CN219333542U - 一种垃圾焚烧烟气净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾焚烧烟气净化系统，包括脱酸塔，所述脱酸塔的外接口上分别连接有碱液罐和吸附罐，所述吸附罐的接口处连接有除尘器，所述脱酸塔的内部设置有过滤格栅，所述过滤格栅的顶端设置有机架，所述机架一端固定在脱酸塔的内壁上，所述机架的另一端设置有电机；本实用新型通过设计的机架、电机、旋转块、退料板以及排料滑道，电机驱动旋转块顺时针旋转，从而带动退料板在过滤格栅上转动，使其积尘块和退料板接触，且退料板对其产生推力，使积尘块沿着退料板的弧面进行滑移，将其输送至排料滑道处实现下料，使本实用新型实现时刻进行积尘块过滤排料，防止其造成过滤格栅出现堵塞而影响该系统对烟气净化可靠性。

Description

一种垃圾焚烧烟气净化系统

技术领域

本实用新型属于垃圾焚烧烟气净化技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧烟气净化系统。

背景技术

垃圾焚烧发电作为一种新兴的垃圾处理方式受到越来越多人的欢迎，垃圾焚烧发电是将垃圾焚烧时产生的热能转化为电能供居民使用，从而使能源得到充分的利用，垃圾焚烧发电的过程中会产生大量的烟气，这些烟气中不仅含有SO2、SO3、HCl、NOX等酸性有害气体，还包含一些重金属颗粒物，因而需要对垃圾焚烧发电过程中产生的烟气进行有效处理，降低对环境的二次污染。

在相关技术中，垃圾焚烧烟气净化系统主要包括用于对烟气中酸性气体进行去除的脱酸塔，与脱酸塔出气口连通的活性炭吸附塔和与活性炭吸附塔连通的布袋除尘器；在对烟气进行处理时，高温烟气中的酸性气体与脱酸塔中的碱性药剂发生反应生成固体盐飞灰并落入脱酸塔的底部，经过脱酸处理后的烟气进入活性炭吸附塔中对烟气中的有机成分例如二噁英等进行去除，从活性炭吸附塔中出来的烟气进入布袋除尘器中对烟气中的粉尘颗粒进行去除。

申请号为CN202023039074.6的垃圾焚烧烟气净化系统，包括用于对烟气中酸性气体进行脱除的脱酸塔；所述脱酸塔包括中空的塔体，在塔体内位于塔体的上方设置有喷淋组件，在塔体的底部设置有锥形的灰斗，在灰斗的底部设置有出渣口；在塔体内设置有与塔体内径适配的过滤格栅，所述过滤格栅靠近灰斗且位于灰斗的上方，从而降低大块固体积尘剥落时对灰斗造成的冲击，同时降低了大块积尘对出渣口造成堵塞的可能，具有降低脱酸塔内壁上脱落的积尘对烟气净化系统造成的影响，提高烟气净化系统运行的可靠性的优点，但是存在以下缺陷：

(1)通过过滤格栅实现对积尘块进行隔离，防止对出渣口造成堵塞，但是在实际隔离过滤中，积尘块隔离在过滤格栅上，不能及时进行清理，从而也容易造成过滤格栅的堵塞，影响该系统对烟气净化可靠性的问题，为此我们提出一种垃圾焚烧烟气净化系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧烟气净化系统，以解决上述背景技术中提出的垃圾焚烧烟气净化系统在通过过滤格栅进行大块积尘隔离时，不能对积尘及时清理，进而也容易造成过滤格栅堵塞，从而影响该系统对烟气净化可靠性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾焚烧烟气净化系统，包括脱酸塔，所述脱酸塔的外接口上分别连接有碱液罐和吸附罐，所述吸附罐的接口处连接有除尘器，所述脱酸塔的内部设置有过滤格栅，所述过滤格栅的顶端设置有机架，所述机架一端固定在脱酸塔的内壁上，所述机架的另一端设置有电机，所述电机的输出端连接有旋转块，所述旋转块的侧壁上固定有三个呈圆形阵列的退料板，所述脱酸塔的侧壁镶嵌有排料滑道，所述排料滑道的表面开设有下料口。

优选的，所述下料口的内壁上设置有螺纹牙，所述下料口的内部设置有螺纹管，且螺纹管和螺纹牙通过螺纹连接，所述螺纹管的底端连接有集尘盒。

优选的，所述排料滑道的内壁呈扇形结构，所述排料滑道的纵截面为圆形结构。

优选的，所述退料板的横截面为弧形结构，所述机架的纵截面为L型结构。

优选的，所述退料板的侧壁开设有镶嵌凹槽，所述镶嵌凹槽上设置有滚珠。

优选的，所述脱酸塔的底端设置有灰斗，所述灰斗的底端设置有出渣口。

优选的，所述吸附罐的顶部设置有储存罐，所述储存罐和吸附罐之间连接有喷射器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的机架、电机、旋转块、退料板以及排料滑道，将电机通过机架安装在脱酸塔的内部，其输出端安装在装有退料板的旋转块上，驱动旋转块顺时针旋转，从而带动退料板在过滤格栅上转动，使其积尘块和退料板接触，且退料板对其产生推力，使积尘块沿着退料板的弧面进行滑移，将其输送至排料滑道处实现下料，使本实用新型实现时刻进行积尘块过滤排料，防止其造成过滤格栅出现堵塞而影响该系统对烟气净化可靠性，通过设计的集尘盒、螺纹管和螺纹牙，将集尘盒通过螺纹管和下料口通过螺纹活动连接，进而便于对排出的积尘块进行集中收集处理，通过设计的滚珠，镶嵌在退料板上，起到润滑作用，进而保证退料板对积尘块推动时，积尘块沿着其表面滑移更加丝滑，减少摩擦阻力影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型脱酸塔、排料滑道和退料板的俯面组装剖视图；

