CN214715413U - 低故障率硅铁烟气处理装置 - Google Patents

Abstract

一种低故障率硅铁烟气处理装置，包括支撑台、能量回收机构、三通管、冷却机构、负压风机以及两组过滤箱，能量回收机构以及两组过滤箱设置在支撑台顶部，冷却机构设置在能量回收机构的内部，能量回收机构和两组过滤箱通过三通管连通，在冷却机构的作用下，使得通过本装置的高温烟气温度降低，以降低高温烟气对过滤器的损伤，设置两组过滤箱的目的是，当其中一组出现故障时，另一组可以继续工作，从而降低故障率，提高生产效率，能量回收机构能够利用高温烟气对其储水箱内的水进行加热，并将热水投入生产生活的使用中，更加节能环保，特殊设计的过滤器，能够实现快速拆装，提高了本装置的实用性。

Description

低故障率硅铁烟气处理装置

技术领域

本实用新型涉及硅铁烟气的处理领域，尤其涉及一种低故障率硅铁烟气处理装置。

背景技术

硅铁顾名思义就是铁和硅组成的铁合金，硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金，硅铁被广泛运用在低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，硅铁的生产，需要通过电炉对硅铁原料进行冶炼，这个过程会产生大量的高温烟气，为防止污染，需要对其进行处理再排到大气中，但是现有的烟气处理装置在高温烟气损坏过滤器，导致在气处理装置出现故障时，需要停机检修，影响生产效率，且现有的烟气处理装置结构比较固定，并不方便对过滤板进行拆装，更换过滤网会耽误大量时间，再者也不能够对烟气中的热量进行利用，会造成能量的流失和浪费。

实用新型内容

为解决上述技术中存在的现有硅铁烟气处理装置在出现故障时需要停工检修，以及过滤器不能快速更换拆装的问题，鉴于此，有必要提供一种低故障率硅铁烟气处理装置。

一种低故障率硅铁烟气处理装置，包括有支撑台，还包括有：能量回收机构，设置在所述支撑台顶部一侧；两组对称设置的过滤箱，两组过滤箱设置在能量回收机构的旁侧；三通管，设置在所述能量回收机构和两组所述过滤箱之间；两组过滤箱通过三通管与能量回收机构的输出端连通；冷却机构，设置在所述能量回收机构的内部；负压风机；通过固定座固定在在所述支撑台顶部；

所述冷却机构包括有进气管、冷却连通管、冷却除尘组件以及设置在所述进气管和冷却连通管之间的球形腔，所述球形腔内部呈中空状，且冷却连通管、进气管均与球形腔的内部连通；

所述负压风机的输入端与冷却连通管的输出端连通，所述负压风机的输出端与所述三通管的输入端连通，所述三通管的支管分别与两个过滤箱内部之间通过导管连通，每个所述导管上均设有连接阀。

优选的，所述能量回收机构包括有储水箱、设置在储水箱顶部一侧的进水管道、设置在储水箱顶部另一侧的温度报警器以及设置在储水箱底部的出水管道，所述进水管道与出水管道均与储水箱内部连通，所述球形腔外壁的顶部通过固定柱与储水箱内壁固定连接，所述进气管的输入端延伸至储水箱的外侧，所述温度报警器内设置有温度传感器，所述进水管道和出水管道上均设置有电磁阀，所述电磁阀和温度传感器均与控制器电性连接。

优选的，所述冷却除尘组件包括有推动电缸、敲击锤、设置在储水箱外壁的支架、设置在所述球形腔底部的导尘管以及多个竖直设置的半圆形挡尘板，所述球形腔的内壁对应每个半圆形挡尘板均设有多组弹簧座，每个弹簧座和与其对应的半圆形挡尘板之间均设有与两者相连接的弹簧，相邻的半圆形挡尘板之间通过连接杆固定连接，所述推动电缸水平设置在支架顶部，所述推动电缸的输出端延伸至球形腔内部并与敲击锤固定连接，每个半圆形挡尘板的外壁均设有密封毛刷。

优选的，所述导尘管的顶部与所述球形腔的内部连通，所述导尘管的下方设置有集尘桶，所述导尘管上设有控制导尘管开闭的阀门。

优选的，所述过滤箱内部竖直设置有多组过滤器，所述过滤箱的内部对应每个过滤器均设有一对限位槽，所述限位槽与过滤器滑动配合，所述两个过滤箱相背离的一侧均设置有透明玻璃，所述过滤箱的顶部设有与限位槽卡接配合的压紧板，所述过滤箱远离三通管的一侧设置有与过滤箱内部连通的排气管。

