CN112246057B - 一种锌合金生产用的废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废气处理技术领域，具体揭示了一种锌合金生产用的废气处理系统，包括熔铸炉，所述熔铸炉的顶部连通有第一排烟管，所述排烟管远离熔铸炉的一端设置有第一级除尘装置。本发明通过第一级除尘装置、冷却装置、第二级除尘装置、布袋的配合，通过第一级除尘装置和第二级除尘装置对废气进行二次除尘，能够在布袋除尘之前对废气中颗粒大的污染物进行处理，从而大大的降低了布袋除尘的工作负荷量，确保布袋除尘的效果，进而保证排进空气中的废气不会污染空气，符合环保的要求，从而提高除尘效果，解决了现有装置除尘效果差的问题。

Description

一种锌合金生产用的废气处理系统

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种锌合金生产用的废气处理系统。

背景技术

锌合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，随着工业经济的飞速发展，对锌合金焊接结构件的需求日益增多，锌合金通常都是由熔铸炉对锌原料进行熔化形成锌合金溶液，再经过凝固形成，在熔铸炉对锌原料加工的过程中，经常会有废气产生，废气中经常会存在颗粒状的污染物，若直接排放到空气中，会造成空气的污染，不符合环保的要求，熔铸炉产生的废气中会带有大量的颗粒状的污染物，而且颗粒比较大，直接使用布袋除尘，则会大大的增加布袋除尘的工作负荷量，严重时则会大大的影响布袋除尘的效果，对此，有待进一步的改善。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种锌合金生产用的废气处理系统，以解决现有熔铸炉产生的废气中会带有大量的颗粒状的污染物，而且颗粒比较大，直接使用布袋除尘，会大大的增加布袋除尘的工作负荷量，严重时会大大的影响布袋除尘的效果的问题。

本发明的一种锌合金生产用的废气处理系统，包括熔铸炉，所述熔铸炉的顶部连通有第一排烟管，所述第一排烟管远离熔铸炉的一端设置有第一级除尘装置，所述第一级除尘装置的底部连通有第二排烟管，所述第二排烟管远离第一级除尘装置的一端设置有冷却装置，所述冷却装置的另一侧连通有冷却管，所述冷却管远离冷却装置的一端连通有第二级除尘装置，所述第二级除尘装置的右侧连通有输烟管，所述输烟管远离第二级除尘装置的一侧连通有布袋。

优选的，所述第一排烟管的表面连通有电磁阀。

优选的，所述第二排烟管和冷却管的表面均连通有第一三通阀，所述第一三通阀的顶部连通有第一回流管，所述第一三通阀的数量为两个，且两个第一三通阀通过第一回流管连通。

优选的，所述第一排烟管和输烟管的表面均连通有第二三通阀，所述第二三通阀的顶部连通有第二回流管，所述第二三通阀的数量为两个，且两个第二三通阀通过第二回流管连通。

优选的，所述冷却管的表面连通有温度传感器，所述温度传感器位于第一三通阀的左侧。

优选的，所述输烟管的表面连通有废气传感器，所述废气传感器位于第二三通阀的左侧。

优选的，所述冷却装置的正面固定连接有第一控制器，所述第一控制器的输出端与第一三通阀的输入端电性连接。

优选的，所述第二级除尘装置的正面固定连接有第二控制器，所述第二控制器的输出端与第二三通阀的输入端电性连接。

优选的，所述第一级除尘装置包括第一除尘箱，所述第一除尘箱内设置杂质收集装置，所述杂质收集装置包括：

第一凹槽，所述第一凹槽设置在所述第一除尘箱底壁；

收集箱，所述收集箱设置在所述第一凹槽上方，所述收集箱上端设置开口，所述收集箱底部对称设置有两个第一滑块，所述第一滑块下端与所述第一凹槽底壁接触并与所述第一凹槽滑动连接；

第一弹簧，所述第一弹簧设置在所述收集箱一侧，所述第一弹簧一端与所述第一除尘箱内壁固定连接，所述第一弹簧另一端与所述收集箱侧壁固定连接；

第一滤网，所述第一滤网设置在所述收集箱内，所述第一滤网一端与所述收集箱底部内壁固定连接，所述第一滤网另一端延伸至所述第一除尘箱上端内壁并与所述第一除尘箱上端内壁接触；

第二滤网，所述第二滤网设置在所述第一滤网右侧，所述第二滤网与所述第一滤网平行，所述第二滤网一端与所述收集箱底部内壁固定连接，所述第二滤网另一端延伸至所述第一除尘箱上端内壁并与所述第一除尘箱上端内壁接触；

第一滑轨，所述第一滑轨设置在所述第一除尘箱上端内壁，所述第一滑轨上设有与所述第一滑轨配合的第二滑块，所述第二滑块与所述第一滑轨滑动连接，所述第二滑块底部设置有第一齿条，所述第一齿条下侧带齿；

固定杆，所述固定杆设置在所述第一滑轨后侧，所述固定杆一端与所述第一除尘箱上端内壁固定连接，所述固定杆另一端设置有第一齿轮，所述第一齿轮与所述固定杆转动连接，所述第一齿轮位于所述第一齿条下方，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合，所述第一齿轮外侧下部与第一连接杆一端固定连接，所述第一连接杆另一端设置有套筒，所述套筒内滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆与所述套筒内顶部之间设置第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述套筒顶部内壁固定连接，所述第二弹簧另一端与所述第一滑杆一端固定连接，所述第一滑杆另一端延伸至所述套筒外部并设置滚轮；

