CN209876948U - 一种废金属表面废油渣焚化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种废金属表面废油渣焚化装置，包括焚化炉、横梁、电机、传输辊、传输带、点火板、隔板和风扇，其特征在于：所述的焚化炉底部一侧设置有固定板，所述的横梁分别设置在焚化炉相对两侧，所述的电机设置在固定板上，所述的传输辊两端设置有连接轴，所述的传输带设置在传输辊与传输辊之间，所述的点火板设置在横梁与横梁之间，所述的隔板设置在焚化炉内，并在隔板上设置有贯穿隔板的排风孔，所述的风扇设置在排风孔内。本实用新型在传输带上设置有漏孔，能够使点火板上点火柱喷出的火焰穿过漏孔对传输带上的废金属表面的废油进行燃烧，对废金属表面的废油进行焚化处理，提高了废金属表面废油的焚化效率及焚化质量。

Description

一种废金属表面废油渣焚化装置

技术领域

本实用新型涉及废金属加工技术领域，具体是涉及一种废金属表面废油渣焚化装置。

背景技术

金属制品在当今的生活中十分常见，在这些金属制品的更新换代过程中，就不可避免的会产生很多废金属制品，目前我国的废金属处理回收产业已逐渐得到重视和崛起，然而，整个行业普遍使用的处理方法还处在传统阶段，方法大多比较简单，无法对废金属进行更先进的处理，也很少有专门的废金属处理设备，这就在一定程度上限制的废金属处理行业的进步和发展。尤其使现有的废金属表面废油渣焚化装置多不能对焚化过程中产生的废气进行过滤处理，造成环保性能下降。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有废金属表面废油渣焚化装置存在的废金属表面废油焚化效率不高、不能对焚化过程中产生的废气进行过滤处理、环保性能低的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、能对焚化过程中产生的废气进行过滤处理、环保性能高的废金属表面废油渣焚化装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种废金属表面废油渣焚化装置，包括焚化炉、横梁、电机、传输辊、传输带、点火板、隔板和风扇，其特征在于：所述的焚化炉底部一侧设置有固定板，并在焚化炉顶部相对两侧均设置有排风管，所述的横梁分别设置在焚化炉相对两侧，并在横梁上设置有轴承，所述的电机设置在固定板上，并在电机上设置有电源线、主动轮，所述的传输辊两端设置有连接轴，将连接轴穿过轴承，并在连接轴上设置有从动轮，所述的传输带设置在传输辊与传输辊之间，所述的点火板设置在横梁与横梁之间，在点火板上设置有点火柱、进气管，并将进气管从焚化炉排出，点火板的原理与现有技术中的燃气灶原理相同，进气管向点火板上输送燃气，点火柱能够将燃烧的火苗喷出，火苗对随传输带移动过程中的废金属进行加热燃烧，高温作用使废金属表面的废油渣被焚化，便于焚化后的废金属的回收利用，所述的隔板设置在焚化炉内，并在隔板上设置有贯穿隔板的排风孔，所述的风扇设置在排风孔内，并在风扇上设置有电源线，废油渣焚化过程中的废金属会产生烟气，风扇的作用能够将焚化炉内的烟气吸收到隔板上方的焚化炉内，并经过焚化炉相对两侧的排风管排出，排风管可与尾气处理设备连接，能够对烟气处理后再排放，提高了环保性能。

优选地，所述的传输带上设置有漏孔，通过传输带上的漏孔，能够将点火柱喷出的火苗窜到传输带上方，对随传输带移动的废金属表面进行点燃、加热，高温作用使废金属表面的废油渣被焚化，提高了废金属表面废油渣的焚化效率及焚化质量，便于焚化后的废金属的回收利用。

优选地，所述的电机上的主动轮通过皮带与从动轮连接，电机带动主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从动轮带动连接轴及传输辊旋转，传输辊带动传输带旋转，从而使传输带上的废金属移动，废金属随传输带移动到焚化炉内，焚化后的废金属随传输带从焚化炉内移出，提高了废金属表面废油渣的焚化效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的隔板与焚化炉内顶部之间设置有竖向的过滤层，废油渣焚化过程中的废金属会产生烟气，风扇的作用能够将焚化炉内的烟气吸收到隔板上方的焚化炉内，并经过焚化炉相对两侧的排风管排出，过滤层能够将烟气中的大颗粒杂质初步过滤后再从排风管排出，提高了环保性能，为了进一步提高环保性能，排风管可与尾气处理设备连接，能够对烟气处理后再排放，提高了环保性能。

