CN207024936U - 一种稀土废料回收用废气净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种废气净化装置,尤其涉及一种稀土废料回收用废气净化装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需外接水源、使用方便、节约了水资源、操作简单、工作效率高的用于稀土废料回收的高温废气净化装置。为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种稀土废料回收用废气净化装置,包括有支腿、顶板、罐体、抽风机、收集框、排气管、活动板、安装板、缸体、第一电机、凸轮、弹簧、活塞、推杆等;顶板底部左右对称竖直焊接有支腿,顶板顶部设有罐体,罐体外左侧壁下部通过螺栓连接的方式安装有抽风机。本实用新型所提供的一种稀土废料回收用废气净化装置,采用第一电机作为驱动,使喷头不断的喷水对废气进行高效的处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废气净化装置,尤其涉及一种稀土废料回收用废气净化装置。
背景技术
稀土:有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物,以及与镧系元素化学性质相似的钪(Sc)和钇(Y)共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用,随着科技的进步和应用技术的不断突破,稀土氧化物的价值将越来越大。
近年来,由于对稀土资源的过度开采,不仅造成了资源的极大浪费,而且对环境造成了严重污染。因此加大对稀土材料的回收利用,具有较大的社会、环保和经济效益。在钕铁硼废料中回收稀有金属的生产工艺中的生产技术比较特殊,分散量小,即对各个工序产生了很多的不便。目前对废气净化大多采用大型的喷淋塔,需要外接水源,非常麻烦,降低了工作效率,且在净化的过程中会浪费大量的水资源,因此亟需研发一种无需外接水源、使用方便、节约了水资源、操作简单、工作效率高的用于稀土废料回收的高温废气净化装置。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服目前对废气净化大多采用大型的喷淋塔,需要外接水源,非常麻烦,降低了工作效率,且在净化的过程中会浪费大量的水资源的缺点,本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需外接水源、使用方便、节约了水资源、操作简单、工作效率高的用于稀土废料回收的高温废气净化装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种稀土废料回收用废气净化装置,包括有支腿、顶板、罐体、抽风机、收集框、排气管、活动板、安装板、缸体、第一电机、凸轮、弹簧、活塞、推杆、第一管、第一单向阀、第二管、第二单向阀、连杆、连接板和喷头,顶板底部左右对称竖直焊接有支腿,顶板顶部设有罐体,罐体外左侧壁下部通过螺栓连接的方式安装有抽风机,抽风机处的罐体上开有进风口,罐体内底部设有收集框,罐体左侧壁上部焊接有排气管,排气管与罐体内连通,罐体外右侧壁焊接有安装板和缸体,安装板为水平设置,安装板位于缸体的上方,安装板底部中间通过螺栓连接的方式安装有第一电机,第一电机的输出轴上通过联轴器连接有凸轮,第一电机左右两方的安装板底部连接有弹簧,弹簧为左右对称设置,弹簧的一端通过焊接的方式与安装板底部连接,弹簧的另一端水平连接有活动板,活动板与凸轮配合,活动板底部竖直焊接有推杆,缸体内水平设有活塞,活塞与缸体滑动配合,推杆贯穿缸体与活塞顶部连接,罐体内顶部左右对称竖直焊接有连杆,连杆的下端水平焊接有连接板,连接板的底部均匀间隔的通过丝扣连接的方式设有喷头,缸体的左侧壁焊接有第一管,第一管的管道依次与第一管设有喷头连接,第一管的末端与最左侧喷头的右侧通过丝扣连接的方式连接,第一管分别与喷头和缸体内连通,第一管上通过丝扣连接的方式连接有第一单向阀,缸体底部中间焊接有第二管,第二管与缸体内连通,第二管的末端贯穿罐体与收集框右侧下部通过丝扣连接的方式连接,第二管与收集框内连通,第二管上通过丝扣连接的方式连接有第二单向阀。
优选地,还包括有盖板,罐体顶部中间开有检修口,检修口处的罐体上通过螺钉连接有盖板。
优选地,还包括有滤网,收集框内右侧壁下部第二管的连接处设有滤网。
优选地,还包括有橡胶板,支腿底部设有橡胶板。
优选地,支腿的材质为Q235钢。
优选地,第一电机为伺服电机。
