CN111676034B - 一种节能环保的生物质燃料热解装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生物质热解设备领域，具体为一种节能环保的生物质燃料热解装置，包括装置主体，装置主体上端固定安装有除渣装置，装置主体内部固定安装有热解腔，热解腔内部活动安装有转杆，转杆外侧固定安装有第一搅动板，通过转动块下端为圆锥状设置，使得当热解腔内的烟气从出气管内向除渣装置内部移动时，能先与转动块下端斜面接触改变烟气的移动方向，再通过转动块外侧的滤渣板将烟气内的灰尘杂质阻挡下来，其中通过滤渣板为倾斜L状设置，使得当烟气与滤渣板接触时，能利用斜面使得对滤渣板施加作用力让转动块进行旋转的同时，过滤下的灰尘杂质能沿滤渣板斜面向上移动集中在滤渣板上端，达到环保效果的同时避免滤渣板堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及生物质热解设备领域，具体为一种节能环保的生物质燃料热解装置。
背景技术
生物质热裂解(又称热解或裂解)，通常是指在无氧或低氧环境下，生物质被加热升温引起分子分解产生焦炭、可冷凝液体和气体产物的过程，是生物质能的一种重要利用形式，生物质快速热解液化技术可得到更高产率的生物油，与原料生物质相比，生物油的能量密度大大提高，运输成本大幅下降，有利于进一步集中规模化炼制，对于实现生物质高效转化与高值化利用有重要意义。
但现有生物质热解装置大都没有设备环保排放的装置，使得热解产生的烟气直接向外排出，对环境造成污染，同时现有的生物质热解装置因为无法在热解时将生物质颗粒外侧燃烧成灰的部分剥除排出，导致影响生物质颗粒内部燃烧的效率，进而影响生物质热解效率。
发明内容
一种节能环保的生物质燃料热解装置，该装置可对生物质热解产生的烟气自动进行环保处理的同时，能在生物质热解时将生物质颗粒外侧烧成灰的部分进行剥除排出，提高生物质颗粒整体燃烧热解效率。
一种节能环保的生物质燃料热解装置，包括装置主体，所述装置主体上端固定安装有除渣装置，所述装置主体内部固定安装有热解腔，所述热解腔内部活动安装有转杆，所述转杆外侧固定安装有第一搅动板。
作为优选的，所述除渣装置内部活动安装有转动块，所述转动块下端为圆锥状设置，所述转动块外侧固定安装有滤渣板。
作为优选的，所述滤渣板为倾斜状设置且整体为L状设置，所述滤渣板在转动块外侧连续等距设置。
作为优选的，所述除渣装置内部上端固定安装有驱动块，所述驱动块设置在转动块内部。
作为优选的，所述转动块内部活动安装有顶板，所述驱动块为棱角圆弧外凸，直边弧形内凹的五边形设置。
作为优选的，所述热解腔内壁固定安装有第二搅动板。
作为优选的，所述第一搅动板与第二搅动板内部活动安装有相同设置的摩擦块，所述摩擦块为钝角三角状设置。
作为优选的，所述转杆为中空设置且上端与除渣装置内部相连通，所述热解腔内部开设有吸灰腔。
作为优选的，所述装置主体内部相对热解腔的外侧活动安装有负压转筒，所述负压转筒内壁固定安装有倾斜设置的负压板。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果:
1.通过除渣装置内部活动安装有转动块，且转动块下端为圆锥状设置，使得当热解腔内的烟气从出气管内向除渣装置内部移动时，能先与转动块下端斜面接触改变烟气的移动方向，再通过转动块外侧的滤渣板将烟气内的灰尘杂质阻挡下来，其中通过滤渣板为倾斜状设置且整体为L状设置，且滤渣板在转动块外侧连续等距设置，使得当烟气与滤渣板接触时，能利用斜面使得对滤渣板施加作用力让转动块进行旋转的同时，过滤下的灰尘杂质能沿滤渣板斜面向上移动集中在滤渣板上端，达到环保效果的同时避免滤渣板堵塞。