工作原理：将电机、风扇上的电源线与外部电源连接，将点火板上的进气管与外部供气设备连接，启动电机、点火柱，电机带动主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从动轮带动连接轴及传输辊旋转，传输辊带动传输带旋转，从而使传输带上的废金属移动，废金属随传输带移动到焚化炉内，点火柱喷出的火苗窜到传输带上方，对随传输带移动的废金属表面进行点燃、加热，高温作用使废金属表面的废油渣被焚化，焚化后的废金属随传输带从焚化炉内移出，废油渣焚化过程中的废金属会产生烟气，风扇的作用能够将焚化炉内的烟气吸收到隔板上方的焚化炉内，并经过焚化炉相对两侧的排风管排出。

有益效果：本实用新型在传输带上设置有漏孔，能够使点火板上点火柱喷出的火焰穿过漏孔对传输带上的废金属表面的废油进行燃烧，对废金属表面的废油进行焚化处理，提高了废金属表面废油的焚化效率及焚化质量，在隔板与焚化炉内顶部之间设置有竖向的过滤层，通过过滤层能够对废金属表面废油渣焚化过程中产生的废气进行过滤处理，使过滤后的废气从排风管排出，提高了环保性能。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的部分结构示意图，示意点火板与横梁的连接结构。

图4为本实用新型的另一种实施结构示意图。

图5为本实用新型图4的部分结构示意图，示意传输带与垫块的连接结构。

图中：1.焚化炉、2.横梁、3.电机、4.传输辊、5.传输带、6.点火板、7.隔板、8.风扇、9.固定板、10.排风管、11.轴承、12.电源线、13.主动轮、14.连接轴、15.从动轮、16.皮带、17.漏孔、18.进气管、19.点火柱、20.排风孔、21.过滤层、22.垫块。

具体实施方式

实施例一：

如附图1-3所示：一种废金属表面废油渣焚化装置，包括焚化炉1、横梁2、电机3、传输辊4、传输带5、点火板6、隔板7和风扇8，其特征在于：所述的焚化炉1底部一侧设置有固定板9，并在焚化炉1顶部相对两侧均设置有排风管10，所述的横梁2分别设置在焚化炉1相对两侧，并在横梁2上设置有轴承11，所述的电机3设置在固定板9上，并在电机3上设置有电源线12、主动轮13，所述的传输辊4两端设置有连接轴14，将连接轴14穿过轴承11，并在连接轴14上设置有从动轮15，所述的传输带5设置在传输辊4与传输辊4之间，所述的点火板6设置在横梁2与横梁2之间，在点火板6上设置有点火柱19、进气管18，并将进气管18从焚化炉1排出，点火板6的原理与现有技术中的燃气灶原理相同，进气管18向点火板6上输送燃气，点火柱19能够将燃烧的火苗喷出，火苗对随传输带5移动过程中的废金属进行加热燃烧，高温作用使废金属表面的废油渣被焚化，便于焚化后的废金属的回收利用，所述的隔板7设置在焚化炉1内，并在隔板7上设置有贯穿隔板7的排风孔20，所述的风扇8设置在排风孔20内，并在风扇8上设置有电源线12，废油渣焚化过程中的废金属会产生烟气，风扇8的作用能够将焚化炉1内的烟气吸收到隔板7上方的焚化炉1内，并经过焚化炉1相对两侧的排风管10排出，排风管10可与尾气处理设备连接，能够对烟气处理后再排放，提高了环保性能。

优选地，所述的传输带5上设置有漏孔17，通过传输带5上的漏孔17，能够将点火柱19喷出的火苗窜到传输带5上方，对随传输带5移动的废金属表面进行点燃、加热，高温作用使废金属表面的废油渣被焚化，提高了废金属表面废油渣的焚化效率及焚化质量，便于焚化后的废金属的回收利用。

优选地，所述的电机3上的主动轮13通过皮带16与从动轮15连接，电机3带动主动轮13旋转，主动轮13通过皮带16带动从动轮15旋转，从动轮15带动连接轴14及传输辊4旋转，传输辊4带动传输带5旋转，从而使传输带5上的废金属移动，废金属随传输带5移动到焚化炉1内，焚化后的废金属随传输带5从焚化炉1内移出，提高了废金属表面废油渣的焚化效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的隔板7与焚化炉1内顶部之间设置有竖向的过滤层21，废油渣焚化过程中的废金属会产生烟气，风扇8的作用能够将焚化炉1内的烟气吸收到隔板7上方的焚化炉1内，并经过焚化炉1相对两侧的排风管10排出，将过滤层21采用合成纤维材料制作，过滤层21能够将烟气中的大颗粒杂质初步过滤后再从排风管10排出，提高了环保性能，为了进一步提高环保性能，排风管10可与尾气处理设备连接，能够对烟气处理后再排放，提高了环保性能。

