CN112337240A - 一种高炉烟气能源回收除尘系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高炉烟气能源回收除尘系统，包括冷却单元、除尘机构、支架和出气管道，所述的冷却单元安装在除尘机构的上端中部，除尘机构的下端左右对称安装有支架，支架的下端与已有工作地面相连，除尘机构的下端面中部安装有出气管道,本发明采用多级过滤除尘结构相结合的设计理念进行高炉烟气能源回收除尘，设置的冷却单元在对烟气降温的基础上又可实现对烟气的初步粗过滤杂质处理，设置的除尘机构具备除尘和杂质清理双重功能，进而可减小除尘袋的过滤阻力随着处理时长的增加而增大的几率，同时保持除尘袋的过滤功能以提高烟气的除尘过滤效果。

Description

一种高炉烟气能源回收除尘系统

技术领域

本发明涉及烟气处理技术领域，特别涉及一种高炉烟气能源回收除尘系统。

背景技术

高炉煤气(高炉烟气)是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体，粉尘粒径在500μm以下，主要是铁、氧化亚铁、氧化铝、氧化硅、氧化镁和焦炭粉末，高炉煤气是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等，也可以供给民用，如果加入焦炉煤气，就叫做“混和煤气”，烧纯高炉煤气锅炉发电技术、燃气-蒸汽联合循环发电机组和高温蓄热式燃烧技术的研制成功并在钢铁企业中的广泛应用，为高炉煤气的有效利用提供了很好的途径，高炉煤气除作为加热燃料供钢铁厂使用外，还能用于发电等其它用途，利用好这部分副产能源不仅能降低企业的能源消耗，还将改善钢铁企业对周边环境的污染，但在高炉烟气能源回收除尘过程中会出现以下问题：

1、通常烟气冷却过程中产生的过滤杂质易随烟气进入过滤除尘结构内部，以致增加过滤除尘结构的过滤负担，且在过滤除尘结构无额外清除杂质结构相辅的情况下，过滤除尘结构的整体产生较大过滤阻力的速度较快；

2、采用单级简单结构对烟气进行过滤除尘的效果较低，且过滤除尘结构均采用整体安装方式，此方式不利于对部分过滤结构的及时更换和清理，同时在清除过滤杂质的结构的整体工作模式较为单一以致清理程度较低。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高炉烟气能源回收除尘系统，包括冷却单元、除尘机构、支架和出气管道，所述的冷却单元安装在除尘机构的上端中部，除尘机构的下端左右对称安装有支架，支架的下端与已有工作地面相连，除尘机构的下端面中部安装有出气管道。

所述的冷却单元包括进气管道、喷淋头和接水管，进气管道呈倒L型结构，进气管道的左端开设有安装孔，安装孔沿进气管道周向均匀排布，安装孔内通过螺纹配合方式安装有喷淋头，喷淋头的外侧端安装有接水管，通过烟气处理之前，通过人工方式使接水管与喷水机器完成对接，高炉烟气经进气管道左端通入的同时，通过喷水机器向接水管内注入冷却水，冷却水经由喷淋头喷出，冷却水与高温烟气接触发生雾化现象而对烟气进行降温处理，经降温处理后的烟气进入除尘机构内，经除尘机构进行除尘过滤后的烟气由出气管道输出。

