除杂管(9-1)下方连接搅碎室(13)，所述搅碎室(13)左侧设有电机(13-1)，所述电机(13-1)右侧连接搅拌轴(13-2)，所述搅拌轴(13-2)位于搅碎室(13)内部，所述搅碎室(13)下方设有去杂口(13-3)，所述去杂口(13-3)设有集尘车(14)，所述净化室(9)右侧设有排烟管(10)，所述排烟管(10)右侧设有副排烟扇(11)，所述排烟管(10)上方设有挡板(10-1),所述挡板(10-1)下方设有活性炭吸附箱(10-2)，所述活性炭吸附箱(10-2)与排烟管(10)顶端连接，所述挡板(10-1)上方设有排烟电机(12)，所述排烟电机(12)穿过挡板(10-1)下方设有转杆(12-1)，所述转杆(12-1)上设有主排烟扇(12-2)，所述主排烟扇(12-2)下方设有刮板(12-3)，所述锅炉主体(2)上方左侧设有蒸发器(6)，所述蒸发器(6)上方设有第一进液管(16)，所述第一进液管(16)右侧设有抽泵(16-2)，所述蒸发器(6)下方连接第二进液管(16-1)，所述蒸发器(6)右侧设有排气管(6-1)，所述排气管(6-1)穿过锅炉主体(2)上方与通管(4-1)连接，所述锅炉主体(2)右侧下方设有垫板(2-1)，所述垫板(2-1)下方与支撑架(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工废液处理用环保锅炉，其特征在于：所述排烟管(10)内部上方设有高密度过滤网，且设有两个。

3.根据权利要求1所述的一种化工废液处理用环保锅炉，其特征在于：所述挡板(10-1)与活性炭吸附箱(10-2)均设有密集通孔。

4.根据权利要求1所述的一种化工废液处理用环保锅炉，其特征在于：所述刮板(12-3)设有两个，且分别位于高密度过滤网下方。

5.根据权利要求1所述的一种化工废液处理用环保锅炉，其特征在于：所述集尘车(14)下方设有滑槽(15)，且滑槽(15)延长至垫板(2-1)上。

6.根据权利要求1所述的一种化工废液处理用环保锅炉，其特征在于：所述第一进液管(16)与储液罐(1-1)连接，且第一进液管(16)内部设有过滤网。

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