CN221036841U - 一种熔铝炉用收尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种熔铝炉用收尘装置包括：安装台；清洁组件，所述清洁组件的底部固定连接于安装台顶部的左侧，所述清洁组件包括第一清洁箱，所述第一清洁箱的底部固定连接于安装台顶部的左侧，所述第一清洁箱的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的顶部固定连接有第一电机。本实用新型提供一种熔铝炉用收尘装置，通过电机的输出轴转动带动第一转动环和左侧螺纹杆转动，从而带动皮带转动和第二转动环转动，进而带动转动轴和右侧螺纹杆转动，进一步带动螺纹块和刷毛沿着钢丝板的两侧进行清洁工作，结构简单实用，可以对钢丝板上附着的油污进行及时的清洁，避免油污过多造成装置集尘效果变差，给操作人员带来了便利。

Description

一种熔铝炉用收尘装置

技术领域

本实用新型涉及铝锭熔炼炉技术领域，尤其涉及一种熔铝炉用收尘装置。

背景技术

熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。

熔铝炉的结构特征有：采用圆形底炉及合理的燃烧器配置；采用竖炉:炉料在竖炉中充分吸收烟气余热，降低炉顶排烟温度，大大提高热效率；采用空气预热器及炉壳夹层风道:空气预热器很好地吸收烟气余热；炉门结构合理密封；炉顶加料；采用高效节能燃烧器为热源，具有点火易，升温快，喷速高，燃烧安全。

使用熔铝炉进行铝熔炼工作时，具有高效节能、热效率高、稳定可靠、低碳环保、操作简单等优点，是铝熔炼工作的高效工具。申请号：202020508034.2，公开了一种铝锭熔炼炉环保收尘装置，包括铝锭熔炼炉、吸尘箱、吸烟箱、集尘箱和集烟箱，通过这种设置可以对废烟和灰尘进行降温处理，在降温处理后对废烟进行过滤使得降低污染且灰尘便于收集。但是在使用该装置时，由于废气中不仅存在灰尘，还存在一部分燃烧时产生的焦油，遇见冷凝片时，焦油会附着在冷凝片的表面，久而久之，冷凝片的表面会覆盖上焦油，从而影响冷凝功能的进行，对装置的集尘工作造成影响，给操作人员带来不便。

因此，有必要提供一种熔铝炉用收尘装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种熔铝炉用收尘装置，解决了在相关技术中，现有的部分熔铝炉用收尘装置在使用时，不便清洁装置内焦油的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种熔铝炉用收尘装置，包括：安装台；

清洁组件，所述清洁组件的底部固定连接于安装台顶部的左侧，所述清洁组件包括第一清洁箱，所述第一清洁箱的底部固定连接于安装台顶部的左侧，所述第一清洁箱的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴依次贯穿电机箱内壁的底部和第一清洁箱的顶部且延伸至第一清洁箱的内部，所述第一电机输出轴的周侧面固定连接有第一转动环，所述第一清洁箱内壁的顶部转动连接有转动轴，所述转动轴的周侧面固定连接有第二转动环，所述第一转动环与第二转动环的周侧面套设有皮带，所述电机输出轴的底部和转动轴的底部均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的底端均与第一清洁箱内壁的底部转动连接，所述第一清洁箱的内部固定连接有四个滑杆。

优选的，两个所述螺纹杆的周侧面均螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块的内侧分别与四个滑杆的周侧面滑动连接，两个所述螺纹块相对的一侧均固定连接有刷板，两个所述刷板相对的一侧均固定连接有刷毛，所述第一清洁箱的内部且位于两个刷毛相对的一侧固定连接有钢丝板。

优选的，所述第一清洁箱顶部的右侧固定连接有冷凝器，所述冷凝器的左侧连通有输送管，所述输送管的底部贯穿第一清洁箱的顶部且延伸至第一清洁箱的内部，所述输送管的底部与钢丝板的顶部连通。

优选的，所述第一清洁箱的左侧连通有进气口，所述第一清洁箱的底部连通有出油管，所述出油管的底部贯穿安装台的顶部且延伸至安装台的底部，所述第一清洁箱的右侧连通有排气管。

优选的，所述排气管的右侧连通有第二清洁箱，所述第二清洁箱内壁的顶部和底部均固定连接有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧相对的一侧固定连接有过滤组件，所述过滤组件的右侧固定连接有振动电机，所述第二清洁箱内壁的右侧固定连接有气泵。

优选的，所述第二清洁箱的正面转动连接有箱门，所述出油管的表面与排气管的表面均设置有开关阀，所述安装台底部的两侧分别固定连接有两个万向轮。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种熔铝炉用收尘装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种熔铝炉用收尘装置，通过电机的输出轴转动带动第一转动环和左侧螺纹杆转动，从而带动皮带转动和第二转动环转动，进而带动转动轴和右侧螺纹杆转动，进一步带动螺纹块和刷毛沿着钢丝板的两侧进行清洁工作，结构简单实用，可以对钢丝板上附着的油污进行及时的清洁，避免油污过多造成装置集尘效果变差，给操作人员带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种熔铝炉用收尘装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示第一清洁箱剖视图的结构示意图；