优选的，所述压紧板的底部设置有密封橡胶圈，所述压紧板的顶部设置有把手。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，其有益效果在于：

其一，在能量回收机构和冷却机构的作用下，储水箱内部的水可以对从其内部通过的高温烟气进行冷却降温，以减少由于烟气的温度过高导致过滤器被损坏的现象，由于本设备设置有两组过滤箱，使得当有一组过滤箱出现故障时，另一组可以继续使用，不需要停机检修，从而提高了生产效率，具体的，是由储水箱内部的水对设置在其内部的冷却机构以及冷却除尘组件进行物理降温，使得其内部的高温烟气温度降低，设置在储水箱上的温度报警器可以在水温超过设定温度时进行报警，此时温度传感器向控制器释放电信号，控制器控制电磁阀开启，进水管道向储水箱注入冷水，出水管道排出热水，使得水温降低，从而实现对高温烟气的持续降温，对于偶发的过滤器发生损坏时，可以通过关闭连接阀从而关闭其中一个过滤箱，让另一组过滤箱继续运行，因此不需要停机检修，从而达到了提高生产效率的目的。

其二，在冷却除尘组件的作用下，可以使得烟气中的大颗粒物得到沉降，从而延长过滤器的使用时间，降低使用成本的同时，还起到防止冷却机构发生堵塞的作用，具体的，高温烟气在通过冷却除尘组件时，冷却除尘组件内部设置的多个半圆形挡尘板会形对高温烟气进行阻挡，减缓高温烟气的通过速度，延长烟气的停留时间，提高了冷却效率，高温烟气中的大颗粒物在撞击到半圆形挡尘板时会发生沉降，大部分颗粒物会聚集在球形腔的底部，少部分会粘黏在半圆形挡尘板上，此时在电动推杆的作用下，敲击锤对半圆形挡尘板进行敲击，由于多个半圆形挡尘板之间通过连接杆固定连接，且半圆形挡尘板与球形腔之间通过弹簧连接，此时多个半圆形挡尘板会同时发生震动，粘黏在其上的大颗粒物也会随着掉落在球形腔的底部，工作人员定期在本装置停止运转后打开阀门，再将掉落在导尘管下方集尘桶内的大颗粒物进行清理。

其三，在两组除尘机构的作用下，工作人员可以快速更换过滤器，提高了生产效率，具体的，当工作人员通过透明玻璃观察到过滤器损坏或者需要更换时，首先关闭已损坏过滤箱一侧的连接阀，再直接通过把手将损坏的过滤器提出更换；

压紧板上的密封橡胶圈会让过滤箱保持良好的气密性，这也提高了本装置的实用性。

其四，在能量回收机构的作用下，高温烟气带来的热量能够对储水箱内的水进行加热，被加热过的水可以重投入到生产和生活的使用中，提高了能量的利用率，更加节能环保。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型的局部剖视示意图。

图4为图3中A处放大图。

图中：支撑台1、能量回收机构2、过滤箱3、负压风机4、冷却机构7、储水箱8、冷却除尘组件9、固定柱10、进气管11、冷却连通管12、进水管道13、支架15、推动电缸16、导尘管17、温度报警器18、出水管道19、排气管25、三通管28、连接阀29、集尘桶31、阀门32、限位槽33、透明玻璃34、过滤器35、固定座38、敲击锤41、半圆形挡尘板42、弹簧座43、弹簧44、连接杆45。

具体实施方式

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

请参看图1至图4，本实用新型实施例提供了一种低故障率硅铁烟气处理装置，包括有支撑台1，还包括有：

能量回收机构2，设置在所述支撑台1顶部一侧；

两组对称设置的过滤箱3，两组过滤箱3设置在能量回收机构2的旁侧；

三通管28，设置在所述能量回收机构2和两组所述过滤机构之间；

两组过滤箱3通过三通管28与能量回收机构2的输出端连通；

冷却机构7，设置在所述能量回收机构的内部；

负压风机4；通过固定座38固定在在所述支撑台1顶部；

所述冷却机构7包括有进气管11、冷却连通管12、冷却除尘组件9以及设置在所述进气管11和冷却连通管12之间的球形腔，所述球形腔内部呈中空状，且冷却连通管12，进气管11均与球形腔的内部连通；

所述负压风机4的输入端与冷却连通管12的输出端连通，所述负压风机4的输出端与所述三通管28的输入端连通，所述三通管28的支管分别与两个过滤箱3内部之间通过导管连通，每个所述导管上均设有连接阀29；高温烟气从进气管11进入本装置，在通过冷却机构7内的球形腔时，在能量回收机构2的作用下，高温烟气的温度被降低，以减小高温烟气对后续通过的过滤箱3造成的损害，当负压风机4工作时，会加快高温烟气的通过速度，使得与其连通的冷却机构7以及过滤箱3中的烟气得以快速流通，防止本设备被堵塞。