2.通过除渣装置内部上端固定安装有驱动块，且驱动块设置在转动块内部，使得转动块能相对驱动块外侧进行旋转移动，再通过转动块内部活动安装有顶板，则驱动块为棱角圆弧外凸，直边弧形内凹的五边形设置，从而当转动块相对驱动块外侧移动时，能带动顶板在驱动块外侧进行移动，使得顶板能在驱动块外侧弧面的作用下间歇向外移动将堆积在滤渣板上端的灰尘杂质向外顶出掉落在除渣装置底端，从而达到自动清理灰渣的效果，进一步提高滤渣板的使用寿命。
3.通过热解腔内壁固定安装有第二搅动板，使得当转杆带动第一搅动板进行旋转时，能与第二搅动板配合对热解腔内生物质颗粒进行搓动，从而将生物质颗粒热解时外侧的灰剥除，提高生物质颗粒内部热解的效率，再通过第一搅动板与第二搅动板内部活动安装有相同设置的摩擦块，且摩擦块为钝角三角状设置，使得能提高对生物质颗粒的搓动效率的同时，能通过转杆为中空设置且上端与除渣装置内部相连通，再加上热解腔内部开设有吸灰腔，则当摩擦块相互接触从而克服弹簧的作用力向内移动时，转杆能将除渣装置内清理完成的烟气从第一搅动板上摩擦块向内移动产生的间隙中向外移动，将从生物质颗粒上剥除的灰吹入，第二搅动板上摩擦块向内移动产生的间隙中，进而使灰进入吸灰腔内，达到生物质颗粒剥除的灰自动排出的效果，进一步提高热解效率。
4.通过装置主体内部相对热解腔的外侧活动安装有负压转筒，使得当驱动装置带动转杆旋转时，能利用齿轮带动负压转筒旋转，从而驱使内侧倾斜设置的负压转动在热解腔外侧旋转，进而对热解腔外侧产生负气压，使得吸灰腔内的灰通过通孔向外移动，最终排出装置主体，从而达到生物质灰尘自动排出的效果，其中负压转筒内壁固定安装有倾斜设置的负压板，使得能提高负压转筒旋转时带动气流移动的效率，进而提高负气压吸出灰向外排出的效果。
附图说明
图1为本发明装置主体主视图；
图2为本发明装置主体内部透视图；
图3为本发明第一搅动板、第二搅动板内部透视；
图4为本发明第一搅动板、第二搅动板俯视图；
图5为本发明第二搅动板左视透视图；
图6为本发明转动块立体图；
图7为本发明转动块内部透视图；
图8为本发明驱动块俯视图；
图9为本发明负压转筒俯视图。
图1-9中：1-装置主体、2-除渣装置、3-转杆、4-热解腔、5-第一搅动板、6-第二搅动板、7-负压转筒、8-负压板、9--吸灰腔、10-摩擦块、11-转动块、12-滤渣板、13-出气管、14-顶板、15-驱动块。
具体实施方式
请参阅图1至9，一种节能环保的生物质燃料热解装置平面结构示意图以及立体结构示意图。
一种节能环保的生物质燃料热解装置，包括装置主体1，装置主体1上端固定安装有除渣装置2，装置主体1内部固定安装有热解腔4，热解腔4内部活动安装有转杆3，转杆3外侧固定安装有第一搅动板5。
在具体实施中，除渣装置2内部活动安装有转动块11，转动块11下端为圆锥状设置，转动块11外侧固定安装有滤渣板12，使得当热解腔4内的烟气从出气管13内向除渣装置2内部移动时，能先与转动块11下端斜面接触改变烟气的移动方向，再通过转动块11外侧的滤渣板12将烟气内的灰尘杂质阻挡下来。
在具体实施中，滤渣板12为倾斜状设置且整体为L状设置，滤渣板12在转动块11外侧连续等距设置，使得当烟气与滤渣板12接触时，能利用斜面使得对滤渣板12施加作用力让转动块11进行旋转的同时，过滤下的灰尘杂质能沿滤渣板12斜面向上移动集中在滤渣板12上端，达到环保效果的同时避免滤渣板12堵塞。