第二连接杆，所述第二连接杆设置在所述第一齿条靠近所述第二滤网一侧，所述第二连接杆设置为L型，所述第二连接杆远离所述第一齿条一端延伸至所述收集箱上方并设置第二齿条；

第一转轴，所述第一转轴设置在所述第二齿条下方，所述第一转轴两端分别与所述第一除尘箱前后两侧内壁转动连接，所述第一转轴上设置第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合；

第三齿条，所述第三齿条设置在所述收集箱上端，所述第三齿条与所述第二齿轮啮合；

固定板，所述固定板设置在所述第一滤网与所述第一滑轨之间，所述固定板上端与所述第一除尘箱上端内壁固定连接，所述固定板内设置第一通孔，所述第一通孔内滑动设置有第二滑杆，所述第二滑杆一端与所述第一齿条靠近所述固定板一端固定连接；

第一电机，所述第一电机设置在所述第一除尘箱上端内壁，所述第一电机位于所述第一滤网与所述第一齿条之间，所述第一电机输出端设置转动盘，所述转动盘前端表面偏心设置有第三连接杆，所述第三连接杆一端与所述转动盘表面转动连接，所述第三连接杆另一端与所述第二滑杆远离所述第一齿条一端铰接连接。

优选的，所述冷却装置包括冷却箱，所述冷却箱左侧与所述第二排烟管连通，所述冷却箱右侧与所述冷却管连通，所述冷却箱内设置降尘装置，所述降尘装置包括：

蓄水箱，所述蓄水箱设置在所述冷却箱内，所述蓄水箱底部与所述冷却箱底部内部固定连接，所述蓄水箱内设置第三滤网；

抽液箱，所述抽液箱设置在所述蓄水箱上方，所述抽液箱上端与所述冷却箱上端内壁固定连接，所述抽液箱左侧壁设置第二开口，所述抽液箱右侧壁上端设置第二通孔，所述抽液箱右侧壁下端设置第三通孔，所述第二通孔内设置第一单向阀，所述第三通孔内设置第二单向阀；

活塞板，所述活塞板竖直设置在所述抽液箱内，所述活塞板与所述抽液箱内壁滑动连接；

第二转轴，所述第二转轴设置在所述冷却箱靠近所述第二排烟管一侧，所述第二转轴前后两端分别与所述冷却箱前后内侧壁转动连接，所述第二转轴上设置有叶轮与第三齿轮，所述第三齿轮位于所述叶轮前方，所述第三齿轮为不完全齿轮；

第三转轴，所述第三转轴位于所述第二转轴正上方，所述第三转轴前后两端分别与所述冷却箱前后内侧壁转动连接，所述第三转轴上设置有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第三齿轮带齿一侧啮合，所述第四齿轮前侧表面偏心设置有第四连接杆，所述第四连接杆一端与所述第四齿轮前侧表面转动连接，所述第四连接杆另一端穿过所述第二开口延伸至所述抽液箱内部，并与所述活塞板靠近所述第二开口一侧壁铰接连接；

第一水管，所述第一水管设置在所述抽液箱右侧，所述第一水管一端通过第二通孔与所述抽液箱连通，所述第一水管另一端贯穿所述第三滤网延伸至所述蓄水箱底部内壁；

连接柱，所述连接柱设置在所述抽液箱底部，所述连接柱一端与所述抽液箱底部固定连接，所述连接柱另一端设置分流管，所述分流管底部设置若干喷嘴，所述分流管上端设置第二水管，所述第二水管一端通过第三通孔与所述抽液箱连通，所述第二水管另一端与所述分流管连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过第一级除尘装置、冷却装置、第二级除尘装置、布袋的配合，通过第一级除尘装置和第二级除尘装置对废气进行二次除尘，能够在布袋除尘之前对废气中颗粒大的污染物进行处理，从而大大的降低了布袋除尘的工作负荷量，确保布袋除尘的效果，进而保证排进空气中的废气不会污染空气，符合环保的要求，从而提高除尘效果，解决了现有装置除尘效果差的问题；

2、本发明通过设计电磁阀，便于控制第一排烟管的开启和关闭，通过设计第一回流管，便于保证排出气体的温度低于标准温度，通过设计第二回流管，便于将不符合标准的废气进行回流，便于再次过滤，通过设计温度传感器，便于控制排出气体的温度，通过设计废气传感器，便于控制排出气体中杂质的含量，通过设计第一控制器，便于控制第一三通阀的开启和关闭，通过设计第二控制器，便于控制第二三通阀的开启和关闭；

3、本发明通过设置杂质收集装置，滚轮的左右往复运动可以交替敲击第一滤网与第二滤网，使第一滤网与第二滤网表面附着的大颗粒杂质掉落在收集箱内，并通过收集箱统一收集，避免第一滤网与第二滤网表面附着杂质过多而造成滤网堵塞，影响除尘效果，通过滚轮敲击可以对第一滤网及第二滤网进行清理，提高第一滤网与第二滤网的使用寿命，防止滤网堵塞，进一步提高了除尘效果，同时，第二连接杆带动收集箱左右滑动，在第一弹簧的作用下，使得收集箱对收集箱内的杂质进行晃动，使杂质能更加平整的铺在收集箱内，从而使收集箱能够容纳更多的杂质；

