CN111298615A - 一种垃圾焚烧烟气前置sds脱硫装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种垃圾焚烧烟气前置SDS脱硫装置，包括烟气排入管道，所述烟气排入管道一端设置于换热箱内，换热箱上端设置接入口和进料口，换热箱设置在脱硫罐上方，所述脱硫罐内设置脱硫喷洒装置；所述脱硫喷洒装置包括穿透孔、输送管、控制阀、热水泵、蓄水盘和高压喷头。本发明一种垃圾焚烧烟气前置SDS脱硫装置，促进水溶液对烟气中硫、硝元素的吸收，有效提高垃圾焚烧烟气脱硫脱硝处理质量，且避免高温烟气中热能的浪费，二次滤水板层内的活性炭吸附层有效对喷洒后的水进行有害杂质吸附，保证过滤后的水的无污染排放，提高固体反应物的回收效率，防止堵塞吸附层，并且有利于吸附层的持续使用。

Description

一种垃圾焚烧烟气前置SDS脱硫装置
技术领域
本发明涉及垃圾焚烧烟气脱硫技术领域，具体为一种垃圾焚烧烟气前置SDS脱硫装置。
背景技术
随着城市化不断推进，生活垃圾越来越多，部分含有可燃性物质的城市垃圾被集中在垃圾焚烧电厂，用于焚烧发电，垃圾在焚烧过程中会生成烟气，烟气中含有的硫氧化物是对空气和环境造成主要破坏的污染物，如处理不当，毒害性极高，现有的垃圾焚烧废气脱硫装置在脱硫塔内形成的化学反应雾层与烟气的接触范围较小，容易造成部分未反应降解的烟气被排出，且化学反应雾层和烟气反应后生成的反应物，不能得到充分的回收，容易掺杂部分净化后烟气排出，对环境和空气造成二次污染，从而大大降低了烟气脱硫的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种垃圾焚烧烟气前置SDS脱硫装置，促进水溶液对烟气中硫、硝元素的吸收，有效提高垃圾焚烧烟气脱硫脱硝处理质量，且避免高温烟气中热能的浪费，二次滤水板层内的活性炭吸附层有效对喷洒后的水进行有害杂质吸附，保证过滤后的水的无污染排放，提高固体反应物的回收效率，防止堵塞吸附层，并且有利于吸附层的持续使用，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种垃圾焚烧烟气前置SDS脱硫装置，包括烟气排入管道，所述烟气排入管道一端设置于换热箱内，换热箱上端设置接入口和进料口，换热箱设置在脱硫罐上方，所述脱硫罐内设置脱硫喷洒装置；
所述脱硫喷洒装置包括穿透孔、输送管、控制阀、热水泵、蓄水盘和高压喷头，蓄水盘中间开设穿透孔，蓄水盘下方安装高压喷头，蓄水盘的上方连接输送管，输送管上安装控制阀，输送管顶端连接热水泵，热水泵设置于换热箱内，所述脱硫罐内设置过滤板，过滤板下方设置二次滤水板层，所述脱硫罐底端连接排水箱，脱硫罐的侧边连接水气分离装置；
所述水气分离装置包括箱体、隔板、杂质吸附层、清灰装置和收集箱，箱体内安装隔板，隔板的后端设置杂质吸附层，杂质吸附层上安装清灰装置，箱体的下方连接收集箱，箱体的后端开设排气口。
优选的，所述烟气排入管道出气口穿过换热箱安装于脱硫罐内蓄水盘的穿透孔内，且管道与换热箱和脱硫罐之间均为密封连接。
优选的，所述过滤板上设置若干过滤孔，二次滤水板层内设置活性炭吸附层。
优选的，所述清灰装置包括转杆、固定杆、毛刷和手柄，转杆一端设置于箱体外侧且尾端安装手柄，转杆另一端穿过杂质吸附层与固定杆连接，固定杆与杂质吸附层连接面安装毛刷。
优选的，所述转杆穿透杂质吸附层，且与吸附层连接处由密封圈连接。
优选的，所述手柄带动固定杆和毛刷与杂质吸附层活动贴附连接。
优选的，所述固定杆和毛刷设置两组，且分别安装在转杆顶端两侧，且固定杆和毛刷的直径与杂质吸附层的半径相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明的一种垃圾焚烧烟气前置SDS脱硫装置，输送管顶端连接热水泵，热水泵设置于换热箱内，烟气排入管道出气口穿过换热箱安装于脱硫罐内蓄水盘的穿透孔内，烟气排入管道的出烟口在蓄水盘的下方，通过设置换热箱，将垃圾焚烧的高温烟气在脱硫脱硝处理前余热回收利用进行水的加热，加热的水通过脱硫喷洒装置对烟气喷淋可促进水溶液对烟气中硫、硝元素的吸收，有效提高垃圾焚烧烟气脱硫脱硝处理质量，且避免高温烟气中热能的浪费。
2、本发明的垃圾焚烧烟气前置SDS脱硫装置，脱硫罐内设置过滤板，过滤板下方设置二次滤水板层，脱硫罐底端连接排水箱，脱硫罐的侧边连接水气分离装置，过滤板上设置若干过滤孔，二次滤水板层内设置活性炭吸附层，二次滤水板层内的活性炭吸附层有效对喷洒后的水进行有害杂质吸附，保证过滤后的水的无污染排放。
