CN212215014U - 一种用于炼钢厂的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于炼钢厂的除尘装置，特别涉及炼钢生产设备技术领域。本实用新型包括铁屑收集箱、第一集气罩、喷嘴、废气进入管、磁性转轮、驱动电机、铁屑清理箱、气缸、清理套筒、初效过滤器、第二集气罩、喷淋箱、水泵、水箱、等离子过滤器、活性炭过滤器，所述喷淋箱顶部内壁上设有喷淋总管道，所述喷淋总管道底部连接有两个以上的所述喷淋分管道，所述喷淋分管道两侧均设有雾化喷头，所述喷淋总管道顶部通过管道与水泵一端相连，所述喷淋箱底部与水箱相连通，所述水泵另一端通过管道与所述水箱一侧相连，所述喷淋箱与所述水箱的连接处设有水箱过滤器。提高了炼钢废气中粉尘的处理效果，实现了粉尘中铁屑的收集。

Description

一种用于炼钢厂的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及炼钢生产设备技术领域，特别涉及于一种用于炼钢厂的除尘装置。

背景技术

随着世界各国工业化程度的不断加大，各国的钢铁需求量也不断加大，需要的钢铁的种类也不断增多。这就要求我们在钢铁的生产过程中不断改进自己的工艺技术，提高生产过程控制精度，从而生产出更多更好的高质量钢材。

炼钢厂在炼钢的过程中会产生许多废气，这些废气中含有大量的粉尘，这些粉尘中还含有较多的铁屑。如不将这些废气进行除尘，一方面不仅会影响工作环境，另一方面员工长期待在这样工作环境中容易引起肺部出现问题。现有的炼钢厂的除尘装置不能实现废气中粉尘充分清除，粉尘处理效果差，且不能实现废气粉尘中铁屑的收集，造成资源浪费。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型提供一种用于炼钢厂的除尘装置，克服了现有的炼钢厂的除尘装置不能实现废气中粉尘充分清除，粉尘处理效果差，且不能实现废气粉尘中铁屑的收集，造成资源浪费的缺点。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于炼钢厂的除尘装置，包括铁屑收集箱、第一集气罩、喷嘴、废气进入管、磁性转轮、驱动电机、铁屑清理箱、气缸、清理套筒、初效过滤器、第二集气罩、喷淋箱、水泵、水箱、等离子过滤器、活性炭过滤器，所述铁屑收集箱顶部与所述第一集气罩出口端相连，所述第一集气罩的入口端与所述废气进入管相连，所述第一集气罩出口端处均匀分布有两个以上的所述喷嘴，所述铁屑收集箱一侧侧壁上转动安装有所述磁性转轮，所述磁性转轮通过所述驱动电机进行驱动，所述磁性转轮一侧对应的所述铁屑收集箱另一侧侧壁上连接与所述铁屑清理箱一侧相连通，所述铁屑清理箱另一侧外壁上设有所述气缸，所述气缸的所述活塞杆穿过所述铁屑清理箱并与连接块一侧相连，所述连接块另一侧设有所述清理套筒，所述清理套筒的开口朝向所述磁性转轮，所述清理套筒内壁上设有毛刷，所述铁屑收集箱底部与所述第二集气罩入口端相连，所述铁屑收集箱与所述第二集气罩的连接处设有所述初效过滤器，所述第二集气罩出口端与导风管一端相连，所述导风管另一端与所述喷淋箱一侧相连，所述喷淋箱顶部内壁上设有喷淋总管道，所述喷淋总管道底部连接有两个以上的所述喷淋分管道，所述喷淋分管道两侧均设有雾化喷头，所述喷淋总管道顶部通过管道与水泵一端相连，所述喷淋箱底部与水箱相连通，所述水泵另一端通过管道与所述水箱一侧相连，所述喷淋箱与所述水箱的连接处设有水箱过滤器，所述喷淋箱另一侧通过管道与所述等离子过滤器一端相连，所述等离子过滤器另一端通过管道与所述活性炭过滤器一端相连，所述活性炭过滤器另一端与排气管相连。