工作原理:初始时,缸体和收集框内装有适量的水。启动抽风机工作,抽风机将稀土废料回收过程中产生的废气通过进风口抽入罐体内,启动第一电机转动,第一电机带动凸轮转动,当凸轮的最远端与活动板接触时,活动板向下移动,弹簧被拉伸,进而带动推杆向下移动,活塞在缸体内向下移动,此时第一单向阀处于打开状态,第二单向阀处于关闭状态,缸体内的水通过第一管从喷头喷出,废气中的有害物质遇水后沉淀到收集框内,且水也流到收集框内;当凸轮的最远端与活动板脱离时,在弹簧的作用下,活动板向上移动,进而带动推杆向上移动,活塞在缸体内向上移动,此时第一单向阀处于关闭状态,第二单向阀处于打开状态,收集框内的水通过第二管抽入缸体内;当凸轮的最远端再次与活动板接触时,缸体内的水再次通过喷头喷出。第一电机不停地转动,使得凸轮不断地转动,喷头将不断喷出水对抽入罐体内的废气净化,净化后的废气通过排气管排出,且水能够循环使用,达到了节约水资源的效果。
因为还包括有盖板,罐体顶部中间开有检修口,检修口处的罐体上通过螺钉连接有盖板,通过检修口能够对罐体内部的部件进行维修和更换。
因为还包括有滤网,收集框内右侧壁下部第二管的连接处设有滤网,收集框内的水通过第二管抽入缸体内时先通过滤网过滤,滤网能够过滤水中的杂质。
因为还包括有橡胶板,支腿底部设有橡胶板,橡胶板的摩擦系数较大,橡胶板能够增加摩擦力,使本实用新型的位置更加稳固。
因为支腿的材质为Q235钢,Q235钢的承重能力强,耐酸耐腐蚀,增加了支腿的使用寿命。
因为第一电机为伺服电机,伺服电机能够精确的控制转速,使运行更加平稳。
(3)有益效果
本实用新型所提供的一种稀土废料回收用废气净化装置,采用第一电机作为驱动,使喷头不断的喷水对废气进行高效的处理,无需外接水源、使用方便、节约了水资源、操作简单、工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。
图2为本实用新型罐体的俯视结构示意图。
图3为本实用新型的第二种主视结构示意图。
图4为本实用新型的第三种主视结构示意图。
附图中的标记为:1-支腿,2-顶板,3-罐体,4-进风口,5-抽风机,6-收集框,7-排气管,8-活动板,9-安装板,10-缸体,11-第一电机,12-凸轮,13-弹簧,14-活塞,15-推杆,16-第一管,17-第一单向阀,18-第二管,19-第二单向阀,20-连杆,21-连接板,22-喷头,23-盖板,24-检修口,25-滤网,26-橡胶板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种稀土废料回收用废气净化装置,如图1-4所示,包括有支腿1、顶板2、罐体3、抽风机5、收集框6、排气管7、活动板8、安装板9、缸体10、第一电机11、凸轮12、弹簧13、活塞14、推杆15、第一管16、第一单向阀17、第二管18、第二单向阀19、连杆20、连接板21和喷头22,顶板2底部左右对称竖直焊接有支腿1,顶板2顶部设有罐体3,罐体3外左侧壁下部通过螺栓连接的方式安装有抽风机5,抽风机5处的罐体3上开有进风口4,罐体3内底部设有收集框6,罐体3左侧壁上部焊接有排气管7,排气管7与罐体3内连通,罐体3外右侧壁焊接有安装板9和缸体10,安装板9为水平设置,安装板9位于缸体10的上方,安装板9底部中间通过螺栓连接的方式安装有第一电机11,第一电机11的输出轴上通过联轴器连接有凸轮12,第一电机11左右两方的安装板9底部连接有弹簧13,弹簧13为左右对称设置,弹簧13的一端通过焊接的方式与安装板9底部连接,弹簧13的另一端水平连接有活动板8,活动板8与凸轮12配合,活动板8底部竖直焊接有推杆15,缸体10内水平设有活塞14,活塞14与缸体10滑动配合,推杆15贯穿缸体10与活塞14顶部连接,罐体3内顶部左右对称竖直焊接有连杆20,连杆20的下端水平焊接有连接板21,连接板21的底部均匀间隔的通过丝扣连接的方式设有喷头22,缸体10的左侧壁焊接有第一管16,第一管16的管道依次与第一管16设有喷头22连接,第一管16的末端与最左侧喷头22的右侧通过丝扣连接的方式连接,第一管16分别与喷头22和缸体10内连通,第一管16上通过丝扣连接的方式连接有第一单向阀17,缸体10底部中间焊接有第二管18,第二管18与缸体10内连通,第二管18的末端贯穿罐体3与收集框6右侧下部通过丝扣连接的方式连接,第二管18与收集框6内连通,第二管18上通过丝扣连接的方式连接有第二单向阀19。
还包括有盖板23,罐体3顶部中间开有检修口24,检修口24处的罐体3上通过螺钉连接有盖板23。
还包括有滤网25,收集框6内右侧壁下部第二管18的连接处设有滤网25。
还包括有橡胶板26,支腿1底部设有橡胶板26。
支腿1的材质为Q235钢。
第一电机11为伺服电机。