3、本发明的垃圾焚烧烟气前置SDS脱硫装置，杂质吸附层上安装清灰装置，箱体的下方连接收集箱，箱体的后端开设排气口，过滤后的气体经过箱体内，水气先在隔板凝结，带有少量水气的气体通过杂质吸附层时水气和有害杂质被吸附，最后再通过排放口排出，隔板和杂质吸附层有效将水气分离，且杂质吸附层对过滤后的气体再次净化，提高气体处理质量，避免空气排出污染大气，提高环保效益。
4、本发明的垃圾焚烧烟气前置SDS脱硫装置，固定杆和毛刷设置两组，且分别安装在转杆顶端两侧，且固定杆和毛刷的直径与杂质吸附层的半径相同，不用时，可通过手柄带动转杆，旋转，从而带动固定杆转动，固定杆转动的同时，毛刷对杂质吸附层的表面进行旋转清理，提高杂质吸附层上固体反应物的回收效率，防止堵塞吸附层，并且有利于吸附层的持续使用，提高使用寿命，且密封圈保证了转杆与杂质吸附层之间连接的密封性，避免气体出现泄漏。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的脱硫喷洒装置结构示意图；
图3为本发明的蓄水盘结构底视图；
图4为本发明的过滤板和二次滤水板层结构示意图；
图5为本发明的水气分离装置结构示意图；
图6为本发明的杂质吸附层结构正视图；
图7为本发明的清灰装置结构示意图；
图8为本发明的A处放大图。
图中：1、烟气排入管道；2、换热箱；21、接入口；22、进料口；3、脱硫罐；31、过滤板；311、过滤孔；32、二次滤水板层；4、脱硫喷洒装置；41、穿透孔；42、输送管；43、控制阀；44、热水泵；45、蓄水盘；46、高压喷头；5、排水箱；6、水气分离装置；61、箱体；62、隔板；63、杂质吸附层；631、密封圈；64、清灰装置；641、转杆；642、固定杆；643、毛刷；644、手柄；65、收集箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种垃圾焚烧烟气前置SDS脱硫装置，包括烟气排入管道1，烟气排入管道1一端设置于换热箱2内，换热箱2上端设置接入口21和进料口22，通过接入口21接入水源，可为换热箱2添加水，当燃烧导致脱硫罐3内部出现大量的硫氧化物时，可通过进料口22添加吸附剂，与换热箱2内的热水一起通过脱硫喷洒装置4喷洒出来，提高脱硫效率，换热箱2设置在脱硫罐3上方，管道与换热箱2和脱硫罐3之间均为密封连接，避免导致气体泄漏，脱硫罐3内设置脱硫喷洒装置4，脱硫喷洒装置4包括穿透孔41、输送管42、控制阀43、热水泵44、蓄水盘45和高压喷头46，蓄水盘45中间开设穿透孔41，蓄水盘45下方安装高压喷头46，蓄水盘45的上方连接输送管42，输送管42上安装控制阀43，输送管42顶端连接热水泵44，热水泵44设置于换热箱2内，烟气排入管道1出气口穿过换热箱2安装于脱硫罐3内蓄水盘45的穿透孔41内，烟气排入管道1的出烟口在蓄水盘45的下方，通过设置换热箱2，将垃圾焚烧的高温烟气在脱硫脱硝处理前余热回收利用进行水的加热，加热的水通过脱硫喷洒装置4对烟气排入管道1输送的烟气喷淋可促进水溶液对烟气中硫、硝元素的吸收，有效提高垃圾焚烧烟气脱硫脱硝处理质量，且避免高温烟气中热能的浪费。
请参阅图4，脱硫罐3内设置过滤板31，过滤板31下方设置二次滤水板层32，脱硫罐3底端连接排水箱5，脱硫罐3的侧边连接水气分离装置6，过滤板31上设置若干过滤孔311，二次滤水板层32内设置活性炭吸附层，二次滤水板层32内的活性炭吸附层有效对喷洒后的水进行有害杂质吸附，保证过滤后的水的无污染排放。
请参阅图5-6，水气分离装置6包括箱体61、隔板62、杂质吸附层63、清灰装置64和收集箱65，箱体61内安装隔板62，隔板62的后端设置杂质吸附层63，杂质吸附层63上安装清灰装置64，箱体61的下方连接收集箱65，箱体61的后端开设排气口，过滤后的气体经过箱体61内，水气先在隔板62凝结，带有少量水气的气体通过杂质吸附层63时水气和有害杂质被吸附，最后再通过排放口排出，隔板62和杂质吸附层63有效将水气分离，且杂质吸附层63对过滤后的气体再次净化，提高气体处理质量，避免空气排出污染大气，提高环保效益。
请参阅图7-8，清灰装置64包括转杆641、固定杆642、毛刷643和手柄644，转杆641一端设置于箱体61外侧且尾端安装手柄644，转杆641另一端穿过杂质吸附层63与固定杆642连接，固定杆642与杂质吸附层63连接面安装毛刷643，转杆641穿透杂质吸附层63，且与吸附层连接处由密封圈631连接，手柄644带动固定杆642和毛刷643与杂质吸附层63活动贴附连接，固定杆642和毛刷643设置两组，且分别安装在转杆641顶端两侧，且固定杆642和毛刷643的直径与杂质吸附层63的半径相同，不用时，可通过手柄644带动转杆641，旋转，从而带动固定杆642转动，固定杆642转动的同时，毛刷643对杂质吸附层63的表面进行旋转清理，提高杂质吸附层63上固体反应物的回收效率，防止堵塞吸附层，并且有利于吸附层的持续使用，提高使用寿命，且密封圈631保证了转杆641与杂质吸附层63之间连接的密封性，避免气体出现泄漏。