优选地，所述铁屑清理箱顶部铰接有清理门。

优选地，所述连接块远离所述活塞杆的一侧上设有卡块，所述清理套筒远离所述磁性转轮的一端上设有与所述卡块相匹配的卡槽。

优选地，所述第一集气罩与所述废气进入管的连接处设有第一吸风机，所述第二集气罩与所述导风管的连接处设有第二吸风机，所述导风管与所述喷淋箱的连接处设有第三吸风机。

优选地，所述喷淋箱与所述等离子过滤器的连接管道上、所述等离子过滤器与所述活性炭过滤器的连接管道上均设有引风机。

优选地，每相邻两个喷淋分管道之间的所述喷淋总管道底部与所述水箱过滤器上均设有挡板，所述喷淋总管道底部的所述挡板与所述水箱过滤器上的所述挡板呈相对交错设置。

（3）有益效果

本实用新型提供一种用于炼钢厂的除尘装置，克服了现有的炼钢厂的除尘装置不能实现废气中粉尘充分清除，粉尘处理效果差，且不能实现废气粉尘中铁屑的收集，造成资源浪费的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过喷嘴均匀喷出并配合磁性转轮转动，铁屑吸附效果好，铁屑收集的更加充分彻底。

2、通过启动气缸带动活塞杆运动通过清理套筒内的毛刷将磁性转轮上的铁屑刮除到清理套筒内，然后通过清理门，将清理套筒的卡槽与连接块上的卡块分离将清理套筒取出，方便铁屑的清理收集。

3、喷淋分管道两侧均设置雾化喷头实现雾化，使得废气中的粉尘与水雾充分接触达到除尘的目的。

4、通过挡板的设计，可以有效地增大粉尘与水雾的接触面积，提高粉尘除去效果。

5、水雾与粉尘结合后落入到水箱过滤器上通过水箱过滤器过滤后回到水箱中实现水的循环利用，减少水资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型清理铁屑时的结构示意图。

图3为本实用新型连接块与卡块的连接结构示意图。

附图标记为：1-铁屑收集箱、2-第一集气罩、3-喷嘴、4-废气进入管、5-第一吸风机、6-磁性转轮、7-驱动电机、8-铁屑清理箱、81-清理门、9-气缸、91-活塞杆、10-连接块、101-卡块、11-清理套筒、111-卡槽、12-毛刷、13-初效过滤器、14-第二集气罩、15-导风管、16-第二吸风机、17-第三吸风机、18-喷淋箱、19-喷淋总管道、20-喷淋分管道、21-雾化喷头、22-水泵、23-挡板、24-水箱、241-水箱过滤器、25-等离子过滤器、26-活性炭过滤器、27-排气管、28-引风机。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1~3所示，本实用新型所述的一种用于炼钢厂的除尘装置，包括铁屑收集箱1、第一集气罩2、喷嘴3、废气进入管4、磁性转轮6、驱动电机7、铁屑清理箱8、气缸9、清理套筒11、初效过滤器13、第二集气罩14、喷淋箱18、水泵22、水箱24、等离子过滤器25、活性炭过滤器26，所述铁屑收集箱1顶部与所述第一集气罩2出口端相连，所述第一集气罩2的入口端与所述废气进入管4相连，所述第一集气罩2出口端处均匀分布有两个以上的所述喷嘴3，所述铁屑收集箱1一侧侧壁上转动安装有所述磁性转轮6，所述磁性转轮6通过所述驱动电机7进行驱动，所述磁性转轮6一侧对应的所述铁屑收集箱1另一侧侧壁上连接与所述铁屑清理箱8一侧相连通，所述铁屑清理箱8另一侧外壁上设有所述气缸9，所述气缸9的所述活塞杆91穿过所述铁屑清理箱8并与连接块10一侧相连，所述连接块10另一侧设有所述清理套筒11，所述清理套筒11的开口朝向所述磁性转轮6，所述清理套筒11内壁上设有毛刷12，所述铁屑收集箱1底部与所述第二集气罩14入口端相连，所述铁屑收集箱1与所述第二集气罩14的连接处设有所述初效过滤器13，所述第二集气罩14出口端与导风管15一端相连，所述导风管15另一端与所述喷淋箱18一侧相连，所述喷淋箱18顶部内壁上设有喷淋总管道19，所述喷淋总管道19底部连接有两个以上的所述喷淋分管道20，所述喷淋分管道20两侧均设有雾化喷头21，所述喷淋总管道19顶部通过管道与水泵22一端相连，所述喷淋箱18底部与水箱24相连通，所述水泵22另一端通过管道与所述水箱24一侧相连，所述喷淋箱18与所述水箱24的连接处设有水箱过滤器241，所述喷淋箱18另一侧通过管道与所述等离子过滤器25一端相连，所述等离子过滤器25另一端通过管道与所述活性炭过滤器26一端相连，所述活性炭过滤器26另一端与排气管27相连。

