CN218871666U - 一种半干法脱硫与离心袋式除尘一体化装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半干法脱硫与离心袋式除尘一体化装备，涉及烟气净化处理技术领域。本实用新型包括脱硫塔和袋式除尘器，所述脱硫塔的侧壁固定连通有排气管，排气管的另一端伸入袋式除尘器内并与其固定连通，袋式除尘器的下表面固定安装有支撑架，袋式除尘器的侧壁固定安装有电机箱，电机箱的内壁固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器固定安装有转杆，转杆的外表面固定套装有主动齿轮，电机箱的内侧壁转动连接有螺纹杆。本实用新型解决现有的脱硫塔在使用过程中大多需要单独安装离心袋式除尘设备，费时费力，影响装置工作效率，且在除尘时难以对粉尘煤灰等进行自动清理收集处理，影响装置除尘效果的问题。

Description

一种半干法脱硫与离心袋式除尘一体化装备

技术领域

本实用新型属于烟气净化处理技术领域，特别是涉及一种半干法脱硫与离心袋式除尘一体化装备。

背景技术

半干法脱硫主要是使吸收剂在脱硫塔内、悬浮、反复循环，与烟气中的SO2充分接触反应来实现脱硫的一种方法，除尘则去除烟气中的粉尘颗粒，目前在使用过程中大多需要单独安装离心袋式除尘设备，费时费力，影响装置工作效率，且在除尘时难以对粉尘煤灰等进行自动清理收集处理，影响装置的除尘效果，带来了极大的不便。

为解决上述问题，本实用新型提出一种半干法脱硫与离心袋式除尘一体化装备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半干法脱硫与离心袋式除尘一体化装备，解决现有的脱硫塔在使用过程中大多需要单独安装离心袋式除尘设备，费时费力，影响装置工作效率，且在除尘时难以对粉尘煤灰等进行自动清理收集处理，影响装置除尘效果的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种半干法脱硫与离心袋式除尘一体化装备，包括脱硫塔和袋式除尘器，所述脱硫塔的侧壁固定连通有排气管，排气管的另一端伸入袋式除尘器内并与其固定连通，袋式除尘器的下表面固定安装有支撑架，袋式除尘器的侧壁固定安装有电机箱，电机箱的内壁固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器固定安装有转杆，转杆的外表面固定套装有主动齿轮，电机箱的内侧壁转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面固定套装有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮你和连接，螺纹杆的一端伸入袋式除尘器内且其外表面螺纹连接有刮板，袋式除尘器的内壁之间固定连接有限位杆，刮板贯穿限位杆并与其滑动连接，袋式除尘器的下表面开设有两个对称设置的排尘槽，通过设置的脱硫塔和袋式除尘器，且通过排气管一体式安装设置，使得脱硫塔在使用过程中无需单独安装袋式除尘器进行除尘处理，提升了装置的工作效率，同时通过设置的电机箱、伺服电机、转杆、主动齿轮、从动齿轮、螺纹杆、限位杆、刮板和排尘槽可便于在袋式除尘器使用时对过滤出堆积在袋式除尘器内底壁的煤灰粉尘等进行自动刮动清理处理，降低现有的脱硫塔在使用过程中大多需要单独安装离心袋式除尘设备，费时费力，影响装置工作效率，且在除尘时难以对粉尘煤灰等进行自动清理收集处理，影响装置除尘效果的不便。

所述支撑架的下表面通过卡接机构固定安装有集尘箱，集尘箱位于排尘槽正下方，通过设置的集尘箱可便于对刮动清理的粉尘煤灰等进行自动收集处理。

所述卡接机构包括插板、安装槽、卡块和压缩弹簧，所述集尘箱的上表面固定连接有插板，插板伸入支撑架内并与其滑动连接，插板的侧壁开设有安装槽，安装槽内滑动连接有卡块，卡块贯穿支撑架并与其滑动连接，安装槽内侧壁设置有压缩弹簧，通过设置的插板、安装槽、卡块和压缩弹簧可便于对集尘箱进行快速固定安装和拆卸清理处理。