综上所述：本发明垃圾焚烧烟气前置SDS脱硫装置，脱硫罐3的侧边连接水气分离装置6，烟气排入管道1出气口穿过换热箱2安装于脱硫罐3内蓄水盘45的穿透孔41内，过滤板31上设置若干过滤孔311，二次滤水板层32内设置活性炭吸附层，通过设置换热箱2，将垃圾焚烧的高温烟气在脱硫脱硝处理前余热回收利用进行水的加热，加热的水通过脱硫喷洒装置4对烟气喷淋可促进水溶液对烟气中硫、硝元素的吸收，有效提高垃圾焚烧烟气脱硫脱硝处理质量，且避免高温烟气中热能的浪费，二次滤水板层32内的活性炭吸附层有效对喷洒后的水进行有害杂质吸附，保证过滤后的水的无污染排放，箱体61内通过隔板62和杂质吸附层63有效将水气分离，且杂质吸附层63对过滤后的气体再次净化，提高气体处理质量，不用时，可通过手动旋转转杆641，带动固定杆642上的毛刷643转动，对杂质吸附层63的表面进行清理，提高固体反应物的回收效率，防止堵塞吸附层，并且有利于吸附层的持续使用，且密封圈631保证了转杆641与杂质吸附层63之间连接的密封性，避免气体出现泄漏。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种垃圾焚烧烟气前置SDS脱硫装置，包括烟气排入管道(1)，其特征在于：所述烟气排入管道(1)一端设置于换热箱(2)内，换热箱(2)上端设置接入口(21)和进料口(22)，换热箱(2)设置在脱硫罐(3)上方，所述脱硫罐(3)内设置脱硫喷洒装置(4)；
所述脱硫喷洒装置(4)包括穿透孔(41)、输送管(42)、控制阀(43)、热水泵(44)、蓄水盘(45)和高压喷头(46)，蓄水盘(45)中间开设穿透孔(41)，蓄水盘(45)下方安装高压喷头(46)，蓄水盘(45)的上方连接输送管(42)，输送管(42)上安装控制阀(43)，输送管(42)顶端连接热水泵(44)，热水泵(44)设置于换热箱(2)内，所述脱硫罐(3)内设置过滤板(31)，过滤板(31)下方设置二次滤水板层(32)，所述脱硫罐(3)底端连接排水箱(5)，脱硫罐(3)的侧边连接水气分离装置(6)；
所述水气分离装置(6)包括箱体(61)、隔板(62)、杂质吸附层(63)、清灰装置(64)和收集箱(65)，箱体(61)内安装隔板(62)，隔板(62)的后端设置杂质吸附层(63)，杂质吸附层(63)上安装清灰装置(64)，箱体(61)的下方连接收集箱(65)，箱体(61)的后端开设排气口。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧烟气前置SDS脱硫装置，其特征在于：所述烟气排入管道(1)出气口穿过换热箱(2)安装于脱硫罐(3)内蓄水盘(45)的穿透孔(41)内，且管道与换热箱(2)和脱硫罐(3)之间均为密封连接。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧烟气前置SDS脱硫装置，其特征在于：所述过滤板(31)上设置若干过滤孔(311)，二次滤水板层(32)内设置活性炭吸附层。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧烟气前置SDS脱硫装置，其特征在于：所述清灰装置(64)包括转杆(641)、固定杆(642)、毛刷(643)和手柄(644)，转杆(641)一端设置于箱体(61)外侧且尾端安装手柄(644)，转杆(641)另一端穿过杂质吸附层(63)与固定杆(642)连接，固定杆(642)与杂质吸附层(63)连接面安装毛刷(643)。
5.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧烟气前置SDS脱硫装置，其特征在于：所述转杆(641)穿透杂质吸附层(63)，且与吸附层连接处由密封圈(631)连接。
6.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧烟气前置SDS脱硫装置，其特征在于：所述手柄(644)带动固定杆(642)和毛刷(643)与杂质吸附层(63)活动贴附连接。
7.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧烟气前置SDS脱硫装置，其特征在于：所述固定杆(642)和毛刷(643)设置两组，且分别安装在转杆(641)顶端两侧，且固定杆(642)和毛刷(643)的直径与杂质吸附层(63)的半径相同。
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