CN201159465Y - 燃烧后废气之再处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃烧后废气之再处理装置，是在一中空密闭的本体内部，分别依序排列设置有一废气燃烧室、一气体净化室及一净化气体排放室；其中，对应于该废气燃烧室的本体外部上分别设置有一废气导入口及火焰喷射口，而对应于净化气体排放室的本体外部上设有一净化气体输出口，且该净化气体输出口上又接设有一热风输出管，另于气体净化室中设置有数道触媒板；当废气进入废气燃烧室后，先经由燃烧机的火焰进行高温燃烧，使该废气中原有未完全燃烧的物质被汽化转换成气体分子，再利用数道触媒板的吸附作用，加以去除尚残留于高温气体中的微小粒子，最后即可形成洁净无害的高温气体，并经由本体的热风输出管输出成为可再利用的助燃热源。

Description

燃烧后废气之再处理装置

(一)技术领域：

本实用新型有关一种燃烧后废气之再处理装置，主要是将工业过程中所产生废气中的未完全燃烧物质，进行再一次的高温燃烧，并利用多层多孔结构的触媒板来吸附该高温燃烧后所残留的微小粒子，从而能净化成无任何固态有害物质的高温气体，并同时将该高温气体回收形成可再利用的助燃热源，而直接输出供给工业过程中加热所需的辅助热源，进而达成节能与环保兼具的双重效益，属于燃烧后废气再处理技术领域。

(二)背景技术：

许多工业用途中所使用的金属零件，在生产或加工的过程中均需要经过热处理或使用高温熔化等工序，因此，工厂中使用燃油燃烧的情形相当普遍，然而众所周知，只要燃烧就会有油烟等废气产生，且由于各种燃烧条件的设定或要求不同，其燃烧后的废气内也必定会含有燃烧不完全的物质，并残留夹杂于该废气中，如未经过再处理即排放至空气中，除会形成污染的来源外，更会违反环保法规的规定而受罚，故近来大量采用静电装置来去除废气中的未完全燃烧物质，为业界最常见的方式。

上述静电装置有其体积小的优点，但在维修成本上却花费极高，因其模块化的静电吸附模板遇到未燃烧完全的固态物质颗粒过大时，就会快速阻塞而失效，并导致其更换的频率增加，相对地增加成本；究其原因是在于燃烧条件的随时变动性与不可测性太高所致，故使用者很难控制该静电吸附模板的更换成本支出，假如太早更换反而易形成浪费，如未及时更换却又会产生有害气体排放，再者，该静电吸附模板在阻塞过量时，也会因静电感应产生自燃现象，而有导致火灾发生的危险性，因此如何有效解决前述困扰即成为工厂业者亟待解决的问题。

(三)实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种燃烧后废气之再处理装置，以解决现有技术中的缺陷，该装置之触媒板可经由水洗处理后重复使用，而燃烧废气后的高温净化气体，又可完全回收作为助燃的热源再利用，既符合环保要求又可降低经济成本。

本实用新型一种燃烧后废气之再处理装置，是将工业制程中燃烧后的废气先导入本体的废气燃烧室内以燃烧机进行高温燃烧，使废气内未完全燃烧的固态物质，被汽化转换成气体分子，再利用气体净化室中所设置数个触媒板来吸附残存的更微小固态粒子，进而完全消除废气内所有的固态物质，并达到无烟无害洁净高温气体的排放目的；其中，该净化后的高温气体可经由热风输出管，而导入至原生产或加工用的燃烧炉内作为再利用的助燃热源，以节省能源的成本支出，且该触媒板可经由水洗处理来加以还原而具有重复使用的特性，固能相对地减少维护成本的支出，除能增加整体产生的效益外，又能兼具符合环保法规的要求。

本实用新型一种燃烧后废气之再处理装置，其特征在于：该装置包括：

一本体，为密闭中空体，其内部依序排列设置有一废气燃烧室、一气体净化室及一净化气体排放室；于该废气燃烧室与气体净化室之间，以及该气体净化室与净化气体排放室之间分别以一分隔板来作为间隔；其中，对应于该废气燃烧室的本体外部上，分别设置有一废气导入口及一火焰喷射口，且该废气导入口的位置为在该火焰喷射口的上方；另对应于净化气体排放室的本体外部上设有一净化气体输出口，且该净化气体输出口上再接设有一净化气体排放管，而靠近该净化气体排放管的末端侧边上又延伸出有一热风输出管；

