CN214691408U - 一种节能除尘下料器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种节能除尘下料器，涉及煤粉制备设备的领域，除尘下料器包括下料器本体、固设在下料器本体下方的出料管道、铰接在出料管道上的挡料板、设置在挡料板上用于驱动挡料板转动的翻转机构、设置在挡料板和出料管道之间用于将两者之间的缝隙进行密封的密封组件；所述下料器本体与出料管道连通；所述翻转机构包括固设在挡料板上的旋转杆、固设在旋转杆远离挡料板一端的配重块、设置在出料管道上用于限制挡料板在空载状态下向上翻转的限位组件；所述旋转杆贯穿出料管道的侧壁，且所述旋转杆与出料管道转动连接，所述配重块的重量大于挡料板的重量。本申请具有降低电力资源的浪费的效果。

Description

一种节能除尘下料器

技术领域

本申请涉及煤粉制备设备的领域，尤其是涉及一种节能除尘下料器。

背景技术

为提高回转窑的燃烧效率，通常水泥厂需要用煤粉制备系统制备煤粉，煤粉制备设备是煤粉制备系统中非常重要的主体设备。

目前，煤粉制备设备将块煤破碎制作成煤粉，从而将煤块进行充分燃烧，以减少资源的浪费，煤粉制备过程中会产生较多粉尘；但是，粉尘在收集时，需要不断依靠电力驱动除尘下料器运转，来收集粉尘，造成电力资源的浪费。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有除尘下料器需不断依靠电力驱动，造成电力资源浪费的缺陷。

实用新型内容

为了降低电力资源的浪费，本申请提供一种节能除尘下料器。

本申请提供的一种节能除尘下料器，采用如下的技术方案：

一种节能除尘下料器，包括下料器本体、固设在下料器本体下方的出料管道、铰接在出料管道上的挡料板、设置在挡料板上用于驱动挡料板转动的翻转机构、设置在挡料板和出料管道之间用于将两者之间的缝隙进行密封的密封组件；所述下料器本体与出料管道连通。

通过采用上述技术方案，煤粉制备过程中产生粉尘后，粉尘首先进入下料器本体内，粉尘在重力作用下由下料器本体滑入出料管道内，接着粉尘掉落堆积至挡料板上，当挡料板上堆积的粉尘达到一定重量时，翻转机构会自动驱动挡料板转动，从而将挡料板打开，随后挡料板上堆积的粉尘随重力下落，工作人员将下落的粉尘收集即可；当挡料板上的粉尘掉落后，翻转机构会带动挡料板转回至初始位置，将出料管道封闭，从而减少煤粉制备设备与外界空气进行交换，且密封组件进一步增强了挡料板和出料管道之间的密封性，提高了煤粉制备设备的效率；粉尘在收集过程中，仅依靠粉尘的自身重力和翻转机构进行收集，无需电力不断对除尘下料器进行电力供给，从而降低对电力资源的浪费，提高了资源的利用率。

可选的，所述翻转机构包括固设在挡料板上的旋转杆、固设在旋转杆远离挡料板一端的配重块、设置在出料管道上用于限制挡料板在空载状态下向上翻转的限位组件；

所述旋转杆贯穿出料管道的侧壁，且所述旋转杆与出料管道转动连接，所述配重块的重量大于挡料板的重量。

通过采用上述技术方案，粉尘下落会堆积至挡料板上方，当挡料板上堆积的粉尘加上挡料板的自重大于配重块的自重时，挡料板向下转动，从而使堆积在挡料板上的粉尘向下掉落；当堆积的粉尘掉落后，配重块的重量大于挡料板的自重，从而又会带动挡料板回转至初始位置，且当挡料板移动至限位组件一侧时，限位组件阻止挡料板继续向上翻转，从而将出料管道密封。

可选的，所述限位组件包括限位板，所述限位板与出料管道固定连接，所述限位板与挡料板抵接。

通过采用上述技术方案，挡料板在空载状态下向上移动时，当挡料板与限位板抵接，挡料板便不能继续向上移动；限位板结构简单，接触面积大，可有效防止挡料板向上转动。

可选的，所述限位组件还包括固设在限位板和出料管道之间的过渡凸台。

通过采用上述技术方案，过渡凸台增大了限位板和出料管道之间的连接面积，减小了应力集中，提高了限位板和出料管道之间连接的稳定性，从而使限位板在挡料板的反复冲击下不易与出料管道的连接处发生断裂。