所述的除尘机构包括除尘壳体、除尘袋、方形通管、连接管、除尘机、一号电动滑块、一号耳板、连杆、圆杆、二号耳板和顶柱，除尘壳体的上端面中部与进气管的下端相连，除尘壳体的内部上端设置有除尘袋，除尘袋的中下端安装有方形通管，方形通管沿除尘袋周向排布，方形通管的内侧端与除尘袋的内部相通，方形通管的外侧端安装有连接管，连接管的外侧端安装有除尘机，除尘机通过滑动配合方式与矩形通槽相连，矩形通槽开设在除尘壳体竖向侧表面的中部，除尘袋的下方左右对称设置有一号电动滑块，一号电动滑块的内侧端通过滑动配合方式与除尘壳体的内表面相连，一号电动滑块的内侧端前后对称安装有一号耳板，一号耳板之间通过一号销轴铰接有连杆，除尘壳体的前后内侧壁之间左右对称安装有圆杆，圆杆位于一号电动滑块的内侧，圆杆与连杆之间转动连接，连杆的内侧端铰接有二号销轴，二号销轴的前后两端对称安装有二号耳板，二号耳板的内侧端面与顶柱下端的外表面相连，经降温处理后的烟气沿进气管道进去除尘壳体内，并穿过除尘袋由出气管道输出，在此过程中，除尘袋可对烟气起到过滤颗粒等杂质的作用，处理工作进行一段时间之后，通过一号电动滑块带动一号耳板向下运动，连杆在一号耳板的带动下同步绕圆杆做向上转动运动，连杆通过二号耳板带动顶柱向上运动，顶柱向上同步顶动除尘袋的下端，除尘袋的下端逐渐呈凸起状态的过程中，除尘袋内表面积附的杂质可沿形成的凸起斜面向下滑落入方形通管内，同时通过除尘机借助连接管对杂质进行同步吸除。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的进气管道左端的内环面的下端开设有半圆凹槽，半圆凹槽位于喷淋头的左侧，半圆凹槽的内底壁中部开设有圆弧通槽，圆弧通槽前后内侧壁之间通过滑动配合方式左右对称安装有圆弧板，圆弧板的外侧端通过滑动配合方式与板凹槽相连，板凹槽开设在圆弧通槽的内侧壁，圆弧板的外侧端安装有耳座，耳座的上端通过三号销轴铰接有圆弧推板，圆弧推板通过滑动配合方式与移动凹槽相连，移动凹槽开设在半圆凹槽的内侧壁，圆弧推板的外侧端与二号电动滑块的内侧端相连，二号电动滑块通过滑动配合方式与半圆凹槽相连，圆弧推板的下方设置有接料屉，接料屉的上端面正对圆弧通槽，冷却水与高温烟气接触发生雾化现象而对烟气进行降温处理的同时，雾化状态冷却水可出现包裹粗颗粒并向下掉落至圆弧板上端的现象，当单个工作周期结束之后，通过二号电动滑块带动圆弧推板向内侧运动，圆弧推板同步推动圆弧板向内侧运动，圆弧板的外侧逐渐卡入板凹槽内，圆弧通槽逐渐打开，同时圆弧板上端的杂质由圆弧通槽掉落至接料屉内，接料屉对粗颗粒的暂储处理可避免粗颗粒随烟气流动积附于除尘袋内而造成增大除尘袋的过滤阻力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号电动滑块的内侧端面下端安装有刮板，倾斜板位于圆弧推板的下方，刮板的下端面与半圆凹槽的内底壁之间通过滑动配合方式相连，二号电动滑块带动圆弧推板向内侧运动的过程中，其同步带动刮板运动，刮板可对半圆凹槽内底壁积附的粗颗粒杂质进行同步刮除，进而可提高粗颗粒等杂质的清除程度，刮除的粗颗粒等杂质可集中落在圆弧板的上端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆弧板外侧端的上方设置有刮刷，刮刷安装在刷槽内，刷槽开设在板凹槽内侧端的上内侧壁，刮刷沿刷槽自下而上等距离排布，刮刷的下端面与圆弧推板的上端面之间通过滑动配合方式相连，圆弧板的外侧逐渐卡入板凹槽内的过程中，刮刷一方面可阻挡圆弧板上端的杂质以使其与圆弧板相反运动而最终可圆弧通槽掉落，另一方面刮刷可对圆弧板的上端面起到清理的作用而提高圆弧板上端面的顺滑度，进而可避免圆弧板与板凹槽之间发生卡滞现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的除尘袋的上端面与回型框的下端面相连，回型框的内部设置有过滤板，过滤板的中部放置有吸滤材料，烟气穿过过滤板进气除尘袋内的过程中，吸滤材料可对烟气进行初步过滤处理，以提高烟气的过滤程度，同时又可降低除尘袋产生较大过滤阻力现象的几率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的过滤板和接料屉均采用活动安装方式，其中过滤板的右端通过滑动配合方式与安装通槽相连，安装通槽开设在除尘壳体的右端面，接料屉的上端面组左端前后对称安装有T型凸块，T型凸块通过滑动配合方式与进气管道的左下端相连，采用活动安装方式的过滤板和接料屉可有利于工人对过滤材料进行及时更换而保持对烟气的初步过滤，以及可及时拆卸接料屉而对其内的杂质进行清除。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的除尘壳体内部右侧的一号电动滑块左端面前后对称安装有四号销轴，连杆位于四号销轴之间，四号销轴左端转动连接有联动杆，除尘机位于联动杆之间，联动杆的上端铰接有五号销轴，五号销轴的左端与凸板一端相连，凸板的另一端与打板相连，除尘袋的下端位于打板之间，打板位于前后相对的除尘机之间，打板的后端与除尘壳体的右内侧之间转动连接，一号电动滑块向下运动的同时带动联动杆同步运动，打板在联动杆的带动下做水平向内侧转动运动而向内侧夹贴除尘袋，通过一号电动滑块带动连杆在一定范围内做上下往复运动，连杆带动顶柱同步运动，联动杆带动打板可随一号电动滑块同步运动，此时顶杆处于打板之间，打板可对顶杆起到往复拍打的作用以使顶杆产生震动，进而达到增大杂质脱离除尘袋内表面并被吸除的速度以使除尘袋的过滤功效保持在一定程度上的目的。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种高炉烟气能源回收除尘系统，本发明采用多级过滤除尘结构相结合的设计理念进行高炉烟气能源回收除尘，设置的冷却单元在对烟气降温的基础上又可实现对烟气的初步粗过滤杂质处理，设置的除尘机构具备除尘和杂质清理双重功能，进而可减小除尘袋的过滤阻力随着处理时长的增加而增大的几率，同时保持除尘袋的过滤功能以提高烟气的除尘过滤效果；

