CN213050065U - 一种工业危险废物焚烧脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业危险废物焚烧脱硝装置，包括传递管、引导块、连接管、阻挡板、脱硝箱、尿素溶液和清理杆，所述传递管内侧左上边缘设置有过滤网，且传递管的内侧左上部焊接固定有引导块，并且传递管的内部左中部焊接固定有回收箱，所述引导块的下端螺纹连接有连接管，所述传递管的内侧边缘开设有容纳框，且容纳框的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的外表面中部焊接固定有阻挡板，且支撑杆的外表面上部焊接固定有复位弹簧，所述传递管的中部下表面开设有出料口，所述脱硝箱的内部焊接固定有固定杆。该工业危险废物焚烧脱硝装置，设置有转动杆、固定杆和清理杆，可以提高整个装置的使用寿命。

Description

一种工业危险废物焚烧脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及工业危险废物焚烧技术领域，具体为一种工业危险废物焚烧脱硝装置。

背景技术

在工业生产过程中，会产生一些危险废物，现有对危险废物的处理方式为焚烧，而工业危险废物在焚烧时，会产生一定的量的硝化物，而硝化物对环境具有一定的危害，所以需要对废物焚烧后的烟气进行脱硝处理，此时需要使用到脱硝装置。

而现有的一些工业危险废物焚烧脱硝装置存在以下问题：

一、容易造成浪费，现有的一些工业危险废物焚烧脱硝装置在对废物焚烧后的烟气进行初步脱硫后，由于硫化物沉淀在反应框底部，工作人员需要将反应框内部的溶液全部倒掉才可以对固定残渣进行收集，同时对于烟气中的热量也不能有效的进行回收利用；

二、不便于清理，现有的一些工业危险废物焚烧脱硝装置通过尿素对硝化物进行中和反应后，容易产生一定的具有粘性和腐蚀性的物质，而脱硝罐中的空间有限，工作人员清理较为不便，且浪费了劳动力，增加了工作人员的工作量。

所以我们提出了一种工业危险废物焚烧脱硝装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业危险废物焚烧脱硝装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的一些工业危险废物焚烧脱硝装置容易造成浪费且不便于清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业危险废物焚烧脱硝装置，包括传递管、引导块、连接管、阻挡板、脱硝箱、尿素溶液和清理杆，所述传递管内侧左上边缘设置有过滤网，且传递管的内侧左上部焊接固定有引导块，并且传递管的内部左中部焊接固定有回收箱，所述引导块的下端螺纹连接有连接管，所述传递管的内侧边缘开设有容纳框，且容纳框的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的外表面中部焊接固定有阻挡板，且支撑杆的外表面上部焊接固定有复位弹簧，所述传递管的中部下表面开设有出料口，且传递管的右部下端螺纹连接有脱硝箱，所述脱硝箱的内部焊接固定有固定杆，且固定杆的末端设置有转动杆，并且脱硝箱的右侧表面开设有出气口，所述脱硝箱的下表面开设有收集口，且脱硝箱的内部设置有尿素溶液，所述固定杆的外表面下部焊接固定有清理杆。