可选的，所述密封组件包括设置在挡料板上的密封条、多个设置在密封条和挡料板之间用于将两者连接的连接件，所述密封条与挡料板抵接。

通过采用上述技术方案，密封条较为柔软，且受力后易变形，密封条与出料管道的内侧壁紧密贴合，从而将挡料板与出料管道内侧壁之间的缝隙密封，减少煤粉制备设备与外界空气之间的交换，提高煤粉制备设备的效率，连接件对密封条进行加固，防止密封条从挡料板上脱离。

可选的，所述连接件为螺钉。

通过采用上述技术方案，螺钉连接施工简单、便于拆卸和安装、耐疲劳，且其制造成本低、连接强度高。

可选的，所述出料管道上开设有检查口，所述检查口上铰接有检查门，所述检查门与出料管道侧壁之间设置有用于固定检查门的卡接件。

通过采用上述技术方案，粉尘具有一定的粘接性，除尘下料器长时间使用后，出料管道的侧壁上会粘接有大量的粉尘，工作人员解除卡接件的卡接状态，将检查门打开后，通过检查口即可对出料管道的侧壁进行清理，从而提高除尘下料器的稳定性。

可选的，所述卡接件为卡扣。

通过采用上述技术方案，工作人员打开卡扣，即可解除卡接件的固定状态，待工作人员对对出料管道的侧壁清理完毕后，再将卡扣关闭，即可将检查门关闭；卡扣连接操作简单、稳定性好、打开和关闭检查门较为方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.粉尘在收集过程中，仅依靠粉尘的自身重力和翻转机构进行收集，无需电力不断对除尘下料器进行电力供给，从而降低对电力资源的浪费，提高了资源的利用率；

2.密封组件进一步增强了挡料板和出料管道之间的密封性，提高了煤粉制备设备的效率；

3.粉尘具有一定的粘接性，下料器长时间使用后，出料管道的侧壁上会粘接有大量的粉尘，工作人员通过检查口即可对出料管道的侧壁进行快速清理，从而提高除尘下料器的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中除尘下料器的结构示意图；

图2是表示翻转机构的局部剖视图；

图3是表示密封组件的局部剖视图。

附图标记说明：1、下料器本体；2、出料管道；3、挡料板；4、翻转机构；41、旋转杆；42、配重块；43、限位组件；431、限位板；432、过渡凸台；5、密封组件；51、密封条；52、连接件；6、检查门；7、卡扣。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节能除尘下料器。参照图1和图2，除尘下料器包括下料器本体1，下料器本体1下方固设有出料管道2，出料管道2与下料器本体1内部连通；出料管道2内侧壁上铰接有挡料板3，挡料板3呈长方形板。挡料板3上设置有翻转机构4，翻转机构4用于驱动挡料板3翻转；挡料板3和出料管道2之间设置有密封组件5，密封组件5用于将挡料板3和出料管道2之间的缝隙进行密封。

煤粉制备过程中产生粉尘后，粉尘首先进入下料器本体1内，接着粉尘在重力作用下由下料器本体1滑入出料管道2内，随后粉尘掉落堆积至挡料板3上，当挡料板3上堆积的粉尘达到一定重量后，翻转机构4会自动带动挡料板3转动，从而将挡料板3打开，接着挡料板3上堆积的粉尘随重力下落，工作人员将下落的粉尘收集即可；当挡料板3上的粉尘掉落后，翻转机构4会带动挡料板3转回至初始位置，将出料管道2封闭，从而减少煤粉制备设备与外界空气进行交换。

参照图1和图2，翻转机构4包括固设在挡料板3上的旋转杆41，旋转杆41呈L型，旋转杆41一端贯穿出料管道2的侧壁，且旋转杆41与出料管道2转动连接。旋转杆41远离挡料板3一端固设有配重块42，配重块42呈长方体，且配重块42的重量大于挡料板3的重量。出料管道2上设置有限位组件43，限位组件43用于限制挡料板3在空载状态下向上翻转。

参照图2，限位组件43包括限位板431，限位板431呈长方形板，限位板431与出料管道2固定连接，且限位板431与挡料板3抵接；限位板431和出料管道2之间设置有过渡凸台432，过渡凸台432用于增大限位板431和出料管道2之间的连接面积，减小了应力集中，从而提高限位板431和出料管道2之间连接的稳定性。

粉尘下落后堆积至挡料板3上方，当挡料板3上堆积的粉尘加上挡料板3的自重大于配重块42的自重时，挡料板3向下转动，从而使堆积在挡料板3上的粉尘向下掉落；当粉尘掉落后，挡料板3的重量便会小于配重块42的重量，从而配重块42又会带动挡料板3回转至初始位置，且当挡料板3与限位板431抵接后，限位板431会阻止挡料板3继续向上翻转，从而将出料管道2密封。

