CN215311034U - 一种垃圾焚烧飞灰收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种垃圾焚烧飞灰收集装置，包括收集箱体及支撑座，所述收集箱体底部为倒锥形，所述收集箱体底部对称布置有两块刮板，所述收集箱体内设有锥形过滤网，所述锥形过滤网下方对称布置有刷板，所述刷板与刮板分别通过第一连杆与第二连杆连接至同一转轴，所述转轴末端连接有电机。本实用新型结构简单，与传统过滤网相比，锥形过滤网有更大的工作面，在达到相同过滤效果的情况下烟气通过速度较快；在电机带动下，刷板刷毛可刷落积聚于锥形过滤网的飞灰，使锥形过滤网一直具有较高的过滤效率，刮板可刮离附着至收集箱体底部的飞灰，便于排出收集箱体内的飞灰，使收集箱体始终具有较大的工作容量。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧飞灰收集装置。
背景技术
垃圾焚烧飞灰是在生活垃圾焚烧发电过程中收集于烟气管道、烟气净化装置、旋风分离器和布袋除尘器等烟气处理设施中的产物，容重较轻，粒径较小的粉体物质，呈灰状。飞灰属危险废物，Pb，Cd，Hg和Zn是飞灰中的主要重金属污染元素；飞灰含少量二噁英和呋喃等有机污染物，有污染环境和危害人类健康的风险。现有飞灰收集箱在工作过程中，会有大量飞灰积聚至过滤网，降低过滤网的过滤效率，并且也有大量飞灰附着至收集箱底部不易排出，减小了收集箱的工作容量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种垃圾焚烧飞灰收集装置。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种垃圾焚烧飞灰收集装置，包括收集箱体及固接于收集箱体下方的支撑座，所述收集箱体底部为倒锥形并设有出料口，所述出料口安装有阀盖，所述收集箱体上方一侧设有出气口，所述收集箱体上方中部设有垂直伸入收集箱体的套筒，所述套筒底部固接有隔板，所述隔板与收集箱体内壁间安装有锥形过滤网，所述锥形过滤网下方设有进气口，所述进气口一侧安装有风机，所述套筒转动连接有转轴，所述转轴伸入收集箱体侧垂直固接有第一连杆与第二连杆，所述转轴顶部连接有电机，所述电机安装于收集箱体上方，所述锥形过滤网下方对称布置有两块刷板，所述刷板面向过滤网侧设有刷毛，所述刷板另一侧通过第一连杆连接于转轴，所述收集箱体底部内侧对称布置有两块刮板，所述刮板通过第二连杆连接于转轴。
优选的，所述第一连杆截面为矩形，所述刷板背离过滤网侧固接有第一套管，所述第一套管滑动连接于第一连杆，所述第一连杆套接有将刷板压向锥形过滤网的第一弹簧。
优选的，所述第一套管末端设有防止第一套管滑离第一连杆的第一限位块。
优选的，所述第二连杆截面为矩形，所述刮板内侧固接有第二套管，所述第二套管滑动连接于第二连杆，所述第二连杆套接有将刮板压向收集箱体底部的第二弹簧。
优选的，所述第二套管末端设有防止第二套管滑离第二连杆的第二限位块。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，与传统过滤网相比，锥形过滤网有更大的工作面，在达到相同过滤效果的情况下烟气通过速度较快；第一弹簧可保证刷板刷毛始终紧贴锥形过滤网下方，第二弹簧可保证刮板始终紧贴收集箱体底部；在电机带动下，刷板刷毛可刷落积聚于锥形过滤网的飞灰，使锥形过滤网一直具有较高的过滤效率，刮板可刮离附着至收集箱体底部的飞灰，便于排出收集箱体内的飞灰，使收集箱体始终具有较大的工作容量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.出气口，2.收集箱体，3.支撑座，4.阀盖，5.出料口，6.第二连杆，7.转轴，8.第二弹簧，9.第二套管，10.刮板，11.进气口，12.风机，13.刷板，14.第一套管，15.第一弹簧，16.第一连杆，17.锥形过滤网，18.套筒，19.电机，20.隔板。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图所示，本实用新型包括收集箱体2及固接于收集箱体下方的支撑座3，所述收集箱体底部为倒锥形并设有出料口5，用于排出收集的飞灰，所述出料口安装有阀盖4，用于控制出料口的启闭，所述收集箱体上方一侧设有出气口1，所述收集箱体上方中部设有垂直伸入收集箱体的套筒18，所述套筒底部固接有隔板20，所述隔板与收集箱体内壁间安装有锥形过滤网17，用于过滤烟气中夹杂的飞灰，且锥形过滤网与传统过滤网相比，锥形过滤网有更大的工作面，在达到相同过滤效果的情况下烟气通过速度较快，所述锥形过滤网下方设有进气口11，所述进气口一侧安装有风机12，用于将垃圾焚烧产生的烟气抽送至收集箱体，所述套筒转动连接有转轴7，所述转轴伸入收集箱体侧垂直固接有第一连杆16与第二连杆6，所述转轴顶部连接有电机19，所述电机安装于收集箱体上方，所述锥形过滤网下方对称布置有两块刷板13，所述刷板面向过滤网侧设有刷毛，用于刷落积聚于锥形过滤网的飞灰，所述刷板另一侧通过第一连杆连接于转轴，所述收集箱体底部内侧对称布置有两块刮板10，用于刮离附着至收集箱体底部的飞灰，所述刮板通过第二连杆连接于转轴。