图3为图1所示第一清洁箱俯视剖视图的结构示意图；

图4为图1所示第一清洁箱左视剖视图的结构示意图。

图中标号：1、安装台；2、清洁组件；21、第一清洁箱；22、电机箱；23、电机；24、第一转动环；25、转动轴；26、第二转动环；27、皮带；28、螺纹杆；29、滑杆；3、螺纹块；4、刷板；5、刷毛；6、钢丝板；7、冷凝器；8、输送管；9、进气口；10、出油管；11、排气管；12、第二清洁箱；13、缓冲弹簧；14、过滤组件；15、振动电机；16、气泵；17、箱门；18、开关阀；19、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的一种熔铝炉用收尘装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示第一清洁箱剖视图的结构示意图；图3为图1所示第一清洁箱俯视剖视图的结构示意图；

图4为图1所示第一清洁箱左视剖视图的结构示意图，一种熔铝炉用收尘装置，包括：安装台1；

清洁组件2，清洁组件2的底部固定连接于安装台1顶部的左侧，清洁组件2包括第一清洁箱21，第一清洁箱21的底部固定连接于安装台1顶部的左侧，第一清洁箱21的顶部固定连接有电机箱22，电机箱22内壁的顶部固定连接有第一电机23，第一电机23的输出轴依次贯穿电机箱22内壁的底部和第一清洁箱21的顶部且延伸至第一清洁箱21的内部，第一电机23输出轴的周侧面固定连接有第一转动环24，第一清洁箱21内壁的顶部转动连接有转动轴25，转动轴25的周侧面固定连接有第二转动环26，第一转动环24与第二转动环26的周侧面套设有皮带27，电机23输出轴的底部和转动轴25的底部均固定连接有螺纹杆28，两个螺纹杆28的底端均与第一清洁箱21内壁的底部转动连接，第一清洁箱21的内部固定连接有四个滑杆29；

通过设置清洁组件2，用于清除粘附在钢丝板6表面的焦油，第一清洁箱21的设置，用于对产生的废烟进行第一步的过滤，电机箱22的设置，用于放置固定电机23，电机23的设置，用于提供第一转动环24和左侧螺纹杆28转动的动力，皮带27的设置，可以满足第一转动环24转动时带动第二转动环26转动，通过设置转动轴25与右侧螺纹杆28固定连接，可以满足转动轴25转动时带动右侧螺纹杆28转动，通过设置滑杆29，用于维持螺纹块3上下移动时的稳定。

两个螺纹杆28的周侧面均螺纹连接有螺纹块3，两个螺纹块3的内侧分别与四个滑杆29的周侧面滑动连接，两个螺纹块3相对的一侧均固定连接有刷板4，两个刷板4相对的一侧均固定连接有刷毛5，第一清洁箱21的内部且位于两个刷毛5相对的一侧固定连接有钢丝板6；

通过设置螺纹块3与螺纹杆28螺纹连接，可以满足螺纹杆28转动时螺纹块3沿着螺纹杆28的周侧面进行上下移动，刷毛5的设置，用于上下移动时清除钢丝板6表面的油污。

第一清洁箱21顶部的右侧固定连接有冷凝器7，冷凝器7的左侧连通有输送管8，输送管8的底部贯穿第一清洁箱21的顶部且延伸至第一清洁箱21的内部，输送管8的底部与钢丝板6的顶部连通；

通过设置冷凝器7和输送管8，用于将冷凝器7产生的冷气输送至钢丝板6中，加快废气中的焦油冷却。

第一清洁箱21的左侧连通有进气口9，第一清洁箱21的底部连通有出油管10，出油管10的底部贯穿安装台1的顶部且延伸至安装台1的底部，第一清洁箱21的右侧连通有排气管11；

通过设置进气口9，用于连接熔铝炉，使得废气进入装置，出油管10的设置，用于排出第一清洁箱21中的油污，排气管11的设置，用于连通第一清洁箱21和第二清洁箱12。

排气管11的右侧连通有第二清洁箱12，第二清洁箱12内壁的顶部和底部均固定连接有缓冲弹簧13，两个缓冲弹簧13相对的一侧固定连接有过滤组件14，过滤组件14的右侧固定连接有振动电机15，第二清洁箱12内壁的右侧固定连接有气泵16；

通过设置第二清洁箱12，用于过滤废气中存在的灰尘，缓冲弹簧13的设置，用于缓冲振动电机15振动时带来的振动，过滤组件14用于过滤废气中的灰尘，振动电机15用于振动将过滤组件14中过滤后的灰尘抖落，气泵16的设置，用于引导废气从左向右移动且将过滤后的气体排出到空气中。