4、本发明通过在冷却装置内设置降尘装置，在废气进入冷却箱时，以废气作为动力，不需要借助电力或其他外力，即可带动抽液箱内的活塞板滑动，从而完成先抽取水再通过喷嘴将水喷洒到冷却箱内的工作，不仅能够通过循环水对废气进行降温，还能利用喷嘴喷出的水雾吸附废气中的部分杂质，达到了进一步除尘的效果，蓄水箱上设置的第三滤网可以起到收集被水吸附的杂质的作用，蓄水箱还能收集喷嘴喷出的水，循环利用资源，节约了水资源。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A处局部放大图；

图3为本发明第一控制器工作原理图；

图4为本发明第二控制器工作原理图；

图5为本发明工作原理图；

图6为本发明杂质收集装置示意图；

图7为本发明图6中B处放大图；

图8为本发明降尘装置示意图；

图9为本发明图8中C处放大图。

图中：1、熔铸炉；2、第一排烟管；3、第一级除尘装置；4、第二排烟管；5、冷却装置；6、冷却管；7、第二级除尘装置；8、输烟管；9、布袋；10、第一三通阀；11、第二三通阀；12、电磁阀；13、第一回流管；14、第二回流管；15、废气传感器；16、第一控制器；17、第二控制器；18、温度传感器；19、第一除尘箱；20、第一凹槽；21、收集箱；22、第一滑块；23、第一弹簧；24、第一滤网；25、第二滤网；26、第一滑轨；27、第二滑块；28、第一齿条；29、固定杆；30、第一齿轮；31、第一连接杆；32、套筒；33、第一滑杆；34、第二弹簧；35、滚轮；36、第二连接杆；37、第二齿条；38、第一转轴；39、第二齿轮；40、第三齿条；41、固定板；42、第一通孔；43、第二滑杆；44、第一电机；45、转动盘；46、第三连接杆；47、冷却箱；48、蓄水箱；49、第三滤网；50、抽液箱；51、第二开口；52、第二通孔；53、第三通孔；54、第一单向阀；55、第二单向阀；56、活塞板；57、第二转轴；58、叶轮；59、第三齿轮；60、第三转轴；61、第四齿轮；62、第四连接杆；63、第一水管；64、连接柱；65、分流管；66、喷嘴；67、第二水管。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明实施例提供了一种锌合金生产用的废气处理系统，如图1-5所示，包括：熔铸炉1，所述熔铸炉1的顶部连通有第一排烟管2，所述第一排烟管2远离熔铸炉1的一端设置有第一级除尘装置3，所述第一级除尘装置3的底部连通有第二排烟管4，所述第二排烟管4远离第一级除尘装置3的一端设置有冷却装置5，所述冷却装置5的另一侧连通有冷却管6，所述冷却管6远离冷却装置5的一端连通有第二级除尘装置7，所述第二级除尘装置7的右侧连通有输烟管8，所述输烟管8远离第二级除尘装置7的一侧连通有布袋9。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：该废气处理系统工作时，熔铸炉1产生的废气通过第一排烟管2进入到第一级除尘装置3，通过第一级除尘装置3初步除尘的气体再通过第二排烟管4进入到冷却装置5进行冷却，冷却后的气体再通过冷却管6进入第二级除尘装置7，通过第二级除尘装置7进行二次除尘，最后通过输烟管8将二次除尘后的废气输送至布袋9内，通过设置第一级除尘装置3与第二级除尘装置7对熔铸炉1产生的废气进行二次除尘，能够消除废气中部分大颗粒污染物，在布袋9除尘之前对废气中颗粒大的污染物进行处理，从而大大的降低了布袋9除尘的工作负荷量，确保布袋9除尘的效果，解决了现有锌合金生产用废气处理系统除尘效果差的问题，提高了废气处理系统的除尘效率，使锌合金生产产生的废气达标排放，具有降低污染物排放的优点，满足了环保要求，且通过降低布袋9除尘的工作负荷量能够延长布袋9的使用寿命，有效降低了锌合金生产的成本，满足了生产需求。

在一个实施例中，所述第一排烟管2的表面连通有电磁阀12。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：第一排烟管2上设置有电磁阀12，当熔铸炉1产生废气时，打开电磁阀12，第一排烟管2被开启，熔铸炉1产生的废气可以从第一排烟管2内排出，当熔铸炉1不工作时，熔铸炉1内未产生废气，此时可以关闭电磁阀12，第一排烟管2关闭，防止外部杂质通过第一排烟管2进入熔铸炉1内，通过设置电磁阀12，便于控制第一排烟管2的开启和关闭。