图3为本实用新型排料滑道的立体图；

图4为本实用新型脱酸塔、电机、排料滑道和退料板的局部正面剖视图；

图5为本实用新型集尘盒和螺纹管的组装示意图；

图中：1、碱液罐；2、排料滑道；3、脱酸塔；4、吸附罐；5、除尘器；6、集尘盒；7、螺纹管；8、过滤格栅；9、旋转块；10、退料板；11、下料口；12、滚珠；13、螺纹牙；14、机架；15、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种垃圾焚烧烟气净化系统，包括脱酸塔3，脱酸塔3的外接口上分别连接有碱液罐1和吸附罐4，吸附罐4的接口处连接有除尘器5，脱酸塔3的内部设置有过滤格栅8，脱酸塔3的底端设置有灰斗，灰斗的底端设置有出渣口，吸附罐4的顶部设置有储存罐，储存罐和吸附罐4之间连接有喷射器，过滤格栅8的顶端设置有机架14，机架14一端固定在脱酸塔3的内壁上，机架14的另一端设置有电机15，其中电机15的型号为ASD-B2-0421，电机15的输出端连接有旋转块9，旋转块9的侧壁上固定有三个呈圆形阵列的退料板10，脱酸塔3的侧壁镶嵌有排料滑道2，排料滑道2的表面开设有下料口11，通过设计的机架14、电机15、旋转块9、退料板10以及排料滑道2，将电机15通过机架14安装在脱酸塔3的内部，其输出端安装在装有退料板10的旋转块9上，驱动旋转块9顺时针旋转，从而带动退料板10在过滤格栅8上转动，使其积尘块和退料板10接触，且退料板10对其产生推力，使积尘块沿着退料板10的弧面进行滑移，将其输送至排料滑道2处实现下料，使本实用新型实现时刻进行积尘块过滤排料，防止其造成过滤格栅8出现堵塞而影响该系统对烟气净化可靠性。

本实施例中，优选的，下料口11的内壁上设置有螺纹牙13，下料口11的内部设置有螺纹管7，且螺纹管7和螺纹牙13通过螺纹连接，螺纹管7的底端连接有集尘盒6，通过设计的集尘盒6、螺纹管7和螺纹牙13，将集尘盒6通过螺纹管7和下料口11通过螺纹活动连接，进而便于对排出的积尘块进行集中收集处理，排料滑道2的内壁呈扇形结构，排料滑道2的纵截面为圆形结构。

本实施例中，优选的，退料板10的横截面为弧形结构，机架14的纵截面为L型结构，退料板10的侧壁开设有镶嵌凹槽，镶嵌凹槽上设置有滚珠12，通过设计的滚珠12，镶嵌在退料板10上，起到润滑作用，进而保证退料板10对积尘块推动时，积尘块沿着其表面滑移更加丝滑，减少摩擦阻力影响。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的积尘块通过过滤格栅8进行隔离过滤，避免其对出渣口造成堵塞，为防止积尘块对过滤格栅8造成堵塞，进而将电机15通过机架14安装在脱酸塔3的内部，其输出端安装在装有退料板10的旋转块9上，驱动旋转块9顺时针旋转，从而带动退料板10在过滤格栅8上转动，使其积尘块和退料板10接触，且退料板10对其产生推力，使积尘块沿着退料板10的弧面进行滑移，将其输送至排料滑道2处实现下料，使本实用新型实现时刻进行积尘块过滤排料，防止其造成过滤格栅8出现堵塞而影响该系统对烟气净化可靠性，同时排出的积尘块通过集尘盒6进行集中收集处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种垃圾焚烧烟气净化系统，包括脱酸塔(3)，所述脱酸塔(3)的外接口上分别连接有碱液罐(1)和吸附罐(4)，所述吸附罐(4)的接口处连接有除尘器(5)，所述脱酸塔(3)的内部设置有过滤格栅(8)，其特征在于：所述过滤格栅(8)的顶端设置有机架(14)，所述机架(14)一端固定在脱酸塔(3)的内壁上，所述机架(14)的另一端设置有电机(15)，所述电机(15)的输出端连接有旋转块(9)，所述旋转块(9)的侧壁上固定有三个呈圆形阵列的退料板(10)，所述脱酸塔(3)的侧壁镶嵌有排料滑道(2)，所述排料滑道(2)的表面开设有下料口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧烟气净化系统，其特征在于：所述下料口(11)的内壁上设置有螺纹牙(13)，所述下料口(11)的内部设置有螺纹管(7)，且螺纹管(7)和螺纹牙(13)通过螺纹连接，所述螺纹管(7)的底端连接有集尘盒(6)。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧烟气净化系统，其特征在于：所述排料滑道(2)的内壁呈扇形结构，所述排料滑道(2)的纵截面为圆形结构。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧烟气净化系统，其特征在于：所述退料板(10)的横截面为弧形结构，所述机架(14)的纵截面为L型结构。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧烟气净化系统，其特征在于：所述退料板(10)的侧壁开设有镶嵌凹槽，所述镶嵌凹槽上设置有滚珠(12)。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧烟气净化系统，其特征在于：所述脱酸塔(3)的底端设置有灰斗，所述灰斗的底端设置有出渣口。

7.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧烟气净化系统，其特征在于：所述吸附罐(4)的顶部设置有储存罐，所述储存罐和吸附罐(4)之间连接有喷射器。

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