2、本发明所述的打板、联动杆和一号电动滑块之间的配合可对顶杆起到往复拍打的作用以使顶杆产生震动，进而达到利用震动增大杂质脱离除尘袋内表面并被吸除的速度以使除尘袋的过滤功效保持在一定程度上的目的；

3、本发明所述的过滤板和其内的吸滤材料可对烟气进行初步过滤处理，以提高烟气的过滤程度且可降低除尘袋产生较大过滤阻力现象的几率，同时过滤板采用的活动安装方式有利于工人对过滤材料进行及时更换；

4、本发明所述的二号电动滑块、圆弧推板、圆弧板、刮板和接料屉之间的配合可实现对烟气于冷却单元内过滤产生的杂质的清除，进而可避免粗颗粒随烟气流动积附于除尘袋内而造成增大除尘袋的过滤阻力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的第一剖视图；

图3是本发明的第二剖视图；

图4是本发明的第三剖视图；

图5是本发明图2的X向局部放大图；

图6是本发明图3的Y向局部放大图；

图7是本发明图3的Z向局部放大图；

图8是本发明图4的M向局部放大图；

图9是本发明图4的N向局部放大图；

图10是本发明图4的R向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图10所示，一种高炉烟气能源回收除尘系统，包括冷却单元1、除尘机构2、支架3和出气管道4，所述的冷却单元1安装在除尘机构2的上端中部，除尘机构2的下端左右对称安装有支架3，支架3的下端与已有工作地面相连，除尘机构2的下端面中部安装有出气管道4。

所述的冷却单元1包括进气管道10、喷淋头11和接水管12，进气管道10呈倒L型结构，进气管道10的左端开设有安装孔，安装孔沿进气管道10周向均匀排布，安装孔内通过螺纹配合方式安装有喷淋头11，喷淋头11的外侧端安装有接水管12，通过烟气处理之前，通过人工方式使接水管12与喷水机器完成对接，高炉烟气经进气管道10左端通入的同时，通过喷水机器向接水管12内注入冷却水，冷却水经由喷淋头11喷出，冷却水与高温烟气接触发生雾化现象而对烟气进行降温处理，经降温处理后的烟气进入除尘机构2内，经除尘机构2进行除尘过滤后的烟气由出气管道4输出。