实施例二：

如附图4-5所示：一种废金属表面废油渣焚化装置，包括焚化炉1、横梁2、电机3、传输辊4、传输带5、点火板6、隔板7和风扇8，其特征在于：所述的焚化炉1底部一侧设置有固定板9，并在焚化炉1顶部相对两侧均设置有排风管10，所述的横梁2分别设置在焚化炉1相对两侧，并在横梁2上设置有轴承11，所述的电机3设置在固定板9上，并在电机3上设置有电源线12、主动轮13，所述的传输辊4两端设置有连接轴14，将连接轴14穿过轴承11，并在连接轴14上设置有从动轮15，所述的传输带5设置在传输辊4与传输辊4之间，所述的点火板6设置在横梁2与横梁2之间，在点火板6上设置有点火柱19、进气管18，并将进气管18从焚化炉1排出，点火板6的原理与现有技术中的燃气灶原理相同，进气管18向点火板6上输送燃气，点火柱19能够将燃烧的火苗喷出，火苗对随传输带5移动过程中的废金属进行加热燃烧，高温作用使废金属表面的废油渣被焚化，便于焚化后的废金属的回收利用，所述的隔板7设置在焚化炉1内，并在隔板7上设置有贯穿隔板7的排风孔20，所述的风扇8设置在排风孔20内，并在风扇8上设置有电源线12，废油渣焚化过程中的废金属会产生烟气，风扇8的作用能够将焚化炉1内的烟气吸收到隔板7上方的焚化炉1内，并经过焚化炉1相对两侧的排风管10排出，排风管10可与尾气处理设备连接，能够对烟气处理后再排放，提高了环保性能。

优选地，所述的传输带5上设置有漏孔17，通过传输带5上的漏孔17，能够将点火柱19喷出的火苗窜到传输带5上方，对随传输带5移动的废金属表面进行点燃、加热，高温作用使废金属表面的废油渣被焚化，提高了废金属表面废油渣的焚化效率及焚化质量，便于焚化后的废金属的回收利用。

优选地，所述的电机3上的主动轮13通过皮带16与从动轮15连接，电机3带动主动轮13旋转，主动轮13通过皮带16带动从动轮15旋转，从动轮15带动连接轴14及传输辊4旋转，传输辊4带动传输带5旋转，从而使传输带5上的废金属移动，废金属随传输带5移动到焚化炉1内，焚化后的废金属随传输带5从焚化炉1内移出，提高了废金属表面废油渣的焚化效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的隔板7与焚化炉1内顶部之间设置有竖向的过滤层21，废油渣焚化过程中的废金属会产生烟气，风扇8的作用能够将焚化炉1内的烟气吸收到隔板7上方的焚化炉1内，并经过焚化炉1相对两侧的排风管10排出，将过滤层21采用合成纤维材料制作，过滤层21能够将烟气中的大颗粒杂质初步过滤后再从排风管10排出，提高了环保性能，为了进一步提高环保性能，排风管10可与尾气处理设备连接，能够对烟气处理后再排放，提高了环保性能。

优选地，所述的传输带5上设置有垫块22，通过垫块22能够将传输带5上的废金属撑起，使废金属与传输带5之间具有一定的缝隙，便于空气的流动，促进点火柱19喷出的火苗燃烧，从而提高废金属表面废油渣的焚化效率及焚化质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (4)

1.一种废金属表面废油渣焚化装置，包括焚化炉、横梁、电机、传输辊、传输带、点火板、隔板和风扇，其特征在于：所述的焚化炉底部一侧设置有固定板，并在焚化炉顶部相对两侧均设置有排风管，所述的横梁分别设置在焚化炉相对两侧，并在横梁上设置有轴承，所述的电机设置在固定板上，并在电机上设置有电源线、主动轮，所述的传输辊两端设置有连接轴，将连接轴穿过轴承，并在连接轴上设置有从动轮，所述的传输带设置在传输辊与传输辊之间，所述的点火板设置在横梁与横梁之间，在点火板上设置有点火柱、进气管，并将进气管从焚化炉排出，所述的隔板设置在焚化炉内，并在隔板上设置有贯穿隔板的排风孔，所述的风扇设置在排风孔内，并在风扇上设置有电源线。

2.如权利要求1所述的废金属表面废油渣焚化装置，其特征在于：所述的传输带上设置有漏孔。

3.如权利要求1所述的废金属表面废油渣焚化装置，其特征在于：所述的电机上的主动轮通过皮带与从动轮连接。

4.如权利要求1所述的废金属表面废油渣焚化装置，其特征在于：所述的隔板与焚化炉内顶部之间设置有竖向的过滤层。