所述支撑架的下表面固定安装有加强杆，加强杆另一端与支撑腿的侧壁固定连接，通过设置的加强杆可提升支撑架的稳定性。

所述集尘箱的侧壁开设有扣槽，通过设置的扣槽可便于在拆卸时扣动集尘箱。

所述主动齿轮的半径小于从动齿轮的半径，通过此设置可降低螺纹杆的转动速度，便于对刮板的移动速度进行控制。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置的脱硫塔和袋式除尘器，且通过排气管一体式安装设置，使得脱硫塔在使用过程中无需单独安装袋式除尘器进行除尘处理，提升了装置的工作效率，同时通过设置的电机箱、伺服电机、转杆、主动齿轮、从动齿轮、螺纹杆、限位杆、刮板和排尘槽可便于在袋式除尘器使用时对过滤出堆积在袋式除尘器内底壁的煤灰粉尘等进行自动刮动清理处理，降低现有的脱硫塔在使用过程中大多需要单独安装离心袋式除尘设备，费时费力，影响装置工作效率，且在除尘时难以对粉尘煤灰等进行自动清理收集处理，影响装置除尘效果的不便。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中袋式除尘器的前视图；

图3为本实用新型中螺纹杆的结构示意图；

图4为图3中A处结构放大图；

图5为本实用新型中卡块的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、脱硫塔；2、排气管；3、袋式除尘器；4、支撑架；5、集尘箱；6、卡块；7、加强杆；8、电机箱；9、限位杆；10、刮板；11、螺纹杆；12、排尘槽；13、转杆；14、插板；15、压缩弹簧；16、伺服电机；17、从动齿轮；18、主动齿轮；19、安装槽；20、扣槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种半干法脱硫与离心袋式除尘一体化装备，包括脱硫塔1和袋式除尘器3，脱硫塔1的侧壁固定连通有排气管2，排气管2的另一端伸入袋式除尘器3内并与其固定连通，袋式除尘器3的下表面固定安装有支撑架4，袋式除尘器3的侧壁固定安装有电机箱8，电机箱8的内壁固定安装有伺服电机16，伺服电机16的输出端通过联轴器固定安装有转杆13，转杆13的外表面固定套装有主动齿轮18，电机箱8的内侧壁转动连接有螺纹杆11，螺纹杆11的外表面固定套装有从动齿轮17，主动齿轮18和从动齿轮17你和连接，螺纹杆11的一端伸入袋式除尘器3内且其外表面螺纹连接有刮板10，袋式除尘器3的内壁之间固定连接有限位杆9，刮板10贯穿限位杆9并与其滑动连接，袋式除尘器3的下表面开设有两个对称设置的排尘槽12，通过设置的脱硫塔1和袋式除尘器3，且通过排气管2一体式安装设置，使得脱硫塔1在使用过程中无需单独安装袋式除尘器3进行除尘处理，提升了装置的工作效率，同时通过设置的电机箱8、伺服电机16、转杆13、主动齿轮18、从动齿轮17、螺纹杆11、限位杆9、刮板10和排尘槽12可便于在袋式除尘器3使用时对过滤出堆积在袋式除尘器3内底壁的煤灰粉尘等进行自动刮动清理处理，降低现有的脱硫塔1在使用过程中大多需要单独安装离心袋式除尘设备，费时费力，影响装置工作效率，且在除尘时难以对粉尘煤灰等进行自动清理收集处理，影响装置除尘效果的不便，主动齿轮18的半径小于从动齿轮17的半径，通过此设置可降低螺纹杆11的转动速度，便于对刮板10的移动速度进行控制。