所述铁屑清理箱8顶部铰接有清理门81，所述连接块10远离所述活塞杆91的一侧上设有卡块101，所述清理套筒11远离所述磁性转轮6的一端上设有与所述卡块101相匹配的卡槽111，所述第一集气罩2与所述废气进入管4的连接处设有第一吸风机5，所述第二集气罩14与所述导风管15的连接处设有第二吸风机16，所述导风管15与所述喷淋箱18的连接处设有第三吸风机17，所述喷淋箱18与所述等离子过滤器25的连接管道上、所述等离子过滤器25与所述活性炭过滤器26的连接管道上均设有引风机28，每相邻两个喷淋分管道20之间的所述喷淋总管道19底部与所述水箱过滤器241上均设有挡板23，所述喷淋总管道19底部的所述挡板23与所述水箱过滤器241上的所述挡板23呈相对交错设置。

实际工作中，启动第一吸风机5将废气从废气进入管4引入到第一集气罩2内，通过第一集气罩2出口端的喷嘴3均匀喷出，启动驱动电机7带动磁性转轮6转动实现废气中铁屑的吸附，通过喷嘴3均匀喷出并配合磁性转轮6转动，铁屑吸附效果好，铁屑收集的更加充分彻底。铁屑收集完毕后，可以启动气缸9带动活塞杆91运动通过清理套筒11内的毛刷12将磁性转轮6上的铁屑刮除到清理套筒11内，然后打开清理门81，将清理套筒11的卡槽111与连接块10上的卡块101分离将清理套筒11取出，方便铁屑的清理收集。废气中的铁屑处理完毕后，启动第二吸风机16将废气进一步吸入导风管15内，废气进入导风管15之前通过初效过滤器13实现初步过滤，过滤掉一些大颗粒粉尘，然后继续启动第三吸风机17将导风管15内的废气引入喷淋箱18内，启动水泵22将水引入到喷淋总管道19再分别从喷淋分管道20两侧的雾化喷头21实现雾化，使得废气中的粉尘与水雾充分接触达到除尘的目的。每相邻两个喷淋分管道20之间的所述喷淋总管道19底部与所述水箱过滤器241上均设有挡板23，所述喷淋总管道19底部的所述挡板23与所述水箱过滤器241上的所述挡板23呈相对交错设置，通过挡板23这样设计，可以有效地增大粉尘与水雾的接触面积，提高粉尘除去效果。除尘后的废气进一步通过引风机28引入等离子过滤器25及活性炭过滤器26中进一步净化最终从排气口27排出。水雾与粉尘结合后落入到水箱过滤器241上通过水箱过滤器241过滤后回到水箱24中实现水的循环利用，减少水资源浪费。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人公知的现有技术。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种用于炼钢厂的除尘装置，其特征在于，包括铁屑收集箱（1）、第一集气罩（2）、喷嘴（3）、废气进入管（4）、磁性转轮（6）、驱动电机（7）、铁屑清理箱（8）、气缸（9）、清理套筒（11）、初效过滤器（13）、第二集气罩（14）、喷淋箱（18）、水泵（22）、水箱（24）、等离子过滤器（25）、活性炭过滤器（26），所述铁屑收集箱（1）顶部与所述第一集气罩（2）出口端相连，所述第一集气罩（2）的入口端与所述废气进入管（4）相连，所述第一集气罩（2）出口端处