具体的，所述能量回收机构2包括有储水箱8、设置在储水箱8顶部一侧的进水管道13、设置在储水箱8顶部另一侧的温度报警器18以及设置在储水箱8底部的出水管道19，所述进水管道13与出水管道19均与储水箱8内部连通，所述球形腔外壁的顶部通过固定柱10与储水箱8内壁固定连接，所述进气管11的输入端延伸至储水箱8的外侧，所述温度报警器内设置有温度传感器，所述进水管道和出水管道上均设置有电磁阀，所述电磁阀和温度传感器均与控制器电性连接，所述温度传感器的型号为AM2305，所述控制器的型号为C8051F020单片机；储水箱8中的水会对能量回收机构2内部的冷却机构7以及冷却除尘组件进行降温，从而降低通过本装置内部的高温烟气的温度，设置在储水箱上的温度报警器可以在水温超过设定温度时进行报警，此时温度传感器向控制器释放电信号，控制器控制电磁阀开启，进水管道向储水箱注入冷水，出水管道排出热水，使得水温降低，使得对高温烟气的降温过程可以持续进行。

具体的，所述冷却除尘组件9包括有推动电缸16、敲击锤41、设置在储水箱8外壁的支架15、设置在所述球形腔底部的导尘管17以及多个竖直设置的半圆形挡尘板42，所述球形腔的内壁对应每个半圆形挡尘板42均设有多组弹簧座43，每个弹簧座43和与其对应的半圆形挡尘板42之间均设有与两者相连接的弹簧44，相邻的半圆形挡尘板42之间通过连接杆45固定连接，所述推动电缸16水平设置在支架15顶部，所述推动电缸16的输出端延伸至球形腔内部并与敲击锤41固定连接，每个半圆形挡尘板42的外壁均设有密封毛刷；高温烟气在通过冷却除尘组件时，冷却除尘组件内部设置的多个半圆形挡尘板42会形成复杂的通道，减缓高温烟气的通过速度，提高了冷却效率，高温烟气中的大颗粒物在撞击到半圆形挡尘板42时会发生沉降，大部分颗粒物会聚集在球形腔的底部，少部分会粘黏在半圆形挡尘板42上，此时在电动推杆的作用下，推动敲击锤41对半圆形挡尘板进行敲击，由于多个半圆形挡尘板之间通过连接杆45固定连接，且弹簧座与球形腔之间通过弹簧44链接，此时多个半圆形挡尘板会同时发生震动，粘黏在其上的大颗粒物也会随着掉落在球形腔的底部，半圆形挡尘板42上的密封毛刷起到对高温烟气的密封效果，且不会阻碍半圆形挡尘板42进行震动。

具体的，所述导尘管17的顶部与所述球形腔的内部连通，所述导尘管17的下方设置有集尘桶31，所述导尘管17上设有控制导尘管17开闭的阀门32；根据本装置的使用强度和频率工作人员定期在机器停止运转后打开冷却除尘组件上的阀门32，此时沉积在球形腔底部的烟气颗粒会顺着导尘管17掉落在其下方集尘桶31内，随后工作人员再对集尘桶31进行清理。

具体的，所述过滤箱3内部竖直设置有多组过滤器35，所述过滤箱3的内部对应每个过滤器35均设有一对限位槽33，所述限位槽33与过滤器35滑动配合，所述两个过滤箱3相背离的一侧均设置有透明玻璃34，所述过滤箱3的顶部设有与限位槽33卡接配合的压紧板，所述过滤箱3的一侧设置有与过滤箱3内部连通的排气管25；当工作人员通过透明玻璃34观察到过滤器35损坏或者需要更换时，首先关闭已损坏过滤箱3一侧的连接阀29，随后将已损坏的过滤器35提出更换。

具体的，压紧板的底部设置有密封橡胶圈，所述压紧板的顶部设置有把手；压紧板上的密封橡胶圈会使过滤箱3保持良好的气密性。

工作原理：高温烟气从进气管11进入本装置，在通过冷却机构7内的球形腔时，在能量回收机构2的作用下，高温烟气的温度被降低，以减小高温烟气对后续通过的过滤箱3造成的损害，当负压风机4工作时，会加快高温烟气的通过速度，使得与其连通的冷却机构7以及过滤箱3中的烟气得以快速流通，防止本设备被堵塞；