在一个实施例中，所述第二排烟管4和冷却管6的表面均连通有第一三通阀10，所述第一三通阀10的顶部连通有第一回流管13，所述第一三通阀10的数量为两个，且两个第一三通阀10通过第一回流管13连通。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：第二排烟管4和冷却管6表面均设置有第一三通阀10，两个第一三通阀10之间通过第一回流管13连通，通过设置第一三通阀10及第一回流管13，可以使得冷却管6内的废气回流至第二排烟管4内，然后继续通过冷却装置5对废气进行冷却，保证废气温度低于标准温度，避免因废气温度过高而损坏布袋9，延长了布袋9的使用寿命，降低生产成本。

在一个实施例中，所述第一排烟管2和输烟管8的表面均连通有第二三通阀11，所述第二三通阀11的顶部连通有第二回流管14，所述第二三通阀11的数量为两个，且两个第二三通阀11通过第二回流管14连通。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：第一排烟管2与输烟管8表面均连通有第二三通阀11，两个第二三通阀11之间通过第二回流管14连通，输烟管8内的废气可以通过第二回流管14回流至第一排烟管2内，然后再依次通过第一级除尘装置3、第二级除尘装置7进行除尘，实现输烟管8内不符合排放标准废气的回流，便于再次过滤除尘，进一步增强了除尘效果，确保最终排放的废气满足环保要求。

在一个实施例中，所述冷却管6的表面连通有温度传感器18，所述温度传感器18位于第一三通阀10的左侧。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：在冷却管6表面设置有温度传感器18，温度传感器18能够对冷却管6内的废气进行温度检测，当温度传感器18检测的温度高于预设温度时，可以开启第一三通阀10，使冷却管6内的废气通过第一三通阀10回流至第二排烟管4内，然后再通过冷却装置5进行冷却，直至温度传感器18检测的温度不高于预设温度，通过设置温度传感器18，能够对冷却管6内废气的温度进行检测，便于控制最终排出废气的温度。

在一个实施例中，所述输烟管8的表面连通有废气传感器15，所述废气传感器15位于第二三通阀11的左侧。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：在输烟管8表面设置有废气传感器15，废气传感器15能够检测输烟管8内废气中杂质的含量，当废气传感器15检测的输烟管8内废气中杂质的含量高于标准杂质含量时，第二三通阀11开启，输烟管8内的废气通过第二回流管14回流至第一排烟管2内，然后废气再次进行除尘、降温，直至废气传感器15检测的输烟管8内废气中杂质的含量不高于标准杂质含量，通过设置废气传感器15便于控制排出废气中杂质的含量，能够将不符合标准杂质含量的废气通过第二三通阀11及第二回流管14实现回流，对不符合标准杂质含量的废气进行再次过滤除尘，使输烟管8排放至布袋9中废气的杂质含量到达标准杂质含量，保证该废气处理系统的除尘效果。

在一个实施例中，所述冷却装置5的正面固定连接有第一控制器16，所述第一控制器16的输出端与第一三通阀10的输入端电性连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：冷却装置5正面设置有第一控制器16，第一控制器16的输出端与第一三通阀10的输入端电性连接，第一控制器16能够控制第一三通阀10的开启和关闭，同时，当温度传感器18检测的冷却管6内的废气的温度高于预设温度时，第一控制器16能够控制第一三通阀10开启，使冷却管6内的废气回流至第二排烟管4内，然后再通过冷却装置5冷却，当温度传感器18检测的温度不高于预设温度时，第一控制器16控制第一三通阀10关闭，废气从冷却管6流入第二级除尘装置7，第一控制器16能够根据温度自动控制第一三通阀10开启和关闭，提高了废气处理系统的自动化程度，使排出气体温度低于标准温度。

在一个实施例中，所述第二级除尘装置7的正面固定连接有第二控制器17，所述第二控制器17的输出端与第二三通阀11的输入端电性连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：第二级除尘装置7正面固定连接有第二控制器17，第二控制器17的输出端与第二三通阀11的输入端电性连接，第二控制器17能够控制第二三通阀11的开启和关闭，当废气传感器15检测的废气中的杂质含量高于标准杂质含量时，第二控制器17控制第二三通阀11开启，当废气传感器15检测的废气中的杂质含量不高于标准杂质含量时，第二控制器控制第二三通阀11关闭，第二控制器17能够根据废气中的杂质含量自动控制第二三通阀的开启和关闭，进一步提高了废气处理系统的自动化程度，保证了除尘效果，符合环保要求。

在一个实施例中，如图6-图7所示，所述第一级除尘装置3包括第一除尘箱19，所述第一除尘箱19内设置杂质收集装置，所述杂质收集装置包括：

第一凹槽20，所述第一凹槽20设置在所述第一除尘箱19底壁；

收集箱21，所述收集箱21设置在所述第一凹槽20上方，所述收集箱21上端设置开口，所述收集箱21底部对称设置有两个第一滑块22，所述第一滑块22下端与所述第一凹槽20底壁接触并与所述第一凹槽20滑动连接；

第一弹簧23，所述第一弹簧23设置在所述收集箱21一侧，所述第一弹簧23一端与所述第一除尘箱19内壁固定连接，所述第一弹簧23另一端与所述收集箱21侧壁固定连接；

第一滤网24，所述第一滤网24设置在所述收集箱21内，所述第一滤网24一端与所述收集箱21底部内壁固定连接，所述第一滤网24另一端延伸至所述第一除尘箱19上端内壁并与所述第一除尘箱19上端内壁接触；