所述的进气管道10左端的内环面的下端开设有半圆凹槽101，半圆凹槽101位于喷淋头11的左侧，半圆凹槽101的内底壁中部开设有圆弧通槽，圆弧通槽前后内侧壁之间通过滑动配合方式左右对称安装有圆弧板102，圆弧板102的外侧端通过滑动配合方式与板凹槽103相连，板凹槽103开设在圆弧通槽的内侧壁，圆弧板102的外侧端安装有耳座104，耳座104的上端通过三号销轴铰接有圆弧推板105，圆弧推板105通过滑动配合方式与移动凹槽相连，移动凹槽开设在半圆凹槽101的内侧壁，圆弧推板105的外侧端与二号电动滑块106的内侧端相连，二号电动滑块106通过滑动配合方式与半圆凹槽101相连，圆弧推板105的下方设置有接料屉107，接料屉107的上端面正对圆弧通槽，冷却水与高温烟气接触发生雾化现象而对烟气进行降温处理的同时，雾化状态冷却水可出现包裹粗颗粒并向下掉落至圆弧板102上端的现象，当单个工作周期结束之后，通过二号电动滑块106带动圆弧推板105向内侧运动，圆弧推板105同步推动圆弧板102向内侧运动，圆弧板102的外侧逐渐卡入板凹槽103内，圆弧通槽逐渐打开，同时圆弧板102上端的杂质由圆弧通槽掉落至接料屉107内，接料屉107对粗颗粒的暂储处理可避免粗颗粒随烟气流动积附于除尘袋21内而造成增大除尘袋21的过滤阻力。

所述的二号电动滑块106的内侧端面下端安装有刮板108，倾斜板位于圆弧推板105的下方，刮板108的下端面与半圆凹槽101的内底壁之间通过滑动配合方式相连，二号电动滑块106带动圆弧推板105向内侧运动的过程中，其同步带动刮板108运动，刮板108可对半圆凹槽101内底壁积附的粗颗粒杂质进行同步刮除，进而可提高粗颗粒等杂质的清除程度，刮除的粗颗粒等杂质可集中落在圆弧板102的上端。

所述的圆弧板102外侧端的上方设置有刮刷109，刮刷109安装在刷槽内，刷槽开设在板凹槽103内侧端的上内侧壁，刮刷109沿刷槽自下而上等距离排布，刮刷109的下端面与圆弧推板105的上端面之间通过滑动配合方式相连，圆弧板102的外侧逐渐卡入板凹槽103内的过程中，刮刷109一方面可阻挡圆弧板102上端的杂质以使其与圆弧板102相反运动而最终可圆弧通槽掉落，另一方面刮刷109可对圆弧板102的上端面起到清理的作用而提高圆弧板102上端面的顺滑度，进而可避免圆弧板102与板凹槽103之间发生卡滞现象。