高温烟气在通过冷却除尘组件时，冷却除尘组件内部设置的多个半圆形挡尘板42会形成复杂的通道，减缓高温烟气的通过速度，提高了冷却效率，高温烟气中的大颗粒物在撞击到半圆形挡尘板42时会发生沉降，大部分颗粒物会聚集在球形腔的底部，少部分会粘黏在半圆形挡尘板42上，此时在电动推杆的作用下，推动敲击锤41对半圆形挡尘板进行敲击，由于多个半圆形挡尘板之间通过连接杆45固定连接，且弹簧座与球形腔之间通过弹簧44链接，此时多个半圆形挡尘板会同时发生震动，粘黏在其上的大颗粒物也会随着掉落在球形腔的底部，工作人员定期在本装置停止运转后打开阀门，再将掉落在导尘管下方集尘桶内的大颗粒物进行清理，半圆形挡尘板42上的密封毛刷起到对高温烟气的密封效果，且不会阻碍半圆形挡尘板42进行震动；

当高温烟气被冷却除尘组件降温后，会通过三通管28进入到两个过滤箱3中，烟气经过过滤器35的过滤，达到排放标准，被排出到大气中，当工作人员通过透明玻璃34观察到过滤器35损坏或者需要更换时，首先关闭已损坏过滤箱3一侧的连接阀29，随后将已损坏的过滤器35进行快速更换；

在能量回收机构的作用下，高温烟气带来的热量能够对储水箱内的水进行加热，被加热过的水可以重投入到生产和生活的使用中，提高了能量的利用率，更加节能环保。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种低故障率硅铁烟气处理装置，其特征在于，包括：支撑台；能量回收机构，设置在所述支撑台顶部一侧；两组对称设置的过滤箱，两组过滤箱设置在能量回收机构的旁侧；三通管，设置在所述能量回收机构和两组所述过滤箱之间；两组过滤箱通过三通管与能量回收机构的输出端连通；冷却机构，设置在所述能量回收机构的内部；负压风机；通过固定座固定在所述支撑台顶部；

所述冷却机构包括有进气管、冷却连通管、冷却除尘组件以及设置在所述进气管和冷却连通管之间的球形腔，所述球形腔内部呈中空状，且冷却连通管、进气管均与球形腔的内部连通；

所述负压风机的输入端与冷却连通管的输出端连通，所述负压风机的输出端与所述三通管的输入端连通，所述三通管的支管分别与两个过滤箱内部之间通过导管连通，每个所述导管上均设有连接阀。

2.根据权利要求1所述的低故障率硅铁烟气处理装置，其特征在于：所述能量回收机构包括有储水箱、设置在储水箱顶部一侧的进水管道、设置储水箱顶部另一侧的温度报警器以及设置在储水箱底部的出水管道，所述进水管道与出水管道均与储水箱内部连通，所述球形腔外壁的顶部通过固定柱与储水箱内壁固定连接，所述进气管的输入端延伸至储水箱的外侧，所述温度报警器内设置有温度传感器，所述进水管道和出水管道上均设置有电磁阀，所述电磁阀和温度传感器均与控制器电性连接。

3.根据权利要求1所述的低故障率硅铁烟气处理装置，其特征在于：所述冷却除尘组件包括有推动电缸、敲击锤、设置在储水箱外壁的支架、设置在所述球形腔底部的导尘管以及多个竖直设置的半圆形挡尘板，所述球形腔的内壁对应每个半圆形挡尘板均设有多组弹簧座，每个弹簧座和与其对应的半圆形挡尘板之间均设有与两者相连接的弹簧，相邻的半圆形挡尘板之间通过连接杆固定连接，所述推动电缸水平设置在支架顶部，所述推动电缸的输出端延伸至球形腔内部并与敲击锤固定连接，每个半圆形挡尘板的外壁均设有密封毛刷。

4.根据权利要求3所述的低故障率硅铁烟气处理装置，其特征在于：所述导尘管的顶部与所述球形腔的内部连通，所述导尘管的下方设置有集尘桶，所述导尘管上设有控制导尘管开闭的阀门。

5.根据权利要求1所述的低故障率硅铁烟气处理装置，其特征在于：所述过滤箱内部竖直设置有多组过滤器，所述过滤箱的内部对应每个过滤器均设有一对限位槽，所述限位槽与过滤器滑动配合，所述两个过滤箱相背离的一侧均设置有透明玻璃，所述过滤箱的顶部设有与限位槽卡接配合的压紧板，所述过滤箱远离三通管的一侧设置有与过滤箱内部连通的排气管。

6.根据权利要求5所述的低故障率硅铁烟气处理装置，其特征在于：所述压紧板的底部设置有密封橡胶圈，所述压紧板的顶部设置有把手。

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