优选的，所述引导块的外形呈漏斗状，且引导块等角度贴合在固定杆的外表面，并且引导块焊接有三组在脱硝箱中。

优选的，所述连接管的上部外形呈螺旋状，且连接管的下端与传递管的内部上表面之间的距离小于碱性溶液的深度。

优选的，所述支撑杆通过容纳框与传递管组成转动结构，且支撑杆通过复位弹簧与传递管组成弹性结构，所述阻挡板的直径与传递管的中部内径大小相等。

优选的，所述固定杆与转动杆组成轴承转动结构，且固定杆与引导块相间分布，并且3组固定杆组成“人”字形。

优选的，所述清理杆的外表面与脱硝箱的内部上表面相贴合，且清理杆关于固定杆的竖向中轴线对称设置有两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、该工业危险废物焚烧脱硝装置设置有引导块、回收箱、连接管、支撑杆、阻挡板和复位弹簧，烟气通过过滤网的过滤，将悬浮的颗粒物滤除掉，烟气通过引导块进行螺旋状的连接管中，从而使烟气可以更好的与回收箱中的冷水接触，继而使整个装置可以对热量进行利用，从而减少了能量的浪费，当烟气进入到碱性溶液中时，烟气推动阻挡板和支撑杆转动，继而使复位弹簧发生压缩形变，当烟气逐渐消失后，在复位弹簧恢复形变的作用下，可以使阻挡板将传递管封住，从而方便工作人员从出料口将残渣进行收集，进而降低碱性溶液的浪费；

二、该工业危险废物焚烧脱硝装置设置有转动杆、固定杆和清理杆，烟气进入到脱硝箱中时，带动转动杆上的风扇转动，使转动杆在固定杆上旋转，从而使清理杆可以始终对脱硝箱中的内部上表面进行刮除，继而使整个装置减少脱硝箱中有害位置的粘接量，同时提高了脱硝箱的使用寿命，也降低了整个装置的维修成本。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型阻挡板左视结构示意图；

图3为本实用新型固定杆俯剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构示意图。

图中：1、传递管；2、过滤网；3、引导块；4、回收箱；5、连接管；6、碱性溶液；7、容纳框；8、支撑杆；9、阻挡板；10、复位弹簧；11、出料口；12、脱硝箱；13、固定杆；14、转动杆；15、出气口；16、收集口；17、尿素溶液；18、清理杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工业危险废物焚烧脱硝装置，包括传递管1、过滤网2、引导块3、回收箱4、连接管5、碱性溶液6、容纳框7、支撑杆8、阻挡板9、复位弹簧10、出料口11、脱硝箱12、固定杆13、转动杆14、出气口15、收集口16、尿素溶液17和清理杆18，传递管1内侧左上边缘设置有过滤网2，且传递管1的内侧左上部焊接固定有引导块3，并且传递管1的内部左中部焊接固定有回收箱4，引导块3的下端螺纹连接有连接管5，传递管1的内侧边缘开设有容纳框7，且容纳框7的内部设置有支撑杆8，支撑杆8的外表面中部焊接固定有阻挡板9，且支撑杆8的外表面上部焊接固定有复位弹簧10，传递管1的中部下表面开设有出料口11，且传递管1的右部下端螺纹连接有脱硝箱12，脱硝箱12的内部焊接固定有固定杆13，且固定杆13的末端设置有转动杆14，并且脱硝箱12的右侧表面开设有出气口15，脱硝箱12的下表面开设有收集口16，且脱硝箱12的内部设置有尿素溶液17，固定杆13的外表面下部焊接固定有清理杆18。

引导块3的外形呈漏斗状，且引导块3等角度贴合在固定杆13的外表面，并且引导块3焊接有三组在脱硝箱12中，可以使烟气充分的与碱性溶液6和尿素溶液17反应，从而保障了整个装置的脱硝效果。

连接管5的上部外形呈螺旋状，且连接管5的下端与传递管1的内部上表面之间的距离小于碱性溶液6的深度，可以对烟气中的热量进行收集，从而提高了整个装置的能量利用率。

支撑杆8通过容纳框7与传递管1组成转动结构，且支撑杆8通过复位弹簧10与传递管1组成弹性结构，阻挡板9的直径与传递管1的中部内径大小相等，可以方便工作人员对杂质进行清理。

固定杆13与转动杆14组成轴承转动结构，且固定杆13与引导块3相间分布，并且3组固定杆13组成“人”字形，可以给转动杆14提供支撑力，同时使整个装置工作时，所消耗的能源更少。