工作原理:初始时,缸体10和收集框6内装有适量的水。启动抽风机5工作,抽风机5将稀土废料回收过程中产生的废气通过进风口4抽入罐体3内,启动第一电机11转动,第一电机11带动凸轮12转动,当凸轮12的最远端与活动板8接触时,活动板8向下移动,弹簧13被拉伸,进而带动推杆15向下移动,活塞14在缸体10内向下移动,此时第一单向阀17处于打开状态,第二单向阀19处于关闭状态,缸体10内的水通过第一管16从喷头22喷出,废气中的有害物质遇水后沉淀到收集框6内,且水也流到收集框6内;当凸轮12的最远端与活动板8脱离时,在弹簧13的作用下,活动板8向上移动,进而带动推杆15向上移动,活塞14在缸体10内向上移动,此时第一单向阀17处于关闭状态,第二单向阀19处于打开状态,收集框6内的水通过第二管18抽入缸体10内;当凸轮12的最远端再次与活动板8接触时,缸体10内的水再次通过喷头22喷出。第一电机11不停地转动,使得凸轮12不断地转动,喷头22将不断喷出水对抽入罐体3内的废气净化,净化后的废气通过排气管7排出,且水能够循环使用,达到了节约水资源的效果。
因为还包括有盖板23,罐体3顶部中间开有检修口24,检修口24处的罐体3上通过螺钉连接有盖板23,通过检修口24能够对罐体3内部的部件进行维修和更换。
因为还包括有滤网25,收集框6内右侧壁下部第二管18的连接处设有滤网25,收集框6内的水通过第二管18抽入缸体10内时先通过滤网25过滤,滤网25能够过滤水中的杂质。
因为还包括有橡胶板26,支腿1底部设有橡胶板26,橡胶板26的摩擦系数较大,橡胶板26能够增加摩擦力,使本实用新型的位置更加稳固。
因为支腿1的材质为Q235钢,Q235钢的承重能力强,耐酸耐腐蚀,增加了支腿1的使用寿命。
因为第一电机11为伺服电机,伺服电机能够精确的控制转速,使运行更加平稳。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种稀土废料回收用废气净化装置,其特征在于,包括有支腿(1)、顶板(2)、罐体(3)、抽风机(5)、收集框(6)、排气管(7)、活动板(8)、安装板(9)、缸体(10)、第一电机(11)、凸轮(12)、弹簧(13)、活塞(14)、推杆(15)、第一管(16)、第一单向阀(17)、第二管(18)、第二单向阀(19)、连杆(20)、连接板(21)和喷头(22),顶板(2)底部左右对称竖直焊接有支腿(1),顶板(2)顶部设有罐体(3),罐体(3)外左侧壁下部通过螺栓连接的方式安装有抽风机(5),抽风机(5)处的罐体(3)上开有进风口(4),罐体(3)内底部设有收集框(6),罐体(3)左侧壁上部焊接有排气管(7),排气管(7)与罐体(3)内连通,罐体(3)外右侧壁焊接有安装板(9)和缸体(10),安装板(9)为水平设置,安装板(9)位于缸体(10)的上方,安装板(9)底部中间通过螺栓连接的方式安装有第一电机(11),第一电机(11)的输出轴上通过联轴器连接有凸轮(12),第一电机(11)左右两方的安装板(9)底部连接有弹簧(13),弹簧(13)为左右对称设置,弹簧(13)的一端通过焊接的方式与安装板(9)底部连接,弹簧(13)的另一端水平连接有活动板(8),活动板(8)与凸轮(12)配合,活动板(8)底部竖直焊接有推杆(15),缸体(10)内水平设有活塞(14),活塞(14)与缸体(10)滑动配合,推杆(15)贯穿缸体(10)与活塞(14)顶部连接,罐体(3)内顶部左右对称竖直焊接有连杆(20),连杆(20)的下端水平焊接有连接板(21),连接板(21)的底部均匀间隔的通过丝扣连接的方式设有喷头(22),缸体(10)的左侧壁焊接有第一管(16),第一管(16)的管道依次与第一管(16)设有喷头(22)连接,第一管(16)的末端与最左侧喷头(22)的右侧通过丝扣连接的方式连接,第一管(16)分别与喷头(22)和缸体(10)内连通,第一管(16)上通过丝扣连接的方式连接有第一单向阀(17),缸体(10)底部中间焊接有第二管(18),第二管(18)与缸体(10)内连通,第二管(18)的末端贯穿罐体(3)与收集框(6)右侧下部通过丝扣连接的方式连接,第二管(18)与收集框(6)内连通,第二管(18)上通过丝扣连接的方式连接有第二单向阀(19)。
2.根据权利要求1所述的一种稀土废料回收用废气净化装置,其特征在于,还包括有盖板(23),罐体(3)顶部中间开有检修口(24),检修口(24)处的罐体(3)上通过螺钉连接有盖板(23)。
3.根据权利要求1所述的一种稀土废料回收用废气净化装置,其特征在于,还包括有滤网(25),收集框(6)内右侧壁下部第二管(18)的连接处设有滤网(25)。
4.根据权利要求1所述的一种稀土废料回收用废气净化装置,其特征在于,还包括有橡胶板(26),支腿(1)底部设有橡胶板(26)。
5.根据权利要求1所述的一种稀土废料回收用废气净化装置,其特征在于,支腿(1)的材质为Q235钢。
6.根据权利要求1所述的一种稀土废料回收用废气净化装置,其特征在于,第一电机(11)为伺服电机。
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20180223 Termination date: 20210719 |