均匀分布有两个以上的所述喷嘴（3），所述铁屑收集箱（1）一侧侧壁上转动安装有所述磁性转轮（6），所述磁性转轮（6）通过所述驱动电机（7）进行驱动，所述磁性转轮（6）一侧对应的所述铁屑收集箱（1）另一侧侧壁上连接与所述铁屑清理箱（8）一侧相连通，所述铁屑清理箱（8）另一侧外壁上设有所述气缸（9），所述气缸（9）的活塞杆（91）穿过所述铁屑清理箱（8）并与连接块（10）一侧相连，所述连接块（10）另一侧设有所述清理套筒（11），所述清理套筒（11）的开口朝向所述磁性转轮（6），所述清理套筒（11）内壁上设有毛刷（12），所述铁屑收集箱（1）底部与所述第二集气罩（14）入口端相连，所述铁屑收集箱（1）与所述第二集气罩（14）的连接处设有所述初效过滤器（13），所述第二集气罩（14）出口端与导风管（15）一端相连，所述导风管（15）另一端与所述喷淋箱（18）一侧相连，所述喷淋箱（18）顶部内壁上设有喷淋总管道（19），所述喷淋总管道（19）底部连接有两个以上的喷淋分管道（20），所述喷淋分管道（20）两侧均设有雾化喷头（21），所述喷淋总管道（19）顶部通过管道与水泵（22）一端相连，所述喷淋箱（18）底部与水箱（24）相连通，所述水泵（22）另一端通过管道与所述水箱（24）一侧相连，所述喷淋箱（18）与所述水箱（24）的连接处设有水箱过滤器（241），所述喷淋箱（18）另一侧通过管道与所述等离子过滤器（25）一端相连，所述等离子过滤器（25）另一端通过管道与所述活性炭过滤器（26）一端相连，所述活性炭过滤器（26）另一端与排气管（27）相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于炼钢厂的除尘装置，其特征在于，所述铁屑清理箱（8）顶部铰接有清理门（81）。

3.根据权利要求1所述的一种用于炼钢厂的除尘装置，其特征在于，所述连接块（10）远离所述活塞杆（91）的一侧上设有卡块（101），所述清理套筒（11）远离所述磁性转轮（6）的一端上设有与所述卡块（101）相匹配的卡槽（111）。

4.根据权利要求1所述的一种用于炼钢厂的除尘装置，其特征在于，所述第一集气罩（2）与所述废气进入管（4）的连接处设有第一吸风机（5），所述第二集气罩（14）与所述导风管（15）的连接处设有第二吸风机（16），所述导风管（15）与所述喷淋箱（18）的连接处设有第三吸风机（17）。

5.根据权利要求1所述的一种用于炼钢厂的除尘装置，其特征在于，所述喷淋箱（18）与所述等离子过滤器（25）的连接管道上、所述等离子过滤器（25）与所述活性炭过滤器（26）的连接管道上均设有引风机（28）。

6.根据权利要求1所述的一种用于炼钢厂的除尘装置，其特征在于，每相邻两个喷淋分管道（20）之间的所述喷淋总管道（19）底部与所述水箱过滤器（241）上均设有挡板（23），所述喷淋总管道（19）底部的所述挡板（23）与所述水箱过滤器（241）上的所述挡板（23）呈相对交错设置。

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