清理杆18的外表面与脱硝箱12的内部上表面相贴合，且清理杆18关于固定杆13的竖向中轴线对称设置有两组，可以减少有害物质的粘接量，从而提高了整个装置的使用寿命。

工作原理：在使用该工业危险废物焚烧脱硝装置时，首先根据图1-4所示，当工业危险废物燃烧产生的烟气通过过滤网2的过滤，将悬浮的颗粒物滤除掉，烟气通过引导块3进行螺旋状的连接管5中，从而使烟气可以更好的与回收箱4中的冷水接触，热水从回收箱4中收集，继而使整个装置可以对热量进行利用，从而减少了能量的浪费，当烟气进入到碱性溶液6中时，烟气推动阻挡板9和支撑杆8转动，继而使复位弹簧10发生压缩形变，当烟气逐渐消失后，在复位弹簧10恢复形变的作用下，可以使阻挡板9将传递管1封住，从而方便工作人员从出料口11将残渣进行收集，进而降低碱性溶液6的浪费；

当烟气进入到脱硝箱12中时，带动转动杆14上的风扇转动，从而带动转动杆14在固定杆13上旋转，从而使清理杆18可以始终对脱硝箱12中的内部上表面进行刮除，继而使整个装置减少脱硝箱12中有害物质的粘接量，同时提高了脱硝箱12的使用寿命，也降低了整个装置的维修成本，净化后的气体从出气口15处排出，更换尿素溶液17时，将使用后的尿素从收集口16处放出，从出气口15灌入新的尿素溶液17，这就是该工业危险废物焚烧脱硝装置的工作原理，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工业危险废物焚烧脱硝装置，包括传递管(1)、引导块(3)、连接管(5)、阻挡板(9)、脱硝箱(12)、尿素溶液(17)和清理杆(18)，其特征在于：所述传递管(1)内侧左上边缘设置有过滤网(2)，且传递管(1)的内侧左上部焊接固定有引导块(3)，并且传递管(1)的内部左中部焊接固定有回收箱(4)，所述引导块(3)的下端螺纹连接有连接管(5)，所述传递管(1)的内侧边缘开设有容纳框(7)，且容纳框(7)的内部设置有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的外表面中部焊接固定有阻挡板(9)，且支撑杆(8)的外表面上部焊接固定有复位弹簧(10)，所述传递管(1)的中部下表面开设有出料口(11)，且传递管(1)的右部下端螺纹连接有脱硝箱(12)，所述脱硝箱(12)的内部焊接固定有固定杆(13)，且固定杆(13)的末端设置有转动杆(14)，并且脱硝箱(12)的右侧表面开设有出气口(15)，所述脱硝箱(12)的下表面开设有收集口(16)，且脱硝箱(12)的内部设置有尿素溶液(17)，所述固定杆(13)的外表面下部焊接固定有清理杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种工业危险废物焚烧脱硝装置，其特征在于：所述引导块(3)的外形呈漏斗状，且引导块(3)等角度贴合在固定杆(13)的外表面，并且引导块(3)焊接有三组在脱硝箱(12)中。

3.根据权利要求1所述的一种工业危险废物焚烧脱硝装置，其特征在于：所述连接管(5)的上部外形呈螺旋状，且连接管(5)的下端与传递管(1)的内部上表面之间的距离小于碱性溶液(6)的深度。

4.根据权利要求1所述的一种工业危险废物焚烧脱硝装置，其特征在于：所述支撑杆(8)通过容纳框(7)与传递管(1)组成转动结构，且支撑杆(8)通过复位弹簧(10)与传递管(1)组成弹性结构，所述阻挡板(9)的直径与传递管(1)的中部内径大小相等。

5.根据权利要求1所述的一种工业危险废物焚烧脱硝装置，其特征在于：所述固定杆(13)与转动杆(14)组成轴承转动结构，且固定杆(13)与引导块(3)相间分布，并且3组固定杆(13)组成“人”字形。

6.根据权利要求1所述的一种工业危险废物焚烧脱硝装置，其特征在于：所述清理杆(18)的外表面与脱硝箱(12)的内部上表面相贴合，且清理杆(18)关于固定杆(13)的竖向中轴线对称设置有两组。

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