所述的除尘机构2包括除尘壳体20、除尘袋21、方形通管22、连接管23、除尘机24、一号电动滑块25、一号耳板26、连杆27、圆杆28、二号耳板29和顶柱220，除尘壳体20的上端面中部与进气管的下端相连，除尘壳体20的内部上端设置有除尘袋21，除尘袋21的中下端安装有方形通管22，方形通管22沿除尘袋21周向排布，方形通管22的内侧端与除尘袋21的内部相通，方形通管22的外侧端安装有连接管23，连接管23的外侧端安装有除尘机24，除尘机24通过滑动配合方式与矩形通槽相连，矩形通槽开设在除尘壳体20竖向侧表面的中部，除尘袋21的下方左右对称设置有一号电动滑块25，一号电动滑块25的内侧端通过滑动配合方式与除尘壳体20的内表面相连，一号电动滑块25的内侧端前后对称安装有一号耳板26，一号耳板26之间通过一号销轴铰接有连杆27，除尘壳体20的前后内侧壁之间左右对称安装有圆杆28，圆杆28位于一号电动滑块25的内侧，圆杆28与连杆27之间转动连接，连杆27的内侧端铰接有二号销轴，二号销轴的前后两端对称安装有二号耳板29，二号耳板29的内侧端面与顶柱220下端的外表面相连，经降温处理后的烟气沿进气管道10进去除尘壳体20内，并穿过除尘袋21由出气管道4输出，在此过程中，除尘袋21可对烟气起到过滤颗粒等杂质的作用，处理工作进行一段时间之后，通过一号电动滑块25带动一号耳板26向下运动，连杆27在一号耳板26的带动下同步绕圆杆28做向上转动运动，连杆27通过二号耳板29带动顶柱220向上运动，顶柱220向上同步顶动除尘袋21的下端，除尘袋21的下端逐渐呈凸起状态的过程中，除尘袋21内表面积附的杂质可沿形成的凸起斜面向下滑落入方形通管22内，同时通过除尘机24借助连接管23对杂质进行同步吸除，以减小除尘袋21的过滤阻力随着处理时长增加而增大的几率，进而保持除尘袋21的过滤功能以提高烟气的除尘过滤效果，当顶柱220运动至最大行程处后，可通过一号电动滑块25带动连杆27在一定范围内做上下往复运动，连杆27带动顶柱220同步运动，顶柱220的运动可对除尘袋21的下端起到类似震动的作用，进而可提高过滤杂质脱离除尘袋21内表面的程度。

所述的除尘壳体20内部右侧的一号电动滑块25左端面前后对称安装有四号销轴，连杆27位于四号销轴之间，四号销轴左端转动连接有联动杆201，除尘机24位于联动杆201之间，联动杆201的上端铰接有五号销轴，五号销轴的左端与凸板202一端相连，凸板202的另一端与打板203相连，除尘袋21的下端位于打板203之间，打板203位于前后相对的除尘机24之间，打板203的后端与除尘壳体20的右内侧之间转动连接，一号电动滑块25向下运动的同时带动联动杆201同步运动，打板203在联动杆201的带动下做水平向内侧转动运动而向内侧夹贴除尘袋21，通过一号电动滑块25带动连杆27在一定范围内做上下往复运动，连杆27带动顶柱220同步运动，联动杆201带动打板203可随一号电动滑块25同步运动，此时顶杆处于打板203之间，打板203可对顶杆起到往复拍打的作用以使顶杆产生震动，进而达到增大杂质脱离除尘袋21内表面并被吸除的速度以使除尘袋21的过滤功效保持在一定程度上的目的。

所述的除尘袋21的上端面与回型框210的下端面相连，回型框210的内部设置有过滤板211，过滤板211的中部放置有吸滤材料，烟气穿过过滤板211进气除尘袋21内的过程中，吸滤材料可对烟气进行初步过滤处理，以提高烟气的过滤程度，同时又可降低除尘袋21产生较大过滤阻力现象的几率。

所述的过滤板211和接料屉107均采用活动安装方式，其中过滤板211的右端通过滑动配合方式与安装通槽相连，安装通槽开设在除尘壳体20的右端面，接料屉107的上端面组左端前后对称安装有T型凸块，T型凸块通过滑动配合方式与进气管道10的左下端相连，采用活动安装方式的过滤板211和接料屉107可有利于工人对过滤材料进行及时更换而保持对烟气的初步过滤，以及可及时拆卸接料屉107而对其内的杂质进行清除。