第二清洁箱12的正面转动连接有箱门17，出油管10的表面与排气管11的表面均设置有开关阀18，安装台1底部的两侧分别固定连接有两个万向轮19；

通过设置箱门17，便于操作人员打开第二清洁箱12，清洁箱体内的灰尘，开关阀18的设置，用于控制管道的开关，万向轮19的设置，便于操作人员移动装置。

本实用新型提供的一种熔铝炉用收尘装置的工作原理如下：

第一步：在使用时，废气通过进气口9进入第一清洁箱21中，打开冷凝器7，冷凝器7通过输送管8将钢丝板6降温，废气通过冷却的钢丝板6后焦油冷却粘连在钢丝板6的表面，打开电机23，电机23的输出轴转动带动第一转动环24和左侧螺纹杆28转动，第一转动环24转动带动皮带转动27，皮带27转动带动第二转动环26转动，第二转动环26转动带动转动轴25转动，转动轴25转动带动右侧螺纹杆28转动，螺纹杆28转动带动螺纹块3沿着螺纹杆28的周侧面做上下往复移动，螺纹块3进行上下移动带动刷毛5沿着钢丝板6的两侧进行清洁工作，打开出油管10表面的开关阀18，将落在第一清洁箱21内的油污排出箱体；

第二步：打开排气管11表面的开关阀18，打开气泵16，气泵16引导废气进入第二清洁箱12中，通过过滤组件14后将灰尘过滤下来后废气通过气泵16排出，过滤完成后，打开振动电机15，振动电机15振动带动过滤组件14振动，将灰尘抖落，便于操作人员清洁。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种熔铝炉用收尘装置具有如下有益效果：

通过电机23的输出轴转动带动第一转动环24和左侧螺纹杆28转动，从而带动皮带转动27和第二转动环26转动，进而带动转动轴25和右侧螺纹杆28转动，进一步带动螺纹块3和刷毛5沿着钢丝板6的两侧进行清洁工作，结构简单实用，可以对钢丝板6上附着的油污进行及时的清洁，避免油污过多造成装置集尘效果变差，给操作人员带来了便利。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种熔铝炉用收尘装置，其特征在于，包括：安装台(1)；

清洁组件(2)，所述清洁组件(2)的底部固定连接于安装台(1)顶部的左侧，所述清洁组件(2)包括第一清洁箱(21)，所述第一清洁箱(21)的底部固定连接于安装台(1)顶部的左侧，所述第一清洁箱(21)的顶部固定连接有电机箱(22)，所述电机箱(22)内壁的顶部固定连接有第一电机(23)，所述第一电机(23)的输出轴依次贯穿电机箱(22)内壁的底部和第一清洁箱(21)的顶部且延伸至第一清洁箱(21)的内部，所述第一电机(23)输出轴的周侧面固定连接有第一转动环(24)，所述第一清洁箱(21)内壁的顶部转动连接有转动轴(25)，所述转动轴(25)的周侧面固定连接有第二转动环(26)，所述第一转动环(24)与第二转动环(26)的周侧面套设有皮带(27)，所述电机(23)输出轴的底部和转动轴(25)的底部均固定连接有螺纹杆(28)，两个所述螺纹杆(28)的底端均与第一清洁箱(21)内壁的底部转动连接，所述第一清洁箱(21)的内部固定连接有四个滑杆(29)。

2.根据权利要求1所述的熔铝炉用收尘装置，其特征在于，两个所述螺纹杆(28)的周侧面均螺纹连接有螺纹块(3)，两个所述螺纹块(3)的内侧分别与四个滑杆(29)的周侧面滑动连接，两个所述螺纹块(3)相对的一侧均固定连接有刷板(4)，两个所述刷板(4)相对的一侧均固定连接有刷毛(5)，所述第一清洁箱(21)的内部且位于两个刷毛(5)相对的一侧固定连接有钢丝板(6)。

3.根据权利要求2所述的熔铝炉用收尘装置，其特征在于，所述第一清洁箱(21)顶部的右侧固定连接有冷凝器(7)，所述冷凝器(7)的左侧连通有输送管(8)，所述输送管(8)的底部贯穿第一清洁箱(21)的顶部且延伸至第一清洁箱(21)的内部，所述输送管(8)的底部与钢丝板(6)的顶部连通。

4.根据权利要求3所述的熔铝炉用收尘装置，其特征在于，所述第一清洁箱(21)的左侧连通有进气口(9)，所述第一清洁箱(21)的底部连通有出油管(10)，所述出油管(10)的底部贯穿安装台(1)的顶部且延伸至安装台(1)的底部，所述第一清洁箱(21)的右侧连通有排气管(11)。

5.根据权利要求4所述的熔铝炉用收尘装置，其特征在于，所述排气管(11)的右侧连通有第二清洁箱(12)，所述第二清洁箱(12)内壁的顶部和底部均固定连接有缓冲弹簧(13)，两个所述缓冲弹簧(13)相对的一侧固定连接有过滤组件(14)，所述过滤组件(14)的右侧固定连接有振动电机(15)，所述第二清洁箱(12)内壁的右侧固定连接有气泵(16)。

6.根据权利要求5所述的熔铝炉用收尘装置，其特征在于，所述第二清洁箱(12)的正面转动连接有箱门(17)，所述出油管(10)的表面与排气管(11)的表面均设置有开关阀(18)，所述安装台(1)底部的两侧分别固定连接有两个万向轮(19)。