CN215523313U - 应用于垃圾焚烧发电的新型排风管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了应用于垃圾焚烧发电的新型排风管道，包括管道本体、连接杆、清理杆、驱动杆、固定框、密封块、顶杆和衔接块，所述管道本体的内部螺栓固定有过滤网，所述过滤网的内部转动连接有连接杆，所述连接杆的外表面焊接固定有排气扇，所述管道本体的下表面开设有连接口。该应用于垃圾焚烧发电的新型排风管道设置有顶杆、密封块、复位弹簧和驱动杆，通过排气扇的转动，可以带动连接杆转动，从而是驱动杆对顶杆进行挤压，从而是密封块在固定框中向下滑动，进而是复位弹簧发生压缩形变，继而使密封块将连接口打开，从而使收集框可以间歇性被打开，进而减少了收集框内部的杂物分散的情况出现。

Description

应用于垃圾焚烧发电的新型排风管道

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧发电技术领域，具体为应用于垃圾焚烧发电的新型排风管道。

背景技术

电可以给我们的生活带来便利，人们通过火力发电、水力发电以及太阳能发电，来满足人们对电力的需求，其中火力发电的原料不仅只有煤炭，同时可以对垃圾进行焚烧，不仅增加了发电量，同时也减少了垃圾对环境的污染，垃圾焚烧产生的烟气通过排风管道排出。

而现在大多数的应用于垃圾焚烧发电的新型排风管道存在以下几个问题：

一、由于垃圾在焚烧时，会产生大量的烟气，这些烟气中存在有大量的颗粒杂物，由于现有的排风管道在使用时，不能有效的对杂物进行清理，从而导致烟气净化装置容易发生堵塞的情况；

二、当烟气被管道本体进行过滤后，过滤网上粘接的杂物在清理后，掉落至收集框中，由于烟气较大，而收集框不能实时打开，从而容易时杂物飞散，加剧了过滤网的堵塞。

所以我们提出了应用于垃圾焚烧发电的新型排风管道，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供应用于垃圾焚烧发电的新型排风管道，以解决上述背景技术提出的目前市场上应用于垃圾焚烧发电的新型排风管道由于垃圾在焚烧时，会产生大量的烟气，这些烟气中存在有大量的颗粒杂物，由于现有的排风管道在使用时，不能有效的对杂物进行清理，从而导致烟气净化装置容易发生堵塞的情况，且当烟气被管道本体进行过滤后，过滤网上粘接的杂物在清理后，掉落至收集框中，由于烟气较大，而收集框不能实时打开，从而容易时杂物飞散，加剧了过滤网的堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：应用于垃圾焚烧发电的新型排风管道，包括管道本体、连接杆、清理杆、驱动杆、固定框、密封块、顶杆和衔接块，所述管道本体的内部螺栓固定有过滤网，所述过滤网的内部转动连接有连接杆，所述连接杆的外表面焊接固定有排气扇，所述管道本体的下表面开设有连接口。

优选的，所述连接杆的外表面等间距焊接固定有清理杆，清理杆的右侧表面与过滤网的左侧表面相贴合，所述连接口的右部内侧与清理杆的右侧表面位于同一水平面，所述连接杆的外表面焊接固定有驱动杆。

优选的，所述驱动杆与连接杆组成凸轮机构，所述管道本体的下表面焊接固定有固定块，固定块与衔接块之间的连接方式为啮合连接，衔接块与收集框之间的连接方式为焊接连接。

优选的，所述收集框的内部焊接固定有固定框，收集框的下表面开设有出杂口，固定框的内部焊接固定有复位弹簧。

优选的，所述复位弹簧的上表面焊接固定有密封块，密封块的上端呈圆台状，密封块与固定框组成滑动结构，密封块通过复位弹簧与固定框组成弹性结构。

优选的，所述密封块的上表面焊接固定有顶杆，顶杆的外表面呈倾斜状，顶杆的竖向中轴线与驱动杆的竖向中轴线位于同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该应用于垃圾焚烧发电的新型排风管道；

(1)设置有顶杆、密封块、复位弹簧和驱动杆，通过排气扇的转动，可以带动连接杆转动，从而是驱动杆对顶杆进行挤压，从而是密封块在固定框中向下滑动，进而是复位弹簧发生压缩形变，继而使密封块将连接口打开，从而使收集框可以间歇性被打开，进而减少了收集框内部的杂物分散的情况出现；

(2)设置有清理杆、固定块和衔接块，通过清理杆对过滤网外表面进行清理，可以保证过滤网的过滤效果，减少了后续净化装置的压力，同时通过转动收集框，可以使固定块与衔接块脱离卡合连接的状态，进而便于工作人员定期对收集框进行清理。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型收集框仰视结构示意图；

