CN201702500U - 一种适用于埋弧焊管生产线的除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种出尘设备，具体是一种适用于埋弧焊管生产线的除尘器，包括壳体，壳体上设置进风管和出风管，出风管连接风机，其特征是，在壳体内进风管上部依次设置滤袋和脉冲控制式高压反吹清灰装置，在壳体内进风管下部粉尘收集装置，在出风管口还设置粉尘浓度超限报警器。本实用新型除尘效率高，且不需要循环水和沉淀池，方便实现灰尘清理，不会造成二次污染。

Description

一种适用于埋弧焊管生产线的除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种除尘设备，具体是一种适用于埋弧焊管生产线的除尘器。

背景技术

在埋弧焊管生产过程中部分焊剂熔化参与了焊接冶金过程形成了熔渣，但大部分焊剂只是起到了一定的保护作用而没有熔化，这部分焊剂需要回收再利用，以节约生产成本，提高经济效益；同时焊剂在回收、循环利用过程中由于摩擦、碰撞会导致部分焊剂颗粒粉化，为了保证焊剂有合适的颗粒度、良好的透气性，确保正常焊接生产，也为了避免粉尘污染工作环境，保持工作环境清洁、卫生，保护职工健康、安全，必须及时清除焊剂中的粉尘，所以除尘装置是埋弧焊钢管生产机组的重要辅助生产设备。

国内多数埋弧焊管生产企业，在均是采用传统的除尘方式：旋风除尘器为一级除尘，喷淋除尘器为二级除尘。但喷淋除尘器存在以下问题：

(1)需要消耗水资源，部分水循环使用。

(2)需要有沉淀池和循环水池，占地面较大。

(3)零度以下水结冰，所以零度以下时循环水无法正常工作，该装置不能正常运转，达不到二次除尘目的。

(4)粉尘浓度超限无法自动报警，除尘装置失效时会造成粉尘的大量排放，造成环境污染。

发明内容

本实用新型提供一种适用于埋弧焊管生产线的除尘器，其要解决的问题是：

1)不受气候条件影响，可以稳定运行。

2)节约水资源、节约用地，占地面积小。

3)除尘效果好，清理粉尘方便，不造成二次污染。

4)粉尘浓度超限自动报警，可安装于室内。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种适用于埋弧焊管生产线的除尘器，包括壳体，壳体上设置进风管和出风管，出风管连接风机，其特征是，在壳体内进风管上部依次设置滤袋和脉冲控制式高压反吹清灰装置，在壳体内进风管下部粉尘收集装置，在出风管口还设置粉尘浓度超限报警器。

为了便于清灰，在粉尘收集装置上设置插板，下部设置灰桶。

为降低设备噪音，在出风管上还设有消音器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)不需循环水，节约水资源。

(2)不需沉淀池，节约用地。

(3)工作稳定，不受气候、温度条件限制。

(4)方便的实现灰尘清理，不会造成二次污染。

(5)粉尘浓度超限自动报警，可自动监测粉尘浓度，一旦滤袋破损即可及时发现，以便于及时维修，不会造成粉尘的大量排放。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1-壳体，2-脉冲控制式高压反吹清灰装置，3-滤袋，4-进风管，5-插板，6-灰桶，7-风机，8-消音器，9-粉尘收集装置，10-出风管，11-粉尘浓度超限报警器。

具体实施方式

如图1所示，一种适用于埋弧焊管生产线的除尘器，包括壳体1，壳体1上设置进风管4和出风管10，出风管10连接风机7，在壳体1内进风管4上部依次设置滤袋3和脉冲控制式高压反吹清灰装置2，在壳体1内进风管4下部粉尘收集装置9，其上设置插板5，下部设置灰桶6。在出风管口还设置粉尘浓度超限报警器11，在出风管10上还设有消音器8。

脉冲控制式高压反吹清灰装置2脉冲式反吹，使得灰尘更容易收集，不易堵塞，提高了工作效率。粉尘浓度超限报警器11可监测灰尘量，判断滤袋3是否破损。

Claims (2)

1.一种适用于埋弧焊管生产线的除尘器，包括壳体，壳体上设置进风管和出风管，出风管连接风机，其特征是，在壳体内进风管上部依次设置滤袋和脉冲控制式高压反吹清灰装置，在壳体内进风管下部粉尘收集装置，在出风管口还设置粉尘浓度超限报警器。

2.根据权利要求1所述的除尘器，其特征是，在粉尘收集装置上设置插板，下部设置灰桶。

2.根据权利要求1所述的除尘器，其特征是，在出风管上还设有消音器。

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