在具体实施中，除渣装置2内部上端固定安装有驱动块15，驱动块15设置在转动块11内部，使得转动块11能相对驱动块15外侧进行旋转移动。
在具体实施中，转动块11内部活动安装有顶板14，驱动块15为棱角圆弧外凸，直边弧形内凹的五边形设置，从而当转动块11相对驱动块15外侧移动时，能带动顶板14在驱动块15外侧进行移动，使得顶板14能在驱动块15外侧弧面的作用下间歇向外移动将堆积在滤渣板12上端的灰尘杂质向外顶出掉落在除渣装置2底端，从而达到自动清理灰渣的效果，进一步提高滤渣板12的使用寿命。
在具体实施中，热解腔4内壁固定安装有第二搅动板6，使得当转杆3带动第一搅动板5进行旋转时，能与第二搅动板6配合对热解腔4内生物质颗粒进行搓动，从而将生物质颗粒热解时外侧的灰剥除，提高生物质颗粒内部热解的效率。
在具体实施中，第一搅动板5与第二搅动板6内部活动安装有相同设置的摩擦块10，摩擦块10为钝角三角状设置，使得能提高对生物质颗粒的搓动效率。
在具体实施中，转杆3为中空设置且上端与除渣装置2内部相连通，热解腔4内部开设有吸灰腔9，则当摩擦块10相互接触从而克服弹簧的作用力向内移动时，转杆3能将除渣装置2内清理完成的烟气从第一搅动板5上摩擦块10向内移动产生的间隙中向外移动，将从生物质颗粒上剥除的灰吹入，第二搅动板6上摩擦块10向内移动产生的间隙中，进而使灰进入吸灰腔9内，达到生物质颗粒剥除的灰自动排出的效果，进一步提高热解效率。
在具体实施中，装置主体1内部相对热解腔4的外侧活动安装有负压转筒7，负压转筒7内壁固定安装有倾斜设置的负压板8，使得当驱动装置带动转杆3旋转时，能利用齿轮带动负压转筒7旋转，从而驱使内侧倾斜设置的负压转动7在热解腔4外侧旋转，进而对热解腔4外侧产生负气压，使得吸灰腔9内的灰通过通孔向外移动，最终排出装置主体1，从而达到生物质灰尘自动排出的效果，其中通过负压板8，使得能提高负压转筒7旋转时带动气流移动的效率，进而提高负气压吸出灰向外排出的效果。
本发明一种节能环保的生物质燃料热解装置的工作原理如下。
首先将需要热解的生物质颗粒从装置主体1上端导入热解腔4内部，而后通过热解腔4内壁内的加热装置对生物质颗粒进行加热，通过除渣装置2内部活动安装有转动块11，且转动块11下端为圆锥状设置，使得当热解腔4内的烟气从出气管13内向除渣装置2内部移动时，能先与转动块11下端斜面接触改变烟气的移动方向，再通过转动块11外侧的滤渣板12将烟气内的灰尘杂质阻挡下来，其中通过滤渣板12为倾斜状设置且整体为L状设置，且滤渣板12在转动块11外侧连续等距设置，使得当烟气与滤渣板12接触时，能利用斜面使得对滤渣板12施加作用力让转动块11进行旋转的同时，过滤下的灰尘杂质能沿滤渣板12斜面向上移动集中在滤渣板12上端，达到环保效果的同时避免滤渣板12堵塞，通过除渣装置2内部上端固定安装有驱动块15，且驱动块15设置在转动块11内部，使得转动块11能相对驱动块15外侧进行旋转移动，再通过转动块11内部活动安装有顶板14，则驱动块15为棱角圆弧外凸，直边弧形内凹的五边形设置，从而当转动块11相对驱动块15外侧移动时，能带动顶板14在驱动块15外侧进行移动，使得顶板14能在驱动块15外侧弧面的作用下间歇向外移动将堆积在滤渣板12上端的灰尘杂质向外顶出掉落在除渣装置2底端，从而达到自动清理灰渣的效果，进一步提高滤渣板12的使用寿命，接着通过热解腔4内壁固定安装有第二搅动板6，使得当转杆3带