工作时，通过烟气处理之前，通过人工方式使接水管12与喷水机器完成对接，高炉烟气经进气管道10左端通入的同时，通过喷水机器向接水管12内注入冷却水，冷却水经由喷淋头11喷出，冷却水与高温烟气接触发生雾化现象而对烟气进行降温处理，雾化状态冷却水可出现包裹粗颗粒并向下掉落至圆弧板102上端的现象，经降温处理后的烟气沿进气管道10进去除尘壳体20内，并依次穿过过滤板211和除尘袋21，最后由出气管道4输出，在此过程中吸滤材料可对烟气进行初步过滤处理，除尘袋21可对烟气起到过滤颗粒等杂质的作用，处理工作进行一段时间之后，通过一号电动滑块25带动一号耳板26向下运动，连杆27在一号耳板26的带动下同步绕圆杆28做向上转动运动，连杆27通过二号耳板29带动顶柱220向上运动，顶柱220向上同步顶动除尘袋21的下端，除尘袋21的下端逐渐呈凸起状态的过程中，除尘袋21内表面积附的杂质可沿形成的凸起斜面向下滑落入方形通管22内，同时通过除尘机24借助连接管23对杂质进行同步吸除，以达到减小除尘袋21随着处理时长增加而出现的过滤阻力的目的，进而保持除尘袋21的过滤功能以提高烟气的除尘过滤效果，当顶柱220运动至最大行程处后，可通过一号电动滑块25带动连杆27在一定范围内做上下往复运动，连杆27带动顶柱220同步运动，顶柱220的运动可对除尘袋21的下端起到类似震动的作用，进而可提高过滤杂质脱离除尘袋21内表面的程度，一号电动滑块25向下运动的同时带动联动杆201同步运动，打板203在联动杆201的带动下做水平向内侧转动运动而向内侧夹贴除尘袋21，通过一号电动滑块25带动连杆27在一定范围内做上下往复运动，连杆27带动顶柱220同步运动，联动杆201带动打板203可随一号电动滑块25同步运动，此时顶杆处于打板203之间，打板203可对顶杆起到往复拍打的作用以使顶杆产生震动，进而达到增大杂质脱离除尘袋21内表面并被吸除的速度以使除尘袋21的过滤功效保持在一定程度上的目的，当单个工作周期结束之后，通过二号电动滑块106带动圆弧推板105向内侧运动，圆弧推板105同步推动圆弧板102向内侧运动，刮板108随一号电动滑块25同步运动而对半圆凹槽101内底壁积附的粗颗粒杂质进行同步刮除，圆弧板102的外侧逐渐卡入板凹槽103内，圆弧通槽逐渐打开，同时圆弧板102上端的杂质由圆弧通槽掉落至接料屉107内，圆弧板102的外侧逐渐卡入板凹槽103内的过程中，刮刷109一方面可阻挡圆弧板102上端的杂质以使其与圆弧板102相反运动而最终可圆弧通槽掉落，另一方面刮刷109可对圆弧板102的上端面起到清理的作用而提高圆弧板102上端面的顺滑度，进而可避免圆弧板102与板凹槽103之间发生卡滞现象。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高炉烟气能源回收除尘系统，包括冷却单元(1)、除尘机构(2)、支架(3)和出气管道(4)，其特征在于：所述的冷却单元(1)安装在除尘机构(2)的上端中部，除尘机构(2)的下端左右对称安装有支架(3)，支架(3)的下端与已有工作地面相连，除尘机构(2)的下端面中部安装有出气管道(4)；

所述的冷却单元(1)包括进气管道(10)、喷淋头(11)和接水管(12)，进气管道(10)呈倒L型结构，进气管道(10)的左端开设有安装孔，安装孔沿进气管道(10)周向均匀排布，安装孔内通过螺纹配合方式安装有喷淋头(11)，喷淋头(11)的外侧端安装有接水管(12)；