图4为本实用新型驱动杆左剖视结构示意图。

图中：1、管道本体；2、过滤网；3、连接杆；4、排气扇；5、清理杆；6、驱动杆；7、固定块；8、收集框；9、出杂口；10、固定框；11、复位弹簧；12、密封块；13、顶杆；14、衔接块；15、连接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：应用于垃圾焚烧发电的新型排风管道，包括管道本体1、过滤网2、连接杆3、排气扇4、清理杆5、驱动杆6、固定块7、收集框8、出杂口9、固定框10、复位弹簧11、密封块12、顶杆13、衔接块14和连接口15，管道本体1的内部螺栓固定有过滤网2，过滤网2的内部转动连接有连接杆3，连接杆3的外表面焊接固定有排气扇4，管道本体1的下表面开设有连接口15。

连接杆3的外表面等间距焊接固定有清理杆5，清理杆5的右侧表面与过滤网2的左侧表面相贴合，连接口15的右部内侧与清理杆5的右侧表面位于同一水平面，连接杆3的外表面焊接固定有驱动杆6，可以使清理杆5对过滤网2的外表面进行清理。

驱动杆6与连接杆3组成凸轮机构，管道本体1的下表面焊接固定有固定块7，固定块7与衔接块14之间的连接方式为啮合连接，衔接块14与收集框8之间的连接方式为焊接连接，可以使顶杆13对密封块12进行驱动。

收集框8的内部焊接固定有固定框10，收集框8的下表面开设有出杂口9，固定框10的内部焊接固定有复位弹簧11，可以对杂物进行收集，进一步的减少了过滤网2堵塞的情况出现。

复位弹簧11的上表面焊接固定有密封块12，密封块12的上端呈圆台状，密封块12与固定框10组成滑动结构，密封块12通过复位弹簧11与固定框10组成弹性结构，可以对连接口15进行开合，从而减少收集框8内部杂物飞散的情况出现。

密封块12的上表面焊接固定有顶杆13，顶杆13的外表面呈倾斜状，顶杆13的竖向中轴线与驱动杆6的竖向中轴线位于同一水平面，可以使整个装置自动对连接口15进行开合，使整个装置的使用更加便捷。

工作原理：在使用该应用于垃圾焚烧发电的新型排风管道之前，需要先检查新型排风管道整体情况，确定能够进行正常工作；

如图1和图4所示，当垃圾焚烧发电时，大量的烟气通过管道本体1进行传递，从而带动排气扇4转动(需要注意的是，连接杆3也可以与伺服电机连接，本申请只是其中一种带动连接杆3转动的方法)，从而是排气扇4带动连接杆3转动，进而使清理杆5对过滤网2的外表面进行清理，进而保证了过滤网2的畅通；

如图1-4所示，当连接杆3转动时，驱动杆6同时转动，从而使驱动杆6挤压顶杆13，顶杆13使密封块12在固定框10中向下运动，进而使复位弹簧11发生压缩形变，此时连接口15被打开，被清理杆5清理的杂物掉落至收集框8中，当需要对收集框8进行定期清理时，转动收集框8，从而是衔接块14与固定块7脱离连接，进而便于工作人员对收集框8内部的杂物进行清理，以上便是整个压空喷射负压泵的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.应用于垃圾焚烧发电的新型排风管道，包括管道本体(1)、连接杆(3)、清理杆(5)、驱动杆(6)、固定框(10)、密封块(12)、顶杆(13)和衔接块(14)，其特征在于：所述管道本体(1)的内部螺栓固定有过滤网(2)，所述过滤网(2)的内部转动连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的外表面焊接固定有排气扇(4)，所述管道本体(1)的下表面开设有连接口(15)。

2.根据权利要求1所述的应用于垃圾焚烧发电的新型排风管道，其特征在于：所述连接杆(3)的外表面等间距焊接固定有清理杆(5)，清理杆(5)的右侧表面与过滤网(2)的左侧表面相贴合，所述连接口(15)的右部内侧与清理杆(5)的右侧表面位于同一水平面，所述连接杆(3)的外表面焊接固定有驱动杆(6)。

3.根据权利要求2所述的应用于垃圾焚烧发电的新型排风管道，其特征在于：所述驱动杆(6)与连接杆(3)组成凸轮机构，所述管道本体(1)的下表面焊接固定有固定块(7)，固定块(7)与衔接块(14)之间的连接方式为啮合连接，衔接块(14)与收集框(8)之间的连接方式为焊接连接。

4.根据权利要求3所述的应用于垃圾焚烧发电的新型排风管道，其特征在于：所述收集框(8)的内部焊接固定有固定框(10)，收集框(8)的下表面开设有出杂口(9)，固定框(10)的内部焊接固定有复位弹簧(11)。

5.根据权利要求4所述的应用于垃圾焚烧发电的新型排风管道，其特征在于：所述复位弹簧(11)的上表面焊接固定有密封块(12)，密封块(12)的上端呈圆台状，密封块(12)与固定框(10)组成滑动结构，密封块(12)通过复位弹簧(11)与固定框(10)组成弹性结构。

6.根据权利要求2所述的应用于垃圾焚烧发电的新型排风管道，其特征在于：所述密封块(12)的上表面焊接固定有顶杆(13)，顶杆(13)的外表面呈倾斜状，顶杆(13)的竖向中轴线与驱动杆(6)的竖向中轴线位于同一水平面。

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