一燃烧机，固设于本体外部的火焰喷射口上；

一排风机，固设于本体外部上的净化气体输出口与净化气体排放管之间；及

数个触媒板，分别嵌设于气体净化室的入口处、出口处及中段处上，为多层多孔结构体，其内部设有复数个吸附孔，由多层金属网相迭置而成，或以耐高温的多孔陶瓷材质制成。

其中，该本体的底部增设有数个固定脚座。

其中，该本体的废气燃烧室的其中一侧壁面上更增设有一检窗口。

其中，该本体的气体净化室的其中一侧壁面上更增设有一测温孔。

其中，该本体的净化气体排放管的出口处更设置有一排气阀门。

其中，该本体的长度可再为增长，使其内部原有气体净化室位置的后侧上，更增设有一个以上的气体净化室，且于其内部增加嵌入更多个触媒板。

其中，该本体的高度可再为增加，使能在气体净化室内的两分隔板之间，嵌设更多个触媒板。

其中，该吸附孔以耐高温的多孔陶瓷材质制成。

本实用新型一种燃烧后废气之再处理装置，其优点及功效在于：该装置能够消除废气内所有的固态物质，并达到无烟无害洁净高温气体的排放目的；其中，该净化后的高温气体可经由热风输出管，而导入至原生产或加工用的燃烧炉内作为再利用的助燃热源，以节省能源的成本支出，且该触媒板可经由水洗处理来加以还原而具有重复使用的特性，固能相对地减少维护成本的支出，除能增加整体产生的效益外，又能兼具符合环保法规的要求。

(四)附图说明：

图1为本实用新型的剖面示意图。

图2为本实用新型的作动示意图。

图3为本实用新型实施例二的剖面示意图。

图4为本实用新型实施例三的剖面示意图。

图中具体标号如下：

10、10a、10b-本体             11-废气燃烧室

12、121-气体净化室            13-净化气体排放室

14-分隔板                     15-废气导入口

16-火焰喷射口                 17-净化气体输出口

18-净化气体排放管             19-热风输出管

20-燃烧机                     30-排风机

40-触媒板                     41-吸附孔

101-固定脚座                  102-检窗口

103-测温孔                         104-排气阀门

200-机具

(五)具体实施方式：

本实用新型一种燃烧后废气之再处理装置，请参阅图1所示，其包括：一本体10、一燃烧机20、一排风机30及数个触媒板40；该本体10为密闭中空体，其内部依序排列设置有一废气燃烧室11、一气体净化室12及一净化气体排放室13，且该废气燃烧室11与气体净化室12之间，以及气体净化室12与净化气体排放室13之间，分别由一分隔板14来作为间隔，其中，对应于该废气燃烧室11的本体10外部上，分别设置有一废气导入口15及一火焰喷射口16，且该废气导入口15的位置位于该火焰喷射口16的上方，利用该废气导入口15可与来自生产或加工用燃烧炉所排放出的燃烧后废气相连接，另对应于净化气体排放室13的本体10外部上设有一净化气体输出口17，并于该净化气体输出口17上接设有一净化气体排放管18，且靠近该净化气体排放管18的末端侧边上又延伸出有一热风输出管19；该燃烧机20固设于本体10外部的火焰喷射口16上；该排风机30，固设于本体10外部上的净化气体输出口17与净化气体排放管18之间；该数个触媒板40，分别嵌设于气体净化室12的入口处、出口处及中段处上，为多层多孔结构体，其内部设有复数个吸附孔41，可由多层金属网相迭置而成，或以耐高温的多孔陶瓷材质制成(如图1中放大图所示)。