支撑架4的下表面通过卡接机构固定安装有集尘箱5，集尘箱5位于排尘槽12正下方，通过设置的集尘箱5可便于对刮动清理的粉尘煤灰等进行自动收集处理，卡接机构包括插板14、安装槽19、卡块6和压缩弹簧15，集尘箱5的上表面固定连接有插板14，插板14伸入支撑架4内并与其滑动连接，插板14的侧壁开设有安装槽19，安装槽19内滑动连接有卡块6，卡块6贯穿支撑架4并与其滑动连接，安装槽19内侧壁设置有压缩弹簧15，通过设置的插板14、安装槽19、卡块6和压缩弹簧15可便于对集尘箱5进行快速固定安装和拆卸清理处理，集尘箱5的侧壁开设有扣槽20，通过设置的扣槽20可便于在拆卸时扣动集尘箱5。

支撑架4的下表面固定安装有加强杆7，加强杆7另一端与支撑腿的侧壁固定连接，通过设置的加强杆7可提升支撑架4的稳定性。

如图1-图5所示，本实施例为一种半干法脱硫与离心袋式除尘一体化装备的使用方法：伺服电机16可根据需要进行正反转动调节处理，使用时完成脱硫的烟气通过排气管2进入袋式除尘器3内，启动袋式除尘器3对烟气中的煤灰粉尘等进行过滤处理，过滤时启动伺服电机16带动螺纹杆11转动，对刮板10进行左右移动刮动，将袋式除尘器3内底壁堆积的煤灰粉尘等通过排尘槽12刮动至集尘箱5内对其进行集中清理处理，使用结束后，按压卡块6后直接将集尘箱5抽出其进行清灰，降低现有的脱硫塔1在使用过程中大多需要单独安装离心袋式除尘设备，费时费力，影响装置工作效率，且在除尘时难以对粉尘煤灰等进行自动清理收集处理，影响装置除尘效果的不便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种半干法脱硫与离心袋式除尘一体化装备，包括脱硫塔(1)和袋式除尘器(3)，其特征在于：所述脱硫塔(1)的侧壁固定连通有排气管(2)，排气管(2)的另一端伸入袋式除尘器(3)内并与其固定连通，袋式除尘器(3)的下表面固定安装有支撑架(4)，袋式除尘器(3)的侧壁固定安装有电机箱(8)，电机箱(8)的内壁固定安装有伺服电机(16)，伺服电机(16)的输出端通过联轴器固定安装有转杆(13)，转杆(13)的外表面固定套装有主动齿轮(18)，电机箱(8)的内侧壁转动连接有螺纹杆(11)，螺纹杆(11)的外表面固定套装有从动齿轮(17)，主动齿轮(18)和从动齿轮(17)你和连接，螺纹杆(11)的一端伸入袋式除尘器(3)内且其外表面螺纹连接有刮板(10)，袋式除尘器(3)的内壁之间固定连接有限位杆(9)，刮板(10)贯穿限位杆(9)并与其滑动连接，袋式除尘器(3)的下表面开设有两个对称设置的排尘槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫与离心袋式除尘一体化装备，其特征在于，所述支撑架(4)的下表面通过卡接机构固定安装有集尘箱(5)，集尘箱(5)位于排尘槽(12)正下方。

3.根据权利要求2所述的一种半干法脱硫与离心袋式除尘一体化装备，其特征在于，所述卡接机构包括插板(14)、安装槽(19)、卡块(6)和压缩弹簧(15)，所述集尘箱(5)的上表面固定连接有插板(14)，插板(14)伸入支撑架(4)内并与其滑动连接，插板(14)的侧壁开设有安装槽(19)，安装槽(19)内滑动连接有卡块(6)，卡块(6)贯穿支撑架(4)并与其滑动连接，安装槽(19)内侧壁设置有压缩弹簧(15)。

4.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫与离心袋式除尘一体化装备，其特征在于，所述支撑架(4)的下表面固定安装有加强杆(7)，加强杆(7)另一端与支撑腿的侧壁固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种半干法脱硫与离心袋式除尘一体化装备，其特征在于，所述集尘箱(5)的侧壁开设有扣槽(20)。

6.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫与离心袋式除尘一体化装备，其特征在于，所述主动齿轮(18)的半径小于从动齿轮(17)的半径。

Images