第二滤网25，所述第二滤网25设置在所述第一滤网24右侧，所述第二滤网25与所述第一滤网24平行，所述第二滤网25一端与所述收集箱21底部内壁固定连接，所述第二滤网25另一端延伸至所述第一除尘箱19上端内壁并与所述第一除尘箱19上端内壁接触；

第一滑轨26，所述第一滑轨26设置在所述第一除尘箱19上端内壁，所述第一滑轨26上设有与所述第一滑轨26配合的第二滑块27，所述第二滑块27与所述第一滑轨26滑动连接，所述第二滑块27底部设置有第一齿条28，所述第一齿条28下侧带齿；

固定杆29，所述固定杆29设置在所述第一滑轨26后侧，所述固定杆29一端与所述第一除尘箱19上端内壁固定连接，所述固定杆29另一端设置有第一齿轮30，所述第一齿轮30与所述固定杆29转动连接，所述第一齿轮30位于所述第一齿条28下方，所述第一齿轮30与所述第一齿条28啮合，所述第一齿轮30外侧下部与第一连接杆31一端固定连接，所述第一连接杆31另一端设置有套筒32，所述套筒32内滑动连接有第一滑杆33，所述第一滑杆33与所述套筒32内顶部之间设置第二弹簧34，所述第二弹簧34一端与所述套筒32顶部内壁固定连接，所述第二弹簧34另一端与所述第一滑杆33一端固定连接，所述第一滑杆33另一端延伸至所述套筒32外部并设置滚轮35；

第二连接杆36，所述第二连接杆36设置在所述第一齿条28靠近所述第二滤网25一侧，所述第二连接杆36设置为L型，所述第二连接杆36远离所述第一齿条28一端延伸至所述收集箱21上方并设置第二齿条37；

第一转轴38，所述第一转轴38设置在所述第二齿条37下方，所述第一转轴38两端分别与所述第一除尘箱19前后两侧内壁转动连接，所述第一转轴38上设置第二齿轮39，所述第二齿轮39与所述第二齿条37啮合；

第三齿条40，所述第三齿条40设置在所述收集箱21上端，所述第三齿条40与所述第二齿轮39啮合；

固定板41，所述固定板41设置在所述第一滤网24与所述第一滑轨26之间，所述固定板41上端与所述第一除尘箱19上端内壁固定连接，所述固定板41内设置第一通孔42，所述第一通孔42内滑动设置有第二滑杆43，所述第二滑杆43一端与所述第一齿条28靠近所述固定板41一端固定连接；

第一电机44，所述第一电机44设置在所述第一除尘箱19上端内壁，所述第一电机44位于所述第一滤网24与所述第一齿条28之间，所述第一电机44输出端设置转动盘45，所述转动盘45前端表面偏心设置有第三连接杆46，所述第三连接杆46一端与所述转动盘45表面转动连接，所述第三连接杆46另一端与所述第二滑杆43远离所述第一齿条28一端铰接连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：第一级除尘装置3工作时，废气先从第二排烟管4进入第一除尘箱19内，然后废气依次穿过第一滤网24、第二滤网25，再从第二排烟管4排出，第一滤网24和第二滤网25都可以将废气中的大颗粒杂质拦截，从而达到过滤的目的，在过滤废气的同时，第一电机44开启，第一电机44输出轴转动带动转动盘45转动，转动盘45转动带动第三连接杆46转动，第三连接杆46带动第二滑杆43在固定板41的第一通孔42内左右滑动，第二滑杆43一端与第一齿条28一端连接，且第一齿条28上端通过第二滑块27与第一滑轨26滑动连接，因此，第二滑杆43在左右往复运动的同时带动第一齿条28左右往复运动，第一齿轮30与第一齿条28啮合，第一齿条28左右运动带动第一齿轮30正反转交替运动，第一齿轮30正反转交替运动带动第一连接杆31左右往复摆动，第一连接杆31左右往复摆动带动套筒32左右往复摆动，套筒32往复左右摆动带动第一滑杆33左右往复摆动，第一滑杆33左右往复摆动带动滚轮35左右摆动，第一滑杆33与套筒32内壁滑动连接，在第二弹簧34的作用下，第一滑杆33摆动到最左侧时，滚轮35外壁与第一滤网24侧面接触并敲击第一滤网24，使第一滤网24上附着的杂质掉落至下方的收集箱21内，第一滑杆33摆动到最右侧时，滚轮35外壁与第二滤网25侧面接触并敲击第二滤网25，使第二滤网25上附着的杂质同样掉落至下方的收集箱21内，同时第一齿条28左右往复运动通过第二连接杆36带动第二齿条37左右往复运动，第二齿条37左右往复运动带动第二齿轮39转动，第二齿轮39转动带动第三齿条40左右往复运动，第三齿条40下端与收集箱21上端侧壁固定连接，第三齿条40左右往复运动带动收集箱21左右运动，从而使收集箱21底部的第一滑块22在第一凹槽20内左右滑动，并带动第一弹簧23左右运动，通过设置杂质收集装置，滚轮35的左右往复运动可以交替敲击第一滤网24与第二滤网25，使第一滤网24与第二滤网25表面附着的大颗粒杂质掉落在收集箱21内，并通过收集箱21统一收集，避免第一滤网24与第二滤网25表面附着杂质过多而造成滤网堵塞，影响除尘效果，通过滚轮35敲击可以对第一滤网24及第二滤网25进行清理，提高第一滤网24与第二滤网25的使用寿命，防止滤网堵塞，进一步提高了除尘效果，同时，第二连接杆36带动收集箱21左右滑动，在第一弹簧23的作用下，使得收集箱21对收集箱21内的杂质进行晃动，使杂质能更加平整的铺在收集箱21内，从而使收集箱21能够容纳更多的杂质。