所述的除尘机构(2)包括除尘壳体(20)、除尘袋(21)、方形通管(22)、连接管(23)、除尘机(24)、一号电动滑块(25)、一号耳板(26)、连杆(27)、圆杆(28)、二号耳板(29)和顶柱(220)，除尘壳体(20)的上端面中部与进气管的下端相连，除尘壳体(20)的内部上端设置有除尘袋(21)，除尘袋(21)的中下端安装有方形通管(22)，方形通管(22)沿除尘袋(21)周向排布，方形通管(22)的内侧端与除尘袋(21)的内部相通，方形通管(22)的外侧端安装有连接管(23)，连接管(23)的外侧端安装有除尘机(24)，除尘机(24)通过滑动配合方式与矩形通槽相连，矩形通槽开设在除尘壳体(20)竖向侧表面的中部，除尘袋(21)的下方左右对称设置有一号电动滑块(25)，一号电动滑块(25)的内侧端通过滑动配合方式与除尘壳体(20)的内表面相连，一号电动滑块(25)的内侧端前后对称安装有一号耳板(26)，一号耳板(26)之间通过一号销轴铰接有连杆(27)，除尘壳体(20)的前后内侧壁之间左右对称安装有圆杆(28)，圆杆(28)位于一号电动滑块(25)的内侧，圆杆(28)与连杆(27)之间转动连接，连杆(27)的内侧端铰接有二号销轴，二号销轴的前后两端对称安装有二号耳板(29)，二号耳板(29)的内侧端面与顶柱(220)下端的外表面相连。

2.根据权利要求1所述的一种高炉烟气能源回收除尘系统，其特征在于：所述的进气管道(10)左端的内环面的下端开设有半圆凹槽(101)，半圆凹槽(101)位于喷淋头(11)的左侧，半圆凹槽(101)的内底壁中部开设有圆弧通槽，圆弧通槽前后内侧壁之间通过滑动配合方式左右对称安装有圆弧板(102)，圆弧板(102)的外侧端通过滑动配合方式与板凹槽(103)相连，板凹槽(103)开设在圆弧通槽的内侧壁，圆弧板(102)的外侧端安装有耳座(104)，耳座(104)的上端通过三号销轴铰接有圆弧推板(105)，圆弧推板(105)通过滑动配合方式与移动凹槽相连，移动凹槽开设在半圆凹槽(101)的内侧壁，圆弧推板(105)的外侧端与二号电动滑块(106)的内侧端相连，二号电动滑块(106)通过滑动配合方式与半圆凹槽(101)相连，圆弧推板(105)的下方设置有接料屉(107)，接料屉(107)的上端面正对圆弧通槽。

3.根据权利要求2所述的一种高炉烟气能源回收除尘系统，其特征在于：所述的二号电动滑块(106)的内侧端面下端安装有刮板(108)，倾斜板位于圆弧推板(105)的下方，刮板(108)的下端面与半圆凹槽(101)的内底壁之间通过滑动配合方式相连。

4.根据权利要求2所述的一种高炉烟气能源回收除尘系统，其特征在于：所述的圆弧板(102)外侧端的上方设置有刮刷(109)，刮刷(109)安装在刷槽内，刷槽开设在板凹槽(103)内侧端的上内侧壁，刮刷(109)沿刷槽自下而上等距离排布，刮刷(109)的下端面与圆弧推板(105)的上端面之间通过滑动配合方式相连。

5.根据权利要求1所述的一种高炉烟气能源回收除尘系统，其特征在于：所述的除尘袋(21)的上端面与回型框(210)的下端面相连，回型框(210)的内部设置有过滤板(211)，过滤板(211)的中部放置有吸滤材料。

6.根据权利要求2所述的一种高炉烟气能源回收除尘系统，其特征在于：所述的过滤板(211)和接料屉(107)均采用活动安装方式，其中过滤板(211)的右端通过滑动配合方式与安装通槽相连，安装通槽开设在除尘壳体(20)的右端面，接料屉(107)的上端面组左端前后对称安装有T型凸块，T型凸块通过滑动配合方式与进气管道(10)的左下端相连。

7.根据权利要求1所述的一种高炉烟气能源回收除尘系统，其特征在于：所述的除尘壳体(20)内部右侧的一号电动滑块(25)左端面前后对称安装有四号销轴，连杆(27)位于四号销轴之间，四号销轴左端转动连接有联动杆(201)，除尘机(24)位于联动杆(201)之间，联动杆(201)的上端铰接有五号销轴，五号销轴的左端与凸板(202)一端相连，凸板(202)的另一端与打板(203)相连，除尘袋(21)的下端位于打板(203)之间，打板(203)位于前后相对的除尘机(24)之间，打板(203)的后端与除尘壳体(20)的右内侧之间转动连接。

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