参照图2和图3，密封组件5包括设置在挡料板3上的密封条51，密封条51位于挡料板3的下方，且密封条51与挡料板3抵接。密封条51和挡料板3之间设置有多个连接件52，连接件52用于将密封条51和挡料板3连接，连接件52为螺钉，多个螺钉沿挡料板3的周向均匀间隔设置。

挡料板3向上移动后，因密封条51较为柔软，受力后易变形，从而使密封条51与出料管道2的内侧壁紧密贴合，进而将挡料板3与出料管道2内侧壁之间的缝隙密封，减少煤粉制备设备与外界空气之间的交换，提高煤粉制备设备的效率。

参照图1，出料管道2上开设有检查口，检查口上铰接有检查门6，检查门6与出料管道2侧壁之间设置有卡接件，卡接件用于检查门6的固定，卡接件为卡扣7。

粉尘具有一定的粘接性，除尘下料器长时间使用后，出料管道2的侧壁上会粘接有大量的粉尘，工作人员打开卡扣7，再将检查门6打开后，通过检查口即可对出料管道2的侧壁进行清理，从而提高除尘下料器的稳定性；待工作人员对对出料管道2的侧壁清理完毕后，再将卡扣7关闭，即可将检查门6关闭。

本申请实施例一种节能除尘下料器的实施原理为：煤粉制备过程中产生粉尘后，粉尘首先进入下料器本体1内，粉尘在重力作用下由下料器本体1滑入出料管道2内，接着粉尘掉落堆积至挡料板3上，当挡料板3上堆积的粉尘重量加上挡料板3的重量大于配重块42的重量后，挡料板3即可向下转动，随后挡料板3上堆积的粉尘随重力下落，工作人员将下落的粉尘收集即可；当挡料板3上的粉尘掉落后，配重块42会带动挡料板3转回至初始位置，将出料管道2封闭，从而减少煤粉制备设备与外界空气进行交换，且密封条51进一步增强了挡料板3和出料管道2之间的密封性，提高了煤粉制备设备的效率；粉尘在收集过程中，仅依靠粉尘的自身重力和翻转机构4进行收集，无需电力不断对除尘下料器进行电力供给，从而降低对电力资源的浪费，提高了资源的利用率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能除尘下料器，其特征在于：包括下料器本体(1)、固设在下料器本体(1)下方的出料管道(2)、铰接在出料管道(2)上的挡料板(3)、设置在挡料板(3)上用于驱动挡料板(3)转动的翻转机构(4)、设置在挡料板(3)和出料管道(2)之间用于将两者之间的缝隙进行密封的密封组件(5)；所述下料器本体(1)与出料管道(2)连通。

2.根据权利要求1所述的一种节能除尘下料器，其特征在于：所述翻转机构(4)包括固设在挡料板(3)上的旋转杆(41)、固设在旋转杆(41)远离挡料板(3)一端的配重块(42)、设置在出料管道(2)上用于限制挡料板(3)在空载状态下向上翻转的限位组件(43)；

所述旋转杆(41)贯穿出料管道(2)的侧壁，且所述旋转杆(41)与出料管道(2)转动连接，所述配重块(42)的重量大于挡料板(3)的重量。

3.根据权利要求2所述的一种节能除尘下料器，其特征在于：所述限位组件(43)包括限位板(431)，所述限位板(431)与出料管道(2)固定连接，所述限位板(431)与挡料板(3)抵接。

4.根据权利要求3所述的一种节能除尘下料器，其特征在于：所述限位组件(43)还包括固设在限位板(431)和出料管道(2)之间的过渡凸台(432)。

5.根据权利要求1所述的一种节能除尘下料器，其特征在于：所述密封组件(5)包括设置在挡料板(3)上的密封条(51)、多个设置在密封条(51)和挡料板(3)之间用于将两者连接的连接件(52)，所述密封条(51)与挡料板(3)抵接。

6.根据权利要求5所述的一种节能除尘下料器，其特征在于：所述连接件(52)为螺钉。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种节能除尘下料器，其特征在于：所述出料管道(2)上开设有检查口，所述检查口上铰接有检查门(6)，所述检查门(6)与出料管道(2)侧壁之间设置有用于固定检查门(6)的卡接件。

8.根据权利要求7所述的一种节能除尘下料器，其特征在于：所述卡接件为卡扣(7)。

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