动第一搅动板5进行旋转时，能与第二搅动板6配合对热解腔4内生物质颗粒进行搓动，从而将生物质颗粒热解时外侧的灰剥除，提高生物质颗粒内部热解的效率，再通过第一搅动板5与第二搅动板6内部活动安装有相同设置的摩擦块10，且摩擦块10为钝角三角状设置，使得能提高对生物质颗粒的搓动效率的同时，能通过转杆3为中空设置且上端与除渣装置2内部相连通，再加上热解腔4内部开设有吸灰腔9，则当摩擦块10相互接触从而克服弹簧的作用力向内移动时，转杆3能将除渣装置2内清理完成的烟气从第一搅动板5上摩擦块10向内移动产生的间隙中向外移动，将从生物质颗粒上剥除的灰吹入，第二搅动板6上摩擦块10向内移动产生的间隙中，进而使灰进入吸灰腔9内，达到生物质颗粒剥除的灰自动排出的效果，进一步提高热解效率，之后通过装置主体1内部相对热解腔4的外侧活动安装有负压转筒7，使得当驱动装置带动转杆3旋转时，能利用齿轮带动负压转筒7旋转，从而驱使内侧倾斜设置的负压转动7在热解腔4外侧旋转，进而对热解腔4外侧产生负气压，使得吸灰腔9内的灰通过通孔向外移动，最终排出装置主体1，从而达到生物质灰尘自动排出的效果，其中负压转筒7内壁固定安装有倾斜设置的负压板8，使得能提高负压转筒7旋转时带动气流移动的效率，进而提高负气压吸出灰向外排出的效果。
Claims (6)
1.一种节能环保的生物质燃料热解装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)上端固定安装有除渣装置(2)，所述装置主体(1)内部固定安装有热解腔(4)，所述热解腔(4)内部活动安装有转杆(3)，所述转杆(3)外侧固定安装有第一搅动板(5)，所述除渣装置(2)内部活动安装有转动块(11)，所述转动块(11)下端为圆锥状设置，所述转动块(11)外侧固定安装有滤渣板(12)，所述滤渣板(12)为倾斜状设置且整体为L状设置，所述滤渣板(12)在转动块(11)外侧连续等距设置，所述热解腔(4)内壁固定安装有第二搅动板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保的生物质燃料热解装置，其特征在于：所述除渣装置(2)内部上端固定安装有驱动块(15)，所述驱动块(15)设置在转动块(11)内部。
3.根据权利要求2所述的一种节能环保的生物质燃料热解装置，其特征在于：所述转动块(11)内部活动安装有顶板(14)，所述驱动块(15)为棱角圆弧外凸，直边弧形内凹的五边形设置。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保的生物质燃料热解装置，其特征在于：所述第一搅动板(5)与第二搅动板(6)内部活动安装有相同设置的摩擦块(10)，所述摩擦块(10)为钝角三角状设置。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保的生物质燃料热解装置，其特征在于：所述转杆(3)为中空设置且上端与除渣装置(2)内部相连通，所述热解腔(4)内部开设有吸灰腔(9)。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保的生物质燃料热解装置，其特征在于：所述装置主体(1)内部相对热解腔(4)的外侧活动安装有负压转筒(7)，所述负压转筒(7)内壁固定安装有倾斜设置的负压板(8)。
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