再如图1及图2所示，其中，该本体10的底部可增设有数个固定脚座101，供直接锁固于地面上或螺固于其它的机具200上(如图2所示)；该废气燃烧室11的其中一侧壁面上增设有一检窗口102，以作为监测废气燃烧室11内的燃烧情形是否有异状发生；而该气体净化室12的其中一侧壁面上还增设有一测温孔103，供随时监测得知净化气体的温度值；在该净化气体排放管18的出口处另设置有一排气阀门104，可调节及控制高温净化气体排出量的多少。

请继续参阅图2所示，当生产或加工用燃烧炉所排放出的燃烧后废气(如图中实线箭头所示)，由废气导入口15进入废气燃烧室11后，来自燃烧机20的燃烧火焰亦由火焰喷射口16喷入废气燃烧室11内，使得原夹杂于燃烧后废气中的未完全燃烧固态物质受到再次高温燃烧，并絶大部分地会被汽化转换成气体分子，在排风机30同步的启动下将会产生吸气作用，而将高温燃烧后的废气导流进入气体净化室12(如图中虚线箭头所示)，利用各道数个触媒板40的吸附作用，可将仍未完全燃烧的更微小固态粒子吸附，而达成净化整个废气的功效；接着，经过净化后的高温净化气体随即进入净化气体排放室13(如图中中空箭头所示)，同时再由其净化气体输出口17经排风机30的吸排作用下，而导流入净化气体排放管18中，最后在该净化气体排放管18上排气阀门104的控制调节下，经由热风输出管19输出，而成为可以再利用的助燃热源。

如图3所示，为本实用新型的实施例二，当摆置的平面空间够大时，该本体10a的长度可再为增长，使其内部原有气体净化室12位置的后侧上，可再增设一个以上的气体净化室121，并同时可于其内部嵌设更多的触媒板40，而具有再提升净化废气的功效。

如图4所示，为本实用新型的实施例三，当摆置的平面空间有限，但高度的空间够大时，该本体10b的高度可再为增加，在气体净化室12内的两分隔板14之间，嵌设更多的触媒板40，也同样具有再提升净化废气的功效。

Claims (8)

1.一种燃烧后废气之再处理装置，其特征在于：该装置包括：

一本体，为密闭中空体，其内部依序排列设置有一废气燃烧室、一气体净化室及一净化气体排放室；于该废气燃烧室与气体净化室之间，以及该气体净化室与净化气体排放室之间分别以一分隔板来作为间隔；其中，对应于该废气燃烧室的本体外部上，分别设置有一废气导入口及一火焰喷射口，且该废气导入口的位置为在该火焰喷射口的上方；另对应于净化气体排放室的本体外部上设有一净化气体输出口，且该净化气体输出口上再接设有一净化气体排放管，而靠近该净化气体排放管的末端侧边上又延伸出有一热风输出管；

一燃烧机，固设于本体外部的火焰喷射口上；

一排风机，固设于本体外部上的净化气体输出口与净化气体排放管之间；及

数个触媒板，分别嵌设于气体净化室的入口处、出口处及中段处上，为多层多孔结构体，其内部设有复数个吸附孔，由多层金属网相迭置而成。

2.根据权利要求1所述的燃烧后废气之再处理装置，其特征在于：该本体的底部增设有固定脚座。

3.根据权利要求1所述的燃烧后废气之再处理装置，其特征在于：该本体的废气燃烧室的其中一侧壁面上设有一检窗口。

4.根据权利要求1所述的燃烧后废气之再处理装置，其特征在于：该本体的气体净化室的其中一侧壁面上设有一测温孔。

5.根据权利要求1所述的燃烧后废气之再处理装置，其特征在于：该本体的净化气体排放管的出口处设置有一排气阀门。

6.根据权利要求1所述的燃烧后废气之再处理装置，其特征在于：该本体的长度可再为增长，使其内部原有气体净化室位置的后侧上，增设有一个以上的气体净化室，且于其内部增加嵌入更多个触媒板。

7.根据权利要求1所述的燃烧后废气之再处理装置，其特征在于：该本体的高度可再为增加，在气体净化室内的两分隔板之间，嵌设更多个触媒板。

8.根据权利要求1所述的燃烧后废气之再处理装置，其特征在于：该吸附孔以耐高温的多孔陶瓷材质制成。

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