在一个实施例中，如图8-图9所示，所述冷却装置5包括冷却箱47，所述冷却箱47左侧与所述第二排烟管2连通，所述冷却箱47右侧与所述冷却管6连通，所述冷却箱47内设置降尘装置，所述降尘装置包括：

蓄水箱48，所述蓄水箱48设置在所述冷却箱47内，所述蓄水箱48底部与所述冷却箱47底部内部固定连接，所述蓄水箱48内设置第三滤网49；

抽液箱50，所述抽液箱50设置在所述蓄水箱48上方，所述抽液箱50上端与所述冷却箱47上端内壁固定连接，所述抽液箱50左侧壁设置第二开口51，所述抽液箱50右侧壁上端设置第二通孔52，所述抽液箱50右侧壁下端设置第三通孔53，所述第二通孔52内设置第一单向阀54，所述第三通孔53内设置第二单向阀55；

活塞板56，所述活塞板56竖直设置在所述抽液箱50内，所述活塞板56与所述抽液箱50内壁滑动连接；

第二转轴57，所述第二转轴57设置在所述冷却箱47靠近所述第二排烟管2一侧，所述第二转轴57前后两端分别与所述冷却箱47前后内侧壁转动连接，所述第二转轴57上设置有叶轮58与第三齿轮59，所述第三齿轮59位于所述叶轮58前方，所述第三齿轮59为不完全齿轮；

第三转轴60，所述第三转轴60位于所述第二转轴57正上方，所述第三转轴60前后两端分别与所述冷却箱47前后内侧壁转动连接，所述第三转轴60上设置有第四齿轮61，所述第四齿轮61与所述第三齿轮59带齿一侧啮合，所述第四齿轮61前侧表面偏心设置有第四连接杆62，所述第四连接杆62一端与所述第四齿轮61前侧表面转动连接，所述第四连接杆62另一端穿过所述第二开口51延伸至所述抽液箱50内部，并与所述活塞板56靠近所述第二开口51一侧壁铰接连接；

第一水管63，所述第一水管63设置在所述抽液箱50右侧，所述第一水管63一端通过第二通孔52与所述抽液箱50连通，所述第一水管63另一端贯穿所述第三滤网49延伸至所述蓄水箱48底部内壁；

连接柱64，所述连接柱64设置在所述抽液箱50底部，所述连接柱64一端与所述抽液箱50底部固定连接，所述连接柱64另一端设置分流管65，所述分流管65底部设置若干喷嘴66，所述分流管65上端设置第二水管67，所述第二水管67一端通过第三通孔53与所述抽液箱50连通，所述第二水管67另一端与所述分流管65连通。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：冷却装置5包括冷却箱47，冷却箱47内设置叶轮58，叶轮58下侧叶片正对第二排烟管2与冷却箱47连通处，当废气从第二排烟管2进入冷却箱47内时，废气吹动叶轮58下侧叶片，从而带动叶轮58逆时针转动，叶轮58转动带动第二转轴57转动，第二转轴57带动第三齿轮59转动，第三齿轮59为不完全齿轮，第三齿轮59转动可以间歇与第四齿轮61啮合，第三齿轮59与第四齿轮61啮合时，先带动第四齿轮61转动半圈，设置在第四齿轮61前侧表面的第四连杆转动半圈，从靠近第二开口51的位置转动到远离第二开口51的位置，第四连接杆62带动活塞板56在抽液箱50内朝第二开口51方向滑动，抽液箱50内压强减小，其中，第一单向阀54可以控制水只能从抽液箱50外部流入抽液箱50内部，第二单向阀55可以控制水只能从抽液箱50内部流出抽液箱50外部，蓄水箱48内的水从第一水管63通过第一单向阀54流入抽液箱50内，然后第三齿轮59再次与第四齿轮61啮合，带动第四齿轮61转动半圈，第四齿轮61带动第四连接杆62继续转动半圈，第四连接杆62从远离第二开口51的位置转动到靠近第二开口51的位置，并带动活塞板56在抽液箱50内朝远离第二开口51方向滑动，将抽取的液体通过第二水管67排入分流管65内，再通过喷嘴66将水喷洒在冷却箱47内，喷嘴66喷出的水雾与废气中的杂质吸附融合，最后沉降在第三滤网49上，由第三滤网49收集杂质，水流入蓄水箱48内，完成水的回收，通过在冷却装置5内设置降尘装置，在废气进入冷却箱47时，以废气作为动力，不需要借助电力或其他外力，即可带动抽液箱50内的活塞板56滑动，从而完成先抽取水再通过喷嘴66将水喷洒到冷却箱47内的工作，不仅能够通过循环水对废气进行降温，还能利用喷嘴66喷出的水雾吸附废气中的部分杂质，达到了进一步除尘的效果，蓄水箱48上设置的第三滤网49可以起到收集被水吸附的杂质的作用，蓄水箱48还能收集喷嘴66喷出的水，循环利用资源，节约了水资源。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种锌合金生产用的废气处理系统，包括熔铸炉(1)，其特征在于：所述熔铸炉(1)的顶部连通有第一排烟管(2)，所述第一排烟管(2)远离熔铸炉(1)的一端设置有第一级除尘装置(3)，所述第一级除尘装置(3)的底部连通有第二排烟管(4)，所述第二排烟管(4)远离第一级除尘装置(3)的一端设置有冷却装置(5)，所述冷却装置(5)的另一侧连通有冷却管(6)，所述冷却管(6)远离冷却装置(5)的一端连通有第二级除尘装置(7)，所述第二级除尘装置(7)的右侧连通有输烟管(8)，所述输烟管(8)远离第二级除尘装置(7)的一侧连通有布袋(9)；