所述第一连杆截面为矩形，所述刷板背离过滤网侧固接有第一套管14，所述第一套管滑动连接于第一连杆，矩形截面用于防止第一套管与第一连杆发生相对转动，所述第一连杆套接有将刷板压向锥形过滤网的第一弹簧15，第一弹簧可保证刷板刷毛始终紧贴锥形过滤网下方。
所述第一套管末端设有第一限位块，防止第一套管滑离第一连杆。
所述第二连杆截面为矩形，所述刮板内侧固接有第二套管9，所述第二套管滑动连接于第二连杆，矩形截面用于防止第二套管与第二连杆发生相对转动，所述第二连杆套接有将刮板压向收集箱体底部的第二弹簧8，第二弹簧可保证刮板始终紧贴收集箱体底部。
所述第二套管末端设有第二限位块，防止第二套管滑离第二连杆。
本实用新型工作原理是，垃圾焚烧产生的烟气经风机抽送至进气口，再经锥形过滤网从出气口排出，工作一段时间后会有大量飞灰积聚至过滤网，并且也会有飞灰附着至收集箱体底部内壁，启动电机，电机带动刷板与刮板绕转轴轴线转动，同时刮落锥形过滤网积收集箱体底部内壁的飞灰，打开阀盖即可排出收集箱体收集的飞灰。本实用新型结构简单，与传统过滤网相比，锥形过滤网有更大的工作面，在达到相同过滤效果的情况下烟气通过速度较快；第一弹簧可保证刷板刷毛始终紧贴锥形过滤网下方，第二弹簧可保证刮板始终紧贴收集箱体底部；在电机带动下，刷板刷毛可刷落积聚于锥形过滤网的飞灰，使锥形过滤网一直具有较高的过滤效率，刮板可刮离附着至收集箱体底部的飞灰，便于排出收集箱体内的飞灰，使收集箱体始终具有较大的工作容量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种垃圾焚烧飞灰收集装置，其特征在于，包括收集箱体及固接于收集箱体下方的支撑座，所述收集箱体底部为倒锥形并设有出料口，所述出料口安装有阀盖，所述收集箱体上方一侧设有出气口，所述收集箱体上方中部设有垂直伸入收集箱体的套筒，所述套筒底部固接有隔板，所述隔板与收集箱体内壁间安装有锥形过滤网，所述锥形过滤网下方设有进气口，所述进气口一侧安装有风机，所述套筒转动连接有转轴，所述转轴伸入收集箱体侧垂直固接有第一连杆与第二连杆，所述转轴顶部连接有电机，所述电机安装于收集箱体上方，所述锥形过滤网下方对称布置有两块刷板，所述刷板面向过滤网侧设有刷毛，所述刷板另一侧通过第一连杆连接于转轴，所述收集箱体底部内侧对称布置有两块刮板，所述刮板通过第二连杆连接于转轴。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰收集装置，其特征在于，所述第一连杆截面为矩形，所述刷板背离过滤网侧固接有第一套管，所述第一套管滑动连接于第一连杆，所述第一连杆套接有将刷板压向锥形过滤网的第一弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧飞灰收集装置，其特征在于，所述第一套管末端设有防止第一套管滑离第一连杆的第一限位块。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰收集装置，其特征在于，所述第二连杆截面为矩形，所述刮板内侧固接有第二套管，所述第二套管滑动连接于第二连杆，所述第二连杆套接有将刮板压向收集箱体底部的第二弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧飞灰收集装置，其特征在于，所述第二套管末端设有防止第二套管滑离第二连杆的第二限位块。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119075465A (zh) * | 2024-11-07 | 2024-12-06 | 大庆信海越石油科技开发有限公司 | 一种模块化保温清管井口掺水集输调控装置 |
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2021
- 2021-03-09 CN CN202120497333.5U patent/CN215311034U/zh active Active
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