所述第一级除尘装置(3)包括第一除尘箱(19)，所述第一除尘箱(19)内设置杂质收集装置，所述杂质收集装置包括：

第一凹槽(20)，所述第一凹槽(20)设置在所述第一除尘箱(19)底壁；

收集箱(21)，所述收集箱(21)设置在所述第一凹槽(20)上方，所述收集箱(21)上端设置开口，所述收集箱(21)底部对称设置有两个第一滑块(22)，所述第一滑块(22)下端与所述第一凹槽(20)底壁接触并与所述第一凹槽(20)滑动连接；

第一弹簧(23)，所述第一弹簧(23)设置在所述收集箱(21)一侧，所述第一弹簧(23)一端与所述第一除尘箱(19)内壁固定连接，所述第一弹簧(23)另一端与所述收集箱(21)侧壁固定连接；

第一滤网(24)，所述第一滤网(24)设置在所述收集箱(21)内，所述第一滤网(24)一端与所述收集箱(21)底部内壁固定连接，所述第一滤网(24)另一端延伸至所述第一除尘箱(19)上端内壁并与所述第一除尘箱(19)上端内壁接触；

第二滤网(25)，所述第二滤网(25)设置在所述第一滤网(24)右侧，所述第二滤网(25)与所述第一滤网(24)平行，所述第二滤网(25)一端与所述收集箱(21)底部内壁固定连接，所述第二滤网(25)另一端延伸至所述第一除尘箱(19)上端内壁并与所述第一除尘箱(19)上端内壁接触；

第一滑轨(26)，所述第一滑轨(26)设置在所述第一除尘箱(19)上端内壁，所述第一滑轨(26)上设有与所述第一滑轨(26)配合的第二滑块(27)，所述第二滑块(27)与所述第一滑轨(26)滑动连接，所述第二滑块(27)底部设置有第一齿条(28)，所述第一齿条(28)下侧带齿；

固定杆(29)，所述固定杆(29)设置在所述第一滑轨(26)后侧，所述固定杆(29)一端与所述第一除尘箱(19)上端内壁固定连接，所述固定杆(29)另一端设置有第一齿轮(30)，所述第一齿轮(30)与所述固定杆(29)转动连接，所述第一齿轮(30)位于所述第一齿条(28)下方，所述第一齿轮(30)与所述第一齿条(28)啮合，所述第一齿轮(30)外侧下部与第一连接杆(31)一端固定连接，所述第一连接杆(31)另一端设置有套筒(32)，所述套筒(32)内滑动连接有第一滑杆(33)，所述第一滑杆(33)与所述套筒(32)内顶部之间设置第二弹簧(34)，所述第二弹簧(34)一端与所述套筒(32)顶部内壁固定连接，所述第二弹簧(34)另一端与所述第一滑杆(33)一端固定连接，所述第一滑杆(33)另一端延伸至所述套筒(32)外部并设置滚轮(35)；

第二连接杆(36)，所述第二连接杆(36)设置在所述第一齿条(28)靠近所述第二滤网(25)一侧，所述第二连接杆(36)设置为L型，所述第二连接杆(36)远离所述第一齿条(28)一端延伸至所述收集箱(21)上方并设置第二齿条(37)；

第一转轴(38)，所述第一转轴(38)设置在所述第二齿条(37)下方，所述第一转轴(38)两端分别与所述第一除尘箱(19)前后两侧内壁转动连接，所述第一转轴(38)上设置第二齿轮(39)，所述第二齿轮(39)与所述第二齿条(37)啮合；

第三齿条(40)，所述第三齿条(40)设置在所述收集箱(21)上端，所述第三齿条(40)与所述第二齿轮(39)啮合；

固定板(41)，所述固定板(41)设置在所述第一滤网(24)与所述第一滑轨(26)之间，所述固定板(41)上端与所述第一除尘箱(19)上端内壁固定连接，所述固定板(41)内设置第一通孔(42)，所述第一通孔(42)内滑动设置有第二滑杆(43)，所述第二滑杆(43)一端与所述第一齿条(28)靠近所述固定板(41)一端固定连接；

第一电机(44)，所述第一电机(44)设置在所述第一除尘箱(19)上端内壁，所述第一电机(44)位于所述第一滤网(24)与所述第一齿条(28)之间，所述第一电机(44)输出端设置转动盘(45)，所述转动盘(45)前端表面偏心设置有第三连接杆(46)，所述第三连接杆(46)一端与所述转动盘(45)表面转动连接，所述第三连接杆(46)另一端与所述第二滑杆(43)远离所述第一齿条(28)一端铰接连接。

2.根据权利要求1所述的一种锌合金生产用的废气处理系统，其特征在于：所述第一排烟管(2)的表面连通有电磁阀(12)。

3.根据权利要求1所述的一种锌合金生产用的废气处理系统，其特征在于：所述第二排烟管(4)和冷却管(6)的表面均连通有第一三通阀(10)，所述第一三通阀(10)的顶部连通有第一回流管(13)，所述第一三通阀(10)的数量为两个，且两个第一三通阀(10)通过第一回流管(13)连通。

4.根据权利要求1所述的一种锌合金生产用的废气处理系统，其特征在于：所述第一排烟管(2)和输烟管(8)的表面均连通有第二三通阀(11)，所述第二三通阀(11)的顶部连通有第二回流管(14)，所述第二三通阀(11)的数量为两个，且两个第二三通阀(11)通过第二回流管(14)连通。

5.根据权利要求3所述的一种锌合金生产用的废气处理系统，其特征在于：所述冷却管(6)的表面连通有温度传感器(18)，所述温度传感器(18)位于第一三通阀(10)的左侧。

6.根据权利要求4所述的一种锌合金生产用的废气处理系统，其特征在于：所述输烟管(8)的表面连通有废气传感器(15)，所述废气传感器(15)位于第二三通阀(11)的左侧。

7.根据权利要求5所述的一种锌合金生产用的废气处理系统，其特征在于：所述冷却装置(5)的正面固定连接有第一控制器(16)，所述第一控制器(16)的输出端与第一三通阀(10)的输入端电性连接。

8.根据权利要求6所述的一种锌合金生产用的废气处理系统，其特征在于：所述第二级除尘装置(7)的正面固定连接有第二控制器(17)，所述第二控制器(17)的输出端与第二三通阀(11)的输入端电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种锌合金生产用的废气处理系统，其特征在于：所述冷却装置(5)包括冷却箱(47)，所述冷却箱(47)左侧与所述第二排烟管(2)连通，所述冷却箱(47)右侧与所述冷却管(6)连通，所述冷却箱(47)内设置降尘装置，所述降尘装置包括：

蓄水箱(48)，所述蓄水箱(48)设置在所述冷却箱(47)内，所述蓄水箱(48)底部与所述冷却箱(47)底部内部固定连接，所述蓄水箱(48)内设置第三滤网(49)；

抽液箱(50)，所述抽液箱(50)设置在所述蓄水箱(48)上方，所述抽液箱(50)上端与所述冷却箱(47)上端内壁固定连接，所述抽液箱(50)左侧壁设置第二开口(51)，所述抽液箱(50)右侧壁上端设置第二通孔(52)，所述抽液箱(50)右侧壁下端设置第三通孔(53)，所述第二通孔(52)内设置第一单向阀(54)，所述第三通孔(53)内设置第二单向阀(55)；

活塞板(56)，所述活塞板(56)竖直设置在所述抽液箱(50)内，所述活塞板(56)与所述抽液箱(50)内壁滑动连接；

第二转轴(57)，所述第二转轴(57)设置在所述冷却箱(47)靠近所述第二排烟管(2)一侧，所述第二转轴(57)前后两端分别与所述冷却箱(47)前后内侧壁转动连接，所述第二转轴(57)上设置有叶轮(58)与第三齿轮(59)，所述第三齿轮(59)位于所述叶轮(58)前方，所述第三齿轮(59)为不完全齿轮；

第三转轴(60)，所述第三转轴(60)位于所述第二转轴(57)正上方，所述第三转轴(60)前后两端分别与所述冷却箱(47)前后内侧壁转动连接，所述第三转轴(60)上设置有第四齿轮(61)，所述第四齿轮(61)与所述第三齿轮(59)带齿一侧啮合，所述第四齿轮(61)前侧表面偏心设置有第四连接杆(62)，所述第四连接杆(62)一端与所述第四齿轮(61)前侧表面转动连接，所述第四连接杆(62)另一端穿过所述第二开口(51)延伸至所述抽液箱(50)内部，并与所述活塞板(56)靠近所述第二开口(51)一侧壁铰接连接；

第一水管(63)，所述第一水管(63)设置在所述抽液箱(50)右侧，所述第一水管(63)一端通过第二通孔(52)与所述抽液箱(50)连通，所述第一水管(63)另一端贯穿所述第三滤网(49)延伸至所述蓄水箱(48)底部内壁；

连接柱(64)，所述连接柱(64)设置在所述抽液箱(50)底部，所述连接柱(64)一端与所述抽液箱(50)底部固定连接，所述连接柱(64)另一端设置分流管(65)，所述分流管(65)底部设置若干喷嘴(66)，所述分流管(65)上端设置第二水管(67)，所述第二水管(67)一端通过第三通孔(53)与所述抽液箱(50)连通，所述第二水管(67)另